JPH04100657A - 多ストランド型水平連続鋳造装置 - Google Patents
多ストランド型水平連続鋳造装置Info
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- JPH04100657A JPH04100657A JP40230490A JP40230490A JPH04100657A JP H04100657 A JPH04100657 A JP H04100657A JP 40230490 A JP40230490 A JP 40230490A JP 40230490 A JP40230490 A JP 40230490A JP H04100657 A JPH04100657 A JP H04100657A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、多ストランド型水平連続鋳造装置に関する。
［０００２］
図１を参照して、成る先行技術では、タンディシュ１と
モールド２とは一体的に結合されて、地上に固定されて
いる。シードル３からスライディングゲート４を介して
タンディシュ１内に流し込まれた溶鋼は、モールド２に
よって冷却、成型されて、ピンチロール５によって水平
方向に間欠的に引き抜かれ、切断装置６によって所望の
長さに切断される。この先行技術では、モールド２から
切断装置までの重い鋳片７を間欠的に引き抜き駆動する
ために、比較的大なる駆動力が必要となる。また切断装
置６を間欠的に走行移動させなければならない。さらに
、鋳片７が間欠引き抜き駆動されるため、本件先行技術
を直接圧延方式に適用することはできない。 ［０００３］ 上述のごとき間欠引き抜き駆動方式の欠点を解消するた
めの連続引き抜き駆動方式を用いた他の先行技術は図２
に示される。この図２の先行技術では、モールド２内の
鋳片７と鋳型との焼付を防止するために、一体化された
タンディシュ１とモールド２とを、引き抜き方向８に沿
って移動自在として、振動装置９によって振動させてお
り、鋳片７をピンチロール５によって連続的に引き抜く
ことを可能としている。この図２の先行技術では、重い
タンディシュ１およびモールド２を一体的に振動させる
ので、振動させるための動力が犬である。また、モール
ド２を複数列配置した多ストランド型の水平連続鋳造装
置では、全ストランドを共通に振動駆動させるので、一
部のストランドを補修する際には、他の全てのストラン
ドにおける連続鋳造運転を停止しなければならず、各ス
トランドを個別に運転することはできなかった。また、
多ストランド型の水平連続鋳造装置ではモールド取付面
の変形等により各ストランドのモールドの軸芯と引き抜
き方向とを完全に一致させることは困難であり、モール
ド内の不均等な冷却を生じ、良好な鋳片を得ることがで
きないという問題があった。 ［０００４］
モールド２とは一体的に結合されて、地上に固定されて
いる。シードル３からスライディングゲート４を介して
タンディシュ１内に流し込まれた溶鋼は、モールド２に
よって冷却、成型されて、ピンチロール５によって水平
方向に間欠的に引き抜かれ、切断装置６によって所望の
長さに切断される。この先行技術では、モールド２から
切断装置までの重い鋳片７を間欠的に引き抜き駆動する
ために、比較的大なる駆動力が必要となる。また切断装
置６を間欠的に走行移動させなければならない。さらに
、鋳片７が間欠引き抜き駆動されるため、本件先行技術
を直接圧延方式に適用することはできない。 ［０００３］ 上述のごとき間欠引き抜き駆動方式の欠点を解消するた
めの連続引き抜き駆動方式を用いた他の先行技術は図２
に示される。この図２の先行技術では、モールド２内の
鋳片７と鋳型との焼付を防止するために、一体化された
タンディシュ１とモールド２とを、引き抜き方向８に沿
って移動自在として、振動装置９によって振動させてお
り、鋳片７をピンチロール５によって連続的に引き抜く
ことを可能としている。この図２の先行技術では、重い
タンディシュ１およびモールド２を一体的に振動させる
ので、振動させるための動力が犬である。また、モール
ド２を複数列配置した多ストランド型の水平連続鋳造装
置では、全ストランドを共通に振動駆動させるので、一
部のストランドを補修する際には、他の全てのストラン
ドにおける連続鋳造運転を停止しなければならず、各ス
トランドを個別に運転することはできなかった。また、
多ストランド型の水平連続鋳造装置ではモールド取付面
の変形等により各ストランドのモールドの軸芯と引き抜
き方向とを完全に一致させることは困難であり、モール
ド内の不均等な冷却を生じ、良好な鋳片を得ることがで
きないという問題があった。 ［０００４］
本発明は、上述の技術的課題を解決し、各ストランドを
独立に取付・運転することを可能にした多ストランド型
水平連続鋳造装置を提供することを目的とする［０００
５］ ［課題を解決するための手段］ 本発明は、タンディシュの底部に形成された流出孔の下
方に、複数の各ストランド毎に、前記流出孔に対応した
流入口を上部に有しかつ下部側方にはモールドの流通路
に接続される開放端を有しモールドと一体的に結合され
る湯導管が配置され、モールドと湯導管とを一体構造と
して各ストランド毎の振動架台に設置し振動架台を引き
抜き方向に個別的に往復振動させ、該振動架台は各々の
ストランドの鋳造方向に平行して敷設されたレールに設
けられた移動台車上に、モールドを振動する駆動手段を
介して設置され、かつモールド冷却水は振動架台を介し
て供給され、各鋳片は連続的に引き抜きされることを特
徴とする多ストランド型水平連続鋳造装置である。 ［０００６］
独立に取付・運転することを可能にした多ストランド型
水平連続鋳造装置を提供することを目的とする［０００
５］ ［課題を解決するための手段］ 本発明は、タンディシュの底部に形成された流出孔の下
方に、複数の各ストランド毎に、前記流出孔に対応した
流入口を上部に有しかつ下部側方にはモールドの流通路
に接続される開放端を有しモールドと一体的に結合され
る湯導管が配置され、モールドと湯導管とを一体構造と
して各ストランド毎の振動架台に設置し振動架台を引き
抜き方向に個別的に往復振動させ、該振動架台は各々の
ストランドの鋳造方向に平行して敷設されたレールに設
けられた移動台車上に、モールドを振動する駆動手段を
介して設置され、かつモールド冷却水は振動架台を介し
て供給され、各鋳片は連続的に引き抜きされることを特
徴とする多ストランド型水平連続鋳造装置である。 ［０００６］
本発明に従えば、タンディシュの下方には、複数の各ス
トランド毎に、湯導管が配置され、この湯導管とモール
ドとは一体構造として各ストランド毎の振動架台に設置
されており、振動架台は、移動台車上で、モールドを振
動する駆動手段を介して設置され、振動架台は引き抜き
方向に個別的に往復振動されるので、−部のストランド
のための湯導管およびモールドの補修を行うことができ
、このとき他の全てのストランドにおける連続鋳造運転
を続行することができる。 ［０００７］
トランド毎に、湯導管が配置され、この湯導管とモール
ドとは一体構造として各ストランド毎の振動架台に設置
されており、振動架台は、移動台車上で、モールドを振
動する駆動手段を介して設置され、振動架台は引き抜き
方向に個別的に往復振動されるので、−部のストランド
のための湯導管およびモールドの補修を行うことができ
、このとき他の全てのストランドにおける連続鋳造運転
を続行することができる。 ［０００７］
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。図３は本
発明の一実施例の一部切欠き断面図である。シードル１
０からタンディシュ１１に流下した溶鋼１２は、さらに
タンディシュ１１の底部１３に形成された流出孔１４か
ら流下し、湯導管１５を介してモールド１６内に導かれ
、矢符１７で示す引き抜き方向に連続的に引き抜かれる
。 ［０００８］ タンディシュ１１の下方には、引き抜き方向１７に沿っ
て延びるレール１８が敷設されており、このレール１８
上を移動自在に移動台車１９が設けられる。この移動台
車１９上には、車輪２０．２１を備える振動架台２２が
引き抜き方向１７に沿って往復移動自在に乗載される。 振動架台２２上には、一体化された湯導管１５およびモ
ールド１６が固定的に支持される。 ［０００９］ 図４は図３の湯導管１５およびモールド１６の左側面図
であり、図５は図３の切断面線Ｖ−■から見た断面図で
ある。湯導管１５は、上下に延びる円筒状のケーシング
２３の内面に耐火材２４を内張して構成される。この湯
導管１５には、上部開放端から下部開放端に至る略し字
状の湯導管２５が形成される。湯導管２５の下部開放端
２６には、耐火物で形成されたノズル２７が固定されて
おり、このノズル２７はモールドリング２８を介してモ
ールド１６の流通路２９に固定的に接続される。モール
ド１６内には、冷却水が入口３０から供給され、出口３
１から排出される。 ［００１０３ 湯導管１５の上部における側部には、オーバフロー樋３
２が形成されており、このオーバフロー樋３２の流出端
の下方には、オーバフローパン３３が移動台車１９に固
定的に設けられる。 ［００１１］ また移動台車１９には、振動架台２２を振動させるため
の駆動手段３４が設けられる。この駆動手段３４は、た
とえば引き抜き方向１７に直角で水平な軸線を有する出
力軸３５を備えるモータ３６と、出力軸３５に固定され
たスプロケットホイル３７と、スプロケットホイル３７
と平行な回転軸線を有するスプロケットホイル３８と、
両スプロケットホイル３７．３８間にかけわたされる無
端状チェノ３９と、一端部がスプロケットホイル３８の
偏心位置にピン枢支されかつ他端部が振動架台２２にピ
ン結合された連結杆４０とを含む。このような駆動手段
３４においてモータ３６を駆動すると、振動架台２２は
、引き抜き方向１７に沿って往復移動し、したがって湯
導管１５およびモールド１６は引き抜き方向１７に沿っ
て振動される。 ［００１２］ なお、移動台車１９には、モールド１６から引き抜かれ
る鋳片４１を案内するためのガイドローラ４２を軸支す
るスタンド４３が立設される。 ［００１３］ 連続鋳造を行うにあたっては、移動台車１９を移動して
、湯導管１５の上部流入口４４がタンディシュ１１の流
出孔１４の直下方に位置されて、移動台車１９を固定す
る。この状態でし一ドル１０の底部に設けられたスライ
ディングゲート４５を操作することにより、シードル１
０から溶鋼１２が流量制御されながら、タンディシュ１
１に注がれる。タンディシュ１１内において、溶鋼１２
は鎮静化され、ガスや排金属介在物が浮上する。タンデ
ィシュ１１内の底部１３の流出孔１４からは溶鋼１２が
流下して湯導管１５の流入口４４に注がれる。なお、タ
ンイシュ１１からの溶鋼１２の流下量は、流出孔１４の
径および溶鋼深さｈによっつで決まる。 ［００１４］ 湯導管１５およびモールド１６は駆動手段３４によって
一体的に振動されており、湯導管１５内に流入した溶鋼
１２はモールド１６に導かれて冷却される。凝固した鋳
片４１はガイドローラ４２によって案内されながら、図
示しないピンチローラによって引き抜き方向１７に連続
的に引き抜かれる。 ［００１５］ ここで湯導管１５およびモールド１６の振動態様として
は、次の（１）〜（３）のような態様が考えられる。（
１）引き抜き方向１７に沿って連続的な往復振動。（２
）引き抜き方向１７に沿う左右の一端もしくは両端で一
旦停止するの往復振動。（３）サインカーブのように移
動速度を変化させながらの往復振動。 ［００１６］ 上述のごとく、タンディシュ１１とモールド１６とは分
離されており、小重量の湯導管１５とモールド１６とを
振動させるので、駆動手段３４の動力は比較的小さくて
すむ。 ［００１７］ なお、湯導管１５、モールド１６、移動台車１９、振動
架台２２、オーバフローパン３３、駆動手段３４および
ガイドローラ４２などを１ユニツトとして、図３の紙面
に垂直な方向に沿って複数ユニットを設けて、多ストラ
ンドの水平連続鋳造を行う。この場合、各ストランド独
立に湯導管１５およびモールド１６を振動させることが
できる。そのため、ブレークアウトなどの事故が生じた
場合に、その事故が生じたストランドのみの溶鋼の注入
を停止して修理、交換を行うことができる。さらに、モ
ールドの振動方向と引き抜き方向を各ストランド独立に
容易に一致させることができるため、良好な鋳片を得る
ことができる。一方、モールド振動手段３４を取除いて
モールド１６と湯導管１５を一体にして移動台車１９に
固定し、鋳片を間欠引き抜きしてもよい。 ［００１８］ 図６は、本発明の他の実施例の一部切欠き断面図であり
、図３〜図５の実施例に対応する部分には同一の参照符
を付す。この実施例では、湯導管４６の上部における流
入口４７が上方に向けて拡開される。また湯導管４８は
モールド１６の流通路２９と同等かあるいは、ｒＪｓさ
い流通断面積を有するように構成される。さらに、湯導
管４６の外方には、湯導管４６を同心に外囲する電磁コ
イル４９．５０が配置される。さらに湯導管４６の流入
口４７は、タンディシュ１１の流出孔１４から偏心して
配置される。 ［００１９］ この実施例では、電磁コイル４９．５０によって湯導管
４８内の溶鋼１２に矢符５１で示す方向の回転力が与え
られる。この溶鋼１２０回転動作によって、溶鋼１２内
のガスや非金属介在物の浮上が容易となる。また電磁コ
イル５０の働きによってモールド１６内の溶鋼にも回転
力が与えられ、それによって前述のガスや非金属介在物
の浮上作用が助成される。それとともに、モールドの振
動により鋳片表面に発生する振動マークの深さを軽減す
ることができる。しかも流出孔１４と流入口４７との軸
線がずれているので、ガスや非金属介在物の巻込み量が
減少するとともに、浮上したガスが抜けやすくなる。 ［００２０］ 図７は、本発明の他の実施例の一部切欠き断面図であり
、前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符を付
す。この実施例は図３〜図５の実施例に類似するが、注
目すべきは湯導管１５の流入口４４に潤滑パウダ５２を
供給するための潤滑パウダ供給手段５３が設けられるこ
とである。さらに、タンディシュ１１の流出孔１４には
、スライディングゲート５５を介してイマージョンノズ
ル５４が接続されており、タンディシュ１１からの溶鋼
はイマージョンノズル５４を介して流入口４４に供給さ
れる。 ［００２１］ この実施例によれば、潤滑パウダ５２によってモールド
１６の内面と凝固シェルとが焼付くことが防止される。 さらに、イマージョンノズル５４によって溶鋼が空気に
触れることが防止され、したがって溶鋼の酸化が防止さ
れる。 ［００２２］ なお、耐火材２４は、溶鋼との濡れ性が低く、非孔質で
あることが望ましい。 上述の実施例ではモールドの振動に従って湯導管１５あ
るいは４６内の溶鋼面が変動する。図７に示すごときタ
ンディシュ用スライディングゲート５５を設けて、その
駆動方法により溶鋼面の変動を補償することは有効であ
る。 ［００２３］ 【発明の効果１ 上述のごとく本発明によれば、タンディシュとモールド
とが分離され、湯導管７とモールドとが一体的に振動さ
れるので、駆動力が小となる。また本件水平連続鋳造装
置は多ストランドに構成するので、各ストランドを独立
して取付・運転することが可能となる。また、鋳片の引
き抜きが連続であるため、ピンチロールからの鋳片を直
接圧延する直接圧延に有効である。さらに、本件水平連
続鋳造装置は、前述のごとく駆動力が小であるので、大
型断面のスラブを連続鋳造する装置として特に有効であ
る。 ［００２４］ また本発明によれば、複数の各ストランド毎に、モール
ドと湯導管とを一体構造として振動架台に設置し、この
振動架台を引き抜き方向に個別的に往復振動させるよう
にしたので、一部のストランドを補修することができ、
このとき他の全てのストランドにおける連続鋳造運転を
続行することができ、作業能率の低下を防ぐことができ
る。 ［００２５］ また本発明では、このように各ストランド毎にモールド
と湯導管とを設けているので、各ストランドのモールド
の軸芯と引き抜き方向とを完全に一致させることができ
るようになる。これによってモールド内で鋳片の均一な
冷却を行うことができ、品質の向上を図ることができる
。
発明の一実施例の一部切欠き断面図である。シードル１
０からタンディシュ１１に流下した溶鋼１２は、さらに
タンディシュ１１の底部１３に形成された流出孔１４か
ら流下し、湯導管１５を介してモールド１６内に導かれ
、矢符１７で示す引き抜き方向に連続的に引き抜かれる
。 ［０００８］ タンディシュ１１の下方には、引き抜き方向１７に沿っ
て延びるレール１８が敷設されており、このレール１８
上を移動自在に移動台車１９が設けられる。この移動台
車１９上には、車輪２０．２１を備える振動架台２２が
引き抜き方向１７に沿って往復移動自在に乗載される。 振動架台２２上には、一体化された湯導管１５およびモ
ールド１６が固定的に支持される。 ［０００９］ 図４は図３の湯導管１５およびモールド１６の左側面図
であり、図５は図３の切断面線Ｖ−■から見た断面図で
ある。湯導管１５は、上下に延びる円筒状のケーシング
２３の内面に耐火材２４を内張して構成される。この湯
導管１５には、上部開放端から下部開放端に至る略し字
状の湯導管２５が形成される。湯導管２５の下部開放端
２６には、耐火物で形成されたノズル２７が固定されて
おり、このノズル２７はモールドリング２８を介してモ
ールド１６の流通路２９に固定的に接続される。モール
ド１６内には、冷却水が入口３０から供給され、出口３
１から排出される。 ［００１０３ 湯導管１５の上部における側部には、オーバフロー樋３
２が形成されており、このオーバフロー樋３２の流出端
の下方には、オーバフローパン３３が移動台車１９に固
定的に設けられる。 ［００１１］ また移動台車１９には、振動架台２２を振動させるため
の駆動手段３４が設けられる。この駆動手段３４は、た
とえば引き抜き方向１７に直角で水平な軸線を有する出
力軸３５を備えるモータ３６と、出力軸３５に固定され
たスプロケットホイル３７と、スプロケットホイル３７
と平行な回転軸線を有するスプロケットホイル３８と、
両スプロケットホイル３７．３８間にかけわたされる無
端状チェノ３９と、一端部がスプロケットホイル３８の
偏心位置にピン枢支されかつ他端部が振動架台２２にピ
ン結合された連結杆４０とを含む。このような駆動手段
３４においてモータ３６を駆動すると、振動架台２２は
、引き抜き方向１７に沿って往復移動し、したがって湯
導管１５およびモールド１６は引き抜き方向１７に沿っ
て振動される。 ［００１２］ なお、移動台車１９には、モールド１６から引き抜かれ
る鋳片４１を案内するためのガイドローラ４２を軸支す
るスタンド４３が立設される。 ［００１３］ 連続鋳造を行うにあたっては、移動台車１９を移動して
、湯導管１５の上部流入口４４がタンディシュ１１の流
出孔１４の直下方に位置されて、移動台車１９を固定す
る。この状態でし一ドル１０の底部に設けられたスライ
ディングゲート４５を操作することにより、シードル１
０から溶鋼１２が流量制御されながら、タンディシュ１
１に注がれる。タンディシュ１１内において、溶鋼１２
は鎮静化され、ガスや排金属介在物が浮上する。タンデ
ィシュ１１内の底部１３の流出孔１４からは溶鋼１２が
流下して湯導管１５の流入口４４に注がれる。なお、タ
ンイシュ１１からの溶鋼１２の流下量は、流出孔１４の
径および溶鋼深さｈによっつで決まる。 ［００１４］ 湯導管１５およびモールド１６は駆動手段３４によって
一体的に振動されており、湯導管１５内に流入した溶鋼
１２はモールド１６に導かれて冷却される。凝固した鋳
片４１はガイドローラ４２によって案内されながら、図
示しないピンチローラによって引き抜き方向１７に連続
的に引き抜かれる。 ［００１５］ ここで湯導管１５およびモールド１６の振動態様として
は、次の（１）〜（３）のような態様が考えられる。（
１）引き抜き方向１７に沿って連続的な往復振動。（２
）引き抜き方向１７に沿う左右の一端もしくは両端で一
旦停止するの往復振動。（３）サインカーブのように移
動速度を変化させながらの往復振動。 ［００１６］ 上述のごとく、タンディシュ１１とモールド１６とは分
離されており、小重量の湯導管１５とモールド１６とを
振動させるので、駆動手段３４の動力は比較的小さくて
すむ。 ［００１７］ なお、湯導管１５、モールド１６、移動台車１９、振動
架台２２、オーバフローパン３３、駆動手段３４および
ガイドローラ４２などを１ユニツトとして、図３の紙面
に垂直な方向に沿って複数ユニットを設けて、多ストラ
ンドの水平連続鋳造を行う。この場合、各ストランド独
立に湯導管１５およびモールド１６を振動させることが
できる。そのため、ブレークアウトなどの事故が生じた
場合に、その事故が生じたストランドのみの溶鋼の注入
を停止して修理、交換を行うことができる。さらに、モ
ールドの振動方向と引き抜き方向を各ストランド独立に
容易に一致させることができるため、良好な鋳片を得る
ことができる。一方、モールド振動手段３４を取除いて
モールド１６と湯導管１５を一体にして移動台車１９に
固定し、鋳片を間欠引き抜きしてもよい。 ［００１８］ 図６は、本発明の他の実施例の一部切欠き断面図であり
、図３〜図５の実施例に対応する部分には同一の参照符
を付す。この実施例では、湯導管４６の上部における流
入口４７が上方に向けて拡開される。また湯導管４８は
モールド１６の流通路２９と同等かあるいは、ｒＪｓさ
い流通断面積を有するように構成される。さらに、湯導
管４６の外方には、湯導管４６を同心に外囲する電磁コ
イル４９．５０が配置される。さらに湯導管４６の流入
口４７は、タンディシュ１１の流出孔１４から偏心して
配置される。 ［００１９］ この実施例では、電磁コイル４９．５０によって湯導管
４８内の溶鋼１２に矢符５１で示す方向の回転力が与え
られる。この溶鋼１２０回転動作によって、溶鋼１２内
のガスや非金属介在物の浮上が容易となる。また電磁コ
イル５０の働きによってモールド１６内の溶鋼にも回転
力が与えられ、それによって前述のガスや非金属介在物
の浮上作用が助成される。それとともに、モールドの振
動により鋳片表面に発生する振動マークの深さを軽減す
ることができる。しかも流出孔１４と流入口４７との軸
線がずれているので、ガスや非金属介在物の巻込み量が
減少するとともに、浮上したガスが抜けやすくなる。 ［００２０］ 図７は、本発明の他の実施例の一部切欠き断面図であり
、前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符を付
す。この実施例は図３〜図５の実施例に類似するが、注
目すべきは湯導管１５の流入口４４に潤滑パウダ５２を
供給するための潤滑パウダ供給手段５３が設けられるこ
とである。さらに、タンディシュ１１の流出孔１４には
、スライディングゲート５５を介してイマージョンノズ
ル５４が接続されており、タンディシュ１１からの溶鋼
はイマージョンノズル５４を介して流入口４４に供給さ
れる。 ［００２１］ この実施例によれば、潤滑パウダ５２によってモールド
１６の内面と凝固シェルとが焼付くことが防止される。 さらに、イマージョンノズル５４によって溶鋼が空気に
触れることが防止され、したがって溶鋼の酸化が防止さ
れる。 ［００２２］ なお、耐火材２４は、溶鋼との濡れ性が低く、非孔質で
あることが望ましい。 上述の実施例ではモールドの振動に従って湯導管１５あ
るいは４６内の溶鋼面が変動する。図７に示すごときタ
ンディシュ用スライディングゲート５５を設けて、その
駆動方法により溶鋼面の変動を補償することは有効であ
る。 ［００２３］ 【発明の効果１ 上述のごとく本発明によれば、タンディシュとモールド
とが分離され、湯導管７とモールドとが一体的に振動さ
れるので、駆動力が小となる。また本件水平連続鋳造装
置は多ストランドに構成するので、各ストランドを独立
して取付・運転することが可能となる。また、鋳片の引
き抜きが連続であるため、ピンチロールからの鋳片を直
接圧延する直接圧延に有効である。さらに、本件水平連
続鋳造装置は、前述のごとく駆動力が小であるので、大
型断面のスラブを連続鋳造する装置として特に有効であ
る。 ［００２４］ また本発明によれば、複数の各ストランド毎に、モール
ドと湯導管とを一体構造として振動架台に設置し、この
振動架台を引き抜き方向に個別的に往復振動させるよう
にしたので、一部のストランドを補修することができ、
このとき他の全てのストランドにおける連続鋳造運転を
続行することができ、作業能率の低下を防ぐことができ
る。 ［００２５］ また本発明では、このように各ストランド毎にモールド
と湯導管とを設けているので、各ストランドのモールド
の軸芯と引き抜き方向とを完全に一致させることができ
るようになる。これによってモールド内で鋳片の均一な
冷却を行うことができ、品質の向上を図ることができる
。
【図１】
先行技術を示す正面図である。
【図２】
先行技術を示す正面図である。
【図３】
本発明の一実施例の一部切欠き断面図である。
【図４】
図３の湯導管１５およびモールド１６の左側面図である
。
。
【図５】
図３の切断面線■−ｖから見た断面図である。
【図６】
本発明の他の実施例の一部切欠き断面図である。
【図７】
本発明の他の実施例の一部切欠き断面図である。
１０ し−ドル
１１ タンディシュ
１４ 流出孔
１５．４６ 湯導管
１６ モールド
１７ 引き抜き方向
２６ 下部開放端
３４ 駆動手段
４４．４７ 流入口
５２ 潤滑パウダ
５３ 潤滑パウダ供給手段
図面
【図１】
【図２】
【図３１
【図４】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】タンディシュの底部に形成された流出孔の
下方に、複数の各ストランド毎に、前記流出孔に対応し
た流入口を上部に有しかつ下部側方にはモールドの流通
路に接続される開放端を有しモールドと一体的に結合さ
れる湯導管が配置され、モールドと湯導管とを一体構造
として各ストランド毎の振動架台に設置し、振動架台を
引き抜き方向に個別的に往復振動させ、該振動架台は各
々のストランドの鋳造方向に平行して敷設されたレール
に設けられた移動台車上に、モールドを振動する駆動手
段を介して設置され、かつモールド冷却水は振動架台を
介して供給され、各鋳片は連続的に引き抜きされること
を特徴とする多ストランド型水平連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40230490A JPH0651217B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 多ストランド型水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40230490A JPH0651217B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 多ストランド型水平連続鋳造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12826882A Division JPS5919056A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 水平連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100657A true JPH04100657A (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0651217B2 JPH0651217B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=18512123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40230490A Expired - Lifetime JPH0651217B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 多ストランド型水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651217B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP40230490A patent/JPH0651217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651217B2 (ja) | 1994-07-06 |
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