JPH037010A

JPH037010A - 嚮導装置

Info

Publication number: JPH037010A
Application number: JP1137450A
Authority: JP
Inventors: Takuji Ezoe; 江副　卓爾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1991-01-14
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0736661B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、海底ケーブル等を海底下に埋設する際、これ
らを埋設機入口へ安全に案内するための、また海底ケー
ブルの布設に当り、海底の起伏に沿って過不足のないケ
ーブル長の自動繰り出しを行うための、青導装置に対す
る改良に関わる。

（従来の技術）ケーブル埋設工事では、被埋設ケーブルに張力を残さず
且つたるみのないようにケーブルを埋設機へ繰り出すこ
とが、埋設機入口へケーブルを安全に挿入することに劣
らず重要である。

砂質の海底には、しばしばサンドウイブと呼ばれる大小
の起伏が存在し、被埋設ケーブルに張力があると、ケー
ブルはせっかく掘削溝に布設されながら、その谷間の部
分では、橋渡しとなり非埋設区間を生ずる。

半可撓性の細長いケーブルが、前溝装置という限られた
筒状の空間に垂直方向に閉じ込められると、ケーブルの
水中重量にもとづく下方への押し込みの力に対しては、
先行ケーブルが装置内で蛇行し、その内側との摩擦力に
よって、これをはばみ、既に埋設あるいは布設されたケ
ーブル部分からの船へ向けての引張り力に対しては、そ
の蛇行ケーブル部分は簡単に引き延ばされ摩擦力を失っ
て、装置外へ引き出され、所謂“無余長・無張力′°の
理想的なケーブル布設が、自動的に可能となる。

現在情導装置は、国外では未だ利用されていないが、以
上の理由から、ケーブルの埋設工事に取って不可決であ
る。

埋設用の溝を掘削している埋設機へ、布設船からケーブ
ル・中継器等を安全に送り届けるため、あるいは海底に
布設されるケーブルに“無余長・無張力°゛の理想的な
状態を実現するため、現在では単位長５０Ｃ＠内径３５
ｃｍの円筒状鉄製ｉ（以下前導管という）を、対称の位
置に配置した埋設機牽引用主索とその中に信号線をもつ
副索とで位置付けしながら、船尾から埋設機人口まて、
その場所の水深の約２倍長になるよう連ね、それらに対
する細長い通路を形成し、目的を果して来た。

（発明が解決しようとする課題）しかし、単位彎導管は、約１５Ｋｇの重量を有し、曳行
中の流体抵抗も加わり、あまつさえ埋設機曳行張力もあ
って、主索張力が余りに増大するので、現行の本装置使
用水深は、不本意ながら２００　＋ｎに制限されている
。

また、埋設工事の始めと終りには、数多くの暦導管の着
装と脱装な行い、そして工事中では主索の埋設機に対す
る仰角を適正値に保持するため、雷導管の脱着か水深に
応じ必要である。

それらのために、情導管のｆｉｌ造も面倒な半割れを可
能にするとともに、工事中ケーブル・主索・副索に対す
る面倒な脱着作業の実施を、長時間にわたり洋上で強い
られている。

加えて、数多い情導管の保管に広いスペースか必要であ
り、正式布設船以外の小型船による本装置利用の埋設工
事の実施を制約する一因にもなっている。

従って、本発明の目的は従来の技術の上記欠点を改善し
、ケーブルへの着脱が容易で、かつ、保管の容易な厨導
装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の特徴は、可撓性を有する細長素材をほぼ所定幅
に編んで構成した細長のシートと、該シートの両側にも
うけられ、両側を相互に結合する結合具と、前記シート
を巻きとり繰り出すリールと、該リールから繰り出され
たシートをほぼ円形に整形する整形手段とを有し、円形
に整形されたシートの両側が前記結合具により結合され
る需導装置にある。

（作用）前記シートは織布（例えばナイロン）又は金網で構成さ
れ、リールから繰り出されるシートを円筒状に整形しな
がら、該円筒内に主索とケーブルを収納し、ファスナー
を締めることにより円筒を閉じる。シートの保管はリー
ルに巻きとって行なうので容易であり、又、ファスナー
の開閉により長さの調節及びケーブルへの着脱を容易に
行なうことができる。

（実施例）本発明は、少くとも主索と埋設すべきケーブルとをとも
に内蔵させるよう、リール巻きされた軽量且つ強靭な一
枚の織布（海水の自由な出入りを許す隙間のある布の意
味、以下同じ）等を次第に筒状に丸め、その両縁に沿っ
て予め取り付けたファスナーを、金具を引いて次々に結
合させ、迅速且つ容易に縦長の織布製袋を、必要とする
現場において作成のうえ、これによるケーブル・中継器
に対する安全な通路を提供する。並びに被埋設ケーブル
の深海における埋設にあってもケーブルに張力を残さず
、余分なケーブルを送出しない埋設工法を提供する。

以下、本発明の一実施例を、図面を参照して詳細に説明
する。第１図は、台船工事における本発明の一実施例を
示した斜視図である。

１は台船の甲板、２は被埋設ケーブル、３は埋設機牽引
用主索、４は織布巻き取り用リール、５は織布、６はケ
ーブル並びに主索と副索（図には未表示）を位置付けし
、織布を半円周形に成形するスリットをもつゲート（複
数設けるが図には−つ）、７は織布を完全円に近づけた
スリットをもつ最終ゲート、８はゲート７に結ばれたフ
ァスナ金具、９は織布涜導装置、そしてｌＯはスターン
シュート（船尾滑走路）である。

主索３あるいは副索は、前方にある本船曳行のタグボー
トへ延ばす必要があり、その際本船中央にあるケーブル
タンクを避は直線に通すのか望ましいので、スタンシュ
ート１０を右舷へ寄せて設けている。

被埋設ケーブルは、ケーブルタンク（未表示）センタの
高い位置にあるベルマウスを経て、ゲート６へ斜めに入
り、以後主索３と平行に並ぶ。

リール４に巻かれた織布５は、主索３を繰り出せば、ゲ
ート６．７のスリットを通過しつつ被埋設ケーブル２お
よび主索３等を抱き込みながら、次第に完全円周へ近づ
く。織布５は、ゲート７の直後にあるファスナ金具８に
より、自動的に結合され、爾後は前溝装置９となってス
ターンシュート１０から海中へ送出され、ケーブル・中
継器等に対する安全通路が完成する。

１１１導装置の繰り入れの場合は、上記の逆手順になる
が、繰り出しのときは、全く自動的に主索３とともに織
布５が繰り出されたのに反し、主索３の繰り入れ速度に
合わせながら、手動あるいは動力によりリール４を廻わ
し、織布５を巻き取らねばならない。

（発明の効果）従来の金属製彎導装置に代り、水中重量を殆ど無視しつ
る抗張力の大きい素材（例えばナイロン）による織布彎
導装置を用うるので、使用可能水深に対する制限を取り
除くことが出来た。

また、ケーブル並びに両引綱を内蔵させながらの本装置
の脱着工程が、単にファスナ金具の移動のみとなって、
迅速且つ手軽に行えるようになったので、作業の安全と
能率の向上を図り得た。

さらに、本装置に用うる織布は、リールに巻かれており
、大きなスペースを要せず、現地への輸送・現場での移
動も容易となり、且つ現場において本装置の必要量を直
ちにそして容易に製作しまた取除くことが可能になった
。

以上詳述したように、本発明の織布彎導装置９により、
正式布設船でも従来不可能であった水深２００ｍ以上の
前溝装置併用の埋設工事を、本船はもとより装備の充分
でない団平船でも安全且つ迅速に実施出来るようになっ
た。

正式布設船では、高張力下で行うことの多い前溝管の脱
着作業は、人手による工数を減らすため従来から脱着装
置を使用しているが、本発明の織布彎導装置９を用うる
際は、装置の繰り込みの時のリール４の巻き取り作業の
他は総て自動化されており、工事は極めて迅速にそして
安全に実施される。

また、スペースに余裕の少ない小型船や団平船でも、織
布リール４の搬入・据付けの容易さと相まって、埋設工
事を手軽に実施出来るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の台船による一実施例を示めす斜視
図である。１；甲板、　　　　　　　２；ケーブル、；主索、：！ａ布、；最終ゲート、；彎導装置、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可撓性を有する細長素材をほぼ所定幅に編んで構
成した細長のシートと、該シートの両側にもうけられ、両側を相互に結合する結
合具と、前記シートを巻きとり繰り出すリールと、該リールから繰り出されたシートをほぼ円形に整形する
整形手段とを有し、円形に整形されたシートの両側が前記結合具により結合
されることを特徴とする嚮導装置。
（２）前記シートが織布である請求項１記載の嚮導装置
。
（３）前記シートが網である請求項１記載の嚮導装置。
（４）前記結合具がファスナーである請求項１記載の嚮
導装置。