JPH0384827A - 陰極線管用ヒータの製造方法 - Google Patents
陰極線管用ヒータの製造方法Info
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- JPH0384827A JPH0384827A JP22039389A JP22039389A JPH0384827A JP H0384827 A JPH0384827 A JP H0384827A JP 22039389 A JP22039389 A JP 22039389A JP 22039389 A JP22039389 A JP 22039389A JP H0384827 A JPH0384827 A JP H0384827A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーブラウン管等の陰極線管に用いられる
、タングステン−アルミナ層（黒化層）を有するヒータ
の製造に係り、特に、製造工程中の安全性向上、ヒータ
品質の一様性の確保、工数低減等に好適な陰極線管用ヒ
ータの製造方法に関する。
、タングステン−アルミナ層（黒化層）を有するヒータ
の製造に係り、特に、製造工程中の安全性向上、ヒータ
品質の一様性の確保、工数低減等に好適な陰極線管用ヒ
ータの製造方法に関する。
最外層に黒化層を有する陰極線管用ヒータの製造は、通
常、まずヒータ芯線上に、電着塗布あるいはスプレー塗
布により、アルミナの被覆を行った後、該被覆上にタン
グステエン粉末とアルミナ粉末とからなる層（黒化層）
を設けることによって行われるが、上記黒化層の形成に
ついては、これまで、上記混合粉末を、ニトロセルロー
スのケトン系溶剤溶液あるいは酢酸ブチル溶液中に懸濁
した懸濁液を用いて行われていた。（それぞれ、特開昭
筒５４−１４９５６５号および特開昭筒５３−３１５９
１号、特開昭筒６３−４０２３０号記載）。
常、まずヒータ芯線上に、電着塗布あるいはスプレー塗
布により、アルミナの被覆を行った後、該被覆上にタン
グステエン粉末とアルミナ粉末とからなる層（黒化層）
を設けることによって行われるが、上記黒化層の形成に
ついては、これまで、上記混合粉末を、ニトロセルロー
スのケトン系溶剤溶液あるいは酢酸ブチル溶液中に懸濁
した懸濁液を用いて行われていた。（それぞれ、特開昭
筒５４−１４９５６５号および特開昭筒５３−３１５９
１号、特開昭筒６３−４０２３０号記載）。
しかしながら、上記従来技術の場合、ニトロセルロース
が発火爆発性を有する危険物であり、また、ケトン、酢
酸ブチル等の有機溶剤が引火性を有するものであるため
、その取扱いについては、特に安全面について多大の注
意を必要としていた。
が発火爆発性を有する危険物であり、また、ケトン、酢
酸ブチル等の有機溶剤が引火性を有するものであるため
、その取扱いについては、特に安全面について多大の注
意を必要としていた。
すなわち、懸濁液製造時あるいはヒータ製造時の装置に
ついて防爆配線化し、静電気対策、局所排気対策を講す
る必要があり、また、保管に際しても火気注意の必要が
あった。さらに、有機溶剤は揮発性であるため、ヒータ
製造において品質−様性の確保が難しいという問題もあ
った。
ついて防爆配線化し、静電気対策、局所排気対策を講す
る必要があり、また、保管に際しても火気注意の必要が
あった。さらに、有機溶剤は揮発性であるため、ヒータ
製造において品質−様性の確保が難しいという問題もあ
った。
本発明の目的は、上記のような従来技術の有していた課
題を解消して、黒化層を有するヒータの製造において、
安全性を向上し、かつ、ヒータ品質の一様性を確保する
ことに好適な陰極線管用ヒータの製造方法を提供するこ
とにある。
題を解消して、黒化層を有するヒータの製造において、
安全性を向上し、かつ、ヒータ品質の一様性を確保する
ことに好適な陰極線管用ヒータの製造方法を提供するこ
とにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的は、ニトロセルロースの有機溶剤溶液の代りに
デンプンの水溶液を用い、該溶液にタングステン粉末、
アルミナ粉末の混合体を混合１分散させた懸濁液を用い
て黒化層被覆を行うことによって達成することができる
。
デンプンの水溶液を用い、該溶液にタングステン粉末、
アルミナ粉末の混合体を混合１分散させた懸濁液を用い
て黒化層被覆を行うことによって達成することができる
。
本発明の製造方法の場合、Ｓ濁液溶媒が水であり、従来
技術の場合のように有機溶剤でないため。
技術の場合のように有機溶剤でないため。
工程中の引火の危険がなく安全であり、また、揮発性で
ないため、工程中の濃度変化に基因する製品品質の変動
が極めて小さい。
ないため、工程中の濃度変化に基因する製品品質の変動
が極めて小さい。
また、従来技術のニトロセルロース使用の場合は、市販
のニトロセルロースが３０％イソプロピルアルコール含
浸のものであるため、使用前に一度乾燥操作を行う必要
があり、安全面で厳重な注意を必要としていたが、デン
プン使用の場合はその必要がなく取扱い上極めて安全で
あると同時に工数低減をはかることができる。
のニトロセルロースが３０％イソプロピルアルコール含
浸のものであるため、使用前に一度乾燥操作を行う必要
があり、安全面で厳重な注意を必要としていたが、デン
プン使用の場合はその必要がなく取扱い上極めて安全で
あると同時に工数低減をはかることができる。
以下、本発明の陰極線管用ヒータの製造方法について実
施例によって具体的に説明する。
施例によって具体的に説明する。
まず、黒化層の形成に用いる懸濁液の調製について説明
すると次の通りである。すなわち、まず、平均粒程約１
μのタングステン（Ｗ）粉末に平均粒径約０．０５４の
コロイダルアルミナ粉末をＷ粉末に対して５重量％加え
、ポットミルを用いて十分ローリング混合した後、約１
０００℃の水素雰囲気中で約３分間加熱処理して、Ｗ粉
末表面にコロイダルアルミナを焼結させたアルミナ焼結
Ｗ粉末を形成した６次いで、約７０℃に加熱してデンプ
ンを１．３重量％溶解し常温まで冷却したデンプン水溶
液に、上記焼結粉末と平均粒径約３ｐのアルミナ粉末と
を５０％ずつ混合した混合体を全体重量の約４５％の割
合で加え、不純物の混入を避けるため高純度アルミナボ
ールミルボットおよび高純度アルミナボールを用いて、
約１０時間ボールミル分散して懸濁液を得た。
すると次の通りである。すなわち、まず、平均粒程約１
μのタングステン（Ｗ）粉末に平均粒径約０．０５４の
コロイダルアルミナ粉末をＷ粉末に対して５重量％加え
、ポットミルを用いて十分ローリング混合した後、約１
０００℃の水素雰囲気中で約３分間加熱処理して、Ｗ粉
末表面にコロイダルアルミナを焼結させたアルミナ焼結
Ｗ粉末を形成した６次いで、約７０℃に加熱してデンプ
ンを１．３重量％溶解し常温まで冷却したデンプン水溶
液に、上記焼結粉末と平均粒径約３ｐのアルミナ粉末と
を５０％ずつ混合した混合体を全体重量の約４５％の割
合で加え、不純物の混入を避けるため高純度アルミナボ
ールミルボットおよび高純度アルミナボールを用いて、
約１０時間ボールミル分散して懸濁液を得た。
ヒータの製造は、タングステンからなるヒータ芯線に所
定寸法のアルミナ絶縁層を設けたヒータ中間体を上記懸
濁液中に浸漬（デイツプ）し、次いで、過剰量の懸濁液
を純水浴による第１洗浄、アセトンによる第２洗浄によ
って除去し、乾燥した後、水素雰囲気中１６００℃に加
熱焼結することによって行った。この時、得られた黒化
層の厚さは約１０−であった。
定寸法のアルミナ絶縁層を設けたヒータ中間体を上記懸
濁液中に浸漬（デイツプ）し、次いで、過剰量の懸濁液
を純水浴による第１洗浄、アセトンによる第２洗浄によ
って除去し、乾燥した後、水素雰囲気中１６００℃に加
熱焼結することによって行った。この時、得られた黒化
層の厚さは約１０−であった。
このようにして得られたヒータの概略構成を第１図に示
す。ここで、１はヒータ芯線（Ｗ線）、２はアルミナ絶
縁層、３は黒化層を示す。
す。ここで、１はヒータ芯線（Ｗ線）、２はアルミナ絶
縁層、３は黒化層を示す。
また、このようにして得られたヒータを陰極線管に実装
し、試験を行った結果、従来仕様の製造方法によって得
られたヒータを用いた場合と同等の優れた絶縁特性が得
られた。
し、試験を行った結果、従来仕様の製造方法によって得
られたヒータを用いた場合と同等の優れた絶縁特性が得
られた。
なお、上記例においてはデンプン水溶液のデンプン濃度
を１．３重量％、デンプン溶解温度を７０℃とした場合
について説明したが１発明者等の実験検討結果で、前者
については１．０〜１．３重量％の範囲、後者について
は６０°〜１００℃の範囲で十分満足な結果が得られて
いる。
を１．３重量％、デンプン溶解温度を７０℃とした場合
について説明したが１発明者等の実験検討結果で、前者
については１．０〜１．３重量％の範囲、後者について
は６０°〜１００℃の範囲で十分満足な結果が得られて
いる。
以上述べてきたように、最外層に黒化層を有する陰極線
管用ヒータの製造において、本発明の製造方法を適用す
ることによって、従来技術の有していた課題を解決して
、製造工程中の取扱い安全性を確保でき、また製造工数
の低減が可能で、しかも、製品品質の一様性を確保する
ことのできる製造方法を提供することができた。
管用ヒータの製造において、本発明の製造方法を適用す
ることによって、従来技術の有していた課題を解決して
、製造工程中の取扱い安全性を確保でき、また製造工数
の低減が可能で、しかも、製品品質の一様性を確保する
ことのできる製造方法を提供することができた。
第工図は本発明の製造方法によって得られた陰極線管用
ヒータの概略構成を示す正面図である。 １・・・ヒータ芯Ａｆｔ （Ｗ線）
ヒータの概略構成を示す正面図である。 １・・・ヒータ芯Ａｆｔ （Ｗ線）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カラーブラウン管等の陰極線管に用いられる、タン
グステン−アルミナ層（黒化層）を有するヒータの製造
において、下記工程からなることを特徴とする陰極線管
用ヒータの製造方法。 （イ）タングステンを主材とするヒータ芯線上にアルミ
ナ絶縁物を被覆する工程。 （ロ）上記アルミナ絶縁物被覆層上に、タングステン粉
末とアルミナ微粒子とを混合、加熱処理して形成したア
ルミナ焼結タングステン粉末とアルミナ粉末とをデンプ
ン溶解水溶液に懸濁した懸濁液を用いて、黒化層の被覆
を行い、さらに洗浄処理を施す工程。 （ハ）上記で得られた中間体を水素雰囲気中で焼結処理
する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039389A JPH0384827A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 陰極線管用ヒータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039389A JPH0384827A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 陰極線管用ヒータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384827A true JPH0384827A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16750414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22039389A Pending JPH0384827A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 陰極線管用ヒータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0384827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492768B1 (en) | 1998-06-05 | 2002-12-10 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6614147B2 (en) | 2000-01-11 | 2003-09-02 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode structure |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22039389A patent/JPH0384827A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492768B1 (en) | 1998-06-05 | 2002-12-10 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode |
| US6614147B2 (en) | 2000-01-11 | 2003-09-02 | Hitachi, Ltd. | Cathode ray tube having an improved indirectly heated cathode structure |
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