JPH038519A - Non-restrictive extrusion die - Google Patents
Non-restrictive extrusion dieInfo
- Publication number
- JPH038519A JPH038519A JP1142674A JP14267489A JPH038519A JP H038519 A JPH038519 A JP H038519A JP 1142674 A JP1142674 A JP 1142674A JP 14267489 A JP14267489 A JP 14267489A JP H038519 A JPH038519 A JP H038519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- hole
- extrusion
- tapered surface
- die insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/04—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with non-adjustable section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非拘束押出用金型に係わり、特に、補強リン
グに形成される貫通孔に、成形孔の形成されるダイイン
サートを嵌挿してなる非拘束押出用金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a mold for unconstrained extrusion, and in particular, a mold for inserting a die insert in which a molding hole is formed into a through hole formed in a reinforcing ring. This invention relates to a mold for unconstrained extrusion.
第４図は、従来の非拘束押出用金型を示すもので、図に
おいて符号１１は、補強リングを示している。FIG. 4 shows a conventional non-restricted extrusion mold, and in the figure, reference numeral 11 indicates a reinforcing ring.
この補強リング１１には、貫通孔１３が形成されており
、この貫通孔１３には、ダイインサート１５が、焼嵌め
あるいは圧入により一体に固着されている。A through hole 13 is formed in this reinforcing ring 11, and a die insert 15 is integrally fixed to this through hole 13 by shrink fitting or press fitting.
ダイインサート１５には、ダイ孔１７が形成されており
、このダイ孔１７は、素材１９が投入される素材投入孔
２１と、テーパ面を介して縮径される成形部２３と、素
材排出孔２５とから形成されている。A die hole 17 is formed in the die insert 15, and this die hole 17 has a material input hole 21 into which the material 19 is introduced, a forming part 23 whose diameter is reduced through a tapered surface, and a material discharge hole. 25.
そして、補強リング１１およびダイインサート１５は、
ダイアンビル２７により支持されている。The reinforcing ring 11 and die insert 15 are
Supported by Dianneville 27.
以上のように構成された非拘束押出用金型では、金属棒
材からなる素材１つを素材投入孔２１に挿入した後、バ
ンチ２９により、素材１９の上端を押圧し、成形部２３
に素材１９を通過させ、所定の形状に成形した後、ノッ
クアウトビン３１により、これをダイインサート１５の
上方に向けて排出することにより、所定形状の製品を得
ることができる。In the unconstrained extrusion mold configured as described above, after inserting one raw material made of a metal bar into the material input hole 21, the upper end of the raw material 19 is pressed by the bunch 29, and the molding part 23 is pressed.
After the raw material 19 is passed through and formed into a predetermined shape, it is discharged upwardly from the die insert 15 by the knockout bin 31, whereby a product having a predetermined shape can be obtained.
そして、このような非拘束押出用金型では、押出加工時
には、ダイインサート１５の内径は、作業内圧により拡
大され、一方、パンチ２９による押圧力が排除された後
には、復元状態となり、ノックアウトビン３１によるノ
ックアウト時には、押出成形された製品は、さらに、若
干の縮径加工を受けながら排出されることとなる。In such an unconstrained extrusion die, during extrusion, the inner diameter of the die insert 15 is expanded by the internal working pressure, and after the pressing force from the punch 29 is removed, it returns to its original state and the knockout bin At the time of knockout by No. 31, the extruded product is discharged while being further subjected to a slight diameter reduction process.
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の非拘束押出用金型では
、ノックアウトビン３１によるノックアウト時には、ノ
ックアウトビン３１側に押出加工された部分は、ダイイ
ンサート１５により若干の縮径加工を受けながら排出さ
れることとなり、さらに、温度が上昇し、また、潤滑が
追従しにくい、いわゆる、焼付きあるいはかじりという
状態が発生し易い状態にあり、従来、このノックアウト
時に、ノックアウトビンン３１の破損等の非拘束前方押
出加工における事故の殆どが発生しているという問題が
あった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional unconstrained extrusion mold, when the knockout bin 31 is used for knockout, the part extruded toward the knockout bin 31 is slightly shrunk by the die insert 15. The knockout bin is ejected while being subjected to diameter machining, and the temperature rises, making it difficult for lubrication to follow, a condition known as seizing or galling. There is a problem in that most accidents, such as breakage of the tube 31, occur during unrestrained forward extrusion processing.
本発明者はかかる従来の問題を解決すべ（鋭意研究した
結果、ノックアウト時におけるダイインサート１５の内
径を、押出加工時におけるダイインサート１５の内径よ
り大きくすることにより、ノックアウト時における製品
の排出を容易にし、前述した問題を確実に解消すること
ができることを見出した。The inventor of the present invention has solved this conventional problem (as a result of intensive research), by making the inner diameter of the die insert 15 at the time of knockout larger than the inner diameter of the die insert 15 at the time of extrusion processing, it is possible to easily discharge the product at the time of knockout. We have found that the above-mentioned problems can be reliably solved.
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、ノッ
クアウト時におけるダイインサートの内径を、押出加工
時におけるダイインサートの内径より確実に増大するこ
とのできる非拘束押出用金型を提供することを目的とす
る。The present invention has been made based on this knowledge, and aims to provide a mold for unconstrained extrusion that can reliably increase the inner diameter of the die insert during knockout compared to the inner diameter of the die insert during extrusion processing. purpose.
本発明にかかわる非拘束押出用金型は、補強リングに形
成される貫通孔に、ダイ孔の形成されるダイインサート
を嵌挿してなる非拘束押出用金型において、前記ダイイ
ンサートの外周面に、素材供給側を大径とされるダイ側
テーパ面を形成するとともに、前記補強リングの貫通孔
に前記ダイ側テーパ面に対応する形状のリング側テーパ
面を形成し、このリング側テーパ面に前記補強リングを
嵌挿整合し、さらに、前記補強リングの貫通孔の素材押
出側に、押出加工時における前記ダイインサートの整合
位置から素材押出側への一定量の移動を確保するための
逃げ用空間を形成してなるものである。A mold for unrestrained extrusion according to the present invention is a mold for unrestrained extrusion in which a die insert having a die hole is inserted into a through hole formed in a reinforcing ring. A die-side tapered surface having a larger diameter on the material supply side is formed, and a ring-side tapered surface having a shape corresponding to the die-side tapered surface is formed in the through hole of the reinforcing ring. The reinforcing ring is inserted and aligned, and the through hole of the reinforcing ring is further provided with an escape hole on the material extrusion side to ensure a certain amount of movement of the die insert from the alignment position to the material extrusion side during extrusion processing. It is something that forms a space.
本発明の非拘束押出用金型では、押出加工時には、作業
圧力により、ダイインサートが補強リングの逃げ用空間
側に押圧され、ダイインサートのダイ側テーパ面が、補
強リングのリング側テーパ面に沿って逃げ用空間側に移
動し、ダイインサートの底面がダイアンビルに接した時
点では、補強リングとの間に一定の適切な締め代が発生
し、補強応力が生じ、同時に、ダイインサートの内径が
縮小状態となり、この状態で所定の押出加工がなされる
。In the unrestricted extrusion mold of the present invention, during extrusion, the die insert is pressed against the relief space side of the reinforcing ring by working pressure, and the die-side tapered surface of the die insert is pressed against the ring-side tapered surface of the reinforcing ring. When the bottom of the die insert touches the die anvil, a certain appropriate interference is generated between the reinforcing ring and reinforcing stress, and at the same time, the inner diameter of the die insert is in a reduced state, and a predetermined extrusion process is performed in this state.
一方、押出加工終了後のノックアウト時には、ノックア
ウトビンの押圧力により、ダイインサートのダイ側テー
パ面が、補強リングのリング側テーパ面に沿って逃げ用
空間側と反対側に整合位置近傍まで移動し、この結果、
ダイインサートの内径が縮小状態を開放され、相対的に
は、押出加工時の内径より増大する。On the other hand, during knockout after extrusion processing, the die-side tapered surface of the die insert moves along the ring-side tapered surface of the reinforcing ring to the side opposite to the escape space near the alignment position due to the pressing force of the knockout bin. ,As a result,
The inner diameter of the die insert is released from the reduced state and relatively becomes larger than the inner diameter during extrusion processing.
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained using the drawings.
第１図は、本発明の非拘束押出用金型の一実施例を示す
もので、図において符号３３は、例えば、ダイス鋼、５
ＫＤ６１の焼入れ焼戻し材等の材料からなる円筒状の補
強リングを示している。FIG. 1 shows an embodiment of the non-restricted extrusion mold of the present invention.
A cylindrical reinforcing ring made of a material such as KD61 quenched and tempered material is shown.
この補強リング３３には、貫通孔３５が形成されており
、この貫通孔３５には、例えば、ダイス鋼、高速度鋼、
超硬合金、あるいはこれ等にＴｉＣコーティングをして
いた物等の材料からなるダイインサート３７が、挿入さ
れている。A through hole 35 is formed in this reinforcing ring 33, and this through hole 35 is made of, for example, die steel, high speed steel, etc.
A die insert 37 made of a material such as cemented carbide or TiC coated material is inserted.
ダイインサート３７には、ダイ孔３９が形成されており
、このダイ孔３９は、例えば、特殊構造用鋼やステンレ
ススチール等の材料からなる棒状の素材が投入される素
材投入孔４１と、テーパ面４３．４５を介して縮径され
る成形部４７と、素材排出孔４９とから形成されている
。A die hole 39 is formed in the die insert 37, and this die hole 39 has a material input hole 41 into which a rod-shaped material made of a material such as special structural steel or stainless steel is input, and a tapered surface. It is formed from a molded part 47 whose diameter is reduced through 43.45, and a material discharge hole 49.
そして、ダイインサート３７は、当初、補強リング３３
を介してダイアンビル５１により支持されている。The die insert 37 is initially attached to the reinforcing ring 33.
It is supported by the dian building 51 via.
しかして、この実施例では、ダイインサート３７の外周
面には、素材供給側を大径とされるダイ側テーパ面５３
が形成されている。In this embodiment, the outer peripheral surface of the die insert 37 has a die side tapered surface 53 whose diameter is larger on the material supply side.
is formed.
この実施例では、ダイ側テーパ面５３の傾斜角は、片角
を３°〜１３″の角度θとされている。In this embodiment, the inclination angle of the die-side tapered surface 53 is such that one angle is an angle θ of 3° to 13″.
また、補強リング３３の貫通孔３５には、ダイ側テーパ
面５３に対応する形状のリング側テーパ面５５が形成さ
れており、このリング側テーパ面５５に、ダイインサー
ト３７が嵌挿整合されている。Further, a ring-side tapered surface 55 having a shape corresponding to the die-side tapered surface 53 is formed in the through-hole 35 of the reinforcing ring 33, and the die insert 37 is fitted into and aligned with this ring-side tapered surface 55. There is.
さらに、この実施例では、補強リング３３の貫通孔３５
の素材押出側には、押出加工時におけるダイインサート
３７の整合位置から素材押出側への一定量の移動を確保
するための逃げ用空間５７が形成されている。Furthermore, in this embodiment, the through hole 35 of the reinforcing ring 33
An escape space 57 is formed on the material extrusion side to ensure a certain amount of movement of the die insert 37 from the alignment position to the material extrusion side during extrusion processing.
また、この実施例では、補強リング３３の上面には、環
状の抜は止め仮５９がボルト６１により固定され、補強
リング３３からのダイインサート３７の上方への抜けが
防止されている。Further, in this embodiment, an annular retainer 59 is fixed to the upper surface of the reinforcing ring 33 with a bolt 61 to prevent the die insert 37 from coming off upwardly from the reinforcing ring 33.
以上のように構成された非拘束押出用金型では、第２図
に示すように、素材６３を素材投入孔４１に挿入した後
、バンチ６５により、素材６３の上端を押圧し、成形部
４７に素材６３を通過させ、所定の形状に成形した後、
第３図に示すように、ノックアウトピン６７により、こ
れをダイインサート３７の上方に向けて排出することに
より、所定形状の製品を得ることができる。In the unrestricted extrusion mold configured as above, as shown in FIG. After passing the material 63 through and forming it into a predetermined shape,
As shown in FIG. 3, by ejecting the knockout pin 67 toward the upper side of the die insert 37, a product having a predetermined shape can be obtained.
そして、以上のように構成された非拘束押出用金型では
、押出加工時には、第２図に示したように、作業圧力に
より、ダイインサート３７が補強リング３３の逃げ用空
間５７側に押圧され、ダイインサート３７のダイ側テー
パ面５３が、補強リング３３のリング側テーパ面５５に
沿って逃げ用空間５７側に移動し、ダイインサート３７
の底面がダイアンビル５１に接した時点では、補強リン
グ３３との間に一定の適切な締め代が発生し、補強応力
が生じ、同時に、ダイインサート３７の内径が縮小状態
となり、この状態で所定の押出加工がなされる。In the unrestricted extrusion die configured as described above, during extrusion, the die insert 37 is pressed against the relief space 57 side of the reinforcing ring 33 due to working pressure, as shown in FIG. , the die side tapered surface 53 of the die insert 37 moves toward the relief space 57 side along the ring side tapered surface 55 of the reinforcing ring 33, and the die insert 37
When the bottom surface of the die insert 37 comes into contact with the die anvil 51, a certain appropriate interference is generated between the die insert 37 and the reinforcing ring 33, reinforcing stress is generated, and at the same time, the inner diameter of the die insert 37 is reduced, and in this state Extrusion processing is performed.
一方、押出加工終了後のノックアウト時には、第３回に
示したように、ノックアウトピン６７の押圧力により、
ダイインサート３７のダイ側テーパ面５３が、補強リン
グ３３のリング側テーパ面５５に沿って逃げ用空間５７
側と反対側に整合位置近傍まで移動され、この結果、ダ
イインサート３７の内径が縮小状態を開放され、相対的
には、押出加工時の内径より増大する。On the other hand, at the time of knockout after the extrusion process, as shown in the third time, due to the pressing force of the knockout pin 67,
The die-side tapered surface 53 of the die insert 37 forms an escape space 57 along the ring-side tapered surface 55 of the reinforcing ring 33.
As a result, the inner diameter of the die insert 37 is released from the reduced state and becomes relatively larger than the inner diameter during extrusion processing.
しかして、以上のように構成された非拘束押出用金型で
は、ダイインサート３７の外周面に、素材６３供給側を
大径とされるダイ側テーパ面５３を形成するとともに、
補強リング３３の貫通孔３５にダイ側テーパ面５３に対
応する形状のリング側テーパ面５５を形成し、このリン
グ側テーパ面５５にダイインサート３７を嵌挿整合し、
さらに、補強リング３３の貫通孔３５の素材６３押出側
に、押出加工時におけるダイインサート３７の整合位置
から素材６３押出側への一定量の移動を確保するための
逃げ用空間５７を形成したので、押出加工時におけるダ
イインサート３７の内径を嵌挿整合時より確実に縮小す
ることが可能となる。Therefore, in the non-restricted extrusion mold configured as above, the die side tapered surface 53 having a larger diameter on the material 63 supply side is formed on the outer peripheral surface of the die insert 37, and
A ring-side tapered surface 55 having a shape corresponding to the die-side tapered surface 53 is formed in the through-hole 35 of the reinforcing ring 33, and the die insert 37 is inserted into and aligned with the ring-side tapered surface 55.
Furthermore, an escape space 57 is formed on the material 63 extrusion side of the through hole 35 of the reinforcing ring 33 to ensure a certain amount of movement of the die insert 37 from the alignment position to the material 63 extrusion side during extrusion processing. , it becomes possible to more reliably reduce the inner diameter of the die insert 37 during extrusion processing than during fitting and alignment.
また、以上のように構成された非拘束押出用金型では、
押出加工終了後のノックアウト時には、ダイインサート
３７が、整合位置近傍まで移動され、この結果、ダイイ
ンサート３７の内径が縮小状態を開放され、相対的には
、押出加工時の内径より増大することとなるため、ノッ
クアウト時におけるダイインサート３７の内径を、押出
加工時におけるダイインサート３７の内径より確実に増
大することが可能となる。In addition, in the unconstrained extrusion mold configured as above,
At the time of knockout after extrusion processing, the die insert 37 is moved to the vicinity of the alignment position, and as a result, the inner diameter of the die insert 37 is released from the reduced state and becomes relatively larger than the inner diameter during the extrusion processing. Therefore, the inner diameter of the die insert 37 at the time of knockout can be reliably larger than the inner diameter of the die insert 37 at the time of extrusion processing.
さらに、以上のように構成された非拘束押出用金型では
、ダイインサート３７の外周に形成されるダイ側テーパ
面５３の傾斜角を、片角３°〜１３°の角度θとしたの
で、本発明の効果を最も確実に得ることが可能となる。Furthermore, in the unconstrained extrusion mold configured as above, the inclination angle of the die-side tapered surface 53 formed on the outer periphery of the die insert 37 is set to an angle θ of 3° to 13° on one side. This makes it possible to most reliably obtain the effects of the present invention.
すなわち、グイ側テーパ面５３の傾斜角が、片角３°以
下の場合には、ダイ側テーパ面５３とリング側テーパ面
５５との間の摩擦抵抗の影響が強くなり、ノンクアウト
の応力での嵌挿整合位置近傍までの復帰が不確実となり
、充分な効果を得ることが困難になる。In other words, when the inclination angle of the goo-side tapered surface 53 is less than 3 degrees per angle, the influence of frictional resistance between the die-side tapered surface 53 and the ring-side tapered surface 55 becomes strong, and the stress of non-knockout increases. Return to the vicinity of the insertion alignment position becomes uncertain, making it difficult to obtain a sufficient effect.
一方、ダイ側テーパ面５３の傾斜角が、片角１３°を越
える場合には、適切な締め代を発生させるまでの逃げ用
空間５７の距離が短くなりすぎ、調整が困難になると同
時に、素材押出荷重よりリング側テーパ面５５による反
力の垂直分力が高くなり、所定の逃げ用空間５７を埋め
るまでに押出加工が開始される事態が発生し易くなり、
充分な効果を干ることが困難になる。On the other hand, if the inclination angle of the die-side tapered surface 53 exceeds 13 degrees on one side, the distance of the escape space 57 until an appropriate tightening margin is generated becomes too short, making adjustment difficult, and at the same time The vertical component of the reaction force by the ring-side tapered surface 55 becomes higher than the extrusion load, and the extrusion process is likely to be started before the predetermined escape space 57 is filled.
It becomes difficult to obtain sufficient effects.
また、以上のように構成された非拘束押出用金型では、
基本的には、ダイインサート３７は、補強リング３３と
一体ではなく、単独の製作加工を前提としているため、
処理後の内径寸法の調整が不可能なＣＶＤ （気相蒸着
法）によるチタンカーバイド等のコーティングをダイイ
ンサート３７に採用した場合においても、逃げ用空間５
７を、ダイインサート３７の内径寸法調節用として使用
することができ、一体型の金型より有利なものとなる。In addition, in the unconstrained extrusion mold configured as above,
Basically, the die insert 37 is not integrated with the reinforcing ring 33, but is premised on being manufactured separately.
Even when the die insert 37 is coated with titanium carbide or the like by CVD (vapor phase deposition), which makes it impossible to adjust the inner diameter dimension after treatment, the escape space 5
7 can be used for adjusting the inner diameter size of the die insert 37, which is more advantageous than a one-piece mold.
さらに、ダイインサート３７のみを交換することが可能
となるため、この点においても一体型の金型より経済的
に有利なものとなる。Furthermore, since it is possible to replace only the die insert 37, this is also economically advantageous over an integrated mold.
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明の非拘束押出用金型では、ダイ
インサートの外周面に、素材供給側を大径とされるグイ
側テーパ面を形成するとともに、補強リングの貫通孔に
ダイ側テーパ面に対応する形状のリング側テーパ面を形
成し、このリング側テーパ面に補強リングを嵌挿整合し
、さらに、補強リングの貫通孔の素材押出側に、押出加
工時におけるダイインサートの整合位置から素材押出側
への一定量の移動を確保するための逃げ用空間を形成し
たので、ノンクアウト時におけるグイインサー１−の内
径を、押出加工時におけるグイ・インサートの内径より
確実に増大することができるという利点がある。[Effects of the Invention] As described above, in the unrestricted extrusion mold of the present invention, a goose side tapered surface with a larger diameter on the material supply side is formed on the outer circumferential surface of the die insert, and the reinforcing ring penetrates. A ring-side tapered surface with a shape corresponding to the die-side tapered surface is formed in the hole, a reinforcing ring is inserted and aligned with this ring-side tapered surface, and a reinforcing ring is formed on the material extrusion side of the through-hole of the reinforcing ring during extrusion processing. Since an escape space is formed to ensure a certain amount of movement from the alignment position of the die insert to the material extrusion side, the inner diameter of the die insert 1- during non-knockout can be made more securely than the inner diameter of the die insert during extrusion processing. It has the advantage that it can be increased.
〔主要な部分の符号の説明］ ３３・・・補強リング ３５・・・貫通孔 ３７・・・ダイインサート ３９・・・グイ孔 ５３・・・ダイ側テーパ面 ５５・・・リング側テーパ面 ５７・・・逃げ用空間 ６３・・・素材。[Explanation of symbols of main parts] 33... Reinforcement ring 35...Through hole 37...Die insert 39... Gui hole 53...Die side tapered surface 55...Ring side tapered surface 57... Escape space 63...Material.
第１図は本発明の非拘束押出用金型の一実施例を示す縦
断面図である。
第２図は第１図の非拘束押出用金型の押出加工時の状態
を示す縦断面図である。
第３図は第１図の非拘束押出用金型のノンクアウト時の
状態を示す縦断面図である。
第４図は従来の非拘束押出用金型を示す縦断面図である
。
第
■
図
５７（１１１月９昔）
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of a non-restricted extrusion mold of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the state of the unrestricted extrusion mold of FIG. 1 during extrusion processing. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the non-restricted extrusion mold of FIG. 1 in a non-knockout state. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional non-restricted extrusion mold. ■Figure 57 (Before November 9th) Figure Figure Figure Figure 57
Claims (1)
されるダイインサートを嵌挿してなる非拘束押出用金型
において、前記ダイインサートの外周面に、素材供給側
を大径とされるダイ側テーパ面を形成するとともに、前
記補強リングの貫通孔に前記ダイ側テーパ面に対応する
形状のリング側テーパ面を形成し、このリング側テーパ
面に前記補強リングを嵌挿整合し、さらに、前記補強リ
ングの貫通孔の素材押出側に、押出加工時における前記
ダイインサートの整合位置から素材押出側への一定量の
移動を確保するための逃げ用空間を形成してなることを
特徴とする非拘束押出用金型。(1) In an unrestricted extrusion mold in which a die insert having a die hole is inserted into a through hole formed in a reinforcing ring, a material supplying side with a large diameter is provided on the outer peripheral surface of the die insert. forming a die-side tapered surface corresponding to the die-side tapered surface, and forming a ring-side tapered surface having a shape corresponding to the die-side tapered surface in the through hole of the reinforcing ring, and inserting and aligning the reinforcing ring into the ring-side tapered surface; Furthermore, an escape space is formed on the material extrusion side of the through hole of the reinforcing ring to ensure a certain amount of movement of the die insert from the alignment position to the material extrusion side during extrusion processing. A mold for unconstrained extrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142674A JPH038519A (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Non-restrictive extrusion die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142674A JPH038519A (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Non-restrictive extrusion die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038519A true JPH038519A (en) | 1991-01-16 |
Family
ID=15320871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142674A Pending JPH038519A (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Non-restrictive extrusion die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038519A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6178801B1 (en) * | 1998-03-16 | 2001-01-30 | Ohashi Technica, Inc. | Forging device for crown-shaped helical gear |
| EP1327488A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Tecnovo S.R.L. | Drawing die for drawing iron and steel rods |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1142674A patent/JPH038519A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6178801B1 (en) * | 1998-03-16 | 2001-01-30 | Ohashi Technica, Inc. | Forging device for crown-shaped helical gear |
| EP1327488A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Tecnovo S.R.L. | Drawing die for drawing iron and steel rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5572893A (en) | Method of necking and impact extruded metal container | |
| EP1008404B1 (en) | Method for ironing spline teeth in pressed stepped sheetmetal | |
| JP3765881B2 (en) | Method and apparatus for producing a T-shaped hollow body or a hollow body having at least one dome-shaped branch | |
| JPH10128486A (en) | Hot extruding and forging die for titanium | |
| US3508428A (en) | Connector element for rigid electrical conduits and method of making the same | |
| JPH038519A (en) | Non-restrictive extrusion die | |
| US4036047A (en) | Bodymaker punch and ram | |
| JP2005152982A (en) | Method for manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| JPS6359778B2 (en) | ||
| KR19990046098A (en) | Method For Manufacturing Bolt With Flange | |
| US20010052184A1 (en) | Multi-stage pulley and production method thereof | |
| CA2206483C (en) | Method of necking an impact extruded metal container | |
| CA2546338A1 (en) | Method for the production of a flange on a metal blank, and transmission part | |
| RU2336143C1 (en) | Method of making bolts with head and conical section on rod | |
| JPH07144247A (en) | Die for forging part with steps and method thereof | |
| KR19980013633A (en) | Shock-shop over-packing cap and its machining method and its mold | |
| JPS624357Y2 (en) | ||
| JP3784043B2 (en) | Forging molding method for molded products with dog teeth | |
| KR101772617B1 (en) | collar manufacturing method using the multi stage forming, and apparatus of the same | |
| JP2003071536A (en) | Pulling-out method and apparatus of forgings | |
| JPS6257414B2 (en) | ||
| SU1303241A1 (en) | Method of cold extrusion of hollow taper articles | |
| RU2134622C1 (en) | Hollow product pressing tool | |
| RU2279327C1 (en) | Tube blank filler for shaping hollow articles with branches | |
| US20040025688A1 (en) | Method and tools for manufacturing a master cylinder for a brake system, and cylinder manufactured therewith |