JPH0375246B2 - - Google Patents
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- JPH0375246B2 JPH0375246B2 JP58195187A JP19518783A JPH0375246B2 JP H0375246 B2 JPH0375246 B2 JP H0375246B2 JP 58195187 A JP58195187 A JP 58195187A JP 19518783 A JP19518783 A JP 19518783A JP H0375246 B2 JPH0375246 B2 JP H0375246B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレスブレーキに関し、特に中央加
圧、両端ガイド方式のプレスブレーキに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press brake, and more particularly to a press brake with central pressure and guides at both ends.
一般に長尺のプレスブレーキには両端加圧、両
端ガイド方式のプレスブレーキと中央加圧、中央
ガイド方式の２種類が知られている。この中央加
圧、中央ガイド方式のプレスブレーキは両端加
圧、両端ガイド方式のプレスブレーキに比べて曲
げ精度、コスト、機構のシンプルさ等の点で優れ
ている。しかしそのような中央加圧、中央ガイド
方式のプレスブレーキにおいても、従来から次の
ような問題があつた。つまりワークの曲げ長さが
異なる場合に、上部及び下部エプロンの撓み曲線
にかなり大きなズレが生ずるという問題である。
その理由はシリンダ駆動は中央部のみが理想では
あるが、構造上、左右にサブシリンダを設けてい
るためにそのサブシリンダが悪影響を及ぼすため
である。なぜならば中央部のメインシリンダ及び
両側のサブシリンダを納めるために下部エプロン
の断面形状、寸法が左右長手方向でかなり不均一
になること、及び中央部において下部エプロンに
大きな切欠きが形成されるために中央集中荷重に
対して開き勝手となるためである。 Generally, two types of long press brakes are known: a press brake with both ends pressurized and both ends guided, and a center pressurized press brake with a center guide type. This press brake with center pressure and center guide type is superior to the press brake with pressure on both ends and guides on both ends in terms of bending accuracy, cost, simplicity of mechanism, etc. However, even such press brakes of the central pressurization and central guide type have conventionally had the following problems. In other words, the problem is that when the bending lengths of the workpieces are different, a considerable deviation occurs in the bending curves of the upper and lower aprons.
The reason for this is that although it is ideal for the cylinder to be driven only in the center, due to the structure, sub-cylinders are provided on the left and right sides, and these sub-cylinders have an adverse effect. This is because the cross-sectional shape and dimensions of the lower apron are quite uneven in the left and right longitudinal directions in order to accommodate the main cylinder in the center and the sub-cylinders on both sides, and a large notch is formed in the lower apron in the center. This is because it opens easily against a centrally concentrated load.
更にこの中央加圧、中央ガイド方式のプレスブ
レーキの場合には、オフセツト荷重に対して弱い
という問題も持つている。これは左右長手方向の
一方にオフセツト荷重がかけられる場合に、その
オフセツト荷重を支えるための反力が中央のガイ
ド部においてのみ発生することに起因する。つま
り、長い下部エプロンの端部附近のオフセツト荷
重を中央ガイド部で支えるには、下部エプロンが
完全な鋼体の場合には問題がないが、下部エプロ
ンが弾性体であり、しかも下部エプロンの断面形
状、寸法が長手方向において不均一である従来の
プレスブレーキではオフセツト荷重のかかつてい
る方の片半分がオフセツト荷重のかかつていない
他半分の撓み曲線と大きく異り、その結果、左右
において曲げ精度にバラツキが生ずるからであ
る。 Furthermore, the press brake of this central pressurization and central guide type has the problem of being weak against offset loads. This is because when an offset load is applied to one of the left and right longitudinal directions, a reaction force to support the offset load is generated only in the central guide portion. In other words, in order to support the offset load near the end of a long lower apron with the center guide part, there is no problem if the lower apron is made of a completely steel body, but if the lower apron is an elastic body and the cross section of the lower apron is In conventional press brakes whose shape and dimensions are non-uniform in the longitudinal direction, the deflection curve of one half on which an offset load is applied is significantly different from that of the other half, which has never been subjected to an offset load, resulting in variations in bending accuracy on the left and right sides. This is because
そこで、下部エプロンの中央部に昇降装置を設
け、左右両側部にガイド部を設けることによりオ
フセツト荷重を左右のガイド部によつて受け止め
るようにして撓み曲線を左右両側でほぼ同じにな
るように図つた中央加圧、両側ガイド方式のプレ
スブレーキが考えられる。そして、この中央加
圧、両側ガイド方式のプレスブレーキの場合、オ
フセツト荷重に対して両側のガイド部がほぼ均等
に反力を受け止めるために可動側エプロンの撓み
を左右両側でほぼ均等にすることができる特長が
ある。 Therefore, by providing a lifting device in the center of the lower apron and providing guide sections on both the left and right sides, the offset load is received by the left and right guide sections, and the deflection curves are designed to be approximately the same on both the left and right sides. A press brake with central pressure and guides on both sides is considered. In the case of a press brake with central pressure and guides on both sides, the deflection of the movable apron can be made almost equal on both the left and right sides because the guide sections on both sides receive the reaction force almost equally against the offset load. There are features that can be used.
この発明は、提案されているこのような中央加
圧、両側ガイド方式のプレスブレーキにおいてさ
らに改良を図つたものであつて、可動側エプロン
とその支え板との対向部にそれぞれ第１案内補正
部材と第２案内補正部材とを軸支し、その第１、
第２案内補正部材の一方に案内体、他方に案内手
段を設けることによりプレス加工時の変形の影響
がガイド部に及ばないようにし、可動側エプロン
の正確で円滑なガイドを可能にしたプレスブレー
キを提供することを目的とする。 This invention aims to further improve the proposed central pressurization, both-side guide type press brake, in which first guide correction members are provided at the opposing portions of the movable side apron and its support plate. and a second guide correction member, the first,
By providing a guide body on one side of the second guide correction member and a guide means on the other side, the influence of deformation during press working does not affect the guide part, and the press brake enables accurate and smooth guidance of the movable side apron. The purpose is to provide
以下、図に示す実施例につき詳説する。第１図
乃至第４図はこの発明の一実施例のプレスブレー
キ１を示している。この実施例のプレスブレーキ
１は上部エプロン３が固定側エプロンであり、下
部エプロン５が可動側エプロンとなつており、下
部エプロン５が上部エプロン３に対して昇降自在
となつている。 The embodiment shown in the figures will be explained in detail below. 1 to 4 show a press brake 1 according to an embodiment of the present invention. In the press brake 1 of this embodiment, the upper apron 3 is a fixed apron, the lower apron 5 is a movable apron, and the lower apron 5 is movable up and down with respect to the upper apron 3.
上部エプロン３はフレーム７の上側前面部に取
付ボルト部材９により取り付けられている。可動
側の下部エプロン５については、フレーム７の下
側前面部にボルト部材１１により前後に間隔をあ
けて取り付けられている支え板１３，１５間に支
持されている。また両支え板１３，１５には振れ
止め用ローラ１７が取り付けられており、この振
れ止め用ローラ１７によつて下部エプロン５の昇
降時の振れを防いでいる。 The upper apron 3 is attached to the upper front part of the frame 7 with attachment bolt members 9. The lower apron 5 on the movable side is supported between support plates 13 and 15 which are attached to the lower front part of the frame 7 by bolt members 11 at a distance in the front and back. Further, a steady rest roller 17 is attached to both the support plates 13, 15, and this steady rest roller 17 prevents the lower apron 5 from swinging when going up and down.
下部エプロン５の昇降装置は長手方向中央部付
近の左右対象位置において支え板１３，１５間に
近接して取り付けられたシリンダ１９，２１によ
り構成されている。そしてこのシリンダ１９，２
１の駆動力により下部エプロン５の中央部が昇降
されるのである。 The elevating device for the lower apron 5 is constituted by cylinders 19 and 21 that are mounted close to each other between the support plates 13 and 15 at symmetrical positions near the center in the longitudinal direction. And this cylinder 19,2
The central portion of the lower apron 5 is raised and lowered by the driving force of the lower apron 5.
更に下部エプロン５のガイド部の構成は次のよ
うになつている。第３図及び第４図に詳しいよう
に、下部エプロン５の前後の両面には、下部エプ
ロン５の上下幅のほぼ中央部でかつ左右対称的な
位置に設けたピン２５を介して、板状の第１案内
補正部材２３が取付けてある。また支え板１３，
１５それぞれにも、支え板１３，１５の上下幅の
ほぼ中央部でかつ左右対称的な位置に設けたピン
２９を介して前記第１案内補正部材２３と同様に
第２案内補正部材２７が取付けられている。更
に、第１案内補正部材２３の両側部のピン２５の
上下にそれぞれ１対ずつガイドローラ３１が案内
手段として取付けられ、第２案内補正部材２７の
両側部には案内体としてのガイドポスト３３が設
けられている。そして、下部エプロン５に取付け
た第１案内補正部材２３と支え板１３，１５に取
り付けた第２案内補正部材２７とが対向するよう
に組合わせた構造により、前記ガイドポスト３３
を各対のガイドローラ３１が左右から支持し、下
部エプロン３の昇降を円滑に行なえるようにして
いる。尚、この第１案内補正部材２３、第２案内
補正部材２７が前記シリンダ１９，２１に対応す
る位置には、前記シリンダ１９，２１の力を受け
ないようにシリンダ１９，２１を回避した大き目
の透孔３５，３７が形成されている。 Furthermore, the configuration of the guide portion of the lower apron 5 is as follows. As shown in detail in FIGS. 3 and 4, plate-shaped pins 25 are provided on both the front and rear surfaces of the lower apron 5 at approximately the center of the vertical width of the lower apron 5 and at symmetrical positions. A first guide correction member 23 is attached. In addition, the support plate 13,
Similarly to the first guide correction member 23, a second guide correction member 27 is attached to each of the support plates 13 and 15 through pins 29 provided at approximately the center of the vertical width of the support plates 13 and 15 and at symmetrical positions. It is being Further, a pair of guide rollers 31 are attached as guide means above and below the pin 25 on both sides of the first guide correction member 23, and guide posts 33 as guide bodies are installed on both sides of the second guide correction member 27. It is provided. The guide post 33
is supported from the left and right by each pair of guide rollers 31, allowing the lower apron 3 to move up and down smoothly. Incidentally, in the positions where the first guide correction member 23 and the second guide correction member 27 correspond to the cylinders 19, 21, there are large ones that avoid the cylinders 19, 21 so as not to receive the force of the cylinders 19, 21. Through holes 35 and 37 are formed.
上記構成のプレスブレーキ１の動作について、
次に説明する。このプレスブレーキ１の場合、下
部エプロン５が昇降装置としてのシリンダ１９，
２１により昇降され、上部エプロン３に対して接
近、離反し、両者間においてワークの曲げ加工を
なす。このシリンダ１９，２１の駆動による下部
エプロン５の昇降運動時に、ガイドローラ３１が
ガイドポスト３３の側面を転動し、これによつて
下部エプロン５の昇降運動を円滑にしているので
ある。 Regarding the operation of the press brake 1 having the above configuration,
This will be explained next. In the case of this press brake 1, the lower apron 5 has a cylinder 19 as a lifting device,
21, approaches and moves away from the upper apron 3, and bends the work between them. When the lower apron 5 moves up and down by driving the cylinders 19 and 21, the guide roller 31 rolls on the side surface of the guide post 33, thereby smoothing the up and down movement of the lower apron 5.
このプレスブレーキ１の加工作業時には、第３
図に示すように、下部エプロン５はシリンダ１
９，２１による駆動力Ｐを受け、下部エプロン５
は２点鎖線で描かれたように上に凸となる撓みを
受ける。しかしながら、第１案内補正部材２３は
左右対称的な位置に設けたピン２５により両側を
この下部エプロン５に支持されているだけなの
で、この下部エプロン５の撓みの影響を大きく受
けることがなく、常にほぼ水平状態を維持するも
のである。従つて、この第１案内補正部材２３上
の各ガイドローラ３１は互いに常にほぼ平行状態
を保持できる。同様にして第４図に示す支え板１
３，１５にはシリンダ１９，２１の駆動力Ｐの反
力として、２点鎖線で示すように下に凸ならせよ
うとする力が働くが、第２案内補正部材２７は左
右対称的な位置に設けたピン２９にて支持されて
いるだけなので、この支え板１３，１５の変形の
影響を大きく受けることがなく、常にほぼ水平状
態を維持するものである。よつて、この第２案内
補正部材２７に取り付けられている各ガイドポス
ト３３も常にほぼ平行を保つことができる。従つ
て、ガイドローラ３１によるガイドポスト３３の
案内部分は、ワーク曲げ力による下部エプロン
５、支え板１３，１５の撓みの影響を大きく受け
ることがなく、常にほぼ垂直に維持されることと
なるものである。よつて、下部エプロン５の上下
動を常に円滑に行なうことができるものである。 When working on this press brake 1, the third
As shown in the figure, the lower apron 5 is connected to the cylinder 1
9 and 21, the lower apron 5
is subjected to an upwardly convex deflection as shown by the two-dot chain line. However, since the first guide correction member 23 is only supported by the lower apron 5 on both sides by the pins 25 provided at symmetrical positions, it is not greatly affected by the deflection of the lower apron 5 and is always It maintains a nearly horizontal state. Therefore, the guide rollers 31 on the first guide correction member 23 can always be kept substantially parallel to each other. Similarly, support plate 1 shown in FIG.
As a reaction force of the driving force P of the cylinders 19 and 21, a force acts on the cylinders 3 and 15 to make them convex downward as shown by the two-dot chain line, but the second guide correction member 27 is located at a symmetrical position. Since it is only supported by pins 29 provided in the support plates 13 and 15, it is not greatly affected by the deformation of the support plates 13 and 15, and always maintains a substantially horizontal state. Therefore, each guide post 33 attached to this second guide correction member 27 can also always remain substantially parallel. Therefore, the guide portion of the guide post 33 by the guide roller 31 is not greatly affected by the bending of the lower apron 5 and the support plates 13, 15 due to the bending force of the workpiece, and is always maintained almost vertically. It is. Therefore, the lower apron 5 can always be moved up and down smoothly.
次にこのプレスブレーキ１にオフセツト荷重が
かかる場合の作用について説明する。第５図にお
いてワークｗが左右アンバランスに設定され、下
部エプロン５の左側の長さl2分だけ長くセツトさ
れているとすると、このプレスブレーキ１におい
ては、プレス荷重が等分布荷重ｗであると仮定で
きるので、このl2分に対してオフセツト荷重P1＝
wl2がかけられている。このオフセツト荷重P1
は、プレスブレーキ１のセンターラインCLに対
してl3の距離にあり、その曲げモーメントはＭ＝
P1l3である。 Next, the operation when an offset load is applied to the press brake 1 will be explained. In FIG. 5, if the workpiece w is set to be left-right unbalanced and set longer by the length l 2 on the left side of the lower apron 5, then in this press brake 1, the press load is a uniformly distributed load w. Therefore, for this l 2 minutes, the offset load P 1 =
wl 2 is applied. This offset load P 1
is at a distance l 3 from the center line CL of press brake 1, and its bending moment is M=
P 1 l 3 .
この曲げモーメントＭに対して生じる反力は、
オフセツト荷重P1の作用点から近いl4の位置にあ
る偶力R1l5、及び右側の偶力R1l5の２つである。
ここで、下部エプロン５の断面形状、寸法が長手
方向においてほぼ均一であるので、左右のガイド
部においてほぼ均等な偶力を持つて受け止めるこ
とができ、下部エプロン５の長手方向の撓みが左
右においてほぼ同一となる。 The reaction force generated against this bending moment M is
They are the couple R 1 l 5 located at the position l 4 near the point of application of the offset load P 1 and the couple R 1 l 5 on the right side.
Here, since the cross-sectional shape and dimensions of the lower apron 5 are approximately uniform in the longitudinal direction, the left and right guide portions can receive the lower apron 5 with approximately equal couple forces, and the longitudinal deflection of the lower apron 5 is reduced in the left and right guide portions. Almost identical.
従つて、従来のプレスブレーキのように中央部
に設けた唯一のガイド部においてオフセツト荷重
の曲げモーメントを受け止めるのとは違つて、曲
げ精度を向上させることができるのである。 Therefore, unlike conventional press brakes in which the bending moment of the offset load is received by the only guide section provided at the center, bending accuracy can be improved.
尚、この発明は上記実施例に限定されるのでは
なく、次のような変化態様もこの発明の特許請求
の範囲に含まれる。 Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but the following modifications are also included within the scope of the claims of the present invention.
(A) 昇降装置としてのシリンダは長手方向中央部
において１体だけ設けることができる。(A) Only one cylinder serving as a lifting device can be provided at the center in the longitudinal direction.
(B) 案内体及び案内手段としてのガイドポスト及
びガイドローラは、左右それぞれにおいて複数
箇所に設けることができる。同時にガイドポス
ト及びガイドローラの代わりに、ガイドポスト
を上下方向にスライド自在に把持することので
きる案内手段であれば、通常の静圧ベアリング
手段のような把持部材であつてもよい。(B) Guide posts and guide rollers serving as guide bodies and guide means can be provided at multiple locations on each of the left and right sides. At the same time, instead of the guide post and the guide roller, a gripping member such as an ordinary hydrostatic bearing means may be used as long as the guide means can grip the guide post in a vertically slidable manner.
(C) 上記実施例においては、下部エプロンが上部
エプロンに対して昇降するものとしたが、可動
側エプロンは上部エプロンであつてもよい。(C) In the above embodiment, the lower apron moves up and down with respect to the upper apron, but the movable apron may be the upper apron.
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、フレーム７の上部に装着
した左右に長に上部エプロン３とフレーム７の下
部に装着した下部エプロン５とを備え、上部エプ
ロン３あるいは下部エプロン５の一方を上下動自
在な可動エプロンとしてなり、フレーム７に固定
した支え板１３，１５と可動エプロンとを前後に
対向してなるプレスブレーキにして、可動エプロ
ンが支え板１３，１５と対向した対向面に、左右
対象位置に設けたピン２５を介して第１案内補正
部材２３を支持し、支え板１３，１５が可動エプ
ロンに対向した対向面に、左右対象位置に設けた
ピン２９を介して第２案内補正部材２７を支持し
て設け、上記第１案内補正部材２３の前記左右の
ピン２５の上下位置に、上下方向のガイドポスト
３３あるいはガイドポスト３３を左右両側から狭
持する案内手段３１の一方を、第２案内補正部材
２７の前記左右のピン２９の上下位置に他方を設
けてなるものである。 As can be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention comprises an upper apron 3 extending from left to right attached to the upper part of the frame 7 and a lower apron 5 attached to the lower part of the frame 7. 3 or one of the lower aprons 5 is made into a movable apron that can move up and down, and the movable apron is made into a press brake formed by supporting plates 13, 15 fixed to the frame 7 and the movable apron facing each other in the front and back. The first guide correction member 23 is supported on the opposing surface facing the movable apron via pins 25 provided at symmetrical positions on the left and right, and the support plates 13 and 15 are provided on the opposing surface facing the movable apron at symmetrical positions on the left and right. A second guide correction member 27 is supported and provided via a pin 29, and vertical guide posts 33 or guide posts 33 are narrowed from both left and right sides at the upper and lower positions of the left and right pins 25 of the first guide correction member 23. One of the guide means 31 is provided at the upper and lower positions of the left and right pins 29 of the second guide correction member 27.
上記構成より明らかなように、本発明において
は、可動エプロンに左右対称位置に設けたピン２
５を介して取付けた第１案内補正部材２３の上記
左右のピン２５の上下位置に上下方向のガイドポ
スト２３あるいはガイドポスト２３を左右方向か
ら挟持する案内手段３１の一方を設け、左右対称
位置に設けたピン２９を介して支え板１３，１５
に取付けた第１案内補正部材２３の上記左右ピン
２９の上下位置に、ガイドポスト２３あるいは案
内手段３１の他方を設けた構成である。 As is clear from the above configuration, in the present invention, the pins 2 provided at symmetrical positions on the movable apron
Either the guide post 23 in the vertical direction or the guide means 31 for holding the guide post 23 from the left and right sides is provided at the upper and lower positions of the left and right pins 25 of the first guide correction member 23 attached through the guide correction member 5, and the guide post 23 is installed in a symmetrical position. The support plates 13 and 15 are connected via the provided pins 29.
In this configuration, the other of the guide post 23 or the guide means 31 is provided at the upper and lower positions of the left and right pins 29 of the first guide correction member 23 attached to the first guide correction member 23.
したがつて本発明によれば、加圧時に、可動エ
プロンに上下方向に湾曲を生じたような場合であ
つても、可動エプロンの上記湾曲が第１案内補正
部材２３に大きく影響するようなことがなく、ま
た支え板１３，１５に可動エプロンと逆方向の湾
曲を生じた場合でも、支え板１３，１５の湾曲が
第２案内補正部材２７に大きく影響するようなこ
とがないものである。すなわち、第１、第２の案
内補正部材２３，２７は常にほぼ水平状態に維持
されているものである。よつて、可動エプロンの
上下動は常に垂直に維持されるものであり、可動
エプロンの上下動を正確かつ円滑に行なうことが
できるものである。 Therefore, according to the present invention, even if the movable apron curves in the vertical direction during pressurization, the curvature of the movable apron will not significantly affect the first guide correction member 23. Furthermore, even if the support plates 13 and 15 curve in the opposite direction to the movable apron, the curvature of the support plates 13 and 15 will not significantly affect the second guide correction member 27. That is, the first and second guide correction members 23 and 27 are always maintained in a substantially horizontal state. Therefore, the vertical movement of the movable apron is always maintained vertically, and the vertical movement of the movable apron can be performed accurately and smoothly.
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図
は同上の側面図、第３図は同上の下部エプロンの
正面図、第４図は同上の支え板の正面図、第５図
は同上の作用説明図である。
１……プレスブレーキ、３……上部エプロン、
５……下部エプロン、７……フレーム、１３，１
５……支え板、１９，２１……シリンダ、２３…
…第１案内補正部材、２５……ピン、２７……第
２案内補正部材、２９……ピン、３１……ガイド
ローラ、３３……ガイドポスト。
Fig. 1 is a front view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of the above, Fig. 3 is a front view of the lower apron of the above, Fig. 4 is a front view of the support plate of the above, and Fig. 5. is an action explanatory diagram of the same as above. 1...Press brake, 3...Upper apron,
5...Lower apron, 7...Frame, 13,1
5... Support plate, 19, 21... Cylinder, 23...
...first guide correction member, 25 ... pin, 27 ... second guide correction member, 29 ... pin, 31 ... guide roller, 33 ... guide post.
Claims (1)
エプロン３とフレーム７の下部に装着した下部エ
プロン５とを備え、上部エプロン３あるいは下部
エプロン５の一方を上下動自在な可動エプロンと
してなり、フレーム７に固定した支え板１３，１
５と可動エプロンとを前後に対向してなるプレス
ブレーキにして、可動エプロンが支え板１３，１
５と対向した対向面に、左右対称位置に設けたピ
ン２５を介して第１案内補正部材２３を支持し、
支え板１３，１５が可動エプロンに対向した対向
面に、左右対称位置に設けたピン２９を介して第
２案内補正部材２７を支持して設け、上記第１案
内補正部材２３の前記左右のピン２５の上下位置
に、上下方向のガイドポスト３３あるいはガイド
ポスト３３を左右両側から狭持する案内手段３１
の一方を、第２案内補正部材２７の前記左右のピ
ン２９の上下位置に他方を設けてなることを特徴
とするプレスブレーキ。1. The frame 7 is equipped with an upper apron 3 that is long from side to side and is attached to the upper part of the frame 7, and a lower apron 5 that is attached to the lower part of the frame 7. Support plate 13,1 fixed to
5 and a movable apron are used as press brakes facing each other in the front and back, and the movable apron is connected to the support plates 13 and 1.
5, supporting the first guide correction member 23 via pins 25 provided at symmetrical positions,
The support plates 13 and 15 are provided on opposing surfaces facing the movable apron to support a second guide correction member 27 via pins 29 provided at symmetrical positions, and the left and right pins of the first guide correction member 23 25, a guide post 33 in the vertical direction or a guide means 31 for holding the guide post 33 from both left and right sides.
A press brake characterized in that one of the two is provided above and below the left and right pins 29 of the second guide correction member 27.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518783A JPS6087927A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Press brake |
| US06/651,754 US4672831A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-18 | Bending press |
| CA000463543A CA1255201A (en) | 1983-09-21 | 1984-09-19 | Bending press |
| CH4514/84A CH666202A5 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-20 | BENDING PRESS. |
| AU33331/84A AU573758B2 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-20 | Brake press |
| DE3434470A DE3434470C2 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-20 | Bending press |
| GB08423802A GB2147836B (en) | 1983-09-21 | 1984-09-20 | Be |
| SE8404750A SE464281B (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | BENDING PRESS |
| IT8422759A IT1176751B (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | PRESS TO FOLD METAL PIECES IN THE FORM OF A SHEET |
| KR1019840005790A KR890002647B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | Bending press |
| FR848414556A FR2552015B1 (en) | 1983-09-21 | 1984-09-21 | BENDING PRESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518783A JPS6087927A (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Press brake |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087927A JPS6087927A (en) | 1985-05-17 |
| JPH0375246B2 true JPH0375246B2 (en) | 1991-11-29 |
Family
ID=16336897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19518783A Granted JPS6087927A (en) | 1983-09-21 | 1983-10-20 | Press brake |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087927A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525309A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for condensing fibrous material onto winding package |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19518783A patent/JPS6087927A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525309A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for condensing fibrous material onto winding package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087927A (en) | 1985-05-17 |
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