JPH036952B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、コンクリート構造物の打ち継ぎ部や
ジヨイント部などに使用されるシーリング材に関
するものである。 ［従来の技術］ スチレン−ブタジエンブロツク共重合体又はス
チレン−イソプレンブロツク共重合体を含有しな
いアスフアルト溶液を、ウレタンに含浸、乾燥し
て得られる従来のシーリング材は、低温、特に冬
季においては、アスフアルトがガラス化するため
施工時の圧縮回復が悪く且つべたつきにより施工
性も悪いとともにフレキシビリテイがないため折
れやすいなどの欠点を有していた。これらの点を
改良するには、針入度の大きいアスフアルトを使
用することが考えられるが、その場合は夏季の温
度の高い季節にアスフアルトが溶出するなどの新
たな問題を招来するため、この方法も到底採用し
得なかつた。一方特開昭52−151395号公報におい
て、イソシアネート変性による改質方法も提案さ
れているが、この方法ではシーリング材乾燥時に
毒性の強い未反応イソシアネートが揮散するなど
の製造上の毒性問題を招来し、これに対する満足
すべき解決策がなかつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明者等は、上記従来の問題点を解決するた
めに鋭意研究の結果、夏季特性を満足し且つ冬季
のフレキシビリテイ、回復特性も良好であり、し
かも製造上の問題もないシーリング材の開発に成
功し、本発明に到達した。 ［課題を解決するための手段］ 即ち本発明は、スチレン−ブタジエンブロツク
共重合体及び／又はスチレン−イソプレンブロツ
ク共重合体からなるブロツク共重合体と歴青物質
との重量比が、ブロツク共重合体５〜40重量％、
歴青物質95〜60重量％である混合物に有機溶媒を
添加し、混合物の濃度を40〜70重量％とした混合
物に対し、さらに高沸点、低気化性の脂肪族及
び／又は芳香族系炭化水素鉱油又はこれら鉱油分
をベースとしたプロセスオイルと、シリコーン撥
水消泡剤及び無機充填剤とを加えた混合液を、例
えば含浸若しくは塗布などによつてウレタンフオ
ームに30〜80重量％の含浸率で含有させて成るこ
とを特徴とするシーリング材である。 本発明で使用するスチレン−ブタジエンブロツ
ク共重合体またはスチレン−イソプレンブロツク
共重合体としては、スチレン含有量が50重量％以
下で且つ分子量も比較的小さい方のもの例えば25
％トルエン溶液の25℃に於ける粘度が20000cps以
下のものが好ましく、このようなものを使用する
と歴青物質と混合した場合の相溶性や低温フレキ
シビリテイが良好であり、しかも該ブロツク共重
合体と歴青物質の混合物を有機溶媒に溶解させて
得た混合液の粘度も低く押さえることができるの
で、ウレタンフオームへの含浸若しくは塗布が容
易にできる。この様なものとしては、具体的には
シエル石油化学からのカリフレツクスTR系SBS
（TR1101、TD1102、KX−65）、旭化成工業から
市販のタフプレンＴ−411、Ｔ−414、TR1184及
びに本エラストマーから市販のソルプレンが挙げ
られ、これらは単独もしくは混合物として使用す
ることができる。 使用し得る歴青物質としては、例えば針入度
200以下のストレートタイプ、セミブローンタイ
プ及びブローンタイプのアスフアルトが挙げら
れ、これらは単独もしくは混合物として使用する
ことができる。 ブロツク共重合体と歴青物質との重量比を、ブ
ロツク共重合体５〜40重量％、歴青物質95〜60重
量％としたのは、ブロツク共重合体が５重量％以
下では低温でのフレキシビリテイやベタツキを改
善することができないし、またブロツク共重合体
が40重量％以上であると、歴青物質との混合物を
ソルベントナフサ等の溶媒に溶解させてなる液の
粘度が大きくなり、低粘度で好ましい濃度40〜70
重量％に調整し得なくなるし、しかも低温特性の
改良もほぼ飽和状態になるので不経済でもあるか
らである。 本発明において用いられる脂肪族鉱油及び／又
は芳香族鉱油は軟化剤として作用するものであ
り、ブロツク共重合体には直接混合しないが歴青
物質に相溶する成分である。この様なものとして
は、好ましくは平均分子量300〜800の高沸点、低
気化性の脂肪族及び／又は芳香族系炭化水素鉱油
又はこれら鉱油分をベースとしたプロセスオイ
ル、例えば出光石油化学から市販のダイアナプロ
セスオイルPW、PS（パラフイン基プロセスオイ
ル）、ダイアナプロセスNS、NM、NP（ナフテン
基プロセスオイル）及びダイアナプロセスAC、
AH（アロマ基プロセスオイル）等を好適に使用
することができる。そして、本発明ではこれら鉱
油の添加量は、ブロツク共重合体と歴青物質との
混合物100重量部に対して、50重量部までが好ま
しい。 シリコーン撥水消泡剤としては、ジメチルシリ
コーンを中心とした油性シリコーンが挙げられ
る。このようなものとしては、例えば日東ユニカ
ー社から市販のＬ−45系シリコーンオイル及びＲ
系シリコーンレジン撥水剤を好適に使用すること
ができる。そしてシリコーン撥水消泡剤の好適添
加量は、ブロツク共重合体と歴青物質との混合物
100重量部に対して、最高で５重量部である。 無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、ク
レー、マイカ、タルク、三酸化アンチモン、炭酸
カルシウム、石膏、チタン酸カリウムウイスカ
ー、シリカ、ガラス粉末、岩綿微粉末などの難燃
性を有するかまたは一般の無機充填剤を使用する
ことができるが、溶液の沈降性および得られる製
品の外観上の理由から、粒径10μm以下のものを
使用するのが好ましい。無機充填剤の添加量は、
ブロツク共重合体と歴青物質との混合物100重量
部に対して50重量部までとするのが好ましい。 このようなブロツク共重合体と歴青物質との混
合物又は該混合物に鉱油、シリコーン撥水消泡剤
及び無機充填剤を配合した混合物を溶解させる溶
媒としては、ソルベントナフサ、ガソリン、ケロ
シン等乾燥性と溶解性とを満足するものであるな
ら、どのようなものでも使用することができる。
このようなものとしては、例えばSp値
（Solubility parameter）7.5〜9.5の溶剤、沸点
100〜200℃程度の溶剤、例えば灯油、Ａソルベン
ト又はこれらの混合溶剤のような石油溶剤が挙げ
られる。 このようにして得られた混合液を、含浸または
塗布等によつて含有させるウレタンフオームとし
ては、ポリエーテル若しくはポリエステル型ポリ
オールを用いて得られる独立もしくは連続セル構
造の嵩比重15Kg／m³以上の軟質ウレタンフオーム
が好適に使用できる。ウレタンフオームに含有さ
せる混合液の量は、シーリング剤の防水性能の点
から20〜90重量％とするのが良いのではあるが、
表面ベタツキ等による作業性、生産性などを考慮
すると30〜80重量％が特に好ましいので、本発明
ではこの範囲で用いることとした。 ウレタンフオームに前記混合液を含有させるに
は、例えば該混合物を常温もしくは加温してウレ
タンフオームに含浸若しくは塗布し、数回圧縮を
繰り返すことにより行うことができる。この場合
の圧縮度合いを変化させることによつて、ある範
囲内において、混合液の含有量をコントロールす
ることができる。 このようにして混合液を含有させたウレタンフ
オームを乾燥することによつて本発明のシーリン
グ材が得られるが、乾燥はウレタンフオームの熱
劣化しない温度で且つ溶媒の沸点以上の温度で行
うのが良い。例えばソルベントナフサを使用した
場合は、100℃付近で乾燥させるのが好ましい。 ［実施例］ 次ぎに実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。 比較例 １ 嵩比重35Kg／m³、セル数30個／インチのエステ
ル型ポリウレタン軟質フオームに、針入度80〜
100のストレートアスフアルトの50重量％ソルベ
ントナフサ溶液を、乾燥上がりで含浸率が73.5重
量％（製品嵩比重0.15ｇ／cm³）になるように含
浸、乾燥させて試験体を得た。 実施例 １ シエル化学(株)製スチレン−ブタジエンブロツク
共重合体（商品名：カリフレツクスKX−65）を
比較例１と同じアスフアルトに固形分比で15重量
％ブレンドした混合物をソルベントナフサに50％
溶液になるように溶解したソルベントナフサ溶液
に、日本ユニカー(株)製シリコーンオイル（商品
名：Ｌ−45）を固形分として0.5重量％、出光興
産(株)製のアロマ基プロセスオイル（商品名：AC
−12）を10重量％及び無機充填剤（日東粉化(株)製
の商品名：伊熱ホワイト）５重量部添加混合した
含浸液を製造し、該含浸液を前記比較例１と同一
のウレタンフオームに含浸率75.0重量％（嵩比重
0.14ｇ／cm³）の試験体を得た。 実施例 ２ 三共油化(株)製で針入度90〜100のブロンアスフ
アルト（商品名：Aspowder−100）とシエル化
学(株)製のスチレン−イソプレンブロツク共重合体
（商品名：カリフレツクスTR−1107）との固形
分比70：30重量％をソルベントナフサに50％溶液
となるように溶解させ、該ソルベントナフサ溶液
に、実施例１に記載のシリコーン、鉱油および無
機充填剤を実施例１と同じ割合になるように添加
して含浸液を得、該含浸液を嵩比重28Kg／m³、セ
ル数38個／インチのエーテル型ポリウレタン軟質
フオームへ含浸、乾燥させ、含浸率77.0重量％
（嵩比重0.12ｇ／cm³）の試験体を得た。 このようにして得た試験体について、ベタ付
き、低温特性、加熱試験及び耐水性試験を行つ
た。結果を次表に示す。

【表】 試験はそれぞれ次のようにして行つた。 ＊１ ベタ付き試験は、試験体を25℃の室内に１
晩放冷した後、第１図に示すように切断し、
矢印の方向に離したり、くつつけたりして、
新鮮な切断面間のベタ付きをその触感により
判断した。尚図中１は切断箇所を示す。 ＊２ 低温特性（折り曲げ）は、第２図に示す
100mm×20mm×20mmの大きさの試験体を−25
℃の低温恒温槽に１時間以上静置した後、急
激に折り曲げて（第２図におけるイとハを急
激につけて）折れるか折れないかを評価し
た。 低温特性（圧縮）は、第３図に示すように
20mm厚の試験体Ａ、Ｂ（20×35×100mm）を重
ねて、矢印方向から急激に平行圧縮し、圧縮
されるかどうかを観察する。試験体Ａは比較
例１の試験体であり、試験体Ｂは実施例１〜
４の試験体であり、試験は試験体の上下を変
えて繰り返した。第３図ではＢが「圧縮でき
る」と評価される。 ＊３ 加熱試験は、50mm以上の試験体を1/4に圧
縮し、80℃で72時間加熱した後冷却してから
圧縮を解き、圧縮用治具などに滲出若しくは
溶出したアスフアルトの状態を観察すること
によつて行つた。 ＊耐水圧試験（防水）は、第４図に示すように資
料２を1/4に平行圧縮し、これを第５図に示す
ようにセツトし、圧力計Ｐを見ながら、試料の
側面Ｄから水圧をかけ、一定水圧の時に安定時
間をとり、更に徐々に水圧を上昇させてＣ点側
から滲水した時の圧力計Ｐの読みによつて評価
した。 ［発明の効果］ 上表からも明らかなように本発明のシーリング
材はスチレン−ブタジエンブロツク共重合体及
び／又はスチレン−イソプレンブロツク共重合体
からなるブロツク共重合体と歴青物質との組み合
わせのほかに脂肪族及び／又は芳香族系鉱油又は
これら鉱油分をベースとしたプロセスオイルと、
シリコーン撥水消泡剤及び無機充填剤とを必須の
成分として含有するのでベタ付きがなく、耐熱性
に優れ、特に低温下に於ける柔軟性と耐水圧性に
優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、シーリング材のベタ付き試験を説明
するための図、第２図は、シーリング材の低温特
性、折り曲げを説明するための図、第３図は、シ
ーリング材の低温特性、圧縮を説明するための
図、第４図及び第５図は、シーリング材の耐水圧
試験を説明するための図である。 １：シーリング材切断箇所、２：シーリング材
試料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スチレン−ブタジエンブロツク共重合体及
   び／又はスチレン−イソプレンブロツク共重合体
   からなるブロツク共重合体と歴青物質との重量比
   が、ブロツク共重合体５〜40重量％、歴青物質95
   〜60重量％である混合物に有機溶媒を添加し、混
   合物の濃度を40〜70重量％とした混合物に対し、
   さらに高沸点、低気化性の脂肪族及び／又は芳香
   族系炭化水素鉱油又はこれら鉱油分をベースとし
   たプロセスオイルと、シリコーン撥水消泡剤及び
   無機充填剤とを加えた混合液を、ウレタンフオー
   ムに30〜80重量％の含浸率で含有させてなること
   を特徴とするシーリング材。