JPH038564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種の包装用原料（充填材料）を自
動的に密封シールする自動包装機の技術分野で利
用されるものであつて、具体的には、包装機に対
し複数種の包装用原料を混ざらない様に順番に供
給することができる包装機用複数原料供給装置に
関する。

〔従来の技術〕

例えば、第１図に示すようにコーヒー粉Ａとミ
ルク粉Ｂ及び砂糖Ｃの如き異なる種類の包装用原
料を、１つの包装袋Ｄの中に順番に、而も、互い
に混ざらない様に多層状態に包装するには、従来
は、縦シールと横シール（底シール）を施した袋
の内部に、シユーターより各包装用原料を１種類
ずつ順番に供給して包装していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、包装用原料を１種類ずつ順番に供給す
るので時間が掛つて非能率的であり、また、上記
コーヒー粉Ａとミルク粉Ｂ及び砂糖Ｃの様に、原
料の比重とか粉粒の大きさが異なる場合は、供給
時に比重の軽い原料（ミルク粉）が舞い上がつた
り、逆に比重が重くて粒径の大きな原料（砂糖）
が先に供給された原料をハネ飛ばしたりするた
め、各原料を第１図のように混ざらない状態で多
層状態に包装することは、非常に困難なことであ
つた。

従つて本考案の技術的課題は、比重及び粉粒の
大きさが異なる複数種の包装用原料を、外部に漏
出させることなく短時間で、而も、混ざらないよ
うに包装機側に供給して包装できるようにするこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の技術的課題を解決するために本考案に於
いて講じた手段は以下の如くである。

(1) 固定盤を構成する上下２枚の固定ガイド板
を、左右の取付台を間にして間隔をあけて平行
に、且つ、上下作動自在に支持し、これ等両固
定ガイド板の支持部には、両固定ガイド板をそ
の間隔を狭ばめる方向に弾発するバネを取付
け、また、両固定ガイド板の間隔内には、上記
の取付台で定まる間隔よりも少し幅厚に構成し
た可動盤を両固定ガイド板を上下に押し広げた
状態で往復移動自在に嵌込み、この可動盤に
は、複数個の供給室を横方向に並べた状態で、
而も、移動方向に位置をずらせて穿設する一
方、上記上面側の固定ガイド板には、上記間隔
内に嵌込まれた可動盤の各供給室の位置に合わ
せて複数個の供給口を開口して、これ等各供給
口より各供給室に対して異なる種類の原料を供
給自在に構成すること。

(2) 上記下面側固定ガイド板の前縁下側部分に、
可動盤の移動によつて各供給室に収容されて運
ばれて来る原料を受入れてこれを包装機側に供
給するシユーターを設けること。

〔作用〕

上記の手段は以下の如く作用する。

上記(1)の要素は、可動盤は固定盤を構成する
上下２枚の固定ガイド板の間隔内に嵌込んで、
可動盤に穿設した各供給室を上面側固定ガイド
板に開口した各供給口に合致させれば、各供給
室内に異なる種類の原料を収容させることを可
能にすると共に、可動盤をその上下両面に固定
ガイド板を弾性的に密接させた状態でスライド
できるから、スライドによる原料の漏出を防止
することを可能にする。

上記(2)の要素は、上記の原料供給を終えた
後、可動盤をスライド（往復）させると、下面
側固定ガイド板の前縁部分で移動方向に位置を
ずらせて穿設した各供給室の底面が順番に開放
されるから、各供給室に収容した異なる種類の
原料を上下に重ねた状態で順番にシユーターに
供給できるため、これ等原料を混ぜることなく
包装機側に送つて包装することを可能にする。

以上の如くであるから、上記の手段によつて上
述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の
問題点を解消することができる。

〔実施例〕

以下、上述した本考案に係る包装機用複数原料
供給装置の好適な実施例を添付した図面と共に詳
細に説明する。

第２図は本考案の全体を示した正面図で、第３
図はその側面図を示し、図中、符号１で全体的に
示した本考案の供給装置は、ブラケツト２を介し
て機台３側に固定されている。この機台３には、
図示していないが本考案の供給装置１より送られ
て来る原料を包装する自動包装機が組付けられて
おり、第１図に示した如き包装製品を自動的に造
ることができる仕組みに成つている。

次に、符号４で全体的に示したのは本考案の供
給装置１を構成する固定盤で、この固定盤４は、
第４図、第５図及び第６図、第７図に夫々示す如
く、上下２枚の固定ガイド板４ａ，４ｂと、これ
等２枚の固定ガイド板４ａ，４ｂを間隔４′をあ
けてしかも平行に取付けた左右の取付台４ｃ，４
ｃによつて構成されており、取付台４ｃ，４ｃの
各上下取付面４c′，４c″に固定する上記固定ガイ
ド板４ａ，４ｂの各両側端は、取付面４c′，４
c″に対して第７図に示す如く夫々取付ボルト４
ｅ，４e′によつて上下作動自在に取付けられ、且
つ、これ等両取付けボルト４ｅ，４e′には、上下
の固定ガイド板４ａ，４ｂを上記の間隔４′を狭
める方向に弾発するバネ４ｄ，４d′が取付けられ
ている。また、４ｆ，４ｆ及び４ｇ，４g′は上記
両取付台４ｃ，４ｃの外側面に夫々突設した軸承
部で、これ等の軸承部には左右のガイド軸８，
８′が摺動自在に嵌込まれている。次に５は上記
固定盤４の内部、即ち上下固定ガイド板４ａ，４
ｂの間隔４′より若干幅厚に構成した可動盤で、
この可動盤５は上記の間隔４′内に弾性的に緊密
な状態で、しかも往復移動自在に嵌込まれてお
り、更に、この可動版盤５の後面に取付けた後部
取付片６には、第３図に於いて符号７で全体的に
示した駆動装置によつて往復運動を行う作動杆７
ａの先端部が連結されている。

この様に構成した可動盤５の全体は、上記固定
盤４の全長の略２倍の長さに形成されており、四
隅に取付けた支持ブラケツト９…を前記ガイド軸
８，８の各両端に設けた支持アーム５ａ，５ａ及
び５a′，５a′に夫々固定している。また、可動盤
５の前縁側は第６図の如く略櫛歯状に切欠形成さ
れ、この切欠部の開放口には横板１０が架設され
ている。第６図に於いて符号１１，１２，１３，
１４で夫々全体的に示したのは、上記可動盤５の
前縁部に形成した供給室群で、図示の場合は同一
に造つた計４組の供給室群１１〜１４が横に並べ
て形成されているが、この組数の増減は任意であ
り、また、具体的な構造は、右端の符号１１で示
した供給室群についてのみ代表して説明し、他の
供給室群１２〜１４の説明は省略する。

即ち、上記の供給室群１１は第６図に示す如く
上記可動盤５の前縁に、可動盤５の移動方向と直
交する方向（横方向）に位置をずらした状態で並
べて形成した計３本の櫛歯状切欠きの深さを、可
動盤５の後部方向（復動方向）に向けて段階的に
深めることによつて形成した第１、第２、第３の
供給室１１ａ，１１ｂ，１１ｃによつて構成され
ており、各供給室１１ａ，１１ｂ，１１ｃには供
給室の口に大きさ、即ち第５図Ｈの幅を可変でき
る可変板１１a′，１１b′，１１c′が夫々スライド
自在に取付けられている。更に、図中１５ａ，１
５ｂ，１５ｃは上記の各可変板１１a′，１１b′，
１１c′をスライド調節するために横板１０に螺動
自在に取付けた操作軸で、先端には夫々摘み１６
…が取付けてある。

以上の如く構成した各供給室１１ａ，１１ｂ，
１１ｃは、可動盤５が作動杆７に引かれて後退位
置に停止している時は、固定盤４の間隔通路４′
内に位置して各底面口を固定盤４の下面側固定ガ
イド板４ｂによつて閉塞されているが、作動杆７
によつて往動（前進）すると、上記下面側固定ガ
イド板４ｂの前縁に形成した切欠部４b′の部分で
順番に底面口が開放され、第６図に示した往動停
止点の位置では、全ての供給室１１ａ，１１ｂ，
１１ｃが完全に開放される仕組みに成つている。

次に、第４図乃至第６図に於いて、１７ａ，１
７ｂ，１７ｃは後退位置に停止した可動盤５の各
供給室１１ａ，１１ｂ，１１ｃの上面、即ち、上
面側固定ガイド板４ａの部分に夫々開口した原料
の供給口を示す。又、１８は上記固定盤４の上面
に下端口１８′を上記各供給口１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを囲む様にして取付けた原料供給用のホツ
パーで、このホツパー１８の内部は横方向に架設
した仕切板１８″…によつて上記供給口１７ａ，
１７ｂ，１７ｃの単位ごとに第１、第２、第３の
ホツパー１８ａ，１８ｂ，１８ｃに区画形成さ
れ、これ等各ホツパー室のうち特に第１、第２の
ホツパー室１８ａと１８ｂの下端口１８′は、供
給口１７ａ，１７ｂを除く他の部分を全て閉塞１
９…して原料の混合を防止している。

２０は前記切欠部４b′の下側に設けたシユータ
ーで、このシユーター２０は上記各供給室１１
ａ，１１ｂ，１１ｃより順番に供給される原料を
包装機の包装部側に供給できるものであつて、図
示の場合可動盤５には合計４組の供給室群１１〜
１４を備えているため、計４本のシユータ２０…
が取付板２１によつて機台３側に並べて取付けら
れている。内、２０ａ…は各シユーター２０…の
導管を示す。

本考案に係る供給装置は以上述べた如き構成で
あるから、原料の供給に当つては先ず原料フイル
ム装置（図示せず）より各ホツパー室１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ内に異なる原料、例えばコーヒー粉
Ａ、ミルク粉Ｂ、砂糖Ｃを夫々定量供給する。各
ホツパー室１８ａ，１８ｂ，１８ｃ内に供給され
た各原料Ａ，Ｂ，Ｃは、各供給口１７ａ，１７
ｂ，１７ｃより可動盤５の第１、第２、第３の供
給室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ内に入り、次いで、
作動杆７ａによる可動盤５の往動により、固定盤
４の間隔通路４′内を各供給室の内壁に押されて
切欠部４b′に向けて移送される。この移送に際し
ては、上記の間隔通路４′を構成する上下の固定
ガイド板４ａ，４ｂが、夫々バネ４ｄ，４d′の弾
発力を受けて可動盤５の上下面に密接されるた
め、各供給室１１ａ，１１ｂ，１１ｃからの原料
Ａ，Ｂ，Ｃの漏出を防止することができる。

この様にして可動盤５の往動が進むと、先ず第
１供給室１１ａが切欠部４b′に達して底面が開放
されるため、第１供給室１１ａ内のコーヒー粉Ａ
は該供給室１１ａの内壁に押されてシユーター２
０内に強制的に放出され、次いで第２供給室１１
ｂ、第３供給室１１ｃも順番に開放されて、同様
に粉ミルクＢと砂糖Ｃが順次強制的にシユーター
２０内に放出される。

第５図及び第６図は上記の可動盤５が完全に往
動を停止した状態を示すものであつて、この時点
でコーヒー粉Ａ、粉ミルクＢ、砂糖Ｃの放出は全
て完了する。そして次回の供給に備えて可動盤５
が作動杆７に引かれて始動位置に復動して原料供
給の１サイクルが終了する。

〔効果〕

以上述べた次第で、本考案の原料供給装置によ
れば、可動盤を作動することによつて各供給室内
に予め収容されている異なる原料を順番に、且
つ、強制的にシユーター側に供給することができ
るため、原料の比重等に影響を受けずに複数種の
原料を混合することなく包装袋の中に複数層状に
正しく供給して包装することができる。

また、本考案では特に、可動盤を往復移動自在
に嵌込んだ固定盤の間隔を、上下２枚の固定ガイ
ド板によつて構成し、且つ、これ等２枚の固定ガ
イド板に対して、上記の間隔を狭める方向にバネ
の弾発力を作用させたから、可動盤の上下面に上
下の固定ガイド板を密接させて隙間を無くし、供
給室内の原料が可動盤の移動時に外部に漏出する
問題を解決して、原料の無駄とか周囲の汚れを防
止することができ、合せて、上記バネによる弾性
的な密接作用により、固定ガイド板と固定盤の各
接合面をある程度ラフに形成できるから、両面の
加工が容易に成ると云つた製造上の利点も発揮で
きるものであつて、特に、コーヒー粉、粉ミル
ク、砂糖の様な原料を１本の包装袋内に混ざらな
い様に多層状に充填する場合に用いて洵に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は複数種の原料を多層状に包装した包装
製品の一例を示した一部破断傾斜図、第２図は本
考案の全体正面図で、第３図はその側面図、第４
図は要部の拡大断面図、第５図は供給完了時の状
態を示した要部の拡大断面図、第６図は第５図Ｘ
−Ｘ線の縮尺断面図、第７図は固定ガイド板の取
付部を拡大して示した断面図である。 ４は固定盤、４′は間隔通路、４ａ，４ｂは上
下の固定ガイド板、４ｃ，４ｃは左右の取付台、
４ｄ，４d′はバネ、４ｅ，４ｅは取付ボルト、５
は可動盤、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは供給室、１
７ａ，１７ｂ，１７ｃは供給口、１８はホツパ
ー、１８ａ，１８ｂ，１８ｃはホツパー室、２０
はシユーター、Ａ，Ｂ，Ｃは原料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定盤を構成する上下２枚の固定ガイド板を、
   左右の取付台を間にして間隔をあけて平行に、且
   つ、上下作動自在に支持し、これ等両固定ガイド
   板の支持部には、両固定ガイド板をその間隔を狭
   ばめる方向に弾発するバネを取付け、また、両固
   定ガイド板の間隔内には、上記の取付台で定まる
   間隔よりも少し幅厚に構成した可動盤を両固定ガ
   イド板を上下に押し広げた状態で往復移動自在に
   嵌込み、この可動盤には、複数個の供給室を横方
   向に並べた状態で、而も、移動方向に位置をずら
   せて穿設する一方、上記上面側に固定ガイド板に
   は、上記間隔内に嵌込まれた可動盤の各供給室の
   位置に合わせて複数個の供給口を開口して、これ
   等各供給口より各供給室に対して異なる種類の原
   料を供給自在に構成すると共に、上記下面側固定
   ガイド板の前縁下側部分に、可動盤の移動によつ
   て各供給室に収容されて運ばれて来る原料を受入
   れてこれを包装機側に供給するシユーターを設け
   たことを特徴とする包装機用複数原料供給装置。