JPH0382516A - 樹脂成形品の品質制御方法 - Google Patents
樹脂成形品の品質制御方法Info
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- JPH0382516A JPH0382516A JP21951189A JP21951189A JPH0382516A JP H0382516 A JPH0382516 A JP H0382516A JP 21951189 A JP21951189 A JP 21951189A JP 21951189 A JP21951189 A JP 21951189A JP H0382516 A JPH0382516 A JP H0382516A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 5
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂成形品の品質制御方法に関する。
［従来の技術］
従来、射出成形ラインでは、樹脂成形品の特定した重要
品質の品質値と成形機の特定した運転条件との相関を予
め定めておき、成形された樹脂成形品の上記特定品質を
検査し、検査結果が品質の不良を判定するものである時
、この品質値の判定結果を上記予め定めである相関に照
合して、後続成形品の上記品質値を目標値に納めるに必
要な、成形機の上記特定運転条件の調整量を求める。そ
して、後続成形品の成形時に、該成形機の上記特定運転
条件をこの調整量に従って調整することとしている。
品質の品質値と成形機の特定した運転条件との相関を予
め定めておき、成形された樹脂成形品の上記特定品質を
検査し、検査結果が品質の不良を判定するものである時
、この品質値の判定結果を上記予め定めである相関に照
合して、後続成形品の上記品質値を目標値に納めるに必
要な、成形機の上記特定運転条件の調整量を求める。そ
して、後続成形品の成形時に、該成形機の上記特定運転
条件をこの調整量に従って調整することとしている。
［発明が解決しようとする課！Ｉ］
然しなから、成形品において管理すべき品質の多くは、
成形後の常温環境下に放置され、吸水や残留応力が平衡
に達した段階でなければ、安定した品質値を示さない。
成形後の常温環境下に放置され、吸水や残留応力が平衡
に達した段階でなければ、安定した品質値を示さない。
このため、上述の如くの従来の品質制御方法を実施する
場合には、今回成形品の品質値検出のために、成形後長
時間を必要とする。即ち、今回成形品の成形後、該成形
品の品質値検出までのタイムラグが比較的大きく、この
タイムラグの間に成形される後続成形品が不良であるに
も拘らず多量に生産されてしまうことがあり、成形品の
歩留りを悪化することがある。
場合には、今回成形品の品質値検出のために、成形後長
時間を必要とする。即ち、今回成形品の成形後、該成形
品の品質値検出までのタイムラグが比較的大きく、この
タイムラグの間に成形される後続成形品が不良であるに
も拘らず多量に生産されてしまうことがあり、成形品の
歩留りを悪化することがある。
尚、今回成形品の良否判別を、成形品の品質に影響を与
える成形機の圧力、速度等の物理量によってモニタリン
グすることが、特開昭６３−４９２５号公報に提案され
ている。これによれば、今回成形品の成形後に、大きな
タイムラグなく、成形品の品質をモニタリングし、その
モニタリング結果を後続成形品のための品質制御動作に
利用できる。然しながら、この良否判別モニタリングは
、今回成形品そのものの物理量に基づくものでないため
、モニタングとしては甚だ不完全であり、後続成形品の
品質を安定化する方法として不十分であると言わざるを
得ない。
える成形機の圧力、速度等の物理量によってモニタリン
グすることが、特開昭６３−４９２５号公報に提案され
ている。これによれば、今回成形品の成形後に、大きな
タイムラグなく、成形品の品質をモニタリングし、その
モニタリング結果を後続成形品のための品質制御動作に
利用できる。然しながら、この良否判別モニタリングは
、今回成形品そのものの物理量に基づくものでないため
、モニタングとしては甚だ不完全であり、後続成形品の
品質を安定化する方法として不十分であると言わざるを
得ない。
本発明は、成形品の品質を高精度で安定化し、歩留りを
向上することを目的とする。
向上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、成形品の特定品質の品質値と該成形品の表面
温度との関係を第１の相関として予め求めるとともに、
該成形品の上記品質値と成形機の特定運転条件との関係
を第２の相関として予め求めておき、該成形機による該
成形品の成形時に、該成形品の成形機からの取出時にお
ける表面温度を検出し、この表面温度の検出結果を上記
第１の相関に照合して今回成形品の上記品質値を推定し
、この品質値の推定結果を上記第２の相関に照合して、
後続成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納めるに
必要な、該成形機の上記特定運転条件の調整量を求め、
後続成形品の成形時に、該成形機の上記特定運転条件を
この調整量に従って調整するようにしたものである。
温度との関係を第１の相関として予め求めるとともに、
該成形品の上記品質値と成形機の特定運転条件との関係
を第２の相関として予め求めておき、該成形機による該
成形品の成形時に、該成形品の成形機からの取出時にお
ける表面温度を検出し、この表面温度の検出結果を上記
第１の相関に照合して今回成形品の上記品質値を推定し
、この品質値の推定結果を上記第２の相関に照合して、
後続成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納めるに
必要な、該成形機の上記特定運転条件の調整量を求め、
後続成形品の成形時に、該成形機の上記特定運転条件を
この調整量に従って調整するようにしたものである。
〔作用］
本発明にあっては、今回成形品の成形機からの取出時に
おける表面温度を検出し、この表面温度の検出結果と前
記第１の相関に基づいて、その特定品質（複屈折等）の
品質値を推定する。
おける表面温度を検出し、この表面温度の検出結果と前
記第１の相関に基づいて、その特定品質（複屈折等）の
品質値を推定する。
更に、この品質値の推定結果と前記第２の相関に基づい
て、後続成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納め
るに必要な、成形機の特定運転条件（金型温度、射出圧
縮力等）の調整量を求める。
て、後続成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納め
るに必要な、成形機の特定運転条件（金型温度、射出圧
縮力等）の調整量を求める。
そして、後続成形品の成形時に、成形機の上記特定運転
条件を上記調整量に従って調整する。これにより、後続
成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納めることが
できる。
条件を上記調整量に従って調整する。これにより、後続
成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納めることが
できる。
然るに、本発明によれば、下記■、■の作用がある。
■第１の相関に基づき、成形品の成形機からの取出し時
における表面温度を検出することにより、成形品の品質
を推定できる。従って、今回成形品の成形後に、大きな
タイムラグなく、該成形品の品質を推定でき、該成形品
を常温環境下に放置して品質検査を行なうまで不良品を
出し続けることがなく、即時にフィードバック制御でき
る。
における表面温度を検出することにより、成形品の品質
を推定できる。従って、今回成形品の成形後に、大きな
タイムラグなく、該成形品の品質を推定でき、該成形品
を常温環境下に放置して品質検査を行なうまで不良品を
出し続けることがなく、即時にフィードバック制御でき
る。
■不良品の品質を、今回成形品そのものの物理量である
それ自身の表面温度に基づいて推定しており、その推定
精度を向上し、この推定結果に基づく品質制御精度を向
上できる。
それ自身の表面温度に基づいて推定しており、その推定
精度を向上し、この推定結果に基づく品質制御精度を向
上できる。
従って、上記■、■により、成形品の品質を高精度で安
定化し、歩留りを向上できる。
定化し、歩留りを向上できる。
［実施例］
第１図は本発明が適用された射出成形システムの一例を
示す模式図、第２図は光デイスク用基板の表面温度と面
内複屈折の関係（第１の相関）を示す線図、第３図は金
型温度と面内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図、
第４図は射出圧縮力と面内複屈折の関係（第２の相関）
を示す線図である。
示す模式図、第２図は光デイスク用基板の表面温度と面
内複屈折の関係（第１の相関）を示す線図、第３図は金
型温度と面内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図、
第４図は射出圧縮力と面内複屈折の関係（第２の相関）
を示す線図である。
成形機１０は、ポリカーボネイト製光デイスク用基板１
１を射出成形するものであり、固定金型１２Ａと移動金
型１２Ｂを備えている。又、成形機１０は、データ演算
部１３、制御部１４、金型温調ｌ１１５を備えている。
１を射出成形するものであり、固定金型１２Ａと移動金
型１２Ｂを備えている。又、成形機１０は、データ演算
部１３、制御部１４、金型温調ｌ１１５を備えている。
然るに、基板１１の特定品質としての複屈折の値と、基
板１１の成形機１０からの取出し時における表面温度と
の間は、基板１１の直径方向各位置において、第２図に
示す如くの関係が成立する０本発明にあっては、この関
係を第１の相関として予め求め、データ演算部１３にメ
モリしである。
板１１の成形機１０からの取出し時における表面温度と
の間は、基板１１の直径方向各位置において、第２図に
示す如くの関係が成立する０本発明にあっては、この関
係を第１の相関として予め求め、データ演算部１３にメ
モリしである。
又、基板１１の複屈折の値と、成形機１０の特定運転条
件としての金型温度との間には、基板１１の直径方向各
位置において、第３図に示す如くの関係が成立する。本
発明にあっては、この関係を第２の相関として予め求め
、データ演算部１３にメモリしである。
件としての金型温度との間には、基板１１の直径方向各
位置において、第３図に示す如くの関係が成立する。本
発明にあっては、この関係を第２の相関として予め求め
、データ演算部１３にメモリしである。
この時、成形機１０は、赤外線放射温度計１６を備えて
おり、成形機１０による基板１１の成形時に、温度計１
６により基板１１の表面温度を検出する。温度計１６は
画像処理により、基板１１の直径方向各位置での温度分
布まで検出できる。
おり、成形機１０による基板１１の成形時に、温度計１
６により基板１１の表面温度を検出する。温度計１６は
画像処理により、基板１１の直径方向各位置での温度分
布まで検出できる。
データ演算部１３は、上記温度計１６の検出結果を読取
る。データ演算部１３による上記表面温度の読取タイく
ングは、成形終了後、取出装置によって基板１１が取出
され、該温度が例えば７０℃程度に低下するまでである
。
る。データ演算部１３による上記表面温度の読取タイく
ングは、成形終了後、取出装置によって基板１１が取出
され、該温度が例えば７０℃程度に低下するまでである
。
然して、データ演算部１３は、温度計１６による表面温
度の検出結果を上記第１の相関に照合して今回成形品の
複屈折値を推定する。次に、データ演算部１３は、この
複屈折の推定結果を上記第２の相関に照合して、後続成
形品の複屈折値を目標値に納めるに必要な、成形機１０
の金型温度の調整量を求める０例えば、複屈折値を±４
０問以内に納めたい場合、金型温度は１１５°Ｃ±５８
Ｃ以内に調整すれば良い。
度の検出結果を上記第１の相関に照合して今回成形品の
複屈折値を推定する。次に、データ演算部１３は、この
複屈折の推定結果を上記第２の相関に照合して、後続成
形品の複屈折値を目標値に納めるに必要な、成形機１０
の金型温度の調整量を求める０例えば、複屈折値を±４
０問以内に納めたい場合、金型温度は１１５°Ｃ±５８
Ｃ以内に調整すれば良い。
そして、データ演算部１３は、後続成形品の成形時に、
金型温調機１５をして、成形機１０の金型温度を上記調
整量に従って調整する。
金型温調機１５をして、成形機１０の金型温度を上記調
整量に従って調整する。
然るに、上記実施例によれば、下記■、■の作用がある
。
。
■第１の相関に基づき、成形品としての基板１１の成形
機１０からの取出し時における表面温度を検出すること
により、成形品の品質を推定できる。従って、今回成形
品の成形後に、大きなタイムラグなく、該成形品の品質
を推定でき、該成形品を常温環境下に放置して品質検査
を行なうまで不良品を出し続けることがなく、即時にフ
ィードバック制御できる。
機１０からの取出し時における表面温度を検出すること
により、成形品の品質を推定できる。従って、今回成形
品の成形後に、大きなタイムラグなく、該成形品の品質
を推定でき、該成形品を常温環境下に放置して品質検査
を行なうまで不良品を出し続けることがなく、即時にフ
ィードバック制御できる。
■成形品の品質を、今回成形品そのものの物理量である
それ自身の表面温度に基づいて推定しており、その推定
精度を向上し、この推定結果に基づく品質制御精度を向
上できる。
それ自身の表面温度に基づいて推定しており、その推定
精度を向上し、この推定結果に基づく品質制御精度を向
上できる。
従って、上記■、■により、成形品としての基板１１の
品質を高精度で安定化し、歩留りを向上できる。
品質を高精度で安定化し、歩留りを向上できる。
尚、上記実施例においては、基板１１の複屈折値に対し
、第２の相関をなす成形機１０の特定運転条件として、
第３図に示した金型温度に限らず、例えば第４図に示す
射出圧縮力を採用するものであっても良い。
、第２の相関をなす成形機１０の特定運転条件として、
第３図に示した金型温度に限らず、例えば第４図に示す
射出圧縮力を採用するものであっても良い。
又、本発明の実施において、成形品はディスク用基板に
限らず、成形品の特定品質も複屈折に限らない。
限らず、成形品の特定品質も複屈折に限らない。
又、成形機の特定運転条件も、金型温度や射出圧縮力に
限らず、射出速度、射出圧力、保持圧力等を用いること
ができる。
限らず、射出速度、射出圧力、保持圧力等を用いること
ができる。
そして、成形品の特定品質に対し、第２の相関をなす成
形機の特定運転条件として、複数の運転条件をそれぞれ
重み付けした状態で複合化したものを用いるものとして
も良い。
形機の特定運転条件として、複数の運転条件をそれぞれ
重み付けした状態で複合化したものを用いるものとして
も良い。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、成形品の品質を高精度で
安定化し、歩留りを向上できる。
安定化し、歩留りを向上できる。
第１図は本発明が適用された射出成形システムの一例を
示す模式図、第２図はディスク表面温度と面内複屈折の
関係（第１の相関）を示す線図、第３図は金型温度と面
内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図、第４図は射
出圧縮力と面内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図
である。 １０・・・成形機、 １１・・・基板（成形品）、 １３・・・データ演算部、 １４・・・制御部、 １５・・・金型温調機、 １６・・・赤外線放射温度計。
示す模式図、第２図はディスク表面温度と面内複屈折の
関係（第１の相関）を示す線図、第３図は金型温度と面
内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図、第４図は射
出圧縮力と面内複屈折の関係（第２の相関）を示す線図
である。 １０・・・成形機、 １１・・・基板（成形品）、 １３・・・データ演算部、 １４・・・制御部、 １５・・・金型温調機、 １６・・・赤外線放射温度計。
Claims (1)
- （１）成形品の特定品質の品質値と該成形品の表面温度
との関係を第１の相関として予め求めるとともに、該成
形品の上記品質値と成形機の特定運転条件との関係を第
２の相関として予め求めておき、該成形機による該成形
品の成形時に、該成形品の成形機からの取出時における
表面温度を検出し、この表面温度の検出結果を上記第１
の相関に照合して今回成形品の上記品質値を推定し、こ
の品質値の推定結果を上記第２の相関に照合して、後続
成形品の上記特定品質の品質値を目標値に納めるに必要
な、該成形機の上記特定運転条件の調整量を求め、後続
成形品の成形時に、該成形機の上記特定運転条件をこの
調整量に従って調整する樹脂成形品の品質制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951189A JPH0382516A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 樹脂成形品の品質制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951189A JPH0382516A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 樹脂成形品の品質制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382516A true JPH0382516A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16736611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21951189A Pending JPH0382516A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 樹脂成形品の品質制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035434A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 成形品製造システム |
| JP2014058146A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Fanuc Ltd | 表面温度分布測定装置を有する射出成形機 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21951189A patent/JPH0382516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035434A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 成形品製造システム |
| JP2014058146A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Fanuc Ltd | 表面温度分布測定装置を有する射出成形機 |
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