JPH039833B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH039833B2 JPH039833B2 JP61173938A JP17393886A JPH039833B2 JP H039833 B2 JPH039833 B2 JP H039833B2 JP 61173938 A JP61173938 A JP 61173938A JP 17393886 A JP17393886 A JP 17393886A JP H039833 B2 JPH039833 B2 JP H039833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- prism
- laser
- sleeve
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
- B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
- B23K26/106—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece inside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、細管用レーザ溶着ヘツドに関する。
[従来の技術]
従来、ボイラ、熱交換器等の細管を使用した機
器の製作時、修理時に細管の欠陥部等の溶着が行
われている。第2図は、加圧水型原子力発電所に
て使用されている蒸気発生器の概略構成を示す説
明図である。蒸気発生器1の下部胴2内には、多
段に所定間隔で配置された管支持板3を管嵌して
固定された逆U字型の伝熱管4が多数本設けられ
ている。伝熱管4は、管内部の一次側高温水と管
外部の二次側低温水との熱交換を効率よくするた
めに細管で形成されている。
器の製作時、修理時に細管の欠陥部等の溶着が行
われている。第2図は、加圧水型原子力発電所に
て使用されている蒸気発生器の概略構成を示す説
明図である。蒸気発生器1の下部胴2内には、多
段に所定間隔で配置された管支持板3を管嵌して
固定された逆U字型の伝熱管4が多数本設けられ
ている。伝熱管4は、管内部の一次側高温水と管
外部の二次側低温水との熱交換を効率よくするた
めに細管で形成されている。
而して、伝熱管4の使用状態は苛酷であり、そ
の一部が腐蝕して減肉する場合がある。このよう
な欠陥部が発生した場合の補修方法は、欠陥部の
内側に環状のスリーブを挿入し、これを拡管して
伝熱管4と密着させ、かつ、欠陥部の上下2か所
で両者を一体に溶着させることにより行なつてい
る。溶着手段としては、電熱が一般に使用されて
いる。
の一部が腐蝕して減肉する場合がある。このよう
な欠陥部が発生した場合の補修方法は、欠陥部の
内側に環状のスリーブを挿入し、これを拡管して
伝熱管4と密着させ、かつ、欠陥部の上下2か所
で両者を一体に溶着させることにより行なつてい
る。溶着手段としては、電熱が一般に使用されて
いる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、伝熱管4とスリーブの溶着に電
熱を使用するものでは、必要な局部だけでなく不
必要な周辺部も加熱するため、熱効率が悪くまた
所要時間も長くなる問題があつた。
熱を使用するものでは、必要な局部だけでなく不
必要な周辺部も加熱するため、熱効率が悪くまた
所要時間も長くなる問題があつた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、簡略化された構造で、かつ、少ないエネルギ
ーと短時間で伝熱管とスリーブを溶着することが
できる細管用レーザ溶着ヘツドを提供するもので
ある。
り、簡略化された構造で、かつ、少ないエネルギ
ーと短時間で伝熱管とスリーブを溶着することが
できる細管用レーザ溶着ヘツドを提供するもので
ある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、レーザ放出窓を有するチユーブと、
先鋭部を下にして、かつ、該レーザ放出窓に周面
を対向させて前記チユーブ内に設置された円錐形
状のプリズムと、該プリズムの前記周面に一端部
を対向するようにして前記チユーブ内に挿入され
た光フアイバと、該光フアイバの他端部が接続さ
れたレーザ発生器と、前記プリズムを冷却する冷
却冷媒とを具備することを特徴とする細管用レー
ザ溶着ヘツドである。
先鋭部を下にして、かつ、該レーザ放出窓に周面
を対向させて前記チユーブ内に設置された円錐形
状のプリズムと、該プリズムの前記周面に一端部
を対向するようにして前記チユーブ内に挿入され
た光フアイバと、該光フアイバの他端部が接続さ
れたレーザ発生器と、前記プリズムを冷却する冷
却冷媒とを具備することを特徴とする細管用レー
ザ溶着ヘツドである。
[作用]
本発明にかかる細管用レーザ溶着ヘツドによれ
ば、伝熱管とスリーブの溶着にレーザを使用する
ので電熱を使用する場合に比べて遥かに所要エネ
ルギーを少なくし、かつ、作業時間を短縮させる
ことができる。また、レーザを所定のプリズムを
使用して被処理体である細管の内面全周に亘て均
等に照射させる極めて簡略化された構造を有する
ものである。
ば、伝熱管とスリーブの溶着にレーザを使用する
ので電熱を使用する場合に比べて遥かに所要エネ
ルギーを少なくし、かつ、作業時間を短縮させる
ことができる。また、レーザを所定のプリズムを
使用して被処理体である細管の内面全周に亘て均
等に照射させる極めて簡略化された構造を有する
ものである。
[実施例]
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。第1図は、本発明の一実施例の細管用
レーザ溶着ヘツドの使用状態を示す説明図であ
る。図中10は、被処理体である蒸気発生器の管
支持板11に嵌挿された伝熱管である。伝熱管1
0内には、その欠陥部12を覆うようにしてスリ
ーブ13が挿入され、拡管された伝熱管10と一
体に密着している。スリーブ13内には、レーザ
放出窓を有するチユーブ14が挿入されている。
チユーブ14内には、円錐形状のプリズム15が
その先鋭部を下にして、かつ、周面をレーザ放出
窓に対向させた状態で取付けられている。チユー
ブ14内のプリズム15の下方には、プリズム1
5の周面にすり鉢状の内周面を対向させた状態で
補助プリズム16が取付けられている。補助プリ
ズム16の中央部は開口部17になつている。こ
の開口部17には、複数本の光フアイバ18の一
端部が位置付けられている。光フアイバ18の他
端部は、レーザ発生器19に接続されている。光
フアイバ18は、チユーブ14内に取付けられた
フアイバガイド20によりガイドされている。ま
た、フアイバガイド20の下端部には、レーザの
一部が外部に漏れるのを防止するためのビームス
トツパ21が取付けられている。なお、チユーブ
14は、その下端部に嵌着されたホルダー22に
よつて固定されている。また、同図中23は、チ
ユーブ14内に設けられたスペーサである。
説明する。第1図は、本発明の一実施例の細管用
レーザ溶着ヘツドの使用状態を示す説明図であ
る。図中10は、被処理体である蒸気発生器の管
支持板11に嵌挿された伝熱管である。伝熱管1
0内には、その欠陥部12を覆うようにしてスリ
ーブ13が挿入され、拡管された伝熱管10と一
体に密着している。スリーブ13内には、レーザ
放出窓を有するチユーブ14が挿入されている。
チユーブ14内には、円錐形状のプリズム15が
その先鋭部を下にして、かつ、周面をレーザ放出
窓に対向させた状態で取付けられている。チユー
ブ14内のプリズム15の下方には、プリズム1
5の周面にすり鉢状の内周面を対向させた状態で
補助プリズム16が取付けられている。補助プリ
ズム16の中央部は開口部17になつている。こ
の開口部17には、複数本の光フアイバ18の一
端部が位置付けられている。光フアイバ18の他
端部は、レーザ発生器19に接続されている。光
フアイバ18は、チユーブ14内に取付けられた
フアイバガイド20によりガイドされている。ま
た、フアイバガイド20の下端部には、レーザの
一部が外部に漏れるのを防止するためのビームス
トツパ21が取付けられている。なお、チユーブ
14は、その下端部に嵌着されたホルダー22に
よつて固定されている。また、同図中23は、チ
ユーブ14内に設けられたスペーサである。
而して、レーザ発生器19で発生したレーザ
は、光フアイバ18を通じて補助プリズム16の
開口部から上方のプリズム15の周面に向けて射
出する。次いで、プリズム15の周面で反射した
レーザがスリーブ13の内面全周にリング状に均
一に集束する。その結果、瞬時に伝熱管10とス
リーブ13を溶着させる溶着部25を形成する。
このように伝熱管10とスリーブ13をレーザで
溶着するので電熱を使用する場合に比べておよそ
3分の1の所要エネルギーで良く、かつ、作業時
間を短縮させることができる。また、円錐形状の
プリズム15によつてレーザをスリーブ13の内
面全周に亘て均等に照射させる極めて簡略化され
た構造を有するものである。
は、光フアイバ18を通じて補助プリズム16の
開口部から上方のプリズム15の周面に向けて射
出する。次いで、プリズム15の周面で反射した
レーザがスリーブ13の内面全周にリング状に均
一に集束する。その結果、瞬時に伝熱管10とス
リーブ13を溶着させる溶着部25を形成する。
このように伝熱管10とスリーブ13をレーザで
溶着するので電熱を使用する場合に比べておよそ
3分の1の所要エネルギーで良く、かつ、作業時
間を短縮させることができる。また、円錐形状の
プリズム15によつてレーザをスリーブ13の内
面全周に亘て均等に照射させる極めて簡略化され
た構造を有するものである。
[発明の効果]
以上説明した如く、本発明にかかる細管用レー
ザ溶着ヘツドによれば、簡略化された構造で、か
つ、少ないエネルギーと短時間で伝熱管とスリー
ブを溶着することができるものである。
ザ溶着ヘツドによれば、簡略化された構造で、か
つ、少ないエネルギーと短時間で伝熱管とスリー
ブを溶着することができるものである。
第1図は、本発明の一実施例の細管用レーザ溶
着ヘツドの使用状態を示す説明図、第2図は、加
圧水型原子力発電所にて使用されている蒸気発生
器の概略構成を示す説明図である。 10……蒸気発生器、11……管支持板、12
……欠陥部、13……スリーブ、14……チユー
ブ、15……プリズム、16……補助プリズム、
17……開口部、18……光フアイバ、19……
レーザ発生器、20……フアイバガイド、21…
…ビームストツパ、22……ホルダー、23……
スペーサ、25……溶着部。
着ヘツドの使用状態を示す説明図、第2図は、加
圧水型原子力発電所にて使用されている蒸気発生
器の概略構成を示す説明図である。 10……蒸気発生器、11……管支持板、12
……欠陥部、13……スリーブ、14……チユー
ブ、15……プリズム、16……補助プリズム、
17……開口部、18……光フアイバ、19……
レーザ発生器、20……フアイバガイド、21…
…ビームストツパ、22……ホルダー、23……
スペーサ、25……溶着部。
Claims (1)
- 1 レーザ放出窓を有するチユーブと、先鋭部を
下にして、かつ、該レーザ放出窓に周面を対向さ
せて前記チユーブ内に設置された円錐形状のプリ
ズムと、該プリズムの前記周面に一端部を対向す
るようにして前記チユーブ内に挿入された光フア
イバと、該光フアイバの他端部が接続されたレー
ザ発生器と、前記プリズムを冷却する冷却冷媒と
を具備することを特徴とする細管用レーザ溶着ヘ
ツド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173938A JPS6333189A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 細管用レ−ザ溶着ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173938A JPS6333189A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 細管用レ−ザ溶着ヘツド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6333189A JPS6333189A (ja) | 1988-02-12 |
JPH039833B2 true JPH039833B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15969849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61173938A Granted JPS6333189A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 細管用レ−ザ溶着ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6333189A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2900852B1 (fr) * | 2006-05-11 | 2010-08-13 | Toshiba Kk | Procede et appareil de trempe par choc laser |
US8330070B2 (en) | 2006-05-11 | 2012-12-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laser shock hardening method and apparatus |
RU2718393C2 (ru) * | 2016-01-19 | 2020-04-02 | Линде Акциенгезельшафт | Способ соединения трубок кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61173938A patent/JPS6333189A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6333189A (ja) | 1988-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5430270A (en) | Method and apparatus for repairing damaged tubes | |
EP0300458B1 (en) | Laser beam welding method for an inner cicumferential surface of a tube | |
US5359172A (en) | Direct tube repair by laser welding | |
US4505763A (en) | Heat-treating method of weld portion of piping system and heating coil for the heat treatment | |
JPS5989902A (ja) | 損傷した原子力蒸気発生器管のスリ−ブ型補修 | |
US6247231B1 (en) | Method for repairing heat exchanger tubing through partial tube replacement | |
JPH02196997A (ja) | 軽水炉の燃料集合体の不良燃料棒を交換する方法 | |
US5205038A (en) | Method of replacing a tube on a straight-tube heat exchanger | |
JPH039833B2 (ja) | ||
KR830001158B1 (ko) | 환상(環狀) 용접부 검사장치 | |
JPS6293094A (ja) | 細管用レ−ザ溶着装置 | |
EP0025988A1 (en) | Braze repair method | |
US4264801A (en) | Method of welding tube to header of heat exchanger | |
US5167907A (en) | Process for plugging a tube of a straight-tube heat exchanger | |
JP6479416B2 (ja) | 円筒部材の製造方法 | |
JP2005061825A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
US4585053A (en) | Heat exchanger for reactor core and the like | |
US4342362A (en) | Counterflow heat exchanger having two fixed tube plates | |
US4203185A (en) | Method of sealing tube plate apertures, and repair set for use therein | |
JPS603160B2 (ja) | 熱交換器修理方法 | |
KR19980084011A (ko) | 대형 열교환기의 결함 있는 전열관의 보수 방법 및 보수에 사용되는 장치 | |
JP2862255B2 (ja) | 管内周面レーザ溶接装置 | |
JPH03199997A (ja) | 中性子束モニタハウジングの補修方法 | |
KR100323129B1 (ko) | 대형 열교환기류 튜브 내면의 열처리 방법 및 장치 | |
JPH02236499A (ja) | 加圧水型原子炉の蒸気発生器伝熱管の粒界損傷部溶融修復装置 |