JPH0366267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面反射を制限した絵付ガラス板の製
造法に関するものであつて、本発明の方法によつ
て製造された新しい製品は、日用品、装飾品、美
術品、事務用品、家具什器等に使用して、その表
面の光による反射がないか、あるいは減殺せられ
ているため使用者にとつて眩惑されることが誠に
少なく、かつガラス板の裏面の絵柄、模様を、不
自然さを感じせしめることなく美麗に浮び上がら
せるものであつて、各種商品の実用的価値が大い
に増進向上せしめることが約束されるものであ
る。

本発明者らはガラス板の裏面の絵柄、模様をガ
ラス板を通して表面から観察するガラス板におい
て、ガラス板の表面に酸性フツ化アルカリ含有イ
ンキ膜を付着させて200℃〜600℃で焼成するとき
には前記の目的に合致した表面反射を制限した絵
付ガラス板を製造し得ることを見い出したのであ
る。

以下、本発明に係る表面反射を制限した絵付ガ
ラス板の製造法について更に詳しく説明する。

先ず、ガラス板の表面に酸性フツ化アルカリ含
有インキ膜を付着させる。

本発明における酸性フツ化アルカリ含有インキ
は、酸性フツ化アルカリを主剤（腐食剤）とし、
これに樹脂バインダーを適宜組み合わせて混合
し、適当な粘度になるまで溶剤を加えたものであ
る。

主剤としての酸性フツ化アルカリとは、酸性フ
ツ化ナトリウム、酸性フツ化カリウム、酸性フツ
化アンモニウム、酸性フツ化リチウムの単独ある
いは二種以上の混合物であり、副成分としてフツ
化アルカリ、フツ化アルカリ土類金属、フツ化ア
ルミニウム、酸性硫酸アルカリ、酸性リン酸アル
カリ、酸性リン酸アルカリ土類金属、硫酸アルカ
リ、スルフアミン酸、有機スルホン酸、有機酸、
スルフアミン酸アルカリ、有機スルホン酸アルカ
リ土類金属、有機酸アルカリ、有機酸アルカリ土
類金属等が若干量含有されていても差支えないも
のである。工業的にインキ化し易い酸性フツ化ア
ルカリは酸性フツ化ナトリウム、酸性フツ化カリ
ウムである。

樹脂バインダーとしては、アクリル樹脂、ビニ
ル樹脂、アミド樹脂、メラミン樹脂、石油系樹
脂、エステル樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂等を使用することができる。

溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエ
ン、キシレン、石油系溶剤等を使用することがで
きる。

また、前記酸性フツ化アルカリ含有インキ中に
は、第２成分として反応円滑剤あるいは反応促進
剤を適宜混合してもよい。この反応円滑剤、反応
促進剤としては、酸性硫酸アルカリ、酸性リン酸
アルカリ、酸性リン酸アルカリ土類金属、硫酸ア
ルカリ、スルフアミン酸、有機スルホン酸、有機
酸、スルフアミン酸アルカリ、有機スルホン酸ア
ルカリ土類金属、有機酸アルカリ、有機酸アルカ
リ土類金属等の酸性塩を使用することができる。

前記酸性フツ化アルカリ含有インキをガラス板
に付着させる方法としては、スクリーン印刷、凸
版印刷、グラビア印刷、オフセツト印刷、タコ印
刷等の直接印刷手段、予めインキ皮膜を形成した
転写シートを用いる転写印刷手段、あるいはスプ
レー、刷毛塗り等の手段がある。前記直接印刷手
段あるいは転写印刷手段を用いた場合には、微細
なパターンを容易に形成することができ、また転
写印刷手段を用いた場合には複雑な形状を呈する
ガラス基材に対しても微細なパターンを容易に形
成することができるものである。

なお、前記直接印刷手段あるいはスプレー、刷
毛塗り等の手段を用いた場合には、インキ皮膜形
成後、40℃〜50℃で５分〜10分間程度乾燥してお
くとよい。

次にインキ皮膜を形成したガラス板を200℃〜
600℃で焼成する。このようにすることによつて
インキ皮膜中の酸性フツ化アルカリ化合物が熱分
解してガラス腐食性ガスを発生し、このガスとガ
ラス構成成分である酸化ケイ素、アルカリ酸化
物、酸化鉛等とが化学反応を起こし、その結果ガ
ラス板表面に微細凹凸が形成される。

前記焼成温度としては、200℃以下の場合、酸
性フツ化アルカリによる乾式腐食効果が充分に発
揮できず操作に時間を要し、また600℃以上の場
合、酸性フツ化アルカリ分解物とガラスとの融
着、ガラスの変形等を生じ好ましくないので200
℃〜600℃に制御されるべきである。

本発明に係る表面反射を制限した絵付ガラス板
の製造法は以上のような工程からなるものである
が、この工程を行うに際して用いるガラス板はそ
の裏面に絵柄、模様を形成せしめてガラス板であ
つてもよいし未処理のガラス板であつてもよく、
未処理のガラス板を用いる場合には前記工程を行
つた後に絵柄、模様を形成せしめるとよい。ま
た、絵柄、模様を形成せしめてあるガラス板を用
いて前記工程を行う際、その絵柄、模様は絵付焼
成を行つたものを用いても、絵付焼成を行つてい
ないものを用いてもよい。絵付焼成を行つていな
いガラス板を用いた場合、この絵付焼成は前記工
程における焼成と同時に行うことができ好適であ
る。

なお、本発明にいう絵柄、模様はガラス板の裏
面全面でもよいし、また部分的なものでもよい。
この絵柄、模様はガラスに絵付焼成されているの
が永久保存性からして好ましいのであるが、必ず
しも全面に亘つて絵付焼成されていなくてもよ
く、部分的には単なる印刷、塗布によつていても
差支えない。更に適宜、裏塗装、裏加工されたも
のであつてもよい。

又、本発明にいうガラス板は無色透明なものば
かりではなく若干着色されていても透明であれば
良いのであつて、部分的に不透明な箇所あるいは
色付けされた箇所があつても差支えない。ガラス
板の種類については、普通板ガラス、型板ガラ
ス、磨き板ガラス、フロートガラス、網又は線入
りガラス、熱線吸収ガラス、カラーフロートガラ
ス、異型板ガラス、強化ガラス、装飾加工ガラス
等に適用できるものである。

以下、実施例について説明するが、本発明は云
うまでもなくこれらの実施例に限定されるもので
はない。部はすべて重量部を表す。

実施例 １ 厚さ５mmサイズ200mm×200mmのフロートガラス
板の片面全面に、オニツクス模様を転写印刷し、
焼成炉にて、温度が590℃で15分間絵付焼成した。
しかる後該ガラス板の背面に、下記組成の酸性
フツ化アルカリ含有インキをスクリーン印刷で厚
さ10μmに全面皮膜形成し、焼成炉で焼成温度280
℃で30分間無反射処理した。

酸性フツ化アルカリ含有インキ組成 酸性フツ化ナトリウム 100部 アクリル樹脂 100部 ソルベツソ100 30部 このようにして、透明性が有る無反射表面を有す
る美麗なオニツクス模様柄のガラス板を得た。

実施例 ２ 厚さ５mmでサイズ300mm×300mmの装飾ガラスの
片面に、花模様を部分的に転写印刷して花柄皮膜
を形成した。しかる後、下記組成の酸性フツ化
アルカリ含有インキを前記装飾ガラスの背面に全
面にわたつて転写印刷し、厚さ8μmの皮膜を形成
した。更に該ガラス板を焼成炉にて、温度580℃
で50分間絵付焼成及び表面防眩処理を同時に行つ
た。

酸性フツ化アルカリ含有インキ組成 酸性フツ化ナトリウム 100部 フツ化アルミニウム 10部 熱硬化エポキシ樹脂 90部 キシレン 20部 ソルベツソ 10部 このようにして、ガラス本来の透明性を維持し、
表面反射を制限した美麗な花模様を有する装飾ガ
ラス板を得た。

実施例 ３ 厚さ10mmサイズ300mm×400mmでわずかに青色の
着色ガラス板の片面に、下記組成の酸性フツ化
アルカリ含有インキを用いてスプレー法で全面に
厚さ10μmの皮膜を形成し、40℃の温度で５分間
乾燥した。しかる後該ガラス板を温度300℃で20
分間焼成処理を施した。更に、該着色ガラス板の
背面に、人物柄を部分的にスクリーン印刷で形成
し、600℃で10分間絵付焼成を行い、表面反射を
制限した人物柄を有する着色ガラス板を得た。

酸性フツ化アルカリ含有インキ組成 酸性フツ化ナトリウム 100部 アクリル樹脂 120部 キシレン 40部 トルエン 10部 本発明は以上説明した構成からなるものである
から、本発明によつて得られる絵付ガラス板製品
は次のようなものである。即ち、ガラス板の一面
（裏面）には必要とされる絵柄、模様例えば天体、
岩石、鉱物、動物、植物、人物、魚介類、機械、
運送機器、商品、文字、風景、食品、薬品、書
画、写真等が絵付焼成され、ガラス板の他の他面
（表面）には表面反射を制限するために適度に調
整された酸性フツ化アルカリによる乾式腐食を受
けた比較的滑らかな粗面が形成されたものであ
る。従つて本発明に係る絵付ガラス板製品は光線
のガラス表面の不必要な反射、ガラス板の厚さに
よる不必要な光路差の認識、ガラス板による不必
要な光の干渉、回折、収差ならびにガラス板の不
必要な歪み等が観察者に相当程度隠蔽され、裏面
の必要とされる絵柄、模様を観察者に非常に温和
な美しい恰好で視覚せしめることができるもので
ある。

依つて本発明は、各種商品に適用することによ
り、その実用的価値を大いに増進向上せしめるこ
とができるものであり、産業上利用価値の極めて
高いものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス板の裏面の絵柄、模様をガラス板を通
   して表面から観察するガラス板において、ガラス
   板の表面に酸性フツ化アルカリ含有インキ膜を付
   着させて200℃〜600℃で焼成することを特徴とす
   る表面反射を制限した絵付ガラス板の製造法。 ２ ガラス板の表面に酸性フツ化アルカリ含有イ
   ンキ膜を付着させて200℃〜600℃で焼成するに際
   し、ガラス板の裏面に絵柄、模様を形成せしめて
   あるガラス板を用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の表面反射を制限した絵付ガラ
   ス板の製造法。 ３ ガラス板の表面に酸性フツ化アルカリ含有イ
   ンキ膜を付着させて200℃〜600℃で焼成した後、
   ガラス板の裏面に絵柄、模様を形成せしめること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面反
   射を制限した絵付ガラス板の製造法。 ４ ガラス板の裏面に絵柄、模様を形成せしめて
   あるガラス板が、絵付焼成を行つたものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の表面
   反射を制限した絵付ガラス板の製造法。 ５ ガラス板の裏面に絵柄、模様を形成せしめて
   あるガラス板が、絵付焼成を行つていないことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の表面反射
   を制限した絵付ガラス板の製造法。