JPH04103792A

JPH04103792A - 電解処理装置

Info

Publication number: JPH04103792A
Application number: JP22216690A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Imazu; 今津　司; Akihiro Matsuzaki; 明博松崎
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-08-23
Filing date: 1990-08-23
Publication date: 1992-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、めっき、電解酸洗、電解研磨、電解着色処理
などに広く用いられる電解処理装置に関するものである
。　以下の説明では、便宜上めっきについて行なうが、
本発明はこれに限られるものではない。

〈従来の技術〉従来、Ｚｎめっき部の補修法としては、ジンクリッチブ
ライマーを塗布する方法が知られている。　橋梁あるい
は大型の厚板素材ではハンドリングが困難なこともあり
、ジンクリッチブライマーでの補修法しかない。

その他のめっきでは、現地補修はほとんど困難であるた
め、塗装にたよらざるをえない。

〈発明が解決しようとする課題〉前述したように、めっき製品の補修に関しては、これま
で現地での処理法がなく、たとえばＺｎめっき薄板製品
では新品との交換、厚板製品ではジンクリッチブライマ
ーなどの塗装しかなかった。

また、Ｚｎに限らず、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ単独あるいは合
金めっき、複層めっきについても同様である。

上記問題点を解決する装置として例えば、金属表面に対
峙する電極面の下面にバットを取付け、このパッドに電
極の供給孔より電解液を供給するとともにこの電解液を
介して電極と金属との間に通電することによりめっき等
の電解処理をする金属材表面の電解処理装置が特開平１
−２９４８９９に開示されているが、よりめりきの均一
化を達成するためにめっき時に発生するガスの効果的な
排出が望まれていた。

したがって、本発明は、上述した欠点を解消するととも
に、めっき工場内でのめつぎ欠陥部あるいは現場でのめ
っき損傷部の補修、あるいはさらに小部分のめつきなど
に広く利用することができる電解処理装置を提供するこ
とを目的とする。

さらに、本発明の他の目的は上述したようなめつきに限
らず、電解酸洗、電解研磨、電解着色などにも利用でき
る電解処理装置を提供しようとするにある。

〈課題を解決するための手段〉すなわち、本発明は、一端が開放し、他端が閉基し、そ
の間に空洞を限定するケーシングと、このケーシング内
に回転可能に取り付けられた１極と、この電極に着脱可能に取り付けられ、被処理金属材表面
に当接するよう配設されたパッドと、前記ケーシングに取り付けられた前記電極の駆動手段と
、前記ケーシングの空洞内に処理剤を供給するための手段
と、前記電極と前記金属材との間に前記処理剤を介して通電
するための電源とを具えることを特徴とする電解処理装
置を提供するものである。

前記処理剤供給装置は前記−ケーシングの空洞から処理
剤を排出する手段を有し、処理剤循環手段とするのが好
ましい。

前記処理剤供給装置と前記ケーシングとの問、前記処理
剤排出手段と前記ケーシングとの間に排気用バルブを設
けるのがよい。

前記処理剤はめつき用、電解酸洗用、電解研磨用、ある
いは電解着色処理用の液またはペーストを用いれば、そ
れぞれの用途に用いることができる。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

第１図に全体の構成を示すように、本発明の電解処理装
置はケーシング１を具え、このケーシングは、第２図か
らよくわかるように、一端は開放し、他端は閉基してお
り、その間に空洞２を限定している。　空洞２内には電
極３が回転可能に取り付けられ、この電極の第２図で見
て下方にパッド４が取付具５により電極３とともに回転
可能に取り付けられている。　ケーシング１は円筒体と
し電極３およびパッド４は同心的に取り付けるのが好ま
しい。

電極３はケーシング１に直接接触しないように絶縁体６
を介して取り付けられる。　電極３は第３図に底面図で
示すようにボルト７によつて回転軸８に固着され、この
回転軸は第１図に示すようにフレキシブルシャフト９を
経てモータ１０に連結されて、モータ１０の駆動により
電極３およびこれに取り付けられたパッド４が回転駆動
される。

ケーシング１の開放端には金属材との密着性および耐薬
品性に優れる材料製の液もれ防止リング１１が取り付け
られ、これが被処理金属材１２に接触する。　このケー
シング１内のパッド４の底面は同様に金属材１２の表面
に接触するようにして回転されるのが好ましい。

処理剤１３の人フた処理剤槽１４から処理剤１３はポン
プ１５により配管１６を経てケーシング１の空洞２に供
給され、パッド４にも食潰される。　処理剤槽１４には
攪拌機１７およびヒーター１８を設けておくのがよい。

　また、処理剤１３は使用後は処理時に発生するガス、
処理層などを空洞２から排除するためにポンプ１５を有
する配管１９を経て排出できるようにしておくのがよく
、特に大面積の処理を行なう場合などには配管１９は処
理剤槽１４に戻し、循環回路を構成するようにしておく
のが好ましい。

処理剤１３は液またはペーストを用いることができ、め
っき用、電解酸洗用、電解研磨用、電解着色用のものを
使い分ければ、それぞれの用途に電解処理装置を用いる
ことができる。

電極３にはカーボンブラシ２０、配線２１を経て電源２
２から通電する。　金属材１２へは電源２２、配線２１
を経て通電する。　めっきの場合には第１図および第２
図に示すように電極を＋、金属材を−にして行なう。　
その他の用途でも必要に応じて極性を選択するが、電解
着色で交番電流を用いるとぎにはその電源を用いる。

処理時にガスの発生を伴なう場合のためにバルブ２３を
処理剤の供給用配管１６に設けておくのがよく、処理剤
の排出用配管１９を設ける場合にはこちらにもバルブ２
３を設けておくのがよい。　このバルブの開放により発
生したガスは処理剤とともにＷ！１４に排出されて排気
される。　金属材の小面積を処理するときには配管１６
のみを用い処理剤を供給するのみでバルブ２３を開放し
ておけば十分であるが、大面積のときには両バルブ２３
を開放し、処理剤を配管１６．１９を用いて循環させる
のがよい。

また、金属材１２の表面上にケーシング１を密着させつ
つ移動させるのに便利なように、ケーシング１には操作
棒２４を取り付けておくのがよい。

次に、パッドの材質について説明する。

パッドは耐薬品性に優れるスポンジ状、繊維性、不織布
など、軟らかい材質が好ましく、耐摩性に優れる材質を
選択する。　金属材面で発生するガスを除去する目的で
取り付けであるので、パッドの形状は直方体に限らず、
十字型、円盤型にスリットを入れたものなどが好ましい
。　電極全面にパッドが当っているような形状は、処理
剤液あるいはペーストの循環が良好でなく、電極面から
発生するガスの排出も困難となるため、好ましくない。

　電極に関しては、少量の処理剤液あるいはペーストを
用いるので処理剤液またはペーストのｐＨの変動を小さ
く抑えるため可溶性電極を使用するのが好ましい。

電極およびパッドの回転数は、６０ｒｐｍ以下では金属
面での発生ガスの除去が不十分なことと拡散層（金属イ
オンの欠乏層）が大きくなり、めっき能率が悪く、めっ
きやけを起しやすい。　回転数が１２０〜３６０ｒｐｍ
では、前述のように発生ガスの十分な除去と拡散層を小
さくすることができ、めっき能率がよくなり、大きな電
流密度でめっきが可能になる。

以上のように、めっき液あるいはめフきペースト中の金
属イオンを電極から溶出させ、ｐＨの変動を小さく抑え
、かつ、適度の電極およびパッドに回転を与えることに
より、めっき工場あるいは、現地等で高品質で高能率の
種々のめっきが得られ、これまで塗装にたよっていため
っき製品の補修が可能となった。

次に、本発明の電解処理装置のめつき操作について簡単
に説明する。　本発明の電解処理装置を用いて第１図に
示すように、金属材１２上のめつき欠陥あるいはめつき
損傷部上にケーシング１をバッド４が金属材表面に当接
するように載せ、槽１４からめっき液またはめつきペー
スト１３をポンプ１５の作動により配管１６を経てケー
シング１の空洞２内に供給してバッド４にも古漬させる
。　陰極を金属材に接続した後、電源２２より電極３か
ら金属材１２にめっき液またはペーストを介して通電す
る。　これによりめっき欠陥あるいは損傷部が修復され
る。

このとき、ガスの発生を伴なうが、バルブ２３を開放す
るとガスは配管１６を経て排除される。　修復すべき面
積が大きいときには、配管１９を用いてめフき液または
ペーストを循環させれば、修復部は十分にめっきされ、
ガスも十分に除去される。　操作棒２４を用いてケーシ
ング１を修復部全体に移動させて完全にめつき欠陥ある
いは損傷部を修復する。

〈実施例〉第１図および第２図に示すような本発明の電解処理装置
で１０ｍｍ厚の軟鋼にＮ１めつきを下記の条件で行った
。　軟鋼表面は予めショツトブラストで除錆した。

電　極：Ｎｉ極（６ｍｍ厚Ｘ１００ｍｍ径）電流密度：　１００　ｍＡ／ｃｍ２めっきペースト：スルファミン酸ニッケルめっき浴十ペースト化剤粘度５０ｃｐｓ。

流量０．３〜０．　５１．７ｍｔｎ。

めっき速度：　１０　ｃｍ／ｍｉｎ。

電極、パッド回転数：１２０ｒｐｍ極間距１１：１５ｍｍパッド材質：ナイロン繊維（２０ｍｍ厚Ｘ１５ｍｍ幅Ｘ１００ｍｍ長さ）上記の条件でＮｉめつきを行ない、軟鋼板の断面を顕微
鏡で観察した結果、約２μｍのＮｉめっき層が鋼板表面
に均一に存在していた。

Ｎｉの他にもＺｎをめっきしたが、Ｎｉ同様、良好なめ
っき層が得られた。

〈発明の効果〉従来、めっき製品の防食補修は塗装にたよらざるをえな
かったが、本発明により、めっき工場でのめっき欠陥部
あるいは損傷部の補修および施工現場でのめっきが可能
となり、より優れた防食効果が期待できるようになった
。

また、めフき以外にもめつき液を電解酸洗用あるいは電
解研磨用あるいは電解着色処理用に変更すればそれぞれ
の電解処理ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の電解処理装置の概略図である。第２図は、第１図に示す装置のケーシング部符号の説明１・・・ケーシング、　　　　２・・・空洞、３・・・
電極、　　　　　　　４・・・パッド、５・・・取付具
、　　　　　６・・・絶縁体、７・・・ボルト、　　　
　　８・・・回転軸、９・・・フレキシブルシャフト、１０・・・モータ、１１・・・液もれ防止リング、１２・・・金属材、　　　　　１３・・・処理剤、１４
・・・処理剤槽、　　　　１５・・・ポンプ、１６・・
・配管、　　　　　　１７・・・攪拌機、１８・・・ヒ
ーター　　　　１９・・・配管、２０・・・カーボンブ
ラシ、２１・・・配線、　　　　　２２・・・電源、３・・・
バルブ、４・・・操作棒ＦＩＧ、１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一端が開放し、他端が閉基し、その間に空洞を限
定するケーシングと、このケーシング内に回転可能に取
り付けられた電極と、この電極に着脱可能に取り付けられ、被処理金属材表面
に当接するよう配設されたパッドと、前記ケーシングに取り付けられた前記電極の駆動手段と
、前記ケーシングの空洞内に処理剤を供給するための手段
と、前記電極と前記金属材との間に前記処理剤を介して通電
するための電源とを具えることを特徴とする電解処理装
置。
（２）前記処理剤供給装置は前記ケーシングの空洞から
処理剤を排出する手段を有し、処理剤循環手段としてな
る請求項１に記載の電解処理装置。
（３）前記処理剤供給装置と前記ケーシングとの間、前
記処理剤排出手段と前記ケーシングとの間に排気用バル
ブを設けてなる請求項１または２に記載の電解処理装置
。
（４）前記処理剤はめっき用、電解酸洗用、電解研磨用
、あるいは電解着色処理用の液またはペーストである請
求項１〜３のいずれかに記載の電解処理装置。