JPH03996A - ロータリ式密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロータリ式密閉形圧縮機に係り、特に、ロー
タリ式密閉形圧縮機に特有の回転方向振動を抑制するの
に好適な防振構造を有するロータリ式密閉形圧縮機に関
するものである。

［従来の技術］ 従来のロータリ式密閉形圧縮機の防振構造としては、実
開昭５８−８４３８３号公報に記載されているように、
密閉容器に取付ける支持装置の支持ポイントを、外部に
伝達される振動が小さくなるような場所に限定して、防
振効果を向上させた例がある。

また、レシプロ（往復）式密閉形圧縮機の場合には、一
般的に密閉容器内にある電動機部および圧縮機構部の両
方を弾性的に支持し、密閉容器に伝達される振動を小さ
くするような構造になっている。

さらに、実開昭５１−１７９００８号公報に記載されて
いるように、圧縮機構部のシリンダを密閉容器の内壁に
設けられたガイドを有するスライド板に挿入して回転方
向に摺動自在にし、前記シリンダとスライド板との間に
対称に２個のばねを設けてシリンダの回転を規制する手
段も知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来技術のうち、実開昭５８−８４３８３号公報記
載のものは、圧縮機密閉容器の振動を外部に伝達し難く
するためには有効であるが、密閉容器そのものの振動を
低減させる技術ではなく、防振効果も十分とはいえない
。

また、レシプロ式密閉形圧縮機では、密閉容器内にある
電動機部および圧縮機構部の主要部分をすべてばねで弾
性支持し、その主要部分と密閉容器とが直接接触しない
ような構造となっているため、密閉容器が大形になると
いう問題点があった。

このレシプロ式で用いられている防振技術をロータリ式
に適用しても、密閉容器の大形化は避けられない。

さらに、実開昭５１−１７９００８号公報に記載されて
いる技術では、シリンダを回転方向に摺動させるために
は、シリンダとガイドを有するスライド板との間に一定
の間隙を設ける必要があり。

このために、回転軸が振れ回りやすくなり、電動機部で
回転子と固定子とが接触して破損する事故が起こるとい
う問題があった。また、この従来技術では、シリンダに
連通された吸込パイプがシリンダの揺動運動によって破
損することを防止するため、吸込パイプを螺旋状にして
長いものを使用している。これにより、吸込パイプ内の
吸込ガスが加熱されやすくなり、圧縮機の容積効率が低
下するという問題もあった。

本発明は、上記従来技術における問題点を解決するため
になされたもので、密閉容器を大形化することなく、密
閉容器そのものの振動を低減し、より低振動のロータリ
式密閉形圧縮機を提供することを、その目的とするもの
である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係るロータリ式密
閉形圧縮機のもつとも基本的な構成は、密閉容器内に、
固定子および回転子からなる電動機部と、この電動機部
にクランク軸で連結された圧縮機構部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
するローリングピストンと、このローリングピストンの
回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
端を密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受
および副軸受とを備えてなるロータリ式密閉形圧縮機に
おいて、上記圧縮機構部と上記密閉容器との間で、当該
圧縮機構部が、半径方向、軸方向には拘束され。

回転子の回転方向にのみ揺動可能な拘束力をもつ手段で
支持されたものである。

より具体的には、上記と同一前提において、圧縮機構部
を構成する主軸受の円板体部に、回転方向に自在に回転
し、半径方向、軸方向には高剛性を有する円環状部品を
介在せしめるものとし、この円環状部品は、その内径側
に主軸受のポンプ作用部側に固定される内輪と、その外
径側に主軸受の密閉容器側に固定される外輪と、前記内
輪、外輪間に係止され回転方向に弾性を有する部材とか
らなるものである。

なお、本発明を開発した考え方を付記すると。

次のとおりである。

ロータリ式密閉形圧縮機は、構造的な必然性から回転方
向の振動が大きく１回転方向の振動の大きさは、クラン
ク軸軸心に平行な方向の振動の大きさ、およびクランク
軸軸心に直角な方向の振動の大きさにくらべ、下表に示
す如く一般的な例で。

動を抑制することができ、圧縮機を低振動化できる。

本発明による振動系を第１０図に示す。

第１０図は、本発明の詳細な説明する模式図である６ シリンダが、冷媒の圧縮力による回転方向変動荷重Ｔ。

を受けるとすると、シリンダおよび密閉容器についての
運動方程式から、 ある圧縮機構部と圧縮機構部を固定する密閉容器との間
に回転方向の振動を絶縁あるいは減衰させる構造を取り
入れることにより達成される。

［作用］ 本発明では、圧縮機構部と密閉容器とは、回転自在に、
かつ弾性体を介在させて結合されているので、圧縮機構
部（とくにそのポンプ作用部）に発生する回転脈動は吸
振され、減衰して密閉容器に伝達される。このため、密
閉容器自体の回転振となる。ここでＪ。ニジリンダ慣性
モーメントＫｏニスプリング定数 φ。ニジリンダ回転角度 ＪＫ：密閉容器慣性モーメント ＫＫ：防振ゴム定数 φに：密閉容器回転角度 Ｔｏ＝Ｔｓｉｎωｔで近似すると、 φ。＝ΦＫｓｉｎωｔ、　　　φ、＝Φ、ｓｉｎωｔと
表わされるので、■、■式に代入して整理すると、 となる。

ここで、静的に回転方向にＴが作用するときの密閉容器
の振幅をΦ７゜とすると、変動トルクＴｓｉｎωｔを受
けたときの振幅倍率は、 Φ、　　　　　　　ＫｃＫＫ Φ、。　ＣＫｃ−Ｊｃω”）　（ＫＫ−Ｊ、ω”）　−
Ｊ、ＫｃＪ−■となる。

一方、従来例についても同様にして振幅倍率を求めると
、 となる。ここで、Ｊ６　：従来例の密閉容器慣性モーメ
ント 密閉容器の回転振動の抑制（本発明の効果）を行うため
には、■、■式において、 なる関係が、一般的な商用電源周波数５０Ｈｚ（ω＝３
１４ｒａｄ／ｓ）、６０Ｈｚ　（ω＝３７７　ｒ　ａ　
ｄ　／　ｓ　）で成り立てばよい。

とおくとき、３１４ｒａｄ／ｓ）ｚ、＋、であれば、本
発明の目的を達成できる。

たとえば、ｃ、＋１＝２８３ｒａｄ／ｓ　（４５Ｈｚ）
で、３１４　Ｈｚ　＞ω□が成り立つように各定数を設
定した場合１本発明の実施例と従来例とを比較すると第
１１図の如くなる。

第１１図は、本発明と従来例の振幅倍率を比較した線図
であり、横軸に運転周波数（Ｈｚ）、縦軸に振幅倍率（
１Φに１／１Φ、。１）をとり、本発明を実線、従来例
を破線で示している。

第１１図に示すように、４５Ｈｚ以上の周波数で、本発
明の振幅倍率は従来例の振幅倍率よりも小さくなるため
、−船釣な商用電源周波数５０Ｈｚ、６０Ｈｚで低振動
化できる。

［実施例コ 以下、本発明の各実施例を第１図ないし第９図、ならび
に第１２図ないし第１５図を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ式密閉形圧
縮機の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図
、第３図は、第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第４図および
第５図は、円環状部品の他の例を示す正面図、第６図は
、本実施例の振幅倍率を示す線図、第７図は、冷媒ガス
圧縮トルクを説明する線図である。

第１図ないし第３図において、１は密閉容器。

２は、電動機部を構成する固定子、３は、電動機部を構
成する回転子、４は、回転子１に嵌着され圧縮機構部を
即動するクランク軸、５は、クランク軸４の偏心部に回
動可能に嵌入されたローリングピストンに係るローラ、
６はシリンダ、７は副軸受、８は主軸受で、これら主、
副軸受８，７は、シリンダ６の両端を密閉するとともに
クランク軸４を支持している。１０は、ローラ５の回転
に追従して往復動するベーン、１１は、ベーン１０を支
持するプリング、１３は、副軸受７の反シリンダ端面に
消音室を形成する消音室カバーに係るサイレンサカバー
である。

９は、後述するように主軸受８の円板体部に介在せしめ
た円環状部品である。

１２は、サイレンサカバー１３に取付けた吸込パイプ、
１６は吐出パイプである。

次に、本実施例のロータリ式密閉形圧縮機の構成と作用
をより詳しく説明する。

密閉容器１の内部に電動機部と圧縮機構部とが配設され
ている。

電動機部は、固定子２と回転子３とからなり、固定子２
は密閉容器１に焼嵌めなどで固定されており、回転子３
は焼嵌めまたは圧入などでクランク軸４に固定されてい
る。

圧縮機構部は、主軸受８、クランク軸４、シリンダ６、
ローラ５、副軸受７等により構成されている。主軸受８
は、密閉容器１に溶接などで固定されている。ベーン１
ｏは、スプリング１１によりローラ５に押圧されている
。クランク軸４の回転に伴い、ローラ５が偏心回転し、
ローラ５の回転に追従してベーン７は往復運動する。こ
のローラ５の偏心回転により吸入、圧縮、吐出のポンプ
作用が行なわれる。なお、本明細書では圧縮機構部のう
ち、特に、吸入、圧縮、吐出のポンプ作用が行なわれる
作動室をポンプ作用部と称する。

冷媒ガスは、外部サイクルから吸込パイプ１２を通して
吸引され、ポンプ作用部で圧縮されて高圧となった冷媒
ガスは、吐出パイプ１６から外部サイクルへ供給される
。

冷媒ガスを圧縮する過程においては、第７図で示したよ
うにクランク軸４の回転に伴い、冷媒ガスを圧縮するた
めのトルクは大きく変動する。シリンダ６にはこのガス
圧を受けてクランク軸４の回転方向と同じ方向に回転し
ようとする力が働く。

シリンダ６と副軸受７とはボルト（図示せず）によって
主軸受８に一体に締付けられている。

主軸受８の円板体部（シリンダ６の端面を密閉する部分
）には、回転方向に自在に回転し、半径方向、軸方向に
高剛性を有する円環状部品９が装着されている。前記主
軸受８の円板体部は、ポンプ作用部側と密閉容器１側と
に分割されており、前記円環状部品９をその間に装着す
ることによって一体の主軸受８が形成されるものである
。

本実施例の円環状部品９は、ころがり軸受相当のもので
あり、その内径側に主軸受８のポンプ作用部側の分割体
に固定される内＠９ａと、その外径側に主軸受８の密閉
容器１側の分割体に固定される外輪９ｂと、これら内輪
９ａ、外輪９ｂ間に係止され回転方向に弾性を有する複
数のボール９Ｃとからなるものである。

前記円環状部品９の機能は、換言すれば、圧縮機構部と
密閉容器１との間で、当該圧縮機構部が、半径方向、軸
方向には拘束され、回転子３の回転方向にのみ揺動可能
な拘束力をもつ手段で支持されるようにしたものである
。

一方、副軸受７には、サイレンサーカバ１３を通して、
弾性を有する円弧状の吸込パイプ１２が圧入されている
。このため、シリンダ６が回転しようとする力は直接密
閉容器１に伝達されず、吸込パイプ１２を通じて密閉容
器１に伝達される。

すなわち、密閉容器１と、主ベアリング８．シリンダ６
、副ベアリング７よりなる圧縮機構部と、弾性を有する
吸込パイプ１２とで形成される振動系で考え、これに適
切な条件を設定することにより、密閉容器１へ伝達され
る振動を大幅に低減することができる。

ここで、本実施例における各定数を下記のとおり設計し
た場合の低振動効果について説明する。

シリンダ慣性モーメント：　Ｊ　ｏ＝　１．８８Ｘ１０
−３ｋｇ　−ここに、シリンダ慣性モーメントＪｃは、
シリンダ６、副軸受７．主軸受８等よりなる部分の慣性
モーメント スプリング定数：に、＝２ＯＮ−ｍ／ｒａｄここに、ス
プリング定数Ｋ。は、吸込パイプ１２のはね定数 密閉容器慣性モーメント：　ＪＫ＝６．８６　ｘ　Ｉ　
Ｑ−’蹟・イ ここに、密閉容器慣性モーメントＪＫは、固定子２を含
む密閉容器部分の慣性モーメント防振ゴム定数：ＫＫ＝
＝１３９Ｎ−ｍ／ｒａｄこれに対し、従来技術における
各定数は下記のとおりである。

密閉容器慣性モーメント；　Ｊ　’　、＝８．７４χ１
０−’ｋｇ・ボ 二二に、密閉容器慣性モーメントＪＫ′は、密閉形圧縮
機の非回転部分の慣性モーメント防振ゴム定数：　ＫＫ
＝１３９Ｎ−ｍ／ｒａｄ上記実施例と従来技術の圧縮機
の回転方向振幅を測定すると、第６図に示す如く、本実
施例の振幅倍率１Φに１／１Φ７゜１は、従来技術に比
べ５０Ｈｚで約１／４．６０　Ｈｚで約１１５に低減で
きる。

本実施例によれば、密閉容器自体の振動が大幅に低減で
きるので、従来必要であった外部サイクルの吸込、吐出
の長配管による振動の吸振の必要がなくなり、配管長を
１／３〜１１５に短縮できる。配管に使用する銅パイプ
の材料費が軽減されると共に、配管に要したスペースが
有効に利用でき、または小形化できる。

また、本実施例のロータリ式密閉形圧縮機を。

冷蔵庫、空気調和機等に適用すると、防振ゴムを通して
密閉容器から冷蔵庫、空気調和機等に伝達される振動も
低減されるため、製品全体の低振動化のみならず振動音
の低下による低騒音化の効果もある。

なお、本実施例で用いた円環状部品９は、ころがり軸受
に相当するものであるが、例えば、内輪。

外輪間に油膜のみを介在させる、いわゆるすべり軸受に
相当する円環状部品を採用しても差支えない。

また、第４図に示す円環状部品９Ａは、内ａ９ａ、外輪
９ｂ間に粘弾性体１７を充填させたものであり、第５図
に示す円環状部品９Ｂは、内輪９ａ９．外輪９ｂ間にば
ね１８を介在させたものである。いずれの円環状部品を
採用しても、回転方向に自在に回転し、半径方向、軸方
向には高剛性を有する円環状部品として、先の実施例と
同様に、ロータリ式密閉形圧縮機の振動低減に寄与する
。

次に、第８図は１本発明の他の実施例に係る圧縮機構部
の横断面図、第９図は、第８図のＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。図中、第２図と同一符号のものは先の実施例と同等
部分であるから、その説明を省略する。

第８，９図に示す主軸受８Ａは、密閉容器側分割体８ａ
およびポンプ作用部側分割体８ｂに分割形成したものと
し、分割体８ａ、’８ｂのそれぞれに少なくとも２個以
上（第８図の例では４方向）の張り出し部８ｃ、８ｄを
設け、密閉容器側分割体８ａを密閉容器ｌに固定し、ポ
ンプ作用部側分割体８ｂを回転方向摺動自在となるよう
に前記張り出し部８ｃ、８ｄを組み合わせたものである
。

さらに、密閉容器側分割体８ａとポンプ作用部側分割体
８ｂとを弾性部材に係るばね１９で弾性的に支持したも
のである。

第８，９図の主軸受を用いたロータリ式密閉形圧縮機は
、先の第１〜３図の実施例と同様の効果が期待されるほ
か、組立性が改善されるという本実施例特有の効果があ
る。

次に、第１２図は、本発明のさらに他の実施例に係るロ
ータリ式密閉形圧縮機の縦断面図であり、図中、第１図
と同一符号のものは先の実施例と同一部分であるから、
その説明を省略する。

第１２図の実施例は、先の第１図の実施例で説明したロ
ータリ式密閉形圧縮機において、支持部材を構成する補
助フレーム１５を密閉容器１に圧入し、この補助レーム
１５に、支持部材を構成する補助軸受１４をボルトで固
定し、回転子３側のクランク軸４の先端を補助軸受１４
で支持したものである。

第１２図の実施例によれば、先の第１図の実施例と同様
の効果が期待されるほか、クランク軸４の振れ回りを抑
制するという本実施例特有の効果があり、さらに低振動
化が可能である。

次に、第１３図は、本発明のさらに他の実施例に係るロ
ータリ式密閉形圧縮機の縦断面図、第１４図は、第１３
図のＤ−Ｄ矢視断面図、第１５図（ａ）は、第１３図の
円環状部品の正面図、第１５図（ｂ）は、第１５図（ａ
）のＥ−Ｅ矢視断面図である。図中、第１図および第１
２図と同一符号のものは同一部分を示すものであり、そ
の説明を省略する。

第１３図の実施例でも、先の第１２図の実施例と同様に
クランク軸４の振れ回りを防止するため、補助フレーム
１５を介し密閉容器１に固定された補助軸受１４により
クランク軸４の先端を支持する構造になっている。

また、本実施例では、サイレンサシバー１３上に吸込カ
バー２０を設け、この吸込カバー２０上の回転中心位置
にシートリング２１を溶接し、密閉容器１の端面中央部
に溶接された吸込パイプ１２Ａとメカニカルシールによ
り接続されている。

メカニカルシールは、吸込みパイプ１２Ａの外径にパツ
キン２３を介在させて軸方向にスライドする従動リング
２２をばね２４によって前記シートリング２１に密着さ
せて摺動させる構造となっている。

この構造により、冷媒ガスは、吸込パイプ１２Ａからメ
カニカルシール部、吸込カバー１６を通ってシリンダ６
内に吸込まれるので、吸込パイプを螺旋状に曲げた従来
の構造に比べ、吸込冷媒ガスの加熱が少なく、容積効率
が低下しにくい。

さらに、本実施例に用いる円環状部品９Ｃは、第１５図
に示すように、ばねとダンパを兼ね備えた部品である。

円環状部品９Ｃは、複数（第１５図の例では４個）の凸
部９１ａを有する外＠９１と、複数（第１５図の例では
４個）の凸部９２ａを有する内輪９２とを、それぞれ凸
部９１ａ、９２ａによって複数（第１５図の例では４個
）の室を形成するように対向させ、前記複数の室を、気
密性のある気体ばね室Ｆと通気孔９３を有する気体ダン
パ室Ｇとに区分したものである。

すなわち、円環状部品９Ｃは、主軸受８の密閉容器１側
に固定された外輪９１と、主軸受８のポンプ作用部側に
固定された内輪９２とにそれぞれ設けられた凸部９１ａ
、９２ａにより８個の室に区分され１回転摺動する構成
になっている。Ｆの４室が気密性のある気体ばね室で、
Ｇの４室が通気孔９３を設けることにより気体ダンパ室
になっている。この円環状部品９Ｃにはダンパが設けら
れているので、低速回転時におけるシリンダ６および密
閉容器１の振動を減少する効果がある。

なお、本円環状部品に設ける室の数は任意であり、室内
部にばねを取付けた場合や、室内部に冷凍機油等の液体
を入れた場合でも本発明の効果を得ることができる。

また、第１３図の実施例において、補助軸受１４、補助
フレーム１５を省略しても相応の効果を得ることは言う
までもない。

同様に、第１図の実施例において、吸込パイプ１２の代
りに第１３図の吸込パイプ周りの構造を採用してもよい
ことは言うまでもない６［発明の効果コ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、密閉容器
を大形化することなく、密閉容器そのものの振動を低減
し、より低振動のロータリ式密閉形圧縮機を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ式密閉形圧
縮機の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図
、第３図は、第１図のＢ−Ｂ矢視断面図、第４図および
第５図は、円環状部品の他の例を示す正面図、第６図は
、本実施例の振幅倍率を示す正面図、第７図は、冷媒ガ
ス圧縮トルクを説明する線図、第８図は、本発明の他の
実施例に係る圧縮機構部の横断面図、第９図は、第８図
のＣ−Ｃ矢視断面図、第１０図は、本発明の詳細な説明
する模式図、第１１図は、本発明と従来例の振幅倍率を
比較した線図、第１２図は、本発明のさらに他の実施例
に係るロータリ式密閉形圧縮機の縦断面図、第１３図は
、本発明のさらに他の実施例に係るロータリ式密閉形圧
縮機の縦断面図、第１４図は、第１３図のＤ−Ｄ矢視断
面図、第１５図（ａ）は、第１３図の円環状部品の正面
図、第１５図（ｂ）は、第１５図（ａ）のＥ−Ｅ矢視断
面図である。 １・・・密閉容器、２・・・固定子、３・・・回転子、
４・・・クランク軸、５・・ローラ、６・・・シリンダ
、７・・・副軸受、８．８Ａ・・・主軸受、８ａ・・・
密閉容器側分割体、８ｂポンプ作用部側分割体、８ｃ、
８ｄ・・・張り出し部、９．９Ａ、、９Ｂ、９Ｃ・・・
円環状部品、９ａ・内輪、９ｂ・・・外輪、９　ｃ　山
ボール、１ｏ・・・ベーン、１２，１２Ａ・・・吸込パ
イプ、１３・・・サイレンサカバー、１４・・・補助軸
受、１５・・・補助フレーム、１６・・・吐出パイプ、
１７・・・粘弾性体、１８゜１９・・・ばね、２０・・
・吸込カバー、２１・・・シートリング、２２・・・従
動リング、９１・・・外輪、９２・・・内輪、９１ａ、
９２ａ山凸部、９３−・・通気孔、Ｆ気体ばね室、Ｇ・
・・気体ダンパ室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内に、固定子および回転子からなる電動機
   部と、この電動機部にクランク軸で連結された圧縮機構
   部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
   するローリングピストンと、このローリングピストンの
   回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
   端を密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受
   および副軸受とを備えてなるロータリ式密閉形圧縮機に
   おいて、 上記圧縮機構部と上記密閉容器との間で、当該圧縮機構
   部が、半径方向、軸方向には拘束され、回転子の回転方
   向にのみ揺動可能な拘束力をもつ手段で支持されたこと
   を特徴とするロータリ密閉形圧縮機。 ２、密閉容器内に、固定子および回転子からなる電動機
   部と、この電動機部にクランク軸で連結された圧縮機構
   部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
   するローリングピストンと、このローリングピストンの
   回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
   端を密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受
   および副軸受とを備えてなるロータリ式密閉形圧縮機に
   おいて、 圧縮機構部を構成する主軸受の円板体部に、回転方向に
   自在に回転し、半径方向、軸方向には高剛性を有する円
   環状部品を介在せしめるものとし、 この円環状部品は、 その内径側に主軸受のポンプ作用部側に固定される内輪
   と、 その外径側に主軸受の密閉容器側に固定される外輪と、 前記内輪、外輪間に係止され回転方向に弾性を有する部
   材とからなることを特徴とするロータリ式密閉形圧縮機
   。 ３、円環状部品が、ころがり軸受部品であることを特徴
   とする請求項２記載のロータリ式密閉形圧縮機。 ４、円環状部品は、内輪および外輪からなり、これら内
   輪、外輪間に油膜を介在させたことを特徴とする請求項
   ２記載のロータリ式密閉形圧縮機。 ５、円環状部品は、内輪および外輪からなり、これら内
   輪、外輪間に粘弾性体を介在させたことを特徴とする請
   求項２記載のロータリ式密閉形圧縮機。 ６、円環状部品は、内輪および外輪と、これら内輪、外
   輪間に介在されたばね部材とからなることを特徴とする
   請求項２記載のロータリ式密閉形圧縮機。 ７、密閉容器内に、固定子および回転子からなる電動機
   部と、この電動機部にクランク軸で連結された圧縮機構
   部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
   するローリングピストンと、このローリングピストンの
   回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
   端を密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受
   および副軸受とを備えてなるロータリ式密閉形圧縮機に
   おいて、 主軸受を圧縮機構部のポンプ作用部側および密閉容器側
   に分割形成したものとし、 分割体のそれぞれに少なくとも２個以上の張り出し部を
   設け、 密閉容器側分割体を密閉容器に固定し、 ポンプ作用部側分割体を回転方向摺動自在となるように
   前記張り出し部で組み合わせるとともに、 前記密閉容器側分割体と前記ポンプ作用部側分割体とを
   弾性部材で支持したことを特徴とするロータリ式密閉形
   圧縮機。 ８、密閉容器内に、固定子および回転子からなる電動機
   部と、この電動機部にクランク軸で連結された圧縮機構
   部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
   するローリングピストンと、このローリングピストンの
   回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
   端を密閉するとともに前記クランク軸を支持する主軸受
   および副軸受とを備えてなるロータリ式密閉形圧縮機に
   おいて、 圧縮機構部を構成する主軸受の円板体部に、回転方向に
   自在に回転し、半径方向、軸方向には高剛性を有する円
   環状部品を介在せしめるものとし、 この円環状部品は、 複数の凸部を有する内輪と複数の凸部を有する外輪とを
   、それぞれの凸部によって複数の室を形成するように対
   向させ、 前記複数の室を、気密性のある気体ばね室と通気孔を有
   する気体ダンパ室とに区分したことを特徴とするロータ
   リ式密閉形圧縮機。 ９、圧縮機構部を構成する副軸受の反シリンダ端面に消
   音室を形成するように消音室カバーを設け、この消音室
   カバーに、弾性を有する吸込パイプを結合したことを特
   徴とする請求項１、２、７、８記載のいずれかのロータ
   リ式密閉形圧縮機。 １０、圧縮機構部を構成する副軸受の反シリンダ端面に
   消音室カバーを有し、この消音室カバーに吸込みカバー
   を設け、 吸込み、カバーに固定したシートリングと、吸込パイプ
   外周に軸方向に摺動可能に設けた従動リングとを、 密着せしめたことを特徴とする請求項１、２、７、８記
   載のいずれかのロータリ密閉形圧縮機。 １１、電動機部の回転子側のクランク軸先端部を、密閉
   容器に固定された支持部材で支承したことを特徴とする
   請求項１、２、７、８、９、１０記載のいずれかのロー
   タリ式密閉形圧縮機。