JPH039256A - 漏水検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は漏水検知器に係り、特に検知回路に２つの定電
流源を備えた漏水検知器に関する。

［従来の技術］ インテリジェントビル内の設備、半導体製造工場、クリ
ーンルーム、原子力発電所内の配線等では、僅かなトラ
ブルも計り知れない損害をもたらす。各種トラブルを未
然に防止するための１つとして、また、配管、貯水タン
ク、機械等からの水漏れの監視用に、漏水検知器が利用
されている。

従来の漏水検知器は、第３図に示すように、センサコー
ドとして２本の導体２．３を隔置して並行に添わせ、通
常状態では導体２．３間は絶縁されている。このセンサ
コード２．３上に漏水６があると、２本の導体２．３は
その漏水６の量や水質により異なる抵抗値（０〜ＩＭΩ
）で導通する。

この抵抗値の変化を検出して漏水検知器本体７は警報を
発する。また、第４図に示すように、ホイートストンブ
リッジを利用する方法（マーレールーブ試験）もあるが
、測定点から障害点迄の距離Ｘの測定には人手が必要で
ある。

［発明が解決すべき課題］ 上記方法では、漏水の発生はチエツク可能であるがセン
サコードが長い場合、漏水位置の特定に時間がかかった
り、マーレーループ試験方法を利用しても位置の特定は
自動的にはできず、人手がかかり、従って対応が遅れ重
大な事故を招きかねないという難点があった。また、ホ
イートストンブリッジを利用する（マーレールーブ試験
）測定器を漏水検知器に組込むには難がある。

［発明の目的］ 本発明は上記の点を解決するためになされたもので、漏
水位置の自動検出が可能で、漏水による重大な事故を未
然に防ぐことのできる漏水検知器を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明による漏水検知器
は、並設された２本の導体からなるセンサコードと、セ
ンサコードの一方の端部に接続されセンサコードに定電
流を出力する第１の定電流源と、センサコードの他方の
端部に接続されセンサコードに定電流を出力する第２の
定電流源と、各定電流源より各々電流信号を入ツノし、
その入力信号の電圧差を外部回路に出力する差動アンプ
とを備えている。

［実施例］ 第１図に示すように、本発明による漏水検知器は、原理
的には、隔置して並行に添わせた同質の２本の導体から
なるセンサコード２．３と、センサコード２の一方の端
部Ａに接続されセンサコード２に定電流を出力する第１
の定電流源４と、センサコード２の他方の端部Ｂに接続
されセンサコード２に定電流を出力する第２の定電流源
５と、各定電流源４．５より各々電流信号を入力し、そ
の入力信号の電圧差ｖ０＝ｖｌ−ｖ２を外部回路に出力
する差動アンプ１とを備えている。

センサコード２の両端に接続された２つの定電流源４．
５からはそれぞれ直流電流■１、■、を流すが、Ｉ　、
＝　Ｉ　、となるよう定電流源４．５を調整する。この
とき、定電流源４．５それぞれに近接する２カ所（セン
サコード２の端部）ＡＳＢの電圧■１、Ｖ！を差動アン
プ１で受け、電圧差Ｖ。

を出力する。この電圧差ｖ０は、以下に説明するように
漏水位置を示す。

即ち、センサコード２のある位置Ｃから、隔置して並行
に添わせたセンサコード３の対応する位置Ｃ゛に漏水が
あると、ｃ、ｃ’間の絶縁が解除され、センサコード２
上のＣと、センサコード３上のＣ゛との間は抵抗Ｒｘで
導通される。ここで、センサコード２（信号側）上にお
いて、定電流源４に近いＡＣ間は抵抗Ｒ８、同じくセン
サコード２（信号側）上において、定電流源５に近いＢ
Ｃ間は抵抗Ｒ２、センサコード３（接地側）上において
、定電流源４に近いＡ’　Ｃ’間は抵抗Ｒ８、同じくセ
ンサコード３（接地側）上において、定電流源５に近い
ｎ’ｃ’間は抵抗Ｒ４の導線とする。

そこで、 Ｉ　１＝１１＝１とすれば、 ｖ、＝Ｉ　（Ｒ，＋Ｒ，＋Ｒ，） ｖｍ＝　Ｉ　（Ｒ１＋Ｒ，＋Ｒ４） Ｒｉ　”　Ｒｓ、Ｒ＊　＝　Ｒ４とみなせるから、ｙ、
−ｙ、＝２ｒ　（Ｒｔ　　Ｒｔ） となる。

これは、定電流源４．５それぞれに近接する２ヵ所Ａ、
Ｂの電圧の差ｖ０が、信号側センサコード２の抵抗差Ｒ
ｔＲ＊と比例することを示し、漏水箇所の導通抵抗値Ｒ
ヨには影響されない。センサコード２．３の抵抗ｒＵＲ
・は Ｒ＝ρＵ／ｓ　（ρ・・・比抵抗、Ω・・・長さ、Ｓ・
・・断面積）により、長さ９に比例するため、センサコ
ード２の抵抗差Ｒ，−Ｒ，は、センサコード２の両端Ａ
１Ｂから、センサコード２における漏水位置Ｃとの距離
の差、ＡＣ−ＢＣに換算され、センサコード２のＡ−Ｂ
上の漏水位置が特定できる。

この際、定電流源４．５の定電流値１と、差動アンプ１
のゲインＧの値は、センサコード２．３間に想定される
導通抵抗値Ｒ８の値に応じて適切に設計するものである
。

一例をあげると、センサコードに抵抗８Ω／ｍのものを
使用、定電流源４．５の定電流値を１１＝１．＝１ｍＡ
、差動アンプ１のゲインＧ＝１０、センサコード２の長
さをＡＢ＝１００ｍとすれば、（１）定電流源からの漏
水位置ＡＣ＝７０ｍの場合、ＢＣ”３０ｍ、Ｒ１＝Ｒ１
＝５６０Ω、Ｒ２＝Ｒ４＝２４０Ωとなり、 ｖ　１＝　（５６０Ｘ　２＋１００００）　Ｘ　１＝１
１　、１２　（ｖ）ｖ　ｘ＝　（２４０Ｘ　２＋１００
００）　Ｘ　１＝１０．４８（ｖ）ｖ　ｏ＝　（ｖ　１
−Ｖ　ｉ）　ＸＧ＝　（ＬＬ、１２−１０．４８）　Ｘ
　１０＝　６．４（ｖ）が得られる。

（２）定電流源からの漏水位置ＡＣ＝５０ｍの場合、Ｂ
　Ｃ＝５０　ｍ　、　Ｒ、＝　Ｒｓ　＝　４００Ω、Ｒ
，＝Ｒ，＝４００Ωであり、 ｖ　、　＝　（４００Ｘ　２＋１００００）　Ｘ　１＝
１０．８（ｖ）ｖ　＊＝（４００Ｘ　２＋１００００）
　Ｘ　１＝１０．８（Ｖ）ｖ、＝０（ｖ）となる。

（３）定電流源からの漏水位置ＡＣ＝４０ｍの場合、Ｂ
　Ｃ＝　６０　ｍ　ＳＲｒ　＝　Ｒｓ　＝　３２０Ω、
Ｒｘ＝Ｒ，＝６８０Ωであり、 ｙ　＋　”　（３２０Ｘ　２＋１００００）　Ｘ　１＝
１０．６４（Ｖ）ｖ　＊　＝　（６８０Ｘ　２＋１００
００）　Ｘ　１＝１０　、９６　（ｖ）ｖｏ＝（１０，
６４−１０，９６）Ｘ１０＝　　３．２（ｖ）が得られ
る。

センサコード２．３としては、耐薬品性、耐久性に優れ
たステンレスが好適であり、本実施例では一組のセンサ
コードで説明したが、複数組のセンサコードを漏水検知
器本体に接続してもよい。

なお、本発明の漏水検知器は、詳しくは第２図に示すよ
うな回路で構成される。定電流源４は、アンプｏｐ、と
、トランジスタＱ１と、抵抗Ｒ４１、Ｒ４ｔ、Ｒａｓ、
Ｒ４４、Ｒ４ｇとで構成され、アンプＯＰ１から抵抗Ｒ
４＋とトランジスタＱ詠を介して端子Ａと差動アンプ１
のアンプＯＰ４とに出力される。定電流源５は、アンプ
ＯＰ、と、トランジスタＱ２と、抵抗Ｒ５１とで構成さ
れ、アンプＯＰ　ｔから抵抗Ｒ５１とトランジスタＱ、
とを介して端子Ｂと差動アンプ１のアンプＯＰ　ｓとに
出力される。

差動アンプ１は、アンプＯｐｓ、ＯＰ４、ＯＰ、と抵抗
ＲＩＩ、Ｒ１７、Ｒ１１、Ｒ１４、Ｒ４、Ｒ３６、Ｒｌ
？、Ｒ１１とで構成される。定電流源４から出力されＯ
Ｐ４を介した信号は、抵抗Ｒ，４を介しアンプＯＰ。

に出力される。また、定電流源５から出ツノされＯＰ、
を介した信号は、抵抗Ｒ１６、Ｒ１ｆｆ、Ｒ１，を介し
アンプＯＰ、に出力される。アンプＯＰ３とアンプＯＰ
４との差動出力はアンプＯＰ　ａを経由して出力され、
演算装置（図示せず）に送出する。なお、分圧抵抗Ｒ６
、Ｒ１から出力される電圧はアンプＯｐ、、ＯＰｔに入
力されるよう接続されている。

［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明の漏水検知器
は、並設された２本の導体からなるセンサコードの両端
に２つの定電流源を接続し、差動アンプにより入力端が
２つの定電流源に接続され出力端から入力端で受けた入
力電圧の電圧差を外部回路に出力するので、回路が単純
で漏水検知器への組込が容易になり、漏水位置を自動検
出可能となり、漏水による重大な事故を未然に防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による漏水検知器の原理を説明する回路
図、第２図はその詳細回路図、第３図および第４図は従
来の漏水検知器の説明図である。 １　、、、、、、、、差動アンプ ２．３　、、、、、、、、導体 ４．５　、、、、、、、、定電流源 ６　、、、、、、、、漏水 ７　、、、、、、、、漏水検知器本体 手続補正書 平成元年　７月ＩＩ日 平成１年特許願第１４２５５０号 発明の名称 漏水検知器 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号 ＜　　２２５）昭和電線電纜株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並設された２本の導体からなるセンサコードと、前記セ
   ンサコードの一方の端部に接続され前記センサコードに
   定電流を出力する第１の定電流源と、前記センサコード
   の他方の端部に接続され前記センサコードに定電流を出
   力する第２の定電流源と、前記各定電流源より各々電流
   信号を入力し、その入力信号の電圧差を外部回路に出力
   する差動アンプとを備えたことを特徴とする漏水検知器
   。