JPH0388880A - 気化性防錆剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は気化性防錆剤に関し、特に防錆対象を汚染する
ことなく優れた初期防錆効果と防錆持続性を発揮する気
化性防錆剤に関するものである。

［従来の技術］ 本発明者らはかねてより気化性防錆剤に関する研究を進
めており、たとえばジイソプロピルアンモニウムナイト
ライト（以下、Ｄ　Ｉ　ＰＡＮと略記する）やジシクロ
ヘキシルアンモニウムナイトライト（以下、Ｄ　Ｉ　Ｃ
ＨＡＮと略記する）を主成分とする気化性防錆剤を市場
に提供している。殊は前者のＤ　Ｉ　ＰＡＮは、初期防
錆効果および防錆持続性が良好であるところから広く用
いられているが、非常に高価であるという経済上の難点
がある。これに対し後者のＤ　Ｉ　ＣＨＡＮは比較的安
価に提供することができ、しかも防錆持続性が良好で且
つ防錆対象を汚染しないといった特徴を有しているとこ
ろから実用化に期待が持たれている。

また更に他の気化性防錆剤としてシクロヘキシルアンモ
ニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート（以下、ＣＨ
Ｃと略記する）も知られているが、この防錆剤は安価で
初期防錆効果が良好であるという特徴を有している反面
、防錆持続性において必ずしも満足し得るものとは言え
ず、また引火点が低いという安全面の問題も指摘されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記の様な従来技術の諸問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、初期防錆効果および防錆持
続性に優れ、且つ防錆対象を汚染することなく、また引
火等の危険のない安価な気化性防錆剤を提供しようとす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る気化性防
錆剤の構成は、Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮとＣＨＣを有効成分と
して含有せしめてなるところに要旨を有するものであり
、該気化性防錆剤中におけるＣＨＣの好ましい含有率は
１〜９５重量部、より好ましくは５〜６０重量％である
。またこの気化性防錆剤は粉粒状や錠剤の形態で使用し
得るほか、中性紙等に付着された状態の防錆紙等として
用いられるが、特に粉粒状として使用する場合は、これ
らの混合物に０．０１〜１．５　Ｉｉ量％程度の酸化ア
ルミニウム微粉末を配合しておくと、保存時の耐ブロッ
キング性および流動性が改善され、取扱い性やスプレー
ガン等による散布性が著しく向上する。

［作用及び実施例］ 本発明者らは特に防錆持続性が良好で且つ防錆対象を汚
染せず、しかも安価であるといった特徴を有しているＤ
　Ｉ　ＣＨＡＮに注目し、その欠点である初期防錆効果
の不足を改善すべく研究を行なった。そしてＤ　Ｉ　Ｃ
ＨＡＮの初期防錆効果が不足する理由を追求したところ
、ＤＩＣＨＡＮは他の気化性防錆剤に比べて気化速度が
非常に遅く、これが初期防錆効果を高めることのできな
い最大の原因になっていることをつきとめた。そこでＤ
　Ｉ　ＣＩＡＨの気化速度を高めることによって初期防
錆効果を改善すべく様々の添加剤について検討した結果
、同じく気化性防錆剤としての作用効果が確かめられて
いるＣＨＣを少量添加するとＤ　Ｉ　ＣＨＡＮの気化速
度が飛躍的に上昇し、それに伴なって初期防錆効果を大
幅に改善し得ることを知った。

たとえば第１図は、Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮに対するＣＨＣの
配合量を種々変えた場合の気化速度と気化時間の関係を
調べた結果を示すグラフであり、比較のためＤＩＣＨＡ
Ｎ、ＣＨＣおよびＤＩＰＡＮを夫々単独で用いた場合の
結果も併記した。

（気化量の測定方法） （１）数社二里見 ２０メツシユのふるいを通した試料粉末をそれぞれ任意
の割合で秤量し、滑剤を加えてポリ袋内でよく混合する
。

（２）盟ヱ 上記試料１０ｇを６０ａｍφＸ４０１！Ｉ１１’＋７）
蓋付き秤量ビンに入れ、閉蓋して３５℃の恒温槽に入れ
る。所定時間経過後秤量ビンを取り出して重量を測定し
、 気化量を計算する。

第１図からも明らかである様に、Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮの気
化速度は極端に遅いが、これに少量のＣＨＣを配合する
と気化速度は著しく高まり、その添加効果は約ＩＩｌ量
％以上の添加で顕著に表われてくる。そしてＣＨＣを５
重量％以上添加すると、優れた初期防錆効果を有するも
のとして需要者間で評価されている前記ＤＩＰＡＮ（単
独）を陵駕する気化速度を得ることができ、卓越した初
期防錆効果を発揮するものとなることが分かる。しかも
ＤＩ　ＣＨＡＮと適量のＣＨＣを含む本発明の気化性防
錆剤は、長時間経過後もＤＩ　ＣＨＡＮ単独に比べて高
い気化速度を維持しており、防錆持続性においても優れ
たものであることが分かる。

この様に本発明ではＣＨＣを１重量％以上含有させるこ
とによって初期防錆効果を著しく高めることができる。

しかしＣＨＣの含有量が多くなりすぎると、Ｄ　Ｉ　Ｃ
ＨＡＮの含有量が相対的に少なくなり過ぎるため防錆持
続性が不十分になるばかりでなく、ＣＨＣの難点である
引火の問題も現われてくるので、ＣＨＣの含有量は９５
重量％程度を上限とし、より好ましくは６０重量％程度
以下に抑えることが望ましい。

本発明の気化性防錆剤を得る方法には格別の制限はなく
、たとえば■夫々別個に製造したＤ　Ｉ　ＣＨＡＮ粉末
にＣＨＣ粉末を加えて混合する方法、■Ｄ　Ｉ　ＣＨＡ
ＮとＣＨＣの混合水溶液を減圧濃縮してＤ　Ｉ　ＣＨＡ
ＮとＣＨＣを共析させる方法、■１つの反応系内でＤ　
Ｉ　ＣＨＡＮとＣＨＣを生成させた後、これらを反応系
から共析させる方法、等を適宜採用することができる。

かくして得られる本発明の気化性防錆剤は、乾燥後粉末
状態でスプレーガン等により防錆対象であるタンク等の
内部に噴霧したり、あるいは粉末状のままもしくは顆粒
状や錠剤に成形してから通気性のある小袋等に充填して
防錆処理雰囲気中に吊したり、更には中性紙等に含浸さ
せて防錆紙とし防錆対象の包装に使用するなど、様々の
態様で使用できるが、何れ社しても本発明の気化性防錆
剤は初期防錆効果および防錆持続性が共に優れたもので
あり、防錆の目的を効果的に果たすことができる。

ところでＤ　Ｉ　ＣＨＡＮとＣＨＣの混合物からなる本
発明の気化性防錆剤は、元々流動性が悪いうえに、高蒸
気圧であるという特性を利用して防錆効果を発揮させる
ものであるから過度の乾燥条件は採用し難く、十分な乾
燥状態が得られにくいため流動性が悪く、且つ短時間の
保存でブロッキングを起こして塊状化し易い、そのため
スプレーガン等による散布に不便であるばかりでなく、
小袋等への充填作業や錠剤化するときの作業性も悪い、
ところがこの混合粉末に少量（０，０１〜１．５重量％
程度）の酸化アルミニウム微粉末を配合すると、混合粉
末の流動性が著しく改善されるばかりでなく耐ブロッキ
ング性も良好となり、スプレーガン等による散布や小袋
等への充填作業等も極めて容易となる。尚気化性防錆剤
粉末の流動性や耐ブロッキング性を改善するのに、炭酸
マグネシウムや炭酸カルシウム等の微粉末を配合するこ
とは知られているが、これらの微粉末では気化性防錆剤
に対して１０重量％程度以上添加しなければならず、防
錆効果が希釈されるばかりでなく、特に散布法を採用し
たときに防錆保存後タンク等の内部に多量の粉末が多量
に残るので、後処理が非常に面倒になる。しかし前述の
酸化アルくニウム微粉末を使用すると、気化性防錆剤上
対し１．５重量％程度以下の少量を配合するだけで流動
性および耐ブロッキング性を改善することができるので
、極めて好ましい。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、初期防錆効果およ
び防錆持続性が共に良好で且つ引火の危険がなく、また
防錆対象を汚染する恐れのない高性能の気化性防錆剤を
安価に提供し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はＤ　Ｉ　ＣＨＡＮとＣＨＣの配合比を種々変え
た場合における気化時間と気化速度の関係を示すグラフ
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト［
   Ｃ＿５Ｈ＿１＿１）＿２ＮＨ＿２ＮＯ＿２］とシクロヘ
   キシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート
   ［Ｃ＿５Ｈ＿１＿１ＮＨ＿３ＯＣＯＮＨＣ＿５Ｈ＿１＿
   １］を有効成分として含有することを特徴とする気化性
   防錆剤。
2. （２）　シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキ
   シルカルバメートの含有量が１〜９５重量％である請求
   項（１）記載の気化性防錆剤。
3. （３）　ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライトと
   シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカル
   バメートの混合物に対し、酸化アルミニウム微粉末０．
   ０１〜１．５重量％を添加し均一に混合したものである
   粉粒状気化性防錆剤。