JPH0372590A - 蓄熱ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、床や壁等や植木鉢の内部に装填して蓄熱体
として使用したり、単独で蓄熱容器としても使用できる
蓄熱ボードの製造方法に関する。

（従来の技術） 輻射熱を利用した暖房装置は、室内をムラなく加熱して
人体の温点を快く刺激するため、快適な暖房システムを
構威し得る。近時、このような暖房装置に、主として省
エネルギーを目的として、蓄熱構造を加えたものが使用
されるようになってきた。すなわち、安価な深夜電力を
用いて発生させた熱や太陽熱、あるいは、他の熱源の廃
熱等を蓄熱材に蓄熱しておき、暖房時にその熱を利用し
ようと言うものである。

蓄熱材としては、これまで、コンクリートやレンガ等の
！ｇｌｉ熱蓄熱熱炉熱材られてきた。しかし、最近では
、これら顕熱蓄熱材よりも体積あたりの蓄熱量が大きく
、しかも、一定温度で蓄放熱が行える潜熱蓄熱材が多用
されるようになってきた。

潜熱蓄熱材は、固体−液体間、固体−固体間等の相変化
に伴う潜熱を利用するもので、たとえば、塩化カルシウ
ム６水塩、硫酸ナトリウム１０水塩等の水和塩や、パラ
フィン類、脂肪酸エステル等が知られている。

この潜熱蓄熱材を蓄熱ボードとして床や壁等に施工しよ
うとすれば、潜熱蓄熱材のうち、上記例示のものは、使
用時に液体となるため密封容器中に封入しておくか、特
開昭６３−２０１４３４号公報に示されるように、下記
に述べるような方法で潜熱蓄熱材粒子を作ってそれを容
器に充填しなければならない。

すなわち、各潜熱蓄熱材粒子は、従来と同様に、オリフ
ィス法、相分離法、気中懸濁法のマイクロカプセル化の
手法を用いて樹脂を材料とするマイクロカプセル中に潜
熱蓄熱材を封入したり、活性炭や木材チップ等の連続多
孔性吸収体に潜熱蓄熱材融解液を吸収させたり、ゴム等
の樹脂と潜熱蓄熱材とを混練して樹脂マトリクス中に潜
熱蓄熱材を組み込んだり、ポリオレフィンがその融点以
上に熱せられた結晶質有機系蓄熱材中に浸漬されると１
１潤する性質を利用してポリオレフィン粒子に潜熱蓄熱
材を含浸させる等して形成すればよいのである。

ここで、第１Ｏ図に示すように、潜熱蓄熱材を吸収また
は含浸させて潜熱蓄熱材粒子２゛を形威し、それを粉粒
体３°と共に袋体１゛に納めることにより、多数の潜熱
蓄熱材粒子２°を１つの袋体ｌｏで扱うということは、
すでに特開昭６３−２０１４３３号公報で言及されてお
り、一般にも行われているが、この様に充填しただけで
は潜熱蓄熱材粒子２′および粉粒体３°が、袋体ｌ′内
部で移動して下記の様な問題が発生していた。

（発明が解決しようとする課題） ■袋体１′内部に発生する独立した空気の層のため、蓄
熱ボード自体の熱伝導が悪くなり、効率の良い蓄放熱が
行えない。

■第１１図に示すように、袋体ｌ°内部の潜熱蓄熱材粒
子２”に偏りが発生し、蓄熱ボード１に凹凸が出来て発
熱体８°等との接触が悪くなり、やはり効率の良い蓄放
熱が行えない。

■袋体内部の潜熱蓄熱材粒子２”および粉粒体３゜が袋
体ｌ゛内部移動するため、強度が弱く、蓄熱ボードＡ°
を水平に持ち上げると中央で腰折れしたりして作業がや
りにくい。

これを解決しようとすれば、袋の大きさを変えずに充填
量を増すことが考えられるが、充填後の袋体ｌｏの形状
は、第１２図に示すように、円柱状に近づき中央が高く
なるため、上記■に対する改善とはならない。

本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、充分な強度を保持し、かつ蓄放熱が良
く、また、作業性の良い蓄熱ボードを得ることができる
蓄熱ボードの製造方法を提供するにある。

（！１題を解決するための手段） すなわち、本発明は、潜熱蓄熱材を吸収あるいは含浸さ
せた潜熱蓄熱材粒子に粉粒体を付着させ、袋体内に充填
後、加熱加圧して成型するようにし、上記目的を達成し
ている。

（作用） 潜熱蓄熱材粒子と粉粒体とを別々に袋体内に入れたもの
では、内部でそれらが移動してしまい強度が劣るが、上
記構成として充填すればそのようなことがなく、充分な
強度が得られる。また、平板状にできるため、蓄放熱が
良く、さらに、強度が向上することから、腰折れもなく
、作業性も良好となる。

（実施例〉 本発明は潜熱蓄熱材を上述の方法で吸収させたり、含浸
させて潜熱蓄熱材粒子を作り、その表面に、例えば焼石
こう、タルク、酸化アル亀ニウム等の粉粒体を付着させ
、それを袋体内に充填した後、加熱加圧して所望の形状
、例えば平板状に成型することを特徴としている。

すなわち、第１図は蓄熱ボードの斜視図、第２図はその
ｃ、−ｃｍ線の断面図で、これらの図中１は蓄熱ボード
Ａの袋体、１．　ａはそのシール部、２は袋体ｌ内に充
填された潜熱蓄熱材粒子で、この潜熱蓄熱材粒子２の表
面に粉粒体３が付着されている。この粉粒体３は含浸後
に付着させるのが有効である。

粉粒体３を潜熱蓄熱材粒子２の表面に付着させる方法と
しては、含浸後の潜熱蓄熱材粒子２表面に潜熱蓄熱材が
液体として残っている状態で混合機を用いて前記粉粒体
３と潜熱蓄熱材粒子２とを撹拌すれば良く、粉粒体３は
均一に各潜熱蓄熱材粒子２に付着されることが望ましい
、そして、これを袋体ｌ内に充填し袋の口をシールした
もの、つまり第３図に示すように構成されたものを、第
４図に示すように、型４の中に入れ込み、上下に配した
熱板５によって加熱加圧して成型を行う。

上記において、袋体１は筒状の両端が開口した袋でも良
く、片端が開口した袋でも良いが、いずれにしても充填
した後、開口した部分をシールして袋体ｌとして型４内
に入れる。

また、型４は板の上に４側面を規制する枠が取りつけら
れた形状となっている。つまり、加圧した時、潜熱蓄熱
材粒子２間に存在する空気層へ潜熱蓄熱材粒子２が入り
込み隙間なく充填された状態にするためには上面・下面
周囲と圧力が逃げないよう規制する枠が必要なためであ
る。

しかして、熱板５の温度としては、潜熱蓄熱材粒子２が
融解する温度以下で潜熱蓄熱材が融解する温度以上であ
る必要がある。ポリオレフィンにパラフィンを含浸させ
た潜熱蓄熱材粒子２では、大体、温度は６０〜１５０℃
程度、加熱時間は３０秒〜５分位が適当である。

また、加圧時間は少なくとも袋体ｌの内側に接する潜熱
蓄熱材粒子２内の潜熱蓄熱材が融解する熱量を与えるこ
とが出来る時間が必要であり、加熱加圧した後の蓄熱ボ
ードＡの断面は、第５図に示すように、各潜熱蓄熱材粒
子２が隙間なく充填されており、熱伝導は良好である。

そして、加熱することにより、袋体１の内側に接する潜
熱蓄熱材粒子２から滲み出した潜熱蓄熱材によって、潜
熱蓄熱材粒子２相互が接着もしくは周囲に付着した粉粒
体３が固結することにより潜熱蓄熱材粒子２を間接的に
固定するため、蓄熱ボードＡとしての強度が増すことに
なる。

強度としては、例えば、幅２５０＊ｍ　Ｘ長さ８００ｍ
ｍ×厚さ２０ｍ５の蓄熱ボードＡで中央に４〜５Ｋｇの
荷重をかけても座屈することがなく、施工時の作業に支
障のない強度であると好適である。

なお、袋体１の材質としてアル壽箔の内面にポリオレフ
ィンをラミネートしたフィルムを用いた場合、加熱によ
って内面のポリオレフィンが溶けて潜熱蓄熱材粒子２が
少なくとも一層分袋体ｌ内面に接着され、さらに強度を
増すことが出来る。

第６図は上記のようにして構成された蓄熱ボードＡを床
下に施工した例を示すもので、６は床仕上材の如き床構
戒材、７は根太の如き床構成材、８は上下に配された蓄
熱ボードＡ間に介設された適宜の発熱体であり、発熱体
８の熱を蓄熱ボードＡに蓄熱することができるようにな
っている。

なお、第７図ないし第９図は上記構成の蓄熱ボードＡを
製造する場合における袋体ｌの他のシール方法を示すも
のである。

すなわち、潜熱蓄熱材粒子２を袋体１に充填後、開口部
を単純にシールして密封すると、第４図に示した型４に
納めて加熱・加圧成型した状態では、第７図に示すよう
に潜熱蓄熱材粒子２間に含まれていた空気ａが潜熱蓄熱
材粒子２間から追い出され、どこにも逃げるところがな
くなって潜熱蓄熱材粒子２と袋体ｌとの間に溜り、潜熱
蓄熱材粒子２と袋体ｌとが接着されない状態となって蓄
熱ボードＡの強度が低下するおそれがある。

この場合、第８図およびそのＥ、−Ｂ＊線断面の第９図
に示すように、加熱・加圧成型時に潜熱蓄熱材粒子２間
から追い出された空気ａの逃げ道を袋体ｌの開口部の一
部もしくは全部を未シール部１１ａとして残すことによ
って確保し、加熱加圧成型後にその未シール部１１ａを
シールすることによって密封すれば良い。

なお、潜熱蓄熱材粒子２からの潜熱蓄熱材の滲み出しが
粉粒体３の付着量を増すことにより、全て粉粒体３に吸
収される状態であれば未シール部１１ａをそのまま残し
て蓄熱ボードＡとすることも可能である。

また、上記の問題は加熱加圧成型時に空気ａが潜熱蓄熱
材粒子２間に存在することから発生する８１ｆｆである
ため、他の方法として加熱加圧成型前に袋体ｌ内の空気
ａを抜き減圧状態で密封しても同様の効果がある。

なお、上記実施例では床や壁等に用いると好適な蓄熱ボ
ードについて説明したが、洋らん等を栽培する植木鉢に
も適用し得る。すなわち、洋らんは寒さに弱く、冬期の
夜曲のような非暖房時にはその育成に支障を来たすこと
がある。このため、上記構成の蓄熱ボードを植木鉢と適
宜組合わせるか、蓄熱ボード自体を植木鉢形状に成型す
れば、昼間、太陽熱を蓄熱させ、夜間にそれを放熱させ
急激な温度の低下を防ぐことができる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、潜熱蓄熱材を吸収あるい
は含浸させた潜熱蓄熱材粒子に粉粒体を付着させ、袋体
内に充填後、加熱加圧して底型するようにしたから、潜
熱蓄熱材粒子と粉粒体とを別々に単に袋体に入れたもの
ではそれらが袋体内部で移動してしまい強度が弱いが、
本発明ではそのようなことがなく、強度が向上し、所望
の形状、すなわち平板状にでき蓄放熱が良く、また、作
業時に中央で腰折れしたりすることもなく、作業がしや
すい効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる蓄熱ボードの斜視図、
第２図は同上のＣ＋　　Ｃｍ線断面図、第３図は第１図
中Ｄ＋−Ｄｍ線に沿って断面とした加熱前の断面図、第
４図は型に納めた蓄熱ボードを熱板で加熱・加圧する状
態説明図、第５図は底型された本発明の蓄熱ボードの断
面図、第６図は本発明の施工例、第７図ないし第９図は
袋体のシール方法の工程説明図、第１０図ないし第１２
図は従来の製造工程説明図である。 Ａ・・・蓄熱ボート ド・・袋体 ２・・・潜熱蓄熱材粒子 ３・・・粉粒体 第１０図 １１図 第１１図 第２図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 潜熱蓄熱材を吸収あるいは含浸させた潜熱蓄熱材粒子に
   粉粒体を付着させ、袋体内に充填後、加熱加圧して成型
   することを特徴とした蓄熱ボードの製造方法。