JPH0410369B2 - - Google Patents
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- JPH0410369B2 JPH0410369B2 JP59278771A JP27877184A JPH0410369B2 JP H0410369 B2 JPH0410369 B2 JP H0410369B2 JP 59278771 A JP59278771 A JP 59278771A JP 27877184 A JP27877184 A JP 27877184A JP H0410369 B2 JPH0410369 B2 JP H0410369B2
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Description
発明の目的 purpose of invention
本発明は、建屋内に存在するアルコール含有空
気からアルコールを回収する方法に関する。この
発明は、アルコール類（以下、単に「アルコー
ル」と略記する。）を扱う種々の化学工場、印刷
工場、酒類製造・加工工場や貯蔵施設などに適用
したとき、環境汚染の防止、作業環境の改善およ
び資源の回収再利用上きわめて有用である。
The present invention relates to a method for recovering alcohol from alcohol-containing air present in a building. This invention can be applied to various chemical factories, printing factories, liquor manufacturing/processing factories, storage facilities, etc. that handle alcohol (hereinafter simply referred to as "alcohol"), to prevent environmental pollution and improve the working environment. It is extremely useful for improvement and resource recovery and reuse.
アルコールの製造、使用あるいは貯蔵の際に
は、アルコールの蒸気が発生する。このようなア
ルコール含有空気をそのまゝ系外に排出すれば、
有機資源としてのアルコールが減少し不経済であ
るばかりでなく、環境汚染をひき起すことにもな
る。また、建屋内でアルコール濃度が増大すれ
ば、作業環境としても好ましくないのはいうまで
もなく、爆発限界に達するおそれもある。
このようなアルコール含有空気からアルコール
を除去する方法として、従来、水などを用いた洗
浄方式と、粒状または繊維状の活性炭による吸着
方式とがある。しかし、前者の場合には、アルコ
ールの有する分圧が低いときは除去が不十分であ
る。後者の方式では、活性炭の吸着能が低下する
と新しいものとの取替を要する。再生して用いる
には、多量の水蒸気を吹き込んで吸着されたアル
コールを脱着させ、さらに脱着したアルコールと
水蒸気を凝縮させるため、多量の希薄アルコール
溶液が生じる。
このように、従来法は吸着剤やアルコールの再
生・回収に多くの工程とエネルギーとを要し、経
済的に不利である。
Alcohol vapors are generated during the production, use, or storage of alcohol. If such alcohol-containing air is directly discharged from the system,
Not only is alcohol as an organic resource decreasing, which is uneconomical, but it also causes environmental pollution. Furthermore, if the alcohol concentration increases inside the building, it goes without saying that it is not a desirable working environment, and there is a risk that it will reach the explosive limit. Conventional methods for removing alcohol from such alcohol-containing air include a cleaning method using water or the like, and an adsorption method using granular or fibrous activated carbon. However, in the former case, removal is insufficient when the partial pressure of alcohol is low. In the latter method, when the adsorption capacity of activated carbon decreases, it is necessary to replace it with a new one. To regenerate and use it, a large amount of water vapor is blown in to desorb the adsorbed alcohol, and the desorbed alcohol and water vapor are condensed, resulting in a large amount of dilute alcohol solution. As described above, the conventional method requires many steps and energy to regenerate and recover the adsorbent and alcohol, and is economically disadvantageous.
本発明の目的は、上記のような問題点を解決
し、建屋内に存在するアルコール含有空気からア
ルコールを少ない工程で効率よく回収することが
できる方法を提供し、それによつて環境汚染の防
止、作業環境の改善および資源の有効利用を図る
ことにある。
発明の構成
The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a method that can efficiently recover alcohol from alcohol-containing air existing in a building in a few steps, thereby preventing environmental pollution. The aim is to improve the working environment and make effective use of resources. Composition of the invention
本発明のアルコールの回収方法は、建屋内に存
在するアルコール含有空気からアルコールを回収
する方法であつて、アルコール含有空気とアルコ
ール含有率の低下した空気とを熱交換するための
熱交換器および熱交換後のアルコール含有空気を
冷媒により冷却するための冷却器からなる少なく
とも一段の処理装置を用い、建屋から導出したア
ルコール含有空気をこの処理装置に導入して次第
に温度を低下させることによつて、まず空気中の
水分の大部分とアルコールの一部分とを凝縮さ
せ、ついでアルコールの大部分と水分の一部とを
凝縮させることによつて空気中からアルコールを
回収し、アルコール含有率が低下した空気を前記
熱交換器を通して温度を回復させたのち建屋に戻
すことからなるアルコール回収工程を繰り返して
実施し、前記処理装置内に霜が発生したときは、
冷却器への冷媒の供給を停止した状態でアルコー
ル含有空気を建屋から処理装置に導入し、処理装
置内を通過した空気を建屋に循環させることによ
り霜を取り除くことからなる霜取り工程を実施す
ることを特徴とする。
本発明で回収の対象となるアルコールは、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノールなどの炭素数１〜５の分岐基を有すること
のある低級脂肪族アルコールであるが、とくに樽
詰のウイスキーなどを長期間貯蔵する建屋でのエ
タノール回収に有用である。アルコール濃度には
とくに制限はなく、10000ppm以上の濃度でもよ
く、むしろ高濃度においてより効果的にアルコー
ルを回収し得るが、作業環境、爆発限界に対する
安全値などから、比較的低濃度のもの、すなわち
1000〜10000ppmの程度のうちにアルコールを回
収除去するのが好ましい。
処理装置を構成する熱交換器としては、通常の
シエルアンドチユーブ式のものを用いることも可
能であるが、ガスとガスとの熱交換であるため、
圧力損失（△Ｐ）が大になる。その点、ヒートパ
イプ式は、両ガスともチユーブ外側を通すので△
Ｐの問題がはるかに小さくなり、熱交換器自体も
コンパクトに形成できるうえに、アルコールの凝
縮液の回収も容易であつて好ましい。なお、シエ
ルアンドチユーブ式の場合には、アルコール含有
空気をシエル側に通せば、凝縮液の回収は熱交換
器内においても可能であり、チユーブ側を通すと
きには、その出口側に気液分離器を設ければよ
い。また、冷却効果を高めるために、これら熱交
換器に用いるチユーブは、フイン付きとすること
が好ましい。
冷却器はアルコール含有空気が冷媒によつて間
接的に冷却されるものであれば、いずれのタイプ
でもよく、冷却効果を高めるには前記熱交換器と
同様、フイン付であることが好ましい。
この熱交換器と冷却器から構成されるアルコー
ル含有空気の処理装置は、１段または多段に設け
る。何段にするか、処理される空気中の水蒸気お
よびアルコール蒸気の濃度から、また冷媒を冷却
するための冷却装置の容量などにもとづいて決定
するのが好ましい。とくに空気中に多量の水蒸気
が含まれている場合には、処理装置を多段にし
て、最初の段階で比較的高い処理温度において処
理して空気中から大部分の水蒸気を除去し、つい
で後段では順次低温において処理して、空気中か
ら主としてアルコールを回収することが好まし
い。このようにすれば、処理装置内での霜の発生
を少なくすることにもなり、また凝縮液が氷結す
る心配もない。処理装置も多段にすることによ
り、濃度の異なるアルコールを容易に得ることが
できる。
アルコール回収のための冷却温度は、処理され
る空気中のアルコール濃度や、建屋内でアルコー
ル濃度をどの程度に維持すればよいか、といつた
設定目標に応じて適宜選択するが、通常は０℃以
下、好ましくは−10〜−40℃とする。
次に、この発明によるアルコールの回収方法を
図面により具体的に説明する。
第１図において、１Ａおよび１Ｂは酒類貯蔵庫
などの建屋であつて、その中に存在するアルコー
ル含有空気は、ブロワ３によつて、熱交換器５１
と冷却器５２とからなる第１段の処理装置５に導
入される。
熱交換器５１は、前述したヒートパイプ式であ
り、５１１はいわゆる熱エネルギー流入部（以
下、「予冷部」という。）を、５１２はいわゆる熱
エネルギー放出部（以下、「加熱部」という。）を
それぞれ示す。アルコール含有空気は、まず、供
給ライン４１から予冷部５１１に導入され、こゝ
でヒートパイプ内部の熱媒体との熱交換により予
冷され、冷却器５２において第１段の冷却を受
け、アルコールの一部が凝縮し、予冷部５１での
凝縮液とともに、排出管４２１，４２２および回
収ライン４３を経て、アルコール受槽８に回収さ
れる。
第１段の冷却によりアルコール含有率および温
度の低下した空気は、次に、熱交換器６１と冷却
器６２とからなる第２段の処理装置６に導入され
る。この導入された空気は、上記と同様に予冷部
６１１において予冷後、冷却器６２において第２
段の冷却を受けて、残りのアルコールが凝縮し、
予冷部６１１での凝縮液とともに、検出管４２
３，４２４および回収ライン４３を経て回収され
る。
冷却器６２から出る第２段の冷却を受けた空気
は、返送ライン４４を経て、順次、加熱部６１２
および５１２で、上記と同様にヒートパイプ内部
の熱媒体との熱交換により温度が上昇した後、建
屋１Ａまたは１Ｂに返送される。従つて、建屋の
一部が局部的に冷却されて内部に結露するような
ことはない。また、建屋内の乾燥を防ぐために、
加熱部５１２から導出した空気を加湿器（図示し
てない）で加湿した後、建屋内に戻すようにして
もよい。なお、５３および６３は、それぞれ冷却
器５２，６２における冷媒の冷却装置である。
上記のアルコール回収工程を実施すると、処理
装置内にはいわゆる霜が発生する。霜の発生の度
合は、処理される空気中の湿度、アルコール濃度
などによつても、また建屋内外の温度によつても
異なるが、とくにアルコール濃度が低く湿度が高
い場合に、多量に発生する。霜の発生は、たとえ
ば霜の付着がもたらすブロワ３の吐出圧力上昇に
より検知されるから、圧力が著しく上昇した段階
で、または設定圧に達した段階で、霜取りを行な
えばよい。
アルコール回収工程と霜取り工程との切り換え
は、冷却器への冷媒の供給の停止および再開によ
り、簡単に行なうことができる。
この霜取りは、上記のようにブロア吐出圧の上
昇を待つまでもなく、アルコールの回収工程と霜
取り工程をタイマーなどによるシーケンス操作に
より、一定時間ごとに行なうようにしてもよい。
The alcohol recovery method of the present invention is a method for recovering alcohol from alcohol-containing air existing in a building, and includes a heat exchanger for exchanging heat between alcohol-containing air and air with a reduced alcohol content. By using at least one stage of treatment equipment consisting of a cooler for cooling the exchanged alcohol-containing air with a refrigerant, the alcohol-containing air led out from the building is introduced into this treatment equipment and the temperature is gradually lowered, Alcohol is recovered from the air by first condensing most of the moisture in the air and a portion of the alcohol, and then condensing most of the alcohol and some of the moisture, resulting in air with a reduced alcohol content. When the alcohol recovery process consisting of recovering the temperature through the heat exchanger and returning it to the building is repeated, and frost occurs in the processing equipment,
Carrying out a defrosting process consisting of introducing alcohol-containing air from the building into the treatment equipment while the supply of refrigerant to the cooler is stopped, and removing frost by circulating the air that has passed through the treatment equipment back into the building. It is characterized by The alcohols to be recovered in the present invention are lower aliphatic alcohols that may have a branched group having 1 to 5 carbon atoms, such as methanol, ethanol, propanol, and isopropanol. Useful for ethanol recovery in storage buildings. There is no particular limit to the alcohol concentration, and it may be higher than 10,000 ppm.In fact, alcohol can be recovered more effectively at higher concentrations, but due to the work environment and safety values for explosion limits, relatively low concentrations, i.e.
It is preferable to collect and remove alcohol within a range of 1,000 to 10,000 ppm. Although it is possible to use a normal shell-and-tube type heat exchanger for the processing equipment, since it is a gas-to-gas heat exchange,
Pressure loss (△P) increases. On the other hand, with the heat pipe type, both gases pass through the outside of the tube, so
The problem of P is much smaller, the heat exchanger itself can be made compact, and the alcohol condensate can be easily recovered, which is preferable. In addition, in the case of the shell and tube type, if the alcohol-containing air is passed through the shell side, it is possible to recover the condensate inside the heat exchanger, and when it is passed through the tube side, a gas-liquid separator is installed on the outlet side. All you have to do is set it up. Further, in order to enhance the cooling effect, the tubes used in these heat exchangers are preferably provided with fins. The cooler may be of any type as long as the alcohol-containing air is indirectly cooled by a refrigerant, and in order to enhance the cooling effect, it is preferably equipped with fins, like the heat exchanger. The alcohol-containing air treatment device, which is composed of a heat exchanger and a cooler, is provided in one stage or in multiple stages. The number of stages is preferably determined based on the concentration of water vapor and alcohol vapor in the air to be treated, the capacity of the cooling device for cooling the refrigerant, etc. Particularly when the air contains a large amount of water vapor, the treatment equipment is multi-staged to remove most of the water vapor from the air by processing at a relatively high processing temperature in the first stage, and then in the second stage. Preferably, the alcohol is primarily recovered from the air by successive treatments at low temperatures. In this way, the occurrence of frost within the processing equipment can be reduced, and there is no fear that the condensate will freeze. By using multi-stage processing equipment, alcohols with different concentrations can be easily obtained. The cooling temperature for alcohol recovery is selected as appropriate depending on the alcohol concentration in the air to be treated and the desired alcohol concentration within the building, but it is usually set at 0. ℃ or lower, preferably -10 to -40℃. Next, the alcohol recovery method according to the present invention will be specifically explained with reference to the drawings. In FIG. 1, 1A and 1B are buildings such as liquor storage, and the alcohol-containing air existing therein is transferred to a heat exchanger 51 by a blower 3.
and a cooler 52. The heat exchanger 51 is of the heat pipe type described above, and 511 is a so-called thermal energy inflow part (hereinafter referred to as a "precooling part"), and 512 is a so-called thermal energy release part (hereinafter referred to as a "heating part"). are shown respectively. Alcohol-containing air is first introduced from the supply line 41 to the precooling section 511, where it is precooled by heat exchange with the heat medium inside the heat pipe, and then undergoes first stage cooling in the cooler 52, where it is partially cooled with alcohol. is condensed and collected together with the condensed liquid in the pre-cooling part 51 into the alcohol receiving tank 8 via the discharge pipes 421, 422 and the recovery line 43. The air whose alcohol content and temperature have been reduced by the first-stage cooling is then introduced into the second-stage processing device 6, which includes a heat exchanger 61 and a cooler 62. This introduced air is pre-cooled in the pre-cooling section 611 in the same manner as described above, and then passed through the cooler 62 to the second
As the stage cools, the remaining alcohol condenses,
Together with the condensate in the pre-cooling section 611, the detection tube 42
3,424 and recovery line 43. The air that has been cooled in the second stage and exits from the cooler 62 passes through the return line 44 and is sequentially supplied to the heating section 612.
In step 512, the temperature is increased by heat exchange with the heat medium inside the heat pipe in the same manner as described above, and then the heat pipe is returned to the building 1A or 1B. Therefore, there is no possibility that a part of the building will be locally cooled and condensation will form inside the building. In addition, to prevent dryness inside the building,
The air led out from the heating section 512 may be humidified by a humidifier (not shown) and then returned into the building. Note that 53 and 63 are refrigerant cooling devices in the coolers 52 and 62, respectively. When the above-mentioned alcohol recovery step is carried out, so-called frost is generated in the processing equipment. The degree of frost formation varies depending on the humidity and alcohol concentration in the air being treated, as well as the temperature inside and outside the building, but a large amount occurs especially when the alcohol concentration is low and the humidity is high. . Since the occurrence of frost is detected, for example, by an increase in the discharge pressure of the blower 3 caused by the adhesion of frost, defrosting may be performed when the pressure increases significantly or when the set pressure is reached. Switching between the alcohol recovery process and the defrosting process can be easily performed by stopping and restarting the supply of refrigerant to the cooler. This defrosting does not need to wait for the blower discharge pressure to rise as described above, but the alcohol recovery step and the defrosting step may be performed at regular intervals by sequential operation using a timer or the like.
簡単なように、処理装置が１段、すなわち熱交
換器と冷却器の組み合わせ１段から成つている場
合、アルコール含有空気は、まず上記の熱交換器
で予冷されて、その中の水分の大部分とアルコー
ルの一部分が凝縮回収される。水分が除去された
アルコール含有空気は、つぎに冷却器でさらに冷
却されて、空気中からアルコールの大部分と水分
の一部とが凝縮回収される。そして、アウコール
含有率が低下し冷却された空気は熱交換器におい
て新しいアルコール含有空気と熱交換されて建屋
内に戻る。このように、アルコールの回収は簡単
な少数の工程で効率よく行なわれ、短時間で作業
環境を改善することができる。
処理装置が２段またはそれ以上の多段に設けて
ある場合には、それらを通過する空気の温度が次
第に低下するにつれて、前段寄りでは主として水
分が、後寄りでは主としてアルコールが凝縮して
除去される。
アルコールの回収は、アルコール含有空気が存
在する酒類貯蔵庫などの建屋と、上記の熱交換器
および冷却器からなる少なくとも一段の処理装置
とで形成される、ひとつのクローズドシステムの
中で行なわれる。したがつて、アルコール回収に
際して、アルコール含有空気が系外に排出される
ことがなく、環境汚染などの問題は生じない。
アルコール回収工程から霜取り工程へは簡単な
操作により切り換えられるので、装置内に霜が発
生してもすぐに除去でき、装置の機能を低下させ
ない。
For simplicity, if the treatment equipment consists of one stage, i.e. a combination of a heat exchanger and a cooler, the alcohol-containing air is first pre-cooled in the heat exchanger mentioned above to reduce the amount of moisture in it. and a portion of the alcohol are condensed and recovered. The alcohol-containing air from which moisture has been removed is then further cooled in a cooler, and most of the alcohol and some of the moisture are condensed and recovered from the air. Then, the cooled air with a lower alcohol content is exchanged with new alcohol-containing air in a heat exchanger and returned to the building. In this way, alcohol recovery can be performed efficiently with a small number of simple steps, and the working environment can be improved in a short time. When the processing equipment is provided in two or more stages, as the temperature of the air passing through them gradually decreases, mainly water is condensed and removed in the earlier stages, and alcohol is mainly condensed in the later stages. . The recovery of alcohol takes place in a closed system formed by a building, such as a liquor store, in which alcohol-containing air is present, and at least one stage of processing equipment consisting of the heat exchanger and cooler described above. Therefore, during alcohol recovery, alcohol-containing air is not discharged outside the system, and problems such as environmental pollution do not occur. Since the alcohol recovery process can be switched to the defrosting process by a simple operation, even if frost occurs in the device, it can be removed immediately and the functionality of the device will not be degraded.
【実施例】
内容積52000m3の建屋（内部温度30℃）の、エ
タノール蒸気を含有する空気（エタノール濃度
8000ppm）を、第１図に示す２段の処理装置に
13000Nm3／hrの割合で導入し、−32℃まで冷却
し、凝縮液を除去した空気を建屋に戻した結果、
24時間後の建屋内のエタノール濃度は1500ppm以
下に低下した。
上記処理装置の各部の操作条件は、第２図に示
すとおりである。建屋内のエタノール蒸気の濃度
およびエタノール回収量の時間の経過に伴う変化
は、第３図に示すグラフのとおりである。また、
つぎの表は処理開始後１時間目の処理結果であ
る。表のライン番号ａ，ｂ…は、第２図のライン
番号ａ，ｂ…にそれぞれ対応する。
エタノールの回収率は24時間で81.3％に達する
が、この回収量の約60％は、運転開始後５〜６時
間の短時間で達成される。[Example] Air containing ethanol vapor (ethanol concentration
8000ppm) to the two-stage processing equipment shown in Figure 1.
As a result of introducing the air at a rate of 13000Nm 3 /hr, cooling it to -32℃, and removing the condensate, the air was returned to the building.
After 24 hours, the ethanol concentration inside the building had decreased to below 1500ppm. The operating conditions for each part of the processing apparatus are as shown in FIG. The graph shown in FIG. 3 shows changes over time in the concentration of ethanol vapor in the building and the amount of ethanol recovered. Also,
The following table shows the processing results for the first hour after starting the processing. Line numbers a, b, . . . in the table correspond to line numbers a, b, . . . in FIG. 2, respectively. The ethanol recovery rate reaches 81.3% in 24 hours, but approximately 60% of this recovery amount is achieved within a short period of 5 to 6 hours after the start of operation.
【表】
発明の効果
本発明によれば、アルコール含有空気からアル
コールを少ない工程で有効に回収し、作業環境を
改善することができる。処理装置を多段にするこ
とにより、濃度の異なるアルコールが容易に得ら
れる。また、アルコール回収後の空気は、建屋に
戻されるので、環境汚染のおそれは全くない。
さらに、処理装置内に霜が発生しても、別途の
装置を要せず、簡便に霜取りできる。[Table] Effects of the Invention According to the present invention, alcohol can be effectively recovered from alcohol-containing air with fewer steps, and the working environment can be improved. By using multi-stage processing equipment, alcohols with different concentrations can be easily obtained. Furthermore, since the air after alcohol recovery is returned to the building, there is no risk of environmental pollution. Furthermore, even if frost occurs in the processing device, it can be easily defrosted without requiring a separate device.
第１図は本発明を実施する装置の一例を示すフ
ローチヤートである。第２図は、本発明の一実施
例における処理装置の各部の操作条件を示す説明
図である。第３図は、同じく実施例における建屋
のエタノール蒸気の濃度およびエタノール回収量
の時間の経過に伴う変化を示すグラフである。
１Ａ，１Ｂ……建屋、３……ブロワ、４１……
供給ライン、４３……回収ライン、４４……返送
ライン、５，６……処理装置（第１段、第２段）、
５１，６１……熱交換器、５２，６２……冷却
器、５３，６３……冷却装置、８……アルコール
受槽。
FIG. 1 is a flowchart showing an example of an apparatus for implementing the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operating conditions of each part of the processing device in one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a graph showing changes over time in the concentration of ethanol vapor in the building and the amount of ethanol recovered in the same example. 1A, 1B...Building, 3...Blower, 41...
Supply line, 43... Collection line, 44... Return line, 5, 6... Processing device (first stage, second stage),
51, 61... Heat exchanger, 52, 62... Cooler, 53, 63... Cooling device, 8... Alcohol receiving tank.
Claims (1)
ルコールを回収する方法であつて、アルコール含
有空気とアルコール含有率の低下した空気とを熱
交換するための熱交換器および熱交換後のアルコ
ール含有空気を冷媒により冷却するための冷却器
からなる少なくとも一段の処理装置を用い、建屋
から導出したアルコール含有空気をこの処理装置
に導入して次第に温度を低下させることによつ
て、まず空気中の水分の大部分とアルコールの一
部分とを凝縮させ、ついでアルコールの大部分と
水分の一部とを凝縮させることによつて空気中か
らアルコールを回収し、アルコール含有率が低下
した空気を前記熱交換器を通して温度を回復させ
たのち建屋に戻すことからなるアルコール回収工
程を繰り返して実施し、前記処理装置内に霜が発
生したときは、冷却器への冷媒の供給を停止した
状態でアルコール含有空気を建屋から処理装置に
導入し、処理装置内を通過した空気を建屋に循環
させることにより霜を取り除くことからなる霜取
り工程を実施することを特徴とする方法。 ２ ヒートパイプで構成された熱交換器を用いる
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ヒートパイプがフイン付きである熱交換器を
用いる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４ フインチユーブで構成された冷却器を用いる
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 処理装置内の圧力の上昇を検知して霜取り操
作を行なう特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ アルコール蒸気の凝縮回収操作および処理装
置内の霜取り操作を、タイマーにより繰り返して
行なう特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７ アルコールが炭素数１ないし５の分岐基を有
することのあるアルコールである特許請求の範囲
第１項ないし第６項のいずれかに記載の方法。[Scope of Claims] 1. A method for recovering alcohol from alcohol-containing air existing in a building, which includes a heat exchanger for exchanging heat between alcohol-containing air and air with a reduced alcohol content, and a heat exchanger after heat exchange. First, the alcohol-containing air extracted from the building is introduced into the processing device and gradually lowered in temperature using at least one processing device consisting of a cooler for cooling the alcohol-containing air with a refrigerant. Alcohol is recovered from the air by condensing most of the water and part of the alcohol, and then condensing most of the alcohol and part of the water, and the air with reduced alcohol content is The alcohol recovery process, which consists of recovering the temperature through a heat exchanger and then returning it to the building, is carried out repeatedly, and when frost occurs in the processing equipment, the alcohol is recovered while the supply of refrigerant to the cooler is stopped. A method characterized in that a defrosting step is carried out, which consists in introducing the contained air from a building into a treatment device and removing the frost by circulating the air that has passed through the treatment device into the building. 2. The method according to claim 1, which uses a heat exchanger composed of heat pipes. 3. The method according to claim 2, which uses a heat exchanger in which the heat pipe has fins. 4. The method according to claim 1, which uses a cooler constructed of finch tubes. 5. The method according to claim 1, wherein the defrosting operation is performed by detecting an increase in pressure within the processing device. 6. The method according to claim 1, wherein the alcohol vapor condensation and recovery operation and the defrosting operation in the processing device are repeatedly performed using a timer. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the alcohol is an alcohol that may have a branched group having 1 to 5 carbon atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278771A JPS61153123A (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Method for recovering alcohol from alcohol-containing air |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278771A JPS61153123A (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Method for recovering alcohol from alcohol-containing air |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153123A JPS61153123A (en) | 1986-07-11 |
| JPH0410369B2 true JPH0410369B2 (en) | 1992-02-25 |
Family
ID=17601953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278771A Granted JPS61153123A (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Method for recovering alcohol from alcohol-containing air |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153123A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1662292A2 (en) | 2003-07-08 | 2006-05-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Beam shaping optical device, optical head, and optical information medium drive device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450474A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ebara Corp | Method and apparatus for treating low-boiling component |
| JPS54128859A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Dehumidifying process of exhaust gas for drier |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59278771A patent/JPS61153123A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450474A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ebara Corp | Method and apparatus for treating low-boiling component |
| JPS54128859A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Dehumidifying process of exhaust gas for drier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61153123A (en) | 1986-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |