JPH037602A - キヤツプベース構造のタイヤ - Google Patents
キヤツプベース構造のタイヤInfo
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- JPH037602A JPH037602A JP1142484A JP14248489A JPH037602A JP H037602 A JPH037602 A JP H037602A JP 1142484 A JP1142484 A JP 1142484A JP 14248489 A JP14248489 A JP 14248489A JP H037602 A JPH037602 A JP H037602A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高速耐久性、耐摩耗性、耐偏摩耗性、低転勤抵
抗性等に優れ、更には耐末期のカット、チップ性にも優
れたキャップベース構造のタイヤに関する。
抗性等に優れ、更には耐末期のカット、チップ性にも優
れたキャップベース構造のタイヤに関する。
(従来の技術)
従来、耐摩耗性、耐偏摩耗性を向上させると開発熱性が
悪化する為、キャップベース構造のタイヤを採用しベー
スに低発熱性ゴムを用いている、。
悪化する為、キャップベース構造のタイヤを採用しベー
スに低発熱性ゴムを用いている、。
更に耐久性、耐摩耗性を向」ニさせるには低発熱性のベ
ースゴムを開発する必要がある。そのためには充填剤(
フィラー)としてカーボンブラックの単独使用では限度
があった。そこでフィラーとしてシリカとカーボンブラ
ックの併用について検8jを行イ、ベースlレッドにお
いて両者の特定比率の使用及びシランカップリング剤、
特定の結合剤の使用により、ベーストレッドとしての性
filRを満足し代発熱、I’dj破壊引裂強度、副末
期のカッl、fツブ性が改善されることを見い出し5た
。
ースゴムを開発する必要がある。そのためには充填剤(
フィラー)としてカーボンブラックの単独使用では限度
があった。そこでフィラーとしてシリカとカーボンブラ
ックの併用について検8jを行イ、ベースlレッドにお
いて両者の特定比率の使用及びシランカップリング剤、
特定の結合剤の使用により、ベーストレッドとしての性
filRを満足し代発熱、I’dj破壊引裂強度、副末
期のカッl、fツブ性が改善されることを見い出し5た
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は高速耐久性、剛摩耗性、耐偏摩耗性、低
転動抵抗性等に優れ、更には創末期のカッ1、チップ性
(こも優れたキャップベース構造のタイヤを提供するこ
とにある。。
転動抵抗性等に優れ、更には創末期のカッ1、チップ性
(こも優れたキャップベース構造のタイヤを提供するこ
とにある。。
(課題を解決するための手段)
本発明はトレッドゴムが)・レッド表面部のキャップゴ
ムと、ベルトに接する部分のベースゴムの2層構造より
なるタイヤにおいて、ゴム成分100重電部に幻してカ
ーボンブラックを10〜40爪量部、シリカを10−4
0重量部、両者のトータルフィラー量20−80重量部
を含有し、1・−タルフィラー中のシリカけは25〜7
5%であり、更にシリカ量の5〜20%のシランカップ
リング剤を含有するゴム組成物J:り得られるベースI
−レツ1tを使用したことを特徴どするキャップベース
構造のタイヤに係る、。
ムと、ベルトに接する部分のベースゴムの2層構造より
なるタイヤにおいて、ゴム成分100重電部に幻してカ
ーボンブラックを10〜40爪量部、シリカを10−4
0重量部、両者のトータルフィラー量20−80重量部
を含有し、1・−タルフィラー中のシリカけは25〜7
5%であり、更にシリカ量の5〜20%のシランカップ
リング剤を含有するゴム組成物J:り得られるベースI
−レツ1tを使用したことを特徴どするキャップベース
構造のタイヤに係る、。
本発明のタイヤのベース1−トッドのゴム成分としては
天然コノ、(NR)、ブタンエンゴム(II I”(>
、スチレンブタンエンゴム(S B RL イソプレン
ゴム(I R)及びこれらのブレンドを使用することが
できる。
天然コノ、(NR)、ブタンエンゴム(II I”(>
、スチレンブタンエンゴム(S B RL イソプレン
ゴム(I R)及びこれらのブレンドを使用することが
できる。
本発明はゴム成分100重量部に灯してカーボンブラッ
クを10〜4叫上部、シリカを10〜40重量部、両者
のトータルフィラー眠20〜80重量部を含有し、トー
タルフィラー中のシリカ量は25〜75%であり、更に
シリカ量の5〜20%のシランカップリング剤を含有す
るゴム11成物より得られろベースト1/ツドを使用し
たことを特徴とする。
クを10〜4叫上部、シリカを10〜40重量部、両者
のトータルフィラー眠20〜80重量部を含有し、トー
タルフィラー中のシリカ量は25〜75%であり、更に
シリカ量の5〜20%のシランカップリング剤を含有す
るゴム11成物より得られろベースト1/ツドを使用し
たことを特徴とする。
カーボンブラック又はシリカが10重量部未満及び両者
のトータルフィラー量が20重量部未満では転勤抵抗性
は優れるが、偏摩耗性、摩耗性、末期のカッl性が者し
く低下する。カーボンブラック又はシリカが40重量部
を越え或いは両者の1・−タルフィラー量が80重量部
を越える場合は転勤抵抗性が悪化し、補強剤を増鼠した
割には末期の摩耗性が改良されず、ベルl耐久性の低下
がみちれる。
のトータルフィラー量が20重量部未満では転勤抵抗性
は優れるが、偏摩耗性、摩耗性、末期のカッl性が者し
く低下する。カーボンブラック又はシリカが40重量部
を越え或いは両者の1・−タルフィラー量が80重量部
を越える場合は転勤抵抗性が悪化し、補強剤を増鼠した
割には末期の摩耗性が改良されず、ベルl耐久性の低下
がみちれる。
更に1・−・タルフィラー中のシリカ量が25%未満で
は転勤抵抗性、ベルト耐久性の改良がみられず、−:( 又75%を越えると末期のカッ1性、j?耗性の改良が
みられない。
は転勤抵抗性、ベルト耐久性の改良がみられず、−:( 又75%を越えると末期のカッ1性、j?耗性の改良が
みられない。
本発明で用いられるシランカップリング剤としては各種
公知のものを使用でき、代表例としてγメルカプ1プロ
ピル19メトキシシラン(ユニオンカーバイIF、A1
89)、アーアミ7ブロビル1リエトキシシラン(ユニ
オンカーバイl=’、Al100)、ビス(3−(+−
リエトキシシリル)プロピルコテトラスルフアイlζ(
デグサ、5i−69)等を挙げることができる。シラン
カップリング剤の量がシリカ量の5%未満の場合は補強
性(硬度、モノユラスの低下、引張強さ)が劣1)発熱
性が悪化する。20%を越える場合は性能的には顕著な
差はみられないがコストが向−1ニする。
公知のものを使用でき、代表例としてγメルカプ1プロ
ピル19メトキシシラン(ユニオンカーバイIF、A1
89)、アーアミ7ブロビル1リエトキシシラン(ユニ
オンカーバイl=’、Al100)、ビス(3−(+−
リエトキシシリル)プロピルコテトラスルフアイlζ(
デグサ、5i−69)等を挙げることができる。シラン
カップリング剤の量がシリカ量の5%未満の場合は補強
性(硬度、モノユラスの低下、引張強さ)が劣1)発熱
性が悪化する。20%を越える場合は性能的には顕著な
差はみられないがコストが向−1ニする。
本発明では使用末期のカッI・、チップ性を改良するた
め1こ、Il記ベースルツ1!川用ム組成物中に、更に
レゾルシンもしくはレゾルシン誘導体、ならびにメラミ
ン1分子当たり、結合ホルマリン数およびメトキシ基数
が、 4≦(乳11合ホルマリン数)≦((、2≦(メトキシ
基数)〈6の範[川で、かつ−量体含量が60〜90%
のメラミン誘導体を配合することが有効である。
め1こ、Il記ベースルツ1!川用ム組成物中に、更に
レゾルシンもしくはレゾルシン誘導体、ならびにメラミ
ン1分子当たり、結合ホルマリン数およびメトキシ基数
が、 4≦(乳11合ホルマリン数)≦((、2≦(メトキシ
基数)〈6の範[川で、かつ−量体含量が60〜90%
のメラミン誘導体を配合することが有効である。
ここで17ゾルシン誘導体としては、レゾルシン・ホル
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
とアルキル7エ7−ル デヒ1?樹脂との溶融混合物などが挙げられる。又、メ
ラミン誘導体としてはメラミン1分子当たり、結合ホル
マリン数およびメトキシ基数が、4≦(結合ホルマリン
数)≦6、 4≦(メトキシ基数)く〔3であることが好ましい。
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
とアルキル7エ7−ル デヒ1?樹脂との溶融混合物などが挙げられる。又、メ
ラミン誘導体としてはメラミン1分子当たり、結合ホル
マリン数およびメトキシ基数が、4≦(結合ホルマリン
数)≦6、 4≦(メトキシ基数)く〔3であることが好ましい。
本発明のメラミン誘導体において、−量体含量は多いほ
ど加硫ゴムは優れた動的特性を示(、、なおかつ未加硫
ゴム配合物は高いスコーチ安定性を示す。即ち一i体含
量が60%未満では、たとえメラミン1分子当たりの結
合ホルマリン数及びメトキシ基数が、本発明の範囲にあ
ったとしても、優れた動的特性、更には高いスコーチ安
定性は得られない。−量体含量が90%を越えると、通
常の製遣方法ではイi!られす、特別の精製工程を必要
とするため、製造コストが大IJに増加し、工業的価値
が低下するため、実用上−散体含量は60〜90%の範
囲が選択される。
ど加硫ゴムは優れた動的特性を示(、、なおかつ未加硫
ゴム配合物は高いスコーチ安定性を示す。即ち一i体含
量が60%未満では、たとえメラミン1分子当たりの結
合ホルマリン数及びメトキシ基数が、本発明の範囲にあ
ったとしても、優れた動的特性、更には高いスコーチ安
定性は得られない。−量体含量が90%を越えると、通
常の製遣方法ではイi!られす、特別の精製工程を必要
とするため、製造コストが大IJに増加し、工業的価値
が低下するため、実用上−散体含量は60〜90%の範
囲が選択される。
またメラミン1分子当たりの結合ホルマリン数は多い程
、加硫ゴムの動的特性か優れる傾向にあり、結合ホルマ
リン数が4未満では充分な効果が得られない。
、加硫ゴムの動的特性か優れる傾向にあり、結合ホルマ
リン数が4未満では充分な効果が得られない。
またメラミン誘導体中のメl−キシ基とフリーのメチロ
ール基の比率も、加硫ゴムの動的特性ならびに未加硫ゴ
ムの加工性に大巾に影響を与える。
ール基の比率も、加硫ゴムの動的特性ならびに未加硫ゴ
ムの加工性に大巾に影響を与える。
即ち、メラミン誘導体の=−散体含量ならびにメラミン
1分子当たりの結合ホルマリン数が一定としても、メト
キシ基が少ない程、フリーのメチロール基数が多い事を
意味し、加硫ゴムの動的特性は若干向上する傾向にある
ものの、未加硫ゴムの加工性は大巾に低下する点が存在
し、その傾向はシリカを含有する系で顕着である。
1分子当たりの結合ホルマリン数が一定としても、メト
キシ基が少ない程、フリーのメチロール基数が多い事を
意味し、加硫ゴムの動的特性は若干向上する傾向にある
ものの、未加硫ゴムの加工性は大巾に低下する点が存在
し、その傾向はシリカを含有する系で顕着である。
本発明においてレゾルシンもしくはレゾルシン誘導体は
、ゴム100重里部に則し、通常0.1〜7重1ili
1部、好ましくは0.3〜5重量部配合される。又、メ
ラミン誘導体は、ゴム100重量部に対し、通常0.5
〜7重量部、好ましくは1〜5重量部配合される。
、ゴム100重里部に則し、通常0.1〜7重1ili
1部、好ましくは0.3〜5重量部配合される。又、メ
ラミン誘導体は、ゴム100重量部に対し、通常0.5
〜7重量部、好ましくは1〜5重量部配合される。
本発明のタイヤは上記成分を通常の加工装置、例エバロ
ール、パンバリーミキ→ノ゛−、ニーグーなどにより混
練することにより得られるゴム組成物をベーストレッド
部に使用して常法により製造でトる。また」二記成分の
他に公知の加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅
延剤、有機過酸化物、補強剤、可塑剤、老化防止剤、粘
着付与剤、着色剤等を添加できることは勿論である。
ール、パンバリーミキ→ノ゛−、ニーグーなどにより混
練することにより得られるゴム組成物をベーストレッド
部に使用して常法により製造でトる。また」二記成分の
他に公知の加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅
延剤、有機過酸化物、補強剤、可塑剤、老化防止剤、粘
着付与剤、着色剤等を添加できることは勿論である。
」二記ゴム組成物をベーストレッドゴムとして用いる以
外、タイヤの製造は公知の方法に従って行うことができ
る。ベースゴムの厚みはノンスキッドベース(ベルト部
からトレッド溝底本での距離)の30%以上、好ましく
は50部以」二が望ましい。キャップゴム組成物として
は例えば天然ゴム(NR)、ブタンエンゴム(BR)、
スチレンブタノエンゴム(SBR)、インプレンゴム(
IR)及びこれらのブレンドを使用することができるが
、ゴム成分中におけるスチレン量は20重量%以下とす
るのが好ましい。キャップゴムの厚みはメンスキッドベ
ース(ベルト部から;・レッド溝底までの距離)の70
%以下、好ましくは50%以下が望ましい、。
外、タイヤの製造は公知の方法に従って行うことができ
る。ベースゴムの厚みはノンスキッドベース(ベルト部
からトレッド溝底本での距離)の30%以上、好ましく
は50部以」二が望ましい。キャップゴム組成物として
は例えば天然ゴム(NR)、ブタンエンゴム(BR)、
スチレンブタノエンゴム(SBR)、インプレンゴム(
IR)及びこれらのブレンドを使用することができるが
、ゴム成分中におけるスチレン量は20重量%以下とす
るのが好ましい。キャップゴムの厚みはメンスキッドベ
ース(ベルト部から;・レッド溝底までの距離)の70
%以下、好ましくは50%以下が望ましい、。
(発明の効果)
本発明のタイヤは高速耐久性、耐摩耗性、耐偏摩耗性、
低転勤抵抗性等に優れ、更には耐末期のカット、チップ
性にも優れている。
低転勤抵抗性等に優れ、更には耐末期のカット、チップ
性にも優れている。
(実 施 例)
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、配合は
重量部である。
重量部である。
実施例及び比較例
NR(R3S#1)1.00部、トIAFカーボンブラ
ック各部、l5AF力−ボンブラツク各部、シリカ各部
、5i69各部、レゾルンン各部、スミ力ノール620
及び507各部、ヘキサミン各部、亜鉛華4部、ステア
リン酸2部、泡化防止剤(6PPD)1部、加硫促進剤
(CZ)1部(配合N o、F” (7) h 1.2
部)、硫黄1.5部を、バンバリーミキサ−により充8
− 分に混練しベーストレッド用ゴム組成物を得た。
ック各部、l5AF力−ボンブラツク各部、シリカ各部
、5i69各部、レゾルンン各部、スミ力ノール620
及び507各部、ヘキサミン各部、亜鉛華4部、ステア
リン酸2部、泡化防止剤(6PPD)1部、加硫促進剤
(CZ)1部(配合N o、F” (7) h 1.2
部)、硫黄1.5部を、バンバリーミキサ−により充8
− 分に混練しベーストレッド用ゴム組成物を得た。
ここでスミカノール620は1を友化学製のレゾルシン
・アルキル7エ/−ル・ホルマリンの共ah 合物、ス
ミカ/−ル507は同様住人化学製のメラミン・ホルム
アルデヒド・メタ/−ルの重縮合物50′@量%、シリ
カ35重量%、プロセスオイル15重量タロの混合物で
ある。
・アルキル7エ/−ル・ホルマリンの共ah 合物、ス
ミカ/−ル507は同様住人化学製のメラミン・ホルム
アルデヒド・メタ/−ルの重縮合物50′@量%、シリ
カ35重量%、プロセスオイル15重量タロの混合物で
ある。
得られたゴム組成物を145°Cで30分間、モールド
加硫し、その特性を測定した。結果を第1表に示す。H
sは硬さ、M 、IOaは300%引張応力、i’Bは
引張強さを示す、 グツドリッチ発熱テス1は測定温度50°C、ス10−
ク5m+n、回転数1650rlunで平衡になった表
mi温度を測定した。
加硫し、その特性を測定した。結果を第1表に示す。H
sは硬さ、M 、IOaは300%引張応力、i’Bは
引張強さを示す、 グツドリッチ発熱テス1は測定温度50°C、ス10−
ク5m+n、回転数1650rlunで平衡になった表
mi温度を測定した。
屈曲試験は、J I S K6301に従い、比較例
1を100として指数表示した。数値の大きい程良好で
ある。
1を100として指数表示した。数値の大きい程良好で
ある。
第 1 表
試験例
第2表に示すキャップベース構造のタイヤのベルト耐久
性、転勤抵抗性、タイヤライフ及び使用末期状態を1o
oOR20!4P Rのタイヤを製作して下記の方法に
より測定した、。
性、転勤抵抗性、タイヤライフ及び使用末期状態を1o
oOR20!4P Rのタイヤを製作して下記の方法に
より測定した、。
(11>ベルト耐久性
ドラム(台」−耐久)テストにて故障する迄、タイヤを
走行させ、その走行記離をタイヤIを100として指数
表示した。数値の大きい方が耐久性は良好である。
走行させ、その走行記離をタイヤIを100として指数
表示した。数値の大きい方が耐久性は良好である。
(1))転勤抵抗性
米国自動Vft技術協会報文(SAE)第770875
号に記載の測定法に準じ、タイヤが高温状態になった時
点での転勤抵抗を測定し、タイヤIを100として指数
表示した。数値の小さいノjが良好である。
号に記載の測定法に準じ、タイヤが高温状態になった時
点での転勤抵抗を測定し、タイヤIを100として指数
表示した。数値の小さいノjが良好である。
(c)タイヤライフ
天川テスト評価にて取り外しされる迄の距離をタイヤI
を100として指数表示した。数値の大きい刀が耐久性
が良好である。
を100として指数表示した。数値の大きい刀が耐久性
が良好である。
(d)使用末期状態
」−記(c)で取り外しされたタイヤのトレッドを取り
除きスチールベルトに達しているキズの大きさを測定し
タイヤlを100として指数表示した。
除きスチールベルトに達しているキズの大きさを測定し
タイヤlを100として指数表示した。
数値の大きい方が耐末期状態が良好である。
1
2
第2表
(以 −1−0)
出 願 人
東洋ゴム工業株式会社
代 3里 人
Claims (2)
- (1)トレツドゴムがトレツド表面部のキャップゴムと
、ベルトに接する部分のベースゴムの2層構造よりなる
タイヤにおいて、ゴム成分100重量部に対してカーボ
ンブラックを10〜40重量部、シリカを10〜40重
量部、両者のトータルフィラー量20〜80重量部を含
有し、トータルフィラー中のシリカ量は25〜75%で
あり、更にシリカ量の5〜20%のシランカップリング
剤を含有するゴム組成物より得られるベーストレッドを
使用したことを特徴とするキャップベース構造のタイヤ
。 - (2)上記ベーストレッド用ゴム組成物中に、更にレゾ
ルシンもしくはレゾルシン誘導体、ならびにメラミン1
分子当たり、結合ホルマリン数およびメトキシ基数が、 4≦(結合ホルマリン数)≦6、 2≦(メトキシ基数)<6の範囲で、かつ一量体含量が
60〜90%のメラミン誘導体を配合する請求項1記載
のタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1142484A JP2862563B2 (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | キヤツプベース構造のタイヤ |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH037602A true JPH037602A (ja) | 1991-01-14 |
JP2862563B2 JP2862563B2 (ja) | 1999-03-03 |
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ID=15316397
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- 1989-06-05 JP JP1142484A patent/JP2862563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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