JPH0386727A - フェノール樹脂補強用ガラス繊維マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はフェノール樹脂補強用のガラス繊維マントに関
するものである。

［従来の技術とその解決しようとする課Ｂ］ガラス繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）はガラス繊維を補強材とし
、樹脂をマトリックスとする複合材料であり、通常樹脂
としては不飽和ポリエステルあるいはエポキシ樹脂が使
用されている。

補強材であるガラス繊維の形態としては、ストランド、
チョツプドストランド、チョップトス１−ランドマット
、サーフェスマット、スワールマット、ロービング、ロ
ービングクロスおよびガラスクロス等があり、成形方法
によって最適の形態のものが選択使用されている。

このうちマットはガラス繊維を重ね合わせバインダーを
用いて接着形成したものであるが、このバインダーはマ
トリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂あるいはエポ
キシ樹脂として設計されたものが広く市販されている。

一方、マトリックス樹脂としてフェノール樹脂を用いた
ＦＲＰ　（以下フェノールＦＲＰという）は耐熱性、難
燃性に優れ、各種用途に広く用いられているが、一般に
は、不飽和ポリエステルを対象として設計されたマント
を使用しているのが現状である。この場合、ＦＲＰ製造
時、例えばハンドレイアップ法にてフェノールＦＲＰを
製造する際には、型上にガラス繊維マントをｔ＆、置し
、液状のフェノール樹脂を含浸させ、脱泡用のローラー
でガラス繊維マットを型面に押しつけてなしませるもの
であるが、市販のガラス繊維マットは主として不飽和ポ
リエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂を対象としたもの
であり、フェノール樹脂の含浸が遅く、型面へのなしみ
が悪いため作業に長時間を要するという問題があった。

Ｅ問題点を解決するための具体的手段］本発明はかかる
問題点を解決するためになされたものである。すなわち
本発明は、集束剤処理されたストランドをアクリル酸系
エステル類重合体を含有するバインダーにて接着形成し
てなることを特徴とするフェノール樹脂補強用ガラス繊
維マットである。

本発明で用いるガラス繊維は特に限定的ではなく、不飽
和ポリエステルに使用されるＥガラス繊維を用いるもの
であり、一般に直径６〜３０μｍのガラス繊維を集束剤
を付与しつつｌＯ〜４００本集束したものである。集束
剤としては種々のものが適用できるが、成形品性能から
カップリング剤としてはンランカップリング剤が好まし
く、また作業性等から皮膜形成剤としては、酢酸ビニル
系樹脂あるいはエポキシ系樹脂をさらに配合した集束剤
が推奨される。

このように処理されたガラスストランドを無方向に分散
させてマット状となし、これにマットとしての形態保持
のためマントバインダーを付与して製造される。なお、
該ガラスストランドは連続でも一定の長さにカットされ
たもののいずれも使用することができる。このマットの
単位重量は１３０〜２０００ｇ／ｒｄであり、マットの
取扱性および樹脂の含浸性の点からは３８０〜９００ｇ
／ｎ（の範囲が好ましい。

本発明では、マツ１〜バインダーとしてアクリル酸系エ
ポキシ樹脂を含む重合体を使用するが、このアクリル酸
系エステルとしてはアクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル等が挙げられる。

これらのエステルのエステル基を−ＣＯＯＴ？で表わす
と、Ｒについては、炭素数１〜１８のアルキル基、β−
ハイドロオキシアルキル基およびグリシジル基が挙げら
れ、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ヘキシルキ基、オクチル基、ドデシル基、ステア
リル基、β−ハイドロオキシエチル基、β−ハイドロオ
キシプロピル基等が例示される。これらのアクリル酸系
ニスチルの重合体の軟化点は５０〜２００°Ｃであり、
好ましくは７０〜１５０°Ｃの範囲である。軟化点が５
０゛Ｃ以下ではブロッキングが起こり易く、ガラス繊維
マット製造時に大きな障害となる。また２００　’Ｃを
越えると溶融が不十分となってマットの形態保持のため
好ましくない。また、これらのアクリル酸系エステルの
重合体は一種類を単独で用いても、あるいは複数の重合
体を混合して用いてもよく、勿論これらの重合体以外の
バインダーとの混合物であっても含有量に見合った効果
は発揮するものであり、使用目的、要求物性等を考慮し
た上でその組成は適宜決定すればよい。

本発明においてマントバインダーの付着量はマット全体
に対して０．５〜ｌＯ重量％、より好ましくは１．０〜
６４０重量％の範囲である。この量より少ないとマット
の形態保持が困難となり、この範囲を越えるとマットへ
の樹脂の含浸が不十分となり、ＦＲＰ成形時、型へのな
じみが悪く作業番こ長時間を要する。従ってマントの形
態保持が可能な限りでこの量は少ない方が好ましい。

次に実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 白金ブッシングから紡糸された直径１１μｍのガラス繊
維フィラメント８０本に対して酢酸ビニルホモポリマー
エマルジョンを固形分として３重量％、テトラエチレン
ペンタ稟ン縮合物（潤滑剤）０．４重量％、Ｔ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１７４、日
本ユニカー社製）０，１重量％を含む集束剤をガラス繊
維に対して０．５重量％付与して集束したガラス繊維を
５０ＩＩ１ｍの長さに切断し、この切断物にアクリル酸
ブチル４ｏ重量％、メタクリル酸メチル３５重量％、グ
リシジルメタクリレート１５重量％およびステトン１０
重鼠％からなる軟化点１０７℃、数平均分子ｆｉｔ　８
３００の共重合体微粉末をマットバインダーとして３．
５重量％付与して２００°Ｃでバインダーをン容融せし
めてハンドリング容易なガラス繊維マント（４５０ｇ／
ｒｒｒ）を得た。

実施例２ カンプリング剤としてγアくノブロピルトリエトキシシ
ラン（、ｌ−１１００、日本ユニカー社製）０゜１重量
％を用いた以外は実施例１と同様にしてガラス繊維マッ
トを得た。

実施例３ 集束剤としてエポキシ樹脂水性エマルシリン（エボルジ
ッンＥＡ−３、カネボウ・エヌエスシー社製）を固形分
として３重量％用いた以外は実施例１と同様にしてガラ
ス繊維マットを得た。

比較例１ マットバインダーとして不飽和アルキッド樹脂微粉末（
ケミチレンＦＥＢ−１３、三洋化成社製）を用いた以外
は実施例１と同様にしてガラス繊維マットを得た。

比較例２ カップリング剤としてＴアξノブロビルトリエトキンシ
ラン（Ａ−１１００、日本ユニカー社製）０゜１重置％
を用いた以外は比較例１と同様にしてガラス繊維マット
を得た。

比較例３ 集束剤としてエポキシ樹脂水性エマルシリン（エボルジ
ッンＥＡ〜３、六本ボウ・エヌエスシー社製）を固形分
として３重置％用いた以外は比較例１と同様にしてガラ
ス繊維マントを得た。

実施例１〜３、比較例１〜３で得たガラス繊維マットに
ついてフェノールＦＲＰ成形した際の作業性等の比較を
おこない第１表に示した。なお、使用したフェノール樹
脂は昭和高分子社製シゴウノールＢＲＬ−２４０１００
重量部に対して触媒ＦＲ１１−３０を７重量部配合して
調製した。

評価方法は次のとおりである。

含浸性； マットを幅１００　ａｍ、長さ１２５■に裁断し、下部
に１００ｇの分銅をつり下げ、先に調製したフェノール
樹脂液に浸漬し、浸漬後マントが切断されるまでの時間
を測定した。

型なしみ性； マントを幅１００＋＋ｎ　、長さ２００ｇ閣に裁断し、
先に調製したフェノール樹脂液に浸漬し、Ｒが］、Ｏｓ
　Ｉｌｌの角を有する型に当接し、脱法ロールで１０秒
間型に押しつけたのち、目視により、 を評価した。

◎；型に付着し、剥離なし Ｏ：約１７２が型に付着 Δ；約１７４が型に付着 ×；はとんど型に付着せず 型なじみ性 第１表から明らかなとおり本発明のガラス繊維はフェノ
ール樹脂の含浸性に優れ、また型なしみ性が良好である
。

［発明の効果］ 本発明のガラス繊維はフェノール樹脂の含浸性に優れ、
ＦＲＰ成形における作業性が良好であり、作業時間の大
幅な短縮が図れるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　集束剤処理されたストランドをアクリル酸系エステル
   類重合体を含有するバインダーにて接着形成してなるこ
   とを特徴とするフェノール樹脂補強用ガラス繊維マット
   。