JPH0380158A - セラミックス成形品の製造方法 - Google Patents
セラミックス成形品の製造方法Info
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- JPH0380158A JPH0380158A JP1214879A JP21487989A JPH0380158A JP H0380158 A JPH0380158 A JP H0380158A JP 1214879 A JP1214879 A JP 1214879A JP 21487989 A JP21487989 A JP 21487989A JP H0380158 A JPH0380158 A JP H0380158A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラ旦ツクス粉末からセラミックス成形品を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
近時種々の機器の構造部品として物理的特性や化学的特
性の優れたセラミックス成形品がもちいられるようにな
っているが、これらのセラミックス成形品はセラミック
ス粉末を結合材と混合し、プレス成形あるいは射出成形
等によって成形したのち焼成し、必要に応して形状を加
工したのち更に焼結するなどして製造される。この際、
成形品を得るに当たって配合される結合Ｈｌよ、成形性
のよいことと焼成時に熱分解してセラ多ツクスの性質に
悪影響を残さないことから、有機高分子材料やワックス
などが好まれている。
性の優れたセラミックス成形品がもちいられるようにな
っているが、これらのセラミックス成形品はセラミック
ス粉末を結合材と混合し、プレス成形あるいは射出成形
等によって成形したのち焼成し、必要に応して形状を加
工したのち更に焼結するなどして製造される。この際、
成形品を得るに当たって配合される結合Ｈｌよ、成形性
のよいことと焼成時に熱分解してセラ多ツクスの性質に
悪影響を残さないことから、有機高分子材料やワックス
などが好まれている。
このような有機結合材を含んだセラミックス成形体は、
前述のように焼結する前にたとえば４００°Ｃ以下の低
温で焼いて結合材を分解し揮散させる脱脂処理をする必
要があるが、加熱中に変形することを防止するために、
耐火性材料の粉末からなる埋め粉の中に埋めた状態で脱
脂することがよいとされている。ところが、セラミック
ス成形体の脱脂処理中に有機結合材が周囲の埋め粉中に
浸出し、ついで分解するという経過をとるから、結合材
やその分解物を吸収あるいは吸着した埋め粉粒体が成形
体の表面に固着し、不良品発生の原因となり易い。
前述のように焼結する前にたとえば４００°Ｃ以下の低
温で焼いて結合材を分解し揮散させる脱脂処理をする必
要があるが、加熱中に変形することを防止するために、
耐火性材料の粉末からなる埋め粉の中に埋めた状態で脱
脂することがよいとされている。ところが、セラミック
ス成形体の脱脂処理中に有機結合材が周囲の埋め粉中に
浸出し、ついで分解するという経過をとるから、結合材
やその分解物を吸収あるいは吸着した埋め粉粒体が成形
体の表面に固着し、不良品発生の原因となり易い。
従って、その後の焼結工程に移る前に、脱脂された成形
体をいったん埋め粉から取り出し、表面を清掃するとと
もに必要な加工を施すことが行なわれている。しかし、
このような二段法は、埋め粉からの取り出すときに割っ
てしまうこともあって、歩留りが悪い欠点があった。
体をいったん埋め粉から取り出し、表面を清掃するとと
もに必要な加工を施すことが行なわれている。しかし、
このような二段法は、埋め粉からの取り出すときに割っ
てしまうこともあって、歩留りが悪い欠点があった。
これに対して、埋め粉として成形体と同質で成形体の焼
結温度より高温で焼結した多孔質の粉末を用い、脱脂と
焼結とを連続して一段で実施する方法が提案されている
（特開昭６ｌ−１１１９７２）。しかしこの方法は、成
形体の表面への埋め粉の固着は少ないものの焼結の際の
収縮に対して充分な追随ができず、焼結後の製品に変形
やクラックが発生ずるという欠点がある。
結温度より高温で焼結した多孔質の粉末を用い、脱脂と
焼結とを連続して一段で実施する方法が提案されている
（特開昭６ｌ−１１１９７２）。しかしこの方法は、成
形体の表面への埋め粉の固着は少ないものの焼結の際の
収縮に対して充分な追随ができず、焼結後の製品に変形
やクラックが発生ずるという欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］
そこで本発明は、変形やクラックなどによる歩留りの低
下を起こすことなく脱脂工程と焼結工程とを連続して実
施できる、改良されたセラミックス成形品の製造方法を
提供することを目的としたものである。
下を起こすことなく脱脂工程と焼結工程とを連続して実
施できる、改良されたセラミックス成形品の製造方法を
提供することを目的としたものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記のような目的を遠戚することができる本発明のセラ
ミックス成形品の製造方法は、セラミックス粉末と有機
質結合材との混合物から得た成形体を通気性サヤ内の活
性炭粉粒の中に埋めて不活性ガス雰囲気下に加熱脱脂を
行い、次いで酸素存在雰囲気下に加熱して該活性炭粉末
を酸化して除去し、続いて脱脂成形体を焼結することを
特徴とするものである。
ミックス成形品の製造方法は、セラミックス粉末と有機
質結合材との混合物から得た成形体を通気性サヤ内の活
性炭粉粒の中に埋めて不活性ガス雰囲気下に加熱脱脂を
行い、次いで酸素存在雰囲気下に加熱して該活性炭粉末
を酸化して除去し、続いて脱脂成形体を焼結することを
特徴とするものである。
本発明において用いられる通気性サヤは、耐火材料でた
とえば筒状に形成されたものであり、セラミックス成形
品の焼結温度より高い耐火性を有するとともに通気性を
失わないものであれば、どのようなものでもよい。
とえば筒状に形成されたものであり、セラミックス成形
品の焼結温度より高い耐火性を有するとともに通気性を
失わないものであれば、どのようなものでもよい。
また、本発明において埋め粉として用いられる活性炭粉
粒は、脱脂に際して発生ずる分解ガス等を吸着する能力
があるものであればよく、その形状は粒状、粉状、繊維
状、あるいはこれらの混合物など、どのようなものであ
ってもよい。
粒は、脱脂に際して発生ずる分解ガス等を吸着する能力
があるものであればよく、その形状は粒状、粉状、繊維
状、あるいはこれらの混合物など、どのようなものであ
ってもよい。
本発明において用いられる不活性ガス雰囲気は窒素やア
ルゴンなどであってよ（、また酸素存在雰囲気は空気な
どであってよい。
ルゴンなどであってよ（、また酸素存在雰囲気は空気な
どであってよい。
本発明の方法を実施するには、第１図に示すように、通
気性サヤ１の中に活性炭粉粒３を入れ、これにたとえば
合成樹脂結合材などを用いて成形したセラミックス成形
体２を埋め込み、これをガスを導入できるように設備し
た炉４の中に据えつける。
気性サヤ１の中に活性炭粉粒３を入れ、これにたとえば
合成樹脂結合材などを用いて成形したセラミックス成形
体２を埋め込み、これをガスを導入できるように設備し
た炉４の中に据えつける。
次に、炉４内を窒素な、どの不活性ガスで置換して、た
とえば２０°Ｃ／ Ｈｒ程度の昇温速度で加熱し、活性
炭粉粒３内部の温度が５００ ’Ｃに達したら更に１時
間その温度で保持して脱脂を完了させる。その後これに
続いて炉４内の雰囲気を空気で置換し、活性炭粉粒３を
空気酸化して二酸化炭素または一酸化炭素として除去す
るが、この間更に加熱を続けて酸化を促進するのがよく
、この場合、１０００°Ｃ程度までの加熱により大部分
の活性炭粉粒３が除去されるのが好ましい。
とえば２０°Ｃ／ Ｈｒ程度の昇温速度で加熱し、活性
炭粉粒３内部の温度が５００ ’Ｃに達したら更に１時
間その温度で保持して脱脂を完了させる。その後これに
続いて炉４内の雰囲気を空気で置換し、活性炭粉粒３を
空気酸化して二酸化炭素または一酸化炭素として除去す
るが、この間更に加熱を続けて酸化を促進するのがよく
、この場合、１０００°Ｃ程度までの加熱により大部分
の活性炭粉粒３が除去されるのが好ましい。
こうして脱脂成形体の周辺から活性炭粉粒３が除去され
たのちに引き続いて焼結工程に入るが、この際の雰囲気
はセラミックス成形品の性質に応して選択されるのがよ
い。すなわち、セラミックスが酸化物系のものであると
きは酸素の存在する、たとえば空気などの雰囲気かよく
、また窒化物や炭化物などの非酸化物系のものであると
きは不活性ガス、たとえば窒素やアルゴンなどの雰囲気
であるのがよい。この焼結工程における操作条件は、そ
れぞれセラ多ツクス成形品の外貨に応して適宜選択され
ることが望ましい。
たのちに引き続いて焼結工程に入るが、この際の雰囲気
はセラミックス成形品の性質に応して選択されるのがよ
い。すなわち、セラミックスが酸化物系のものであると
きは酸素の存在する、たとえば空気などの雰囲気かよく
、また窒化物や炭化物などの非酸化物系のものであると
きは不活性ガス、たとえば窒素やアルゴンなどの雰囲気
であるのがよい。この焼結工程における操作条件は、そ
れぞれセラ多ツクス成形品の外貨に応して適宜選択され
ることが望ましい。
本発明の方法においては、埋め粉として用いられる活性
炭粉粒が脱脂に際して発生ずる分解ガス等を吸着して成
形体の表面への異物等の付着を妨げるうえ、その後の酸
化工程では通気性サヤの開口部のみならず壁面を通して
供給される酸素によって結合材の分解生成物もろともに
活性炭粉粒がガス化して除去されるので、引き続いて焼
結工程に入っても成形体の焼結収縮が妨げられることが
ない。
炭粉粒が脱脂に際して発生ずる分解ガス等を吸着して成
形体の表面への異物等の付着を妨げるうえ、その後の酸
化工程では通気性サヤの開口部のみならず壁面を通して
供給される酸素によって結合材の分解生成物もろともに
活性炭粉粒がガス化して除去されるので、引き続いて焼
結工程に入っても成形体の焼結収縮が妨げられることが
ない。
［発明の効果］
本発明のセラミックス成形品の製造方法は、セラミック
ス粉末と有機質結合材との混合物から得た成形体を通気
性サヤ内の活性炭粉粒の中に［ＩＩ！めで不活性ガス雰
囲気下に加熱脱脂を行なうために結合材の分解が順調に
進むばかりでなく、人手を用いずに理め粉の除夫かでき
、連続して焼結ＥＦ稈に進むことができる。そのため、
脱脂成形品の取り扱いに伴う歩留りのイ氏下かなく、ま
た、焼結成形品の収縮に作う変形やクラックの発生によ
る歩留りの低下も極めて少なく、９６品質の製品をＸ１
１い生産性で製造することが可能となった。
ス粉末と有機質結合材との混合物から得た成形体を通気
性サヤ内の活性炭粉粒の中に［ＩＩ！めで不活性ガス雰
囲気下に加熱脱脂を行なうために結合材の分解が順調に
進むばかりでなく、人手を用いずに理め粉の除夫かでき
、連続して焼結ＥＦ稈に進むことができる。そのため、
脱脂成形品の取り扱いに伴う歩留りのイ氏下かなく、ま
た、焼結成形品の収縮に作う変形やクラックの発生によ
る歩留りの低下も極めて少なく、９６品質の製品をＸ１
１い生産性で製造することが可能となった。
第１図は本発明のセラミックス成形品の製造方法を実施
するときの、炉内の装入状態を示す断面図である。 １・・・通気性サヤ・、２・・・セラミックス成形体、
３・・活性炭粉粒、４・・・炉。
するときの、炉内の装入状態を示す断面図である。 １・・・通気性サヤ・、２・・・セラミックス成形体、
３・・活性炭粉粒、４・・・炉。
Claims (1)
- セラミックス粉末と有機質結合材との混合物から得た
成形体を通気性サヤ内の活性炭粉粒の中に埋めて不活性
ガス雰囲気下に加熱脱脂を行い、次いで酸素存在雰囲気
下に加熱して該活性炭粉末を酸化して除去し、続いて脱
脂成形体を焼結することを特徴とするセラミックス成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214879A JPH0686336B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックス成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214879A JPH0686336B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックス成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380158A true JPH0380158A (ja) | 1991-04-04 |
| JPH0686336B2 JPH0686336B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16663083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214879A Expired - Lifetime JPH0686336B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックス成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686336B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116042A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Ngk Insulators Ltd | セラミック成形体の脱脂・仮焼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191474A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-08-21 | 日本曹達株式会社 | セラミクスグリ−ン成形体の脱脂方法 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1214879A patent/JPH0686336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191474A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-08-21 | 日本曹達株式会社 | セラミクスグリ−ン成形体の脱脂方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116042A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Ngk Insulators Ltd | セラミック成形体の脱脂・仮焼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686336B2 (ja) | 1994-11-02 |
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