JPH0377820B2

JPH0377820B2 -

Info

Publication number: JPH0377820B2
Application number: JP12890984A
Authority: JP
Inventors: Yasuyori Sasaki; Kenichi Fujimoto
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1991-12-11
Also published as: JPS619442A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、加硫ゴムの表面処理方法に関する。
更に詳しくは、加硫ゴムを硫酸で処理し、その表
面摩擦抵抗を低下せしめる方法に関する。

〔従来の技術〕

ゴムは、一般に摩擦抵抗が大きいので、摺動抵
抗を大きくしたり、音を発したりあるいは摩耗し
たりするため、それの用途に制限がみられた。こ
うしたゴムの好ましくない性質を改善するため
に、従来から加硫ゴムを鉱酸処理、高エネルギー
粒子または光の照射、コーテイングなどの方法で
表面処理することが行われているが、こうした処
理方法は、そのゴム表面をゴム自身とは異なる化
学構造および性質を付与することになり、加硫ゴ
ム本来の性質が有効に発揮されない場合もみられ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、加硫ゴム本来の性質を実質的に変更す
ることなく、その表面特性を改善する方法につい
て種々検討の結果、従来から行われている硫酸処
理の対象物たる加硫ゴムを特定のゴムブレンド物
とすることにより、かかる課題が有効に解決され
ることを見出した。

〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従つて、本発明は加硫ゴムの表面処理方法に係
り、加硫ゴムの表面処理は、硫酸に侵されないゴ
ム約95〜50重量％および硫酸により硬化または分
解する性質のゴム約５〜50重量％のブレンド物よ
りなる加硫ゴムを硫酸で処理することにより行わ
れる。

硫酸に侵されないゴムとしては、例えばエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合ゴム、ブチルゴ
ム、フツ素ゴム、アクリルゴムなどが用いられ
る。また、硫酸により硬化するゴムとしては、例
えばブタジエンゴム、ブタジエン・スチレン共重
合ゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴ
ム、クロロプレンゴムなどが用いられ、硫酸によ
り分解するゴムとしては、例えばヒドリンゴム、
ウレタンゴム、シリコンゴムなどが用いられる。

従来行われていた単品の加硫ゴム、例えば加硫
天然ゴムの硫酸処理では、加硫天然ゴムを硫酸中
に浸漬した場合、浸漬時間の経過と共に、硬化が
ゴム表面だけにとどまらずその内部に迄進行し、
遂にはボロボロの状態となつてゴム製品としての
機能が失われるようになる。そのような事態を避
けるために、処理条件を管理することも行われて
いるが、その管理幅が狭く、実用上それを十分に
管理することが困難である。

これに対して、本発明においては、ゴムブレン
ド物の主たる成分が硫酸に侵されないゴムで構成
されているので、それの変質は殆んどみられず、
添加したより少ないゴム成分のみが変質するの
で、加硫ゴムを浸漬、噴霧などの手段で硫酸処理
した場合、加硫ゴム全体が変質することなく、部
分的な変質にとどまるので、表面状態の一定のも
の、ひいては品質の一定な加硫ゴムが容易に得ら
れる。

こうした目的を達成させるため、硫酸に侵され
ないゴムは約95〜50重量％、好ましくは約90〜70
重量％の割合で、また硫酸により硬化または分解
する性質のゴムは約５〜50重量％、好ましくは約
10〜30重量％の割合で、ブレンド物を形成するた
めに用いられる。

このようにして硫酸処理されるブレンド物より
なる加硫ゴムは、一般に例えばＯリング、パツキ
ン、ワイパーブレードなどの成形品であるが、通
常のゴム材料成形品の表面にかかるブレンド物よ
りなる加硫ゴム被覆層を設けたものであつてもよ
い。表面処理は、対象物たる加硫ゴムの状態に応
じて、約50〜98.5％の濃度の硫酸を用い、浸漬、
噴霧、その他の任意の手段での約１秒間〜10分間
の処理によつて行われる。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、硫酸によつて侵されない
ゴムの部分を分散相として、そこに硫酸によつて
硬化または分解され、摩擦係数を低下せしめるゴ
ムの部分が均一に分散されているので、主たる加
硫ゴムの化学構造および性質を殆んど変化させる
ことなく、表面にμmオーダーの微細な溝を形成
させることにより、摩擦抵抗を低くすることがで
きる。そして、かかる表面摩擦抵抗の改善効果
は、硬化ゴムを使用した場合の方がややすぐれて
いる。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。

実施例１エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（三井
石油化学製品EPT1070） 90重量部ブタジエン・アクリロニトリル共重合ゴム（日本
ゼオン製品ニポールDN101） 10 カーボンブラツク（東海カーボン製品シースト
Ｓ） 50 老化防止剤Ｆ（大内新興化学製品ノクラツクホワ
イト）２酸化亜鉛５ステアリン酸１イオウ１加硫促進剤（大内新興化学製品ノクセラーTS）
２上記各配合成分からなる配合物を180℃で８分
間加硫し、その加硫物（３×５×0.2cmの寸法の
シート）を90％硫酸中に60秒間浸漬して浸漬前後
における摩擦係数（μ）を測定した。

硫酸処理前 μ＝1.8 硫酸処理後 μ＝0.3 実施例２アクリルゴム（日本メクトロン製品ノツクスタイ
トA1095） 100重量部ヒドリンゴム（グツドリツチ社製品ヒドリン200）
10 カーボンブラツク（東海カーボン製品シースト
Ｓ） 40 亜リン酸鉛５老化防止剤RD（大内新興化学製品ノクラツク224
−Ｓ）２ステアリン酸２加硫剤（日本メクトロン製品ケミノツクスAC−
６）１上記各配合成分からなる配合物を180℃で８分
間加硫し、次いで150℃で15時間ポストキユアー
を行ない、実施例１と同じ大きさの加硫物を90％
硫酸中に30秒間浸漬して浸漬前後における摩擦係
数（μ）を測定した。

硫酸処理前 μ＝1.6 硫酸処理後 μ＝0.5 実施例３ブチルゴム（日本合成ゴム製品ブチル365）
80重量部ブタジエン・アクリロニトリル共重合ゴム
（日本ゼオン製品ニポールDN101）20 カーボンブラツク（旭カーボン製品旭＃35）
60 酸化亜鉛５ステアリン酸２イオウ 1.5 加硫促進剤（大内新興化学製品ノクセラ−
TMT）２加硫促進剤（大内新興化学製品ノクセラーDM）
１上記各配合成分からなる配合物を180℃で６分
間加硫し、実施例１と同じ大きさの加硫物を80％
硫酸中に30秒間浸漬して浸漬前後における摩擦係
数（μ）を測定した。

硫酸処理前 μ＝1.8 硫酸処理後 μ＝0.3 比較例１実施例１において、ブタジエン・アクリロニト
リル共重合ゴムを用いずに、エチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合ゴムが100重量部用いられた。
得られた加流物の硫酸浸漬前後における摩擦係数
（μ）の測定値は、次の如くであつた。

硫酸浸漬前 μ＝1.7 硫酸浸漬後 μ＝1.8 比較例２実施例２において、ヒドリンゴムが用いられな
かつた。得られた加硫物の硫酸浸漬前後における
摩擦係数（μ）の測定値は、次の如くであつた。

硫酸浸漬前 μ＝1.6 硫酸浸漬後 μ＝1.4 比較例３実施例３において、ブタジエン・アクリロニト
リル共重合ゴムを用いずに、ブチルゴムが100重
量部用いられた。得られた加硫物の硫酸浸漬前後
における摩擦係数（μ）の測定値は、次の如くで
あつた。

硫酸浸漬前 μ＝1.8 硫酸浸漬後 μ＝1.6

Claims

【特許請求の範囲】１硫酸に侵されないゴム約95〜50重量％および
硫酸により硬化または分解する性質のゴム約５〜
50重量％のブレンド物よりなる加硫ゴムを硫酸で
処理することを特徴とする加硫ゴムの表面処理方
法。２ブレンド物よりなる加硫ゴム成形品を硫酸処
理する特許請求の範囲第１項記載の加硫ゴムの表
面処理方法。３ブレンド物よりなる加硫ゴム被覆層を硫酸処
理する特許請求の範囲第１項記載の加硫ゴムの表
面処理方法。４濃度約50〜98.5％の硫酸で処理する特許請求
の範囲第１項記載の加硫ゴムの表面処理方法。