JPH038851B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038851B2 JPH038851B2 JP57067095A JP6709582A JPH038851B2 JP H038851 B2 JPH038851 B2 JP H038851B2 JP 57067095 A JP57067095 A JP 57067095A JP 6709582 A JP6709582 A JP 6709582A JP H038851 B2 JPH038851 B2 JP H038851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- jack
- support
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパイプ曲げ加工装置の改良に関する
ものである。
ものである。
従来のパイプ曲げ加工装置の場合は、パイプの
曲げの際に発生する曲げ反力を受けるための構造
部材の重量が大きいので曲げ加工装置全体の重量
が大きく取扱いが困難であつた。またパイプ曲げ
加工の際はパイプ断面が扁平化するが、従来のパ
イプ曲げ加工装置では、このパイプ扁平化を有効
に防止できるものがなかつた。
曲げの際に発生する曲げ反力を受けるための構造
部材の重量が大きいので曲げ加工装置全体の重量
が大きく取扱いが困難であつた。またパイプ曲げ
加工の際はパイプ断面が扁平化するが、従来のパ
イプ曲げ加工装置では、このパイプ扁平化を有効
に防止できるものがなかつた。
この発明は、前記従来のパイプ曲げ加工装置に
おける前述の欠点を改善し、軽量、小型で運搬容
易なパイプ曲げ加工装置を提供することを目的と
するものである。
おける前述の欠点を改善し、軽量、小型で運搬容
易なパイプ曲げ加工装置を提供することを目的と
するものである。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
図面はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、曲げ加工されるパイプ１０の長手方向に延長
する２本の支持用ビーム１が間隔をおいて平行に
配置され、各支持用ビーム１の一端部の間および
他端部の間には、半円形のパイプ嵌合溝１１を有
するパイプ受型２および４が配置され、各支持用
ビーム１の一端部とそれらの外側に配置された支
承用ビーム３の一端部と前記パイプ受型２とは、
それらにわたつて貫通されたボルトからなる支軸
１２により枢着され、かつ各支持用ビーム１の他
端部とそれらの外側に配置された支承用ビーム５
の一端部と前記パイプ受型４とは、それらにわた
つて貫通されたボルトからなる支軸１３により枢
着されている。
て、曲げ加工されるパイプ１０の長手方向に延長
する２本の支持用ビーム１が間隔をおいて平行に
配置され、各支持用ビーム１の一端部の間および
他端部の間には、半円形のパイプ嵌合溝１１を有
するパイプ受型２および４が配置され、各支持用
ビーム１の一端部とそれらの外側に配置された支
承用ビーム３の一端部と前記パイプ受型２とは、
それらにわたつて貫通されたボルトからなる支軸
１２により枢着され、かつ各支持用ビーム１の他
端部とそれらの外側に配置された支承用ビーム５
の一端部と前記パイプ受型４とは、それらにわた
つて貫通されたボルトからなる支軸１３により枢
着されている。
前記支承用ビーム３の他端部とその中間に配置
されたジヤツキ受座１４との間に押型移動用ビー
ム６の一端部が介在され、支承用ビーム３の他端
部および押型移動用ビーム６の一端部とジヤツキ
受座１４とは、それらのビームに挿通されてジヤ
ツキ受座１４に螺合されたボルトからなる支軸１
５により枢着され、かつ前記支承用ビーム５の他
端部とその中間に配置されたジヤツキ受座１６と
の間に押型移動用ビーム８の一端部が介在され、
支承用ビーム５の他端部および押型移動用ビーム
８の一端部とジヤツキ受座１６とは、それらのビ
ームに挿通されてジヤツキ受座１６に螺合された
ボルトからなる支軸１７により枢着され、さらに
前記支持用ビーム１と平行に延長する液圧ジヤツ
キ７の一端部および他端部は前記ジヤツキ受座１
４および１６に連結されている。
されたジヤツキ受座１４との間に押型移動用ビー
ム６の一端部が介在され、支承用ビーム３の他端
部および押型移動用ビーム６の一端部とジヤツキ
受座１４とは、それらのビームに挿通されてジヤ
ツキ受座１４に螺合されたボルトからなる支軸１
５により枢着され、かつ前記支承用ビーム５の他
端部とその中間に配置されたジヤツキ受座１６と
の間に押型移動用ビーム８の一端部が介在され、
支承用ビーム５の他端部および押型移動用ビーム
８の一端部とジヤツキ受座１６とは、それらのビ
ームに挿通されてジヤツキ受座１６に螺合された
ボルトからなる支軸１７により枢着され、さらに
前記支持用ビーム１と平行に延長する液圧ジヤツ
キ７の一端部および他端部は前記ジヤツキ受座１
４および１６に連結されている。
液圧ジヤツキ７におけるシリンダ１８の一端部
および他端部に設けられた液圧ポート１９および
２０は、液圧ホース２１および２２と切換弁とを
介して液圧発生装置に接続され、シリンダ１８の
一端から圧液を供給して他端部から排液すると液
圧ジヤツキ７が伸長され、またシリンダ１８の他
端部から圧液を供給して一端部から排液すると液
圧ジヤツキ７が短縮される。
および他端部に設けられた液圧ポート１９および
２０は、液圧ホース２１および２２と切換弁とを
介して液圧発生装置に接続され、シリンダ１８の
一端から圧液を供給して他端部から排液すると液
圧ジヤツキ７が伸長され、またシリンダ１８の他
端部から圧液を供給して一端部から排液すると液
圧ジヤツキ７が短縮される。
前記各押型移動用ビーム６，８の他端部とクロ
スジヨイント２３とは、各ビーム６，８に挿通さ
れてクロスジヨイント２３に螺合されたボルトか
らなる支軸２４により枢着され、かつクロスジヨ
イント２３の両側面には一対のクランプアーム２
５，２６の一端部が配置され、各クランプアーム
２５，２６の一端部とクロスジヨイント２３と
は、それらのクランプアーム２５，２６に挿通さ
れてクロスジヨイント２３に螺合されたボルトか
らなる支軸２７により枢着され、その支軸２７は
支持用ビーム１と平行であり、また支軸２４，２
７は互いに直角になつている。
スジヨイント２３とは、各ビーム６，８に挿通さ
れてクロスジヨイント２３に螺合されたボルトか
らなる支軸２４により枢着され、かつクロスジヨ
イント２３の両側面には一対のクランプアーム２
５，２６の一端部が配置され、各クランプアーム
２５，２６の一端部とクロスジヨイント２３と
は、それらのクランプアーム２５，２６に挿通さ
れてクロスジヨイント２３に螺合されたボルトか
らなる支軸２７により枢着され、その支軸２７は
支持用ビーム１と平行であり、また支軸２４，２
７は互いに直角になつている。
半円形のパイプ嵌合溝２８を有する一対の押型
構成片２９，３０の一端部と前記各クランプアー
ム２５，２６とは、それらのクランプアームに挿
通されたボルトからなる支軸３１，３２により枢
着され、かつ前記各押型構成片２９，３０の他端
部に設けられた溝にわたつてヒンジプレート３３
が嵌入され、各押型構成片２９，３０の他端部と
ヒンジプレート３３の端部とは、それらにわたつ
て挿通されたボルトからなる支軸３４，３５によ
り枢着され、前記支軸３１，３２，３４，３５は
支軸２７と平行になつており、さらに各押型構成
片２９，３０と各支持用ビーム１との間には、各
押型構成片２９，３０の拡開回動を許容するため
の間隔が設けられ、またヒンジプレート３３およ
び支軸３４，３５により連結された押型構成片２
９，３０によりパイプ嵌合孔を有する分割型のパ
イプ押型９が構成されている。
構成片２９，３０の一端部と前記各クランプアー
ム２５，２６とは、それらのクランプアームに挿
通されたボルトからなる支軸３１，３２により枢
着され、かつ前記各押型構成片２９，３０の他端
部に設けられた溝にわたつてヒンジプレート３３
が嵌入され、各押型構成片２９，３０の他端部と
ヒンジプレート３３の端部とは、それらにわたつ
て挿通されたボルトからなる支軸３４，３５によ
り枢着され、前記支軸３１，３２，３４，３５は
支軸２７と平行になつており、さらに各押型構成
片２９，３０と各支持用ビーム１との間には、各
押型構成片２９，３０の拡開回動を許容するため
の間隔が設けられ、またヒンジプレート３３およ
び支軸３４，３５により連結された押型構成片２
９，３０によりパイプ嵌合孔を有する分割型のパ
イプ押型９が構成されている。
押型構成片２９が押型構成片３０と対向する部
分には、その対向面に直角な方向に延長する複数
のずれ止め用ピン３６が配置され、そのピン３６
の一端部は一方の押型構成片２９に嵌挿固定さ
れ、かつそのピン３６の他端部は他方の押型構成
片３０に設けられたガイド孔に摺動自在に嵌挿さ
れている。したがつて、押型構成片２９，３０
は、液圧ジヤツキ７の中心線およびパイプ１０の
中心線を含む平面に直角な方向に相対的に移動す
ることはできるが、前記平面に平行な方向に相対
的に移動することはできない。すなわち、前記ピ
ン３６は各押型構成片２９，３０の相対的ずれを
防止する役割を果たしている。
分には、その対向面に直角な方向に延長する複数
のずれ止め用ピン３６が配置され、そのピン３６
の一端部は一方の押型構成片２９に嵌挿固定さ
れ、かつそのピン３６の他端部は他方の押型構成
片３０に設けられたガイド孔に摺動自在に嵌挿さ
れている。したがつて、押型構成片２９，３０
は、液圧ジヤツキ７の中心線およびパイプ１０の
中心線を含む平面に直角な方向に相対的に移動す
ることはできるが、前記平面に平行な方向に相対
的に移動することはできない。すなわち、前記ピ
ン３６は各押型構成片２９，３０の相対的ずれを
防止する役割を果たしている。
なおこの実施例においては、曲げの動力源とし
て液圧ジヤツキを使用しているが、液圧ジヤツキ
に代えてスクリユウジヤツキを使用してもよい。
て液圧ジヤツキを使用しているが、液圧ジヤツキ
に代えてスクリユウジヤツキを使用してもよい。
次に前記実施例のパイプ曲げ加工装置の作動に
ついて説明する。
ついて説明する。
曲げ加工されるパイプ１０が、パイプ押型９に
挿通されると共に各パイプ受型２，４に嵌合され
たのち、液圧ジヤツキ７が伸長されて、各ジヤツ
キ受座１４，１６が相互に離反する方向に移動さ
れ、そのため各支承ビーム３，５が支軸１２，１
３を中心として相互に離反する方向に回動され、
かつ各押型移動用ビーム６，８とクロスジヨイン
ト２３とを枢着している支軸２４が液圧ジヤツキ
７に接近する方向に移動されると共に、そのクロ
スジヨイント２３によりロツクアーム２５，２６
を介してパイプ押型９が液圧ジヤツキ７に接近す
る方向に移動される。
挿通されると共に各パイプ受型２，４に嵌合され
たのち、液圧ジヤツキ７が伸長されて、各ジヤツ
キ受座１４，１６が相互に離反する方向に移動さ
れ、そのため各支承ビーム３，５が支軸１２，１
３を中心として相互に離反する方向に回動され、
かつ各押型移動用ビーム６，８とクロスジヨイン
ト２３とを枢着している支軸２４が液圧ジヤツキ
７に接近する方向に移動されると共に、そのクロ
スジヨイント２３によりロツクアーム２５，２６
を介してパイプ押型９が液圧ジヤツキ７に接近す
る方向に移動される。
したがつて、パイプ１０に対し、パイプ押型９
により押圧力Ｐが与えられると共に、パイプ受型
１４，１６により反力R1，R2が与えられ、かつ
これらの力の間にはＰ＝R1＋R2の関係があり、
それらの力によつてパイプ１０に曲げ加工が施さ
れる。この場合、パイプ１０における押圧力作用
部分はパイプ押型９のパイプ嵌合孔に嵌合され、
かつ押型移動用ビーム６，８によるクロスジヨイ
ント２３の引張力はクランプアーム２５，２６を
介して各押型構成片２９，３０を閉止する力とし
ても作用するので、パイプ押圧部の断面の扁平化
すなわち楕円化が確実に拘束される。
により押圧力Ｐが与えられると共に、パイプ受型
１４，１６により反力R1，R2が与えられ、かつ
これらの力の間にはＰ＝R1＋R2の関係があり、
それらの力によつてパイプ１０に曲げ加工が施さ
れる。この場合、パイプ１０における押圧力作用
部分はパイプ押型９のパイプ嵌合孔に嵌合され、
かつ押型移動用ビーム６，８によるクロスジヨイ
ント２３の引張力はクランプアーム２５，２６を
介して各押型構成片２９，３０を閉止する力とし
ても作用するので、パイプ押圧部の断面の扁平化
すなわち楕円化が確実に拘束される。
またパイプ嵌合孔を有するパイプ押型が非分割
型である場合は、パイプ曲げ加工後にパイプがパ
イプ押型のパイプ嵌合孔に圧接された状態になる
ので、パイプをパイプ押型から抜取る際に、引抜
用器具等を用いてパイプを引抜くという煩雑な作
業を必要とするが、前記実施例の場合は、曲げ加
工終了後に液圧ジヤツキ７を短縮していくと、前
記支承用ビーム３，５および押型移動用ビーム
６，８が曲げ加工の場合と逆方向に回動し、かつ
クロスジヨイント２３が液圧ジヤツキ７から離反
する方向に移動され、そのクロスジヨイント２３
によりクランプアーム２５，２６を介して各押型
構成片２９，３０が支軸３４，３５を中心として
開放方向に回動されるので、曲げ加工されたパイ
プ１０をパイプ押型９から容易に抜取ることがで
きる。
型である場合は、パイプ曲げ加工後にパイプがパ
イプ押型のパイプ嵌合孔に圧接された状態になる
ので、パイプをパイプ押型から抜取る際に、引抜
用器具等を用いてパイプを引抜くという煩雑な作
業を必要とするが、前記実施例の場合は、曲げ加
工終了後に液圧ジヤツキ７を短縮していくと、前
記支承用ビーム３，５および押型移動用ビーム
６，８が曲げ加工の場合と逆方向に回動し、かつ
クロスジヨイント２３が液圧ジヤツキ７から離反
する方向に移動され、そのクロスジヨイント２３
によりクランプアーム２５，２６を介して各押型
構成片２９，３０が支軸３４，３５を中心として
開放方向に回動されるので、曲げ加工されたパイ
プ１０をパイプ押型９から容易に抜取ることがで
きる。
この発明を実施する場合、各押型構成片２９，
３０をボルトにより相互に結合すると共に、クロ
スジヨイント２３に対し連結部材により連結して
もよい。
３０をボルトにより相互に結合すると共に、クロ
スジヨイント２３に対し連結部材により連結して
もよい。
この発明によれば、液圧ジヤツキ７を伸長して
パイプ１０に曲げ加工を施す場合、支持用ビーム
１および押型移動用ビーム６，８に引張応力のみ
が発生すると共に、支承用ビーム３，５に圧縮応
力のみが発生し、パイプ曲げ加工装置の主要部分
である前記各ビームに曲げ応力が発生しないの
で、各ビームの断面を小さくしてパイプ曲げ加工
装置を小型軽量化することができ、かつ液圧ジヤ
ツキ７はパイプ１０に対し平行に配置されること
になるので、液圧ジヤツキをパイプに対し直角に
配置する場合に比べて、パイプに直角な方向のパ
イプ曲げ加工装置の寸法を小さくすることがで
き、しかも、この発明のパイプ曲げ加工装置は構
造が簡単であるので、低コストで製作することが
できる。またパイプ１０はパイプ押型９のパイプ
嵌合孔に嵌合されて扁平化が拘束された状態で押
圧曲げ加工されるので、曲げ加工の際にパイプの
断面が扁平化すなわち楕円化するのを確実に防止
することができ、さらにパイプ押型９は分割型で
あるので、パイプ曲げ加工を行なつたのち、パイ
プ押型９をパイプ１０から容易に取外すことがで
きる等の効果が得られる。
パイプ１０に曲げ加工を施す場合、支持用ビーム
１および押型移動用ビーム６，８に引張応力のみ
が発生すると共に、支承用ビーム３，５に圧縮応
力のみが発生し、パイプ曲げ加工装置の主要部分
である前記各ビームに曲げ応力が発生しないの
で、各ビームの断面を小さくしてパイプ曲げ加工
装置を小型軽量化することができ、かつ液圧ジヤ
ツキ７はパイプ１０に対し平行に配置されること
になるので、液圧ジヤツキをパイプに対し直角に
配置する場合に比べて、パイプに直角な方向のパ
イプ曲げ加工装置の寸法を小さくすることがで
き、しかも、この発明のパイプ曲げ加工装置は構
造が簡単であるので、低コストで製作することが
できる。またパイプ１０はパイプ押型９のパイプ
嵌合孔に嵌合されて扁平化が拘束された状態で押
圧曲げ加工されるので、曲げ加工の際にパイプの
断面が扁平化すなわち楕円化するのを確実に防止
することができ、さらにパイプ押型９は分割型で
あるので、パイプ曲げ加工を行なつたのち、パイ
プ押型９をパイプ１０から容易に取外すことがで
きる等の効果が得られる。
図面はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、第１図はパイプ曲げ加工装置の正面図、第２
図はその側面図、第３図はパイプ押型付近を示す
側面図、第４図はその一部切欠正面図、第５図は
パイプ受型付近を示す側面図である。 図において、１は支持用ビーム、２はパイプ受
型、３は支承用ビーム、４はパイプ受型、５は支
承用ビーム、６は押型移動用ビーム、７は液圧ジ
ヤツキ、８は押型移動用ビーム、９はパイプ押
型、１０はパイプ、１１はパイプ嵌合溝、１４お
よび１６はジヤツキ受座、２３はクロスジヨイン
ト、２５および２６はクランプアーム、２８はパ
イプ嵌合溝、２９および３０は押型構成片、３３
はヒンジプレートである。
て、第１図はパイプ曲げ加工装置の正面図、第２
図はその側面図、第３図はパイプ押型付近を示す
側面図、第４図はその一部切欠正面図、第５図は
パイプ受型付近を示す側面図である。 図において、１は支持用ビーム、２はパイプ受
型、３は支承用ビーム、４はパイプ受型、５は支
承用ビーム、６は押型移動用ビーム、７は液圧ジ
ヤツキ、８は押型移動用ビーム、９はパイプ押
型、１０はパイプ、１１はパイプ嵌合溝、１４お
よび１６はジヤツキ受座、２３はクロスジヨイン
ト、２５および２６はクランプアーム、２８はパ
イプ嵌合溝、２９および３０は押型構成片、３３
はヒンジプレートである。
Claims (1)
- １ 支持用ビーム１の一端部にパイプ受型２およ
び支承用ビーム３の一端部が枢着され、支持用ビ
ーム１の他端部にパイプ受型４および支承用ビー
ム５の一端部が枢着され、一方の支承用ビーム３
の他端部に押型移動用ビーム６の一端部が連結さ
れると共にジヤツキ７の一端部が連結され、他方
の支持用ビーム５の他端部には、押型移動用ビー
ム８の一端部が枢着されると共にジヤツキ７の他
端部が枢着され、パイプ嵌合孔を有する分割型の
パイプ押型９は前記パイプ受型２，４の中間部に
配置され、そのパイプ押型９に前記各押型移動用
ビーム６，８の他端部が連結されていることを特
徴とするパイプ曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709582A JPS58184021A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | パイプ曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709582A JPS58184021A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | パイプ曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184021A JPS58184021A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH038851B2 true JPH038851B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=13334974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6709582A Granted JPS58184021A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | パイプ曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184021A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469730A (en) * | 1994-10-13 | 1995-11-28 | Heaman; Norman L. | Pipe bending machine |
| US5600993A (en) * | 1995-10-30 | 1997-02-11 | Heaman; Norman L. | Flexible shoe for a bending machine |
| JP2008151216A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Jtekt Corp | スラストころ軸受 |
| CN106180490A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 合肥英腾嘉科技发展有限责任公司 | 一种用于接触导线切割的无损切刀 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137860A (ja) * | 1974-04-24 | 1975-11-01 | ||
| JPS56136232A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Yasunori Taira | Pipe bender |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6709582A patent/JPS58184021A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137860A (ja) * | 1974-04-24 | 1975-11-01 | ||
| JPS56136232A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Yasunori Taira | Pipe bender |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184021A (ja) | 1983-10-27 |
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