JPH0376758A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は耐薬品性、耐油性、耐熱性および耐衝撃性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

ｂ、従来の技術 ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン４，６、ナイロ
ン１２などのポリアミド樹脂は、種々の優れた特性を持
っており、これらの特性を生かしてプラスチック製品、
フィルムなどとして自動車部品、一般機器部品、電気・
電子部品などの用途に使用されている。

しかし、ポリアミド樹脂は、耐衝撃性があまり優れず、
特に切欠き（ノツチ）を付けた場合の耐衝撃性が低いと
いう欠点がある。この欠点のため、ボリア貴ド樹脂はさ
らに広範囲な用途展開をするためには必ずしも満足でき
る材料ではなかった。

そこで、耐衝撃性を向上させるために、エチレン−プロ
ピレンゴムに代表されるゴム成分や＾ＢＳ樹脂、ＡＥＳ
樹脂などのゴム強化樹脂をブレンドする方法が数多く報
告されている。

しかし、これらの方法によると耐衝撃性は改良されるが
、耐薬品性、耐油性および耐熱性が低下するという欠点
がある。

Ｃ０発明が解決しようとする課題 この欠点を改良するために、特公昭５９−１４２２号お
よび特開昭６１−１２６１７０号には、ポリアミド樹脂
とポリフェニレンスルファイドからなる組成物が提案さ
れている。しかし、これらの樹脂には、耐薬品性、耐油
性および耐熱性は改良されるが、樹脂同士の相溶性が悪
いために耐衝撃性が低下するという欠点がある。

すなわち、上記の如き性能をすべて満たす樹脂組成物は
得られていない。

６１課題を解決するための手段 本発明者らは上記の如き課題に鑑みて、耐熱性、耐薬品
性、耐油性および耐衝撃性に優れた樹脂組成物を開発す
べく鋭意検討した結果、 （Ａ）ポリアミド系重合体　　　　　　１０〜８７重量
％、および、 （Ｃ）ビニルシアン化合物と共役ジエン化合物を必須成
分とするランダム共重合体を水素添加して得られる水素
添加重合体　　　　　３〜４０重量％からなることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物；ならびに、 （Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
エステル系樹脂　　　　　　　０〜８０重量％、および
、 （Ｃ）請求項（１）記載の水素添加重合体　３〜４０重
量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物；な
らびに、 （Ａ）ポリアミド系重合体　　　　　　１０〜８９重量
％、（Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／または
ポリエステル系樹脂　　　　　　　１０〜８９重量％、
および、 （Ｃ）ポリエチレン１００重量部に対して、０．０５〜
２０重量部のα、β−不飽和カルボン酸および／または
その誘導体をグラフト反応せしめて得られる変性ポリエ
チレン樹脂　　　　　ｌ〜５０重量％からなることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を得たものである。

以下、請求項（１）〜（３）の発明において用いる各成
分について説明する。

請求項（１）および（３）に記載の（＾）ポリアミド系
重合体としては、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラク
タムなどのラクタム類の開環重合によって得られるポリ
アミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息
香酸などの７４ノ酸から導かれるポリアミド、エチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンシア壽ン、ドデカメチレンシ
ア逅ン、２，２．４−／２゜４．４−）リメチルへキサ
メチレンシア逅ン、５−メチルノナメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミン、バラキシレンジアミン、１．
３−／１．４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、
１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）
メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル
）メタン、２．２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）
プロパン、ビス（アくノプロピル）ピペラジン、アごノ
エチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミ
ンとアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−
クロルテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メ
チルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル
酸、ジグリコール酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカ
ルボン酸とから導かれるポリアミド樹脂、およびこれら
の共重合ポリアミド樹脂、混合ボリアくド樹脂が挙げら
れる。

これらの中で好ましいものとしては、ポリカプロアミド
（ナイロン６）、ポリウンデカア藁ド（ナイロン１１）
、ポリドデカンアくド（ナイロン１２）、ポリへキサメ
チレンアジバごド（ナイロン６．６〉、ナイロン４，６
、およびこれらを主成分とする共重合ポリアミド系重合
体が挙げられる。

上記（Ａ）ボリア果ド系重合体の好ましい相対粘度（ポ
リ？−１ｇを９８％ｏｚｓｏ４１００ｍニ溶解しテ２３
°Ｃで測定）は、２〜６である。

請求項（２）の（Ａ）ポリテトラメチレンアジパくド樹
脂（以下ナンロン４．６という）は、実質的に、−数式
： ％式％） で示される繰返し構造単位からなるポリアミド樹脂であ
る。該ポリテトラメチレンアジパミド樹脂としては、例
えば特開昭５６−１４９４３０号、特開昭５６−１４９
４３１号、特開昭５８−８３０２９号、特公昭６０−２
８８４８号などに記載されている方法によって製造され
たポリテトラメチレンアジパミド樹脂を用いることがで
きる。

請求項（２）の熱可塑性樹脂組成物を得るためには、（
Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド樹脂の相対粘度（７
７ｔｅｌ　；３０℃で９７％ＨｔＳ０４１００Ｊｌｌｌ
ｔ中のポリマー１ｇの溶液で測定）が、好ましくは少な
くとも１．５以上、より好ましくは２．５〜５．０でな
ければならない。

請求項（１）、（２）および（３）に記載の（Ｂ）ポリ
アリレーンスルファイドは、その構成単位として一般式
：％式％ （式中、Ａｒは炭素原子数６以上の芳香族基を表わす。

）を主成分とするものである。芳香族基としては、ｐ−
フェニレン、ｍ−フェニレン、２，６−ナフタレン、４
．４′−ビフェニレン、ｐ、ｐ’　−ビベンジル、およ
びこれらの核置換体が代表例として挙げられる。

核熱置換のｐ−フェニレン核即ち一般式：で表わされる
Ｉｔｃ単位を有するポリｐ−フェニレンスルファイドが
成形加工性の点で好ましい。ここで、主成分とは上記構
成単位を少なくとも７０モル％以上含有していることを
意味する。この主成分が７０モル％未満であると得られ
るポリマーの結晶性が低下したり、転移温度が低かった
り、成形品の物性が悪いなど、好ましくない結果を生じ
る。３０モル％未満であれば、３価以上の結合手を有す
る芳香族基、例えば１．２．４−結合フェニレン核や脂
肪族基、ヘテロ原子含有基などを含んでいてもさしつか
えない。

上記（Ｂ）ポリアリレーンスルファイドを製造する方法
としては、ジハロゲン化芳香族化合物とジチオール芳香
族化合物またはモノハロゲン化芳香族チオールの縮合反
応、あるいはジハロゲン化芳香族化合物と、硫化アルカ
リあるいは水硫化アルカリとアルカリまたは硫化水素と
アルカリ化合物からの脱塩縮合反応を利用する方法など
を例示することができるが、これらに限定されるもので
はない。

請求項（１）〜（３）に記載の（Ｂ）ポリエステル系樹
脂は特に限定されるものではないが、好ましくはジカル
ボン酸またはジカルボン酸のアルキルエステルのような
誘導体とジオールの重縮合物によって得られたものであ
る。　（Ｂ）ポリエステル系樹脂の構成成分のうち、ジ
カルボン酸によって構成される部分の７０〜１００モル
％はテレフタル酸によって導入されたものであり、３０
〜Ｏモル％はイソフタル酸、テレフタレンジカルボン酸
、アジピン酸、セバシン酸などによって導入されたもの
である。ジオールによって構成される部分はエタンジオ
ール、プロパンジオール、ブタンジオール、ベンタンジ
オール、ヘキサンジオールによって導入されたものであ
り、これらの２種類以上から構成されていてもよい。ま
たオキシ安息香酸やビスフェノールＡにより導入された
部分があってもよい、さらに、これらのポリエステルの
１種類以上を混合した混合ポリエステルも（Ｂ）ポリエ
ステル系樹脂として用いることができる。

このようなポリエステルには、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートおよびポリへキサメチレンテレフタレー
ト、ならびにこれらの共重合体および混合体が含まれる
。

次に、請求項（りおよび（２）に記載の（Ｃ）ビニルシ
アン化合物と共役ジエン化合物を必須成分とするランダ
ム共重合体を水素添加して得られる水素添加重合体につ
いて説明する。

ビニルシアン化合物としては、例えばアクリロニトリル
、メタクリレートリルなどが挙げられ、これらのうちで
アクリロニトリルが好ましい。

共役ジエン化合物としては、例えばブタジェン、イソプ
レン、ペンタジェン、２．３−ジメチルブタジェンなど
が挙げられ、好ましくはブタジェンである。

さらに、これら必須成分と共重合可能な化合物、例えば
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ブチルアクリレートなどの（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルまたはアクリル酸、スチレンなど
を第３威分として含んでもよい。

水素添加前の重合体は、ビニルシアン化合物と共役ジエ
ン化合物のランダム共重合体、例えばアクリルニトリル
とブタジェンのランダム共重合体（ＮＢＲ）、ビニルシ
アン化合物、共役ジエン化合物と（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルのランダム共重合体、例えばアクリロニ
トリル、ブタジェン、ブチルアクリレートの共重合体、
あるいはこれらにスチレンなどを共重合したものが挙げ
られ、またこれらの混合物であってもよい。

なお、（Ｃ）水素添加重合体が種類の異なるものの混合
体である場合、水素添加前に混合して水素添加したもの
でもよく、また水素添加したのち混合してもよい。

水素添加前の重合体中のビニルシアン化合物の含有量は
、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜
５０重量％である。

１０重量％未満では得られた組成物の耐油性が悪くなり
、５０重量％以上では水素添加重合体が樹脂的性質を帯
びて、組成物の耐衝撃性が低くなる。

水素添加前の重合体の数平均分子量は、好ましくは５．
０００−１，０００，０００　、より好ましくは３０．
０００〜３００　、０００である。５．０００未満では
、（Ｃ）水素添加重合体がゴム状とならず液状となり、
請求項（１）または（２）の組成物の耐熱性が低下する
。ｉ、ｏｏｏ、ｏｏｏを超えると、組成物の成形加工性
が低下する傾向を示す。

（Ｃ）水素添加重合体は上記の重合体を水素添加するこ
とによって得られる。水添率は好ましくは７０％以上、
より好ましくは９０％以上である。

水添率が７０％未満では、（Ｃ）水素添加重合体の熱劣
化が大きく、上記組成物を製造する場合の熱安定性が悪
く、耐衝撃性が出ない。

請求項（３）に記載の（Ｃ）変性ポリエチレン樹脂は、
ポリエチレン１００重量部に対して０．０５〜２０重量
部のα、β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導
体をグラフト反応せしめて得られるものである。

上記α、β−不飽和カルボン酸とその誘導体の具体例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット
酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、アクリルアミドなどを挙げることができる。これら
α、β−不飽和カルボン酸誘導体のグラフト量はポリエ
チレン１００重量部に対して０．０５〜２０重量部であ
り、好ましくは０．１〜１６重量部である。グラフト量
が０．０５重量部未満では、（Ｃ）変性ポリエチレンが
（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）ポリフェニレンスルファ
イドまたはポリエステル系樹脂と相溶しないため、耐衝
撃性が悪くなる。一方、グラフト量が２０重量部を超え
ると、耐衝撃性と成形加工性が低下する。

ポリエチレンにα、β−不飽和カルボン酸誘導体をグラ
フト反応させる方法としては、■溶液状態で反応させる
方法、■スラリー状態で反応させる方法、■押出機を用
いて溶融状態で反応させる方法などがあり、いずれの方
法を用いてもよい。工業的には方法■が最適である。

具体的にはポリエチレンとα、β−不飽和カルボン酸誘
導体と少量の有機過酸化物の混合物を、通常の単軸また
は２軸押出機を用いて１８０℃〜２４０°Ｃで溶融混練
することにより目的の（Ｃ）変性ポリエチレン樹脂を得
ることができる。

次に請求項（１）、（２）および（３）の各熱可塑性樹
脂組成物の構成成分（Ａ）〜（Ｃ）の使用割合を示す。

の （Ａ）ポリアミド系重合体の使用割合は、１０〜８７重
量％、好ましくは１５〜８５重量％、さらに好ましくは
２０〜８０重景％である。１０重景％未満では耐衝撃性
が劣り、８７重量％を超えると耐衝撃性、耐薬品性およ
び耐油性が劣る。

（Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
エステル系樹脂の使用割合は、１０〜８０重量％、好ま
しくは１５〜７５重量％、さらに好ましくは２０〜７０
重量％である。１０重量％未満では、耐熱性が劣り、８
０重量％を超えると、耐衝撃性および成形加工性が劣る
。

（Ｃ）水素添加重合体の使用割合は、３〜４０重量％、
好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは１０〜３
５重量％である。３重量％未満では耐衝撃性が劣り、４
０重量％を超えると耐熱性が低下する。

の （Ａ）ナイロン４．６の使用割合は、１０〜９７重量％
、好ましくは１５〜９５重量％、さらに好ましくは２０
〜９０重量％である。１０重量％未満では耐衝撃性およ
び耐熱性が低く、９７重量％を超えると耐衝撃性、耐薬
品性および耐油性が改善されない。

（Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
エステル系樹脂の使用割合は、０〜８０重量％、好まし
くは１０〜７５重量％、さらに好ましくは２０〜７０重
量％である。８０ｉ量％を超えると耐衝撃性および成形
加工性が悪くなる。

（Ｃ）水素添加重合体の使用割合は、３〜４０重量％、
好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは１０〜３
５重量％である。３重量％未満では耐衝撃性が低く、４
０重量％を超えると耐熱性が低下する。

の （Ａ）ボリアミド系重合体の使用割合は、１０〜８９重
量％、好ましくは１５〜８５重量％、さらに好ましくは
２０〜８０重量％である。１０重量％未満では耐薬品性
が悪く、８９重量％を超えると耐衝撃性が劣る。

（Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
エステル系樹脂の使用割合は１０〜８９重量％、好まし
くは１５〜８５重量％、さらに好ましくは２０〜８０重
量％である。１０重量％未満では耐薬品性が悪く、８９
重量％を超えると成形加工性が悪くなる。

（Ｃ）変性ポリエチレン樹脂の使用量は、１〜５０重量
％、好ましくは２〜４５重量％である。１重量％未満で
は耐衝撃性が低く、５０重量％を超えると耐熱性が低く
なる。

以下に、請求項（１）、（２）および（３）の熱可塑性
樹脂組成物の製造方法（混合方法）と、これに添加でき
る添加剤について説明する。

各請求項組成物の（Ａ）〜（Ｃ）成分は、例えば単軸ま
たは２軸押出機、パンパリ逅キサ−、ニーダ、ξキシン
グロールなどを用いる通常の方法で混合できる。

例えば、ミキサーで各成分を混合したのち、押出機にて
２００〜３５０°Ｃで溶融混練して造粒すればよい。

さらに簡単には各成分を直接酸形機内で溶融混練して底
形することができる。

し・かし、耐衝撃性をさらに向上させるためには、（Ａ
）成分と（Ｃ）成分とを最初に２００〜３５０°Ｃにて
溶融混練したのち、（Ｂ）成分を添加して再度混練する
ことにより達成できる。このときの混練温度は２００〜
３５０℃であり、混練時間は３０分以上であればよく、
特に制限はない。

各請求項の熱可塑性樹脂組成物には、酸化防止剤、例え
ば２，６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２
−（ｌ−メチルシクロヘキシル）−４，６−シメチルフ
エノール、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、トリス（ジ−ノニルフェニ
ル）ホスファイト；紫外線吸収剤、例えばｐ−ｔ−プチ
ルフェニルサリシレート、２．２′−ジヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−
４′−ｍ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール；
滑剤、例えばバラフィンワンクス、ステアリン酸、硬化
油、ステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、ｍ
−ブチルステアレート、ケトンワックス、オクチルアル
コール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド；難燃
剤、例えば酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、はう
酸亜鉛、トリクレジルホスフェート、トリス（ジクロロ
プロピル）ホスフェート、塩素化パラフィン、テトラブ
ロモブタン、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモビス
フェノールＡｓ’ｌ電防止剤、例えばステアロアミドプ
ロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル、アンモニウム
ドレート；着色剤、例えば酸化チタン、カーボンブラッ
ク；充填剤、例えば酸化カルシウム、クレー、シリカ、
ガラス繊維、ガラス球、カーボン繊維：顔料などを必要
に応じて添加することができる。

ｅ、実施例 以下に、各請求項の発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、％および部は重量％および重量部を表わす。

実施例１〜６、比較例１〜４ ５０鴫押出機を用いて温度３１０　”Ｃにおいてナイロ
ン４．６（ＪＳＲナイロン４，６ｉＴＳ３００）、ＰＰ
５（トープレン製Ｔ−４）、水素化ニトリルゴム（結合
アクリルニトリル３４％、ムーニー粘度７５、水添率９
９％）を表−１に示す配合処方で溶融混練してベレット
を作製した。

ペレットを５ｏｚ射出成形機（東芝１ｓ−８ＯＡ）を用
いて、゛成形温度３１０℃にて底形して試験片を作製し
、アイゾツト衝撃強度（ＡＳＴＭ　Ｄ２５６１／８′、
ノツチ付２３℃、ノツチなし２３°Ｃ）（Ｉｚｏｄ　Ｉ
ｉ＋ｐという）を測定した。

また、耐熱性として熱変形温度（ＡＳＴＭ　Ｄ６４８１
／２’４．６ｋｇ／ｄ）を測定した。

さらに、試験片（１／８’　ｘ　１／２’　ｘ　５　’
　）に歪み率１％の定歪を加え、たわみの部分に飽和塩
化カルシウム水を塗布し、２３°Ｃで放置して破断に至
るまでの時間を測定し、耐薬品性の指標とした。

（◎は１００時間以上破断やクランクのない場合を表わ
す） ＡＳＴＭ　１号ダンベルをギヤオイル中に１６０’ｃで
１０００時間放置し、引張強度を測定し、初期値からの
変化率Ｗ＝Ｔ／Ｔｏ　（Ｔ：老化後の引張強度；Ｔｏ：
老化前の引張強度）を求め、この値を用いて耐油性の指
標とした。

評価結果を表−１に示す。

実施例７〜９ 水素化ニトリルゴムを下記のように代える以外は、実施
例１と同様にして、ベレットを作製し、物性を評価した
。

記 実施例７：水素化ニトリルゴム（アクリロニトリル３４
％、水添率９２％、ムーニー粘度８０）実施例８：水素
化アクリロニトリル−ブタジェン−ブチルアクリレート
ゴム（水素化 ＮＢ＾　；アクリロニトリル２３％、水添率９９％、ム
ーニー粘度７８） 実施例９：水素化ニトリルゴム（アクリロニトリル４３
％、水添率９９％、ムーニー粘度７０）物性の評価結果
を表−１に示す。

実施例１０、比較例５ （Ａ）ポリアミド系重合体として、ナイロン６を用い、
配合割合を変更した以外は実施例１と同様にしてペレッ
トを作製し、物性を評価した。評価結果を表−１に示す
。

表−１に示す結果から明らかなように、請求項（１）ま
たは（２）の発明にかかる実施例１〜１０においては、
耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性および耐油性の優れた樹脂
組成物が得られた。

これに対して比較例１は、ナイロン４．６の配合量が少
なく、耐衝撃性が劣っている。

また、比較例２は、ナイロン４，６の量が多く、水素化
ニトリルゴムが少ない例であり、耐衝撃性、耐薬品性お
よび耐油性が劣っている。

比較例３は、水素化ニトリルゴム量が多く、耐熱性が劣
っている。

比較例４は、ＰＰＳ　（（Ｂ）成分）の配合量が多く、
耐衝撃性、耐薬品性および耐油性が劣っている。

比較例５は、ｐｐｓ　Ｃ（ｓ）ｔｃ分）の配合量が少な
く、耐熱性および耐油性が劣っている。

変性ポリエチレン樹脂（ＰＭ−１〜ＰＭ−４）の製造：
５０ｍ押出機を用いて、ポリエチレン（８石、Ｅ７５０
）１００重量部、無水マレイン酸２重量部およびパーオ
キサイド（日本油脂、パーへキサ２５Ｂ）０．５重量部
の混合物を２００°Ｃでペレット化し、変性ポリエチレ
ン樹脂を製造した。

無水マレイン酸の配合量を変える以外は同様な方法で、
ＰＭ−２（無水マレイン酸１０重量部）　、ＰＭ−３（
無水マレイン酸１５重量部）およびＰＭ−４（無水マレ
イン酸２５重量部）を製造した。

実施例１１〜１６．１９〜２１、比較例６〜１４．５０
ｍ押出機を用いて、ナイロン４．６（ＪＳＲナイロン４
．６　；　ＴＳ３００　）またはナイロン６、ＰＰ５（
）−プレン製Ｔ−４）および上記変性ポリエチレン樹脂
を、表−２に示す配合処方にて３１０℃で混練してベレ
ットを作製し、射出成形機（東芝ｌ５−８０＾）を用い
て３１０℃でテストピースを作製し、実施例１と同様に
評価試験を行った。

実施例１７．１８ ｐｐｓとＰＥＴを併用する以外は、実施例１１と同様に
ベレットを作製し、物性を評価した。

また、ＰＰ５Ｏ代わりにＰＥＴ　（日本ユニベット５４
３Ｃ）を用いる以外は、実施例１１と同様にベレットを
作製し、物性を評価した。

表−２に示す結果から明らかなように、請求項（３）の
発明にかかる実施例１１〜２１においては、耐衝撃性耐
熱性、耐薬品性および耐油性の優れた樹脂組成物が得ら
れている。

これに対して比較例６および１４は、ＰＰＳまたはＰＥ
Ｔを用いていない例であり、耐薬品性が劣っている。

また、比較例７はナイロン４，６の量が少なく、耐衝撃
性と耐薬品性が劣っている。

比較例８は変性ポリエチレン樹脂を配合しない例であり
、耐衝撃性が劣っている。

比較例９は変性ポリエチレン樹脂の配合量が多く、耐熱
性が劣っている。

比較例１０はナイロン４，６の配合量が少なく、ＰＰＳ
の量が多い例であり、耐衝撃性と耐熱性が劣っている。

比較例１１はｐｐｓの量が少なく、耐薬品性が劣ってい
る。

比較例１２は無水マレイン酸のグラフト量が多い変性ポ
リエチレン樹脂を用いた例であり、耐衝撃性が劣ってい
る。

比較例１３は無水マレイン酸による変性を行なっていな
いポリエチレン樹脂（ＰＲ）を用いた例であり、耐衝撃
性が劣っている。

ｆ６発明の効果 請求項（１）〜（３）の熱可塑性樹脂組成物は構成成分
のそれぞれの長所が相乗効果的に働き、耐衝撃性、耐薬
品性、耐油性、耐熱性などの性能に優れ、吸水による物
性の低下、寸法変化などが少ない、実用価値の高い熱可
塑性樹脂組成物であり、その工業的価値は高い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）ポリアミド系重合体１０〜８７重量％、 （Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
   エステル系樹脂１０〜８０重量％、 および、 （Ｃ）ビニルシアン化合物と共役ジエン化合物を必須成
   分とするランダム共重合体を水素添加して得られる水素
   添加重合体３〜４０重量％ からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）（Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド樹脂１０〜
   ９７重量％、 （Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
   エステル系樹脂０〜８０重量％、および、 （Ｃ）請求項（１）記載の水素添加重合体３〜４０重量
   ％、 からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
3. （３）（Ａ）ポリアミド系重合体１０〜８９重量％、 （Ｂ）ポリアリレーンスルファイドおよび／またはポリ
   エステル系樹脂１０〜８９重量％、 および、 （Ｃ）ポリエチレン１００重量部に対して、０．０５〜
   ２０重量部のα，β−不飽和カルボン酸および／または
   その誘導体をグラフト反応せしめて得られる変性ポリエ
   チレン樹脂１〜５０重量％ からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。