JPH0376883A - セルロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法 - Google Patents
セルロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法Info
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- JPH0376883A JPH0376883A JP21209389A JP21209389A JPH0376883A JP H0376883 A JPH0376883 A JP H0376883A JP 21209389 A JP21209389 A JP 21209389A JP 21209389 A JP21209389 A JP 21209389A JP H0376883 A JPH0376883 A JP H0376883A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セルロースパルプの漂白法に関し、更に詳し
くは、中濃度パルプスラリーをアルカリ及び酸素ガスに
より脱リグニン漂白する方法に適用する。
くは、中濃度パルプスラリーをアルカリ及び酸素ガスに
より脱リグニン漂白する方法に適用する。
（従来の技術）
セルロースパルプを、脱リグニン漂白する方法として、
蒸解後の残留リグニンを除去するために、アルカリ及び
酸素ガスにて行う方法が知られている。中濃度酸素脱リ
グニン法は、基本的には第２図の設備フローにて実施さ
れている。
蒸解後の残留リグニンを除去するために、アルカリ及び
酸素ガスにて行う方法が知られている。中濃度酸素脱リ
グニン法は、基本的には第２図の設備フローにて実施さ
れている。
パルプは、通常高剪断中濃度パルプポンプ１を通り、高
剪断ミキサー２にてアルカリが添加されたパルプスラリ
ーと酸素ガスを混合し、酸素漂白塔４に入れて反応後、
スフレバー５にて集められながら酸素漂白塔４に設けら
れている加圧用パルプ６を経て漂白反応は完了する。酸
素漂白塔４人口には酸素漂白塔４内のパルプを栓流とす
るために、ミキサー３を設置している場合がある。前記
した中濃度酸素脱リグニン法は、通常パルプ濃度８〜１
５％、反応温度は７０〜１５０℃、漂白塔内圧は大気圧
〜９Ｋｇ／Ｃｉ、漂白塔滞留時間は５〜１８０分であり
、酸素添加量は０．７〜１． ５Ｋｇ／カッパー価減少
量１／パルプ＾ＤＴ ５ＮａＯＨ添加量は１．０〜２．
０Ｋｇ／カッパー価減少量１／パルプＡＤＴで処理さ
れているが、酸素、アルカリを多く添加しても脱リグニ
ンしにくいという問題があった。
剪断ミキサー２にてアルカリが添加されたパルプスラリ
ーと酸素ガスを混合し、酸素漂白塔４に入れて反応後、
スフレバー５にて集められながら酸素漂白塔４に設けら
れている加圧用パルプ６を経て漂白反応は完了する。酸
素漂白塔４人口には酸素漂白塔４内のパルプを栓流とす
るために、ミキサー３を設置している場合がある。前記
した中濃度酸素脱リグニン法は、通常パルプ濃度８〜１
５％、反応温度は７０〜１５０℃、漂白塔内圧は大気圧
〜９Ｋｇ／Ｃｉ、漂白塔滞留時間は５〜１８０分であり
、酸素添加量は０．７〜１． ５Ｋｇ／カッパー価減少
量１／パルプ＾ＤＴ ５ＮａＯＨ添加量は１．０〜２．
０Ｋｇ／カッパー価減少量１／パルプＡＤＴで処理さ
れているが、酸素、アルカリを多く添加しても脱リグニ
ンしにくいという問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の方法では酸素ガス、アルカリ
を多く添加しても脱リグニンしにくいという問題がある
。高剪断ミキサーにて添加された酸素ガスは、中濃度パ
ルプスラリー中では、固相（パルプ）、液相（アルカリ
）、気相（酸素）の反応にもかかわらず添加した酸素の
高剪断ミキサーによるパルプスラリー中への分散性が悪
いため、脱リグニン効果が悪いという点にある。中濃度
酸素脱リグニン法に於ける酸素ガスの分散性を改善する
一つの方法として、特開昭６３−９９３８９号公報には
、中濃度パルプミキサーと酸素脱リグニン装置を直列に
組み合わせた方法が開示されている。
を多く添加しても脱リグニンしにくいという問題がある
。高剪断ミキサーにて添加された酸素ガスは、中濃度パ
ルプスラリー中では、固相（パルプ）、液相（アルカリ
）、気相（酸素）の反応にもかかわらず添加した酸素の
高剪断ミキサーによるパルプスラリー中への分散性が悪
いため、脱リグニン効果が悪いという点にある。中濃度
酸素脱リグニン法に於ける酸素ガスの分散性を改善する
一つの方法として、特開昭６３−９９３８９号公報には
、中濃度パルプミキサーと酸素脱リグニン装置を直列に
組み合わせた方法が開示されている。
しかしこの方法は設備費が高く、又ミキサーに要する動
力増、ヘッドロスのためポンプに要する動力増になる欠
点がある。
力増、ヘッドロスのためポンプに要する動力増になる欠
点がある。
本発明の目的は、動力増がなく、又設備費増もなく、中
濃度酸素脱リグニンの効果を向上させる酸素脱リグニン
漂白方法を提供することにある。
濃度酸素脱リグニンの効果を向上させる酸素脱リグニン
漂白方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的を達成するための中濃度酸素脱リグニン漂
白方法は、中濃度セルロースパルプをアルカリ及び酸素
ガスにより脱リグニン漂白を行うに当り、高剪断ミキサ
ー部のみならず、高剪断中濃度パルプポンプ出口部及び
／又は酸素漂白塔底ミキサー部へ、酸素ガスを分割添加
するもので、高剪断ミキサー部以外の酸素ガス添加量を
、総添加量の１０〜７０％とすることを特徴とするセル
ロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法である。
白方法は、中濃度セルロースパルプをアルカリ及び酸素
ガスにより脱リグニン漂白を行うに当り、高剪断ミキサ
ー部のみならず、高剪断中濃度パルプポンプ出口部及び
／又は酸素漂白塔底ミキサー部へ、酸素ガスを分割添加
するもので、高剪断ミキサー部以外の酸素ガス添加量を
、総添加量の１０〜７０％とすることを特徴とするセル
ロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法である。
更に第１図に示す本発明の設備フローに基づき詳しく説
明する。
明する。
即ち、高剪断中濃度パルプポンプ１の出口部に先ず酸素
ガスを入れて酸素ガスの予備分散を行い、しかる後、高
剪断ミキサー２部に残りの酸素ガスを添加す“る。酸素
漂白塔４底にミキサー３のある場合は、更に酸素ガスを
分割して添加する事も可能である。通常の中濃度酸素ア
ルカリ脱リグニン法に於ては、酸素ガスの添加は高剪断
ミキサー２にて添加するが、本発明は酸素ガスを分割添
加する事により、予備分散して予め酸素アルカリによる
脱リグニン漂白効果も期待し得るとともに、所要量の酸
素ガスの分割添加により、高剪断中濃度パルプポンプ１
吐出側の酸素ガスの分散が効率的に行われ、更に高剪断
ミキサー２部にて残りの酸素ガスが添加されると共に、
第２段目のミキシングが行われるため、高剪断ミキサー
２部に全量の酸素ガスを添加する場合に較べ、固体、液
体及び気相の反応性が改善されるため、脱リグニン漂白
効果が向上する。
ガスを入れて酸素ガスの予備分散を行い、しかる後、高
剪断ミキサー２部に残りの酸素ガスを添加す“る。酸素
漂白塔４底にミキサー３のある場合は、更に酸素ガスを
分割して添加する事も可能である。通常の中濃度酸素ア
ルカリ脱リグニン法に於ては、酸素ガスの添加は高剪断
ミキサー２にて添加するが、本発明は酸素ガスを分割添
加する事により、予備分散して予め酸素アルカリによる
脱リグニン漂白効果も期待し得るとともに、所要量の酸
素ガスの分割添加により、高剪断中濃度パルプポンプ１
吐出側の酸素ガスの分散が効率的に行われ、更に高剪断
ミキサー２部にて残りの酸素ガスが添加されると共に、
第２段目のミキシングが行われるため、高剪断ミキサー
２部に全量の酸素ガスを添加する場合に較べ、固体、液
体及び気相の反応性が改善されるため、脱リグニン漂白
効果が向上する。
高剪断中濃度パルプポンプ１は剪断力をバルプニ作用さ
せ、その結果パルプスラリーは流動化されポンプアップ
されるが、その流動化されたパルプスラリーの中に、先
ず酸素ガスを添加する。
せ、その結果パルプスラリーは流動化されポンプアップ
されるが、その流動化されたパルプスラリーの中に、先
ず酸素ガスを添加する。
その添加方法は本特許出願人が先に出願した特開昭６２
−２８９６９０号公報に記載の、焼結金属等を用いて、
酸素ガス気泡を小さくする事が好ましい。
−２８９６９０号公報に記載の、焼結金属等を用いて、
酸素ガス気泡を小さくする事が好ましい。
この部分に於ける酸素添加量は、全添加量の１０〜７０
％、好ましくは２０〜６０％である。
％、好ましくは２０〜６０％である。
この理由は、パルプスラリーの流動化が高剪断中濃度パ
ルプポンプ１により行われたあと添加するため添加量が
多くなると、分散性が劣るため、その結果、酸素漂白後
のパルプの脱リグニン効果は分割添加と比べ小さくなる
と思われる。高剪断ミキサー２の後の酸素漂白塔４底部
に、塔内を栓流にするためのミキサー３がある場合は、
この酸素漂白塔底ミキサー３部にも酸素添加量の一部の
酸素ガスを添加しても良い。この様に、所要動力の追加
分を極力抑えて、酸素ガス量を分割添加する事により、
予備酸素アルカリ脱リグニン反応を行わしめながら、高
剪断ミキサー２による酸素ガスのパルプへの分散性を向
上させた結果、脱リグニン効率が改善する事を実施例を
用いて説明する。
ルプポンプ１により行われたあと添加するため添加量が
多くなると、分散性が劣るため、その結果、酸素漂白後
のパルプの脱リグニン効果は分割添加と比べ小さくなる
と思われる。高剪断ミキサー２の後の酸素漂白塔４底部
に、塔内を栓流にするためのミキサー３がある場合は、
この酸素漂白塔底ミキサー３部にも酸素添加量の一部の
酸素ガスを添加しても良い。この様に、所要動力の追加
分を極力抑えて、酸素ガス量を分割添加する事により、
予備酸素アルカリ脱リグニン反応を行わしめながら、高
剪断ミキサー２による酸素ガスのパルプへの分散性を向
上させた結果、脱リグニン効率が改善する事を実施例を
用いて説明する。
（実施例）
広葉樹から調整した未晒クラフトパルプを用いて、酸素
漂白塔へのパルプ供給ポンプである高剪断中濃度パルプ
ポンプの吐出部に、先ず酸素ガスを焼結金属にてパルプ
中に、総添加量に対して０．５．１０．２０．４０．６
０．７０．８０％を添加して、予備分散を行わしめ、そ
の後、残りの酸素ガスを高剪断ミキサーに添加して酸素
脱リグニンを実施した、結果を第１表に示す。
漂白塔へのパルプ供給ポンプである高剪断中濃度パルプ
ポンプの吐出部に、先ず酸素ガスを焼結金属にてパルプ
中に、総添加量に対して０．５．１０．２０．４０．６
０．７０．８０％を添加して、予備分散を行わしめ、そ
の後、残りの酸素ガスを高剪断ミキサーに添加して酸素
脱リグニンを実施した、結果を第１表に示す。
他の条件は以下の通りである。
高剪断中濃度パルプポンプ出口温度： ９２℃高剪断ミ
キサー出口温度 ＝１０５℃酸素総添加量
： １４Ｋｇ／ＵＫＰＡＤＴ苛性ソーダー添加量
： １６Ｋｇ／ＵＫＰＡＤＴ漂白塔出ロ圧力 ：４
゜ＯＫｇ／ｃｒｌ＊ＵＫＰＡＤＴ ：未晒クラフトパル
プ風乾トン酸素ガスを高剪断中濃度パルプポンプ出口に
２０％、高剪断ミキサーに６０％、酸素漂白塔底ミキサ
ーに２０％添加し、その他の条件は上記条件にて酸素脱
リグニンを実施した。結果を第１表に示す。
キサー出口温度 ＝１０５℃酸素総添加量
： １４Ｋｇ／ＵＫＰＡＤＴ苛性ソーダー添加量
： １６Ｋｇ／ＵＫＰＡＤＴ漂白塔出ロ圧力 ：４
゜ＯＫｇ／ｃｒｌ＊ＵＫＰＡＤＴ ：未晒クラフトパル
プ風乾トン酸素ガスを高剪断中濃度パルプポンプ出口に
２０％、高剪断ミキサーに６０％、酸素漂白塔底ミキサ
ーに２０％添加し、その他の条件は上記条件にて酸素脱
リグニンを実施した。結果を第１表に示す。
（以下余白）
第１表
酸素添加場所
Ａ：高剪断中濃度パルプポンプ出口、
Ｂ：高剪断ミキサー
Ｃ：酸素漂白塔底ミキサー
（発明の効果）
以上の結果から明らかな様に、高剪断中濃度パルプポン
プ出口と高剪断ミキサーへ酸素ガスを分割添加し、特に
酸素添加量のうち１０％〜７０％を高剪断中濃度パルプ
ポンプ出口へ、添加する事により、電力使用量増及び設
備費増を招く事なく、更に脱リグニンを進める事が可能
である。
プ出口と高剪断ミキサーへ酸素ガスを分割添加し、特に
酸素添加量のうち１０％〜７０％を高剪断中濃度パルプ
ポンプ出口へ、添加する事により、電力使用量増及び設
備費増を招く事なく、更に脱リグニンを進める事が可能
である。
第１図は本発明の実施例のフローを示す概略図。
第２図は従来の漂白のフローを示す概略図。
１・・・高剪断中濃度パルプポンプ、
２・・・高剪断ミキサー
３・・・酸素漂白塔底ミキサー
４・・・酸素漂白塔、
５・・・スクレーパー
６・・・酸素漂白塔加圧用パルプ。
已２（２）
敞ｌ素π゛ス
Claims (2)
- （１）中濃度セルロースパルプをアルカリ及び酸素ガス
により脱リグニン漂白を行うに当り、高剪断ミキサー部
のみならず、高剪断中濃度パルプポンプ出口部及び／又
は酸素漂白塔底ミキサー部へ、酸素ガスを分割添加する
ことを特徴とするセルロースパルプの酸素脱リグニン漂
白方法。 - （２）高剪断ミキサー部以外の酸素ガス添加量を、全体
の１０〜７０％とする請求項１記載のセルロースパルプ
の酸素脱リグニン漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21209389A JPH0376883A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | セルロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21209389A JPH0376883A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | セルロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376883A true JPH0376883A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16616760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21209389A Pending JPH0376883A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | セルロースパルプの酸素脱リグニン漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106794425A (zh) * | 2014-10-03 | 2017-05-31 | 斯道拉恩索公司 | 通过使含木质素的浆料经受电场纯化木质素的方法 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP21209389A patent/JPH0376883A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106794425A (zh) * | 2014-10-03 | 2017-05-31 | 斯道拉恩索公司 | 通过使含木质素的浆料经受电场纯化木质素的方法 |
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