JPH0366259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366259B2 JPH0366259B2 JP19238384A JP19238384A JPH0366259B2 JP H0366259 B2 JPH0366259 B2 JP H0366259B2 JP 19238384 A JP19238384 A JP 19238384A JP 19238384 A JP19238384 A JP 19238384A JP H0366259 B2 JPH0366259 B2 JP H0366259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tank
- outflow pipe
- thin
- manufacturing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
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- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 4
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、薄板ガラス製造装置に関する。
（従来技術とその問題点）
従来の薄板ガラス製造装置には、第２図に示す
如くガラス溶解槽１の底の中央に、オリフイス２
を設け、そのオリフイス２の下端にスリツト状の
ガラス流出口３を設け、このガラス流出口３の下
方一側に上下一対の成形ロール４を設けたもの
や、第３図に示す如くガラス溶解槽１の底の中央
に、ガラス流出パイプ５を設け、このガラス流出
パイプ５の下端部を薄板状に圧潰してガラス流出
口６を形成したものがある。
如くガラス溶解槽１の底の中央に、オリフイス２
を設け、そのオリフイス２の下端にスリツト状の
ガラス流出口３を設け、このガラス流出口３の下
方一側に上下一対の成形ロール４を設けたもの
や、第３図に示す如くガラス溶解槽１の底の中央
に、ガラス流出パイプ５を設け、このガラス流出
パイプ５の下端部を薄板状に圧潰してガラス流出
口６を形成したものがある。
第２図に示す薄板ガラス製造装置は、ガラス溶
解槽１中の溶融ガラスをオリフイス２の下端のガ
ラス流出口３より流出し、この流出したガラスを
上下一対の成形ロール４を通して薄板ガラス７を
製造するものであり、第３図に示す薄板ガラス製
造装置は、ガラス溶解槽１中の溶融ガラスをガラ
ス流出パイプ５を通して下端のガラス流出口６よ
り流出させて薄板ガラス７を製造するものであ
る。
解槽１中の溶融ガラスをオリフイス２の下端のガ
ラス流出口３より流出し、この流出したガラスを
上下一対の成形ロール４を通して薄板ガラス７を
製造するものであり、第３図に示す薄板ガラス製
造装置は、ガラス溶解槽１中の溶融ガラスをガラ
ス流出パイプ５を通して下端のガラス流出口６よ
り流出させて薄板ガラス７を製造するものであ
る。
ところでこれら薄板ガラス製造装置は、ガラス
流出口３，６より溶融ガラスが流出すると、該溶
融ガラスが急速に冷却される為、ガラスが失透し
たり、脈理が生じたりした。また、ガラス流出パ
イプがガラスの圧力や熱膨張により変形すること
が多く、この為ガラス流出パイプの成形を毎回行
わなければならず、薄板ガラス製造装置の寿命が
短かかつた。
流出口３，６より溶融ガラスが流出すると、該溶
融ガラスが急速に冷却される為、ガラスが失透し
たり、脈理が生じたりした。また、ガラス流出パ
イプがガラスの圧力や熱膨張により変形すること
が多く、この為ガラス流出パイプの成形を毎回行
わなければならず、薄板ガラス製造装置の寿命が
短かかつた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、流出する溶融ガラスの冷却を防止してガ
ラスの失透，脈理を無くし、またガラス流出パイ
プがガラスの圧力や熱膨張により変形することが
無く、ガラス流出パイプの成形を行う必要が、無
くて、長寿命の薄板ガラス製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。
であり、流出する溶融ガラスの冷却を防止してガ
ラスの失透，脈理を無くし、またガラス流出パイ
プがガラスの圧力や熱膨張により変形することが
無く、ガラス流出パイプの成形を行う必要が、無
くて、長寿命の薄板ガラス製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の薄板ガラス製造装置は、ガラス溶解槽
に連なるガラス流出パイプの下端に、加熱用通電
電極を備えた前成形槽を設け、この前成形槽の扁
平な流出口の先方に上下一対の成形ロールを設け
て成るものである。
に連なるガラス流出パイプの下端に、加熱用通電
電極を備えた前成形槽を設け、この前成形槽の扁
平な流出口の先方に上下一対の成形ロールを設け
て成るものである。
実施例
本発明の薄板ガラス製造装置の一実施例を第１
図によつて説明すると、１はPt又はPt合金製の、
本例ではPt製の直径500mm，高さ500mmのガラス
溶解槽で、該ガラス溶解槽１の底の中央に長さ
300mm，直径50mmのPt製のガラス流出パイプ５′
が設けられている。このガラス流出パイプ５′の
下端に、高さ10mm，縦，横各150mm底板の厚さ２
mm，その他の部分の厚さ0.7mmのPt製の前成形槽
８が設けられ、該前成形槽８の両側面に加熱用通
電電極９が設けられている。前成形槽８の前側面
の扁平な流出口１０の先方には上下一対の成形ロ
ール４が設けられている。尚、前成形槽８は、セ
ラミツクスにPtを内張したものであつても良い。
図によつて説明すると、１はPt又はPt合金製の、
本例ではPt製の直径500mm，高さ500mmのガラス
溶解槽で、該ガラス溶解槽１の底の中央に長さ
300mm，直径50mmのPt製のガラス流出パイプ５′
が設けられている。このガラス流出パイプ５′の
下端に、高さ10mm，縦，横各150mm底板の厚さ２
mm，その他の部分の厚さ0.7mmのPt製の前成形槽
８が設けられ、該前成形槽８の両側面に加熱用通
電電極９が設けられている。前成形槽８の前側面
の扁平な流出口１０の先方には上下一対の成形ロ
ール４が設けられている。尚、前成形槽８は、セ
ラミツクスにPtを内張したものであつても良い。
かように構成した実施例の薄板ガラス製造装置
において、ガラス溶解槽１中でガラスを溶解し、
ガラス流出パイプ５′を通して溶融ガラスを前成
形槽８に流入し、この前成形槽８内に流入した溶
融ガラスを加熱用通電電極９への通電により加熱
した温度制御し、然る後前成形槽８の前側面の扁
平な流出口１０より溶融ガラスを流出し、これを
先方の上下一対の成形ロール４を通して厚さ５
mm，幅150mmの薄板ガラス７を製造した処、溶解
ガラス量に対する薄板ガラス７の製品歩留は82％
で、従来装置による薄板ガラス７の製品歩留50〜
60％に比し、著しく歩留の高いことが判る。これ
はひとえにガラス溶解槽１からガラス流出パイプ
５′を通して溶融ガラスを前成形槽８へ流出後、
加熱用通電電極９への通電により前成形槽８内の
溶融ガラスを加熱して冷却を防止している為、ガ
ラスの失透，脈理が無くなつたからに他ならな
い。
において、ガラス溶解槽１中でガラスを溶解し、
ガラス流出パイプ５′を通して溶融ガラスを前成
形槽８に流入し、この前成形槽８内に流入した溶
融ガラスを加熱用通電電極９への通電により加熱
した温度制御し、然る後前成形槽８の前側面の扁
平な流出口１０より溶融ガラスを流出し、これを
先方の上下一対の成形ロール４を通して厚さ５
mm，幅150mmの薄板ガラス７を製造した処、溶解
ガラス量に対する薄板ガラス７の製品歩留は82％
で、従来装置による薄板ガラス７の製品歩留50〜
60％に比し、著しく歩留の高いことが判る。これ
はひとえにガラス溶解槽１からガラス流出パイプ
５′を通して溶融ガラスを前成形槽８へ流出後、
加熱用通電電極９への通電により前成形槽８内の
溶融ガラスを加熱して冷却を防止している為、ガ
ラスの失透，脈理が無くなつたからに他ならな
い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の薄板ガラス製
造装置は、ガラス溶解槽の底のガラス流出パイプ
の下端に、加熱用通電電極を備えた前成形槽を設
け、この前成形槽の扁平な流出口の先方に上下一
対の成形ロールを設けて成るものであるから、ガ
ラス溶解槽からの溶融ガラスの流出後、前成形槽
の加熱用通電電極への通電により溶融ガラスを加
熱できて冷却が防止され、ガラスの失透，脈理が
無く、品質の良好な薄板ガラスを製造できて、製
品歩留が高いものである。またガラス流出パイプ
は単に溶融ガラスが前成形槽への流出だけで、従
来のように薄板ガラス製造時のガラスの圧力や熱
膨張により変形することがなく、従つてガラス流
出パイプを成形する必要がなく、装置の寿命を増
長する等の効果がある。
造装置は、ガラス溶解槽の底のガラス流出パイプ
の下端に、加熱用通電電極を備えた前成形槽を設
け、この前成形槽の扁平な流出口の先方に上下一
対の成形ロールを設けて成るものであるから、ガ
ラス溶解槽からの溶融ガラスの流出後、前成形槽
の加熱用通電電極への通電により溶融ガラスを加
熱できて冷却が防止され、ガラスの失透，脈理が
無く、品質の良好な薄板ガラスを製造できて、製
品歩留が高いものである。またガラス流出パイプ
は単に溶融ガラスが前成形槽への流出だけで、従
来のように薄板ガラス製造時のガラスの圧力や熱
膨張により変形することがなく、従つてガラス流
出パイプを成形する必要がなく、装置の寿命を増
長する等の効果がある。
第１図は本発明の薄板ガラス製造装置の概略斜
視図、第２図及び第３図は夫々従来の薄板ガラス
製造装置の概略縦断面図である。
視図、第２図及び第３図は夫々従来の薄板ガラス
製造装置の概略縦断面図である。
Claims (1)
- １ ガラス溶解槽に連なるガラス流出パイプの下
端に、加熱用通電電極を備えた前成形槽を設け、
この前成形槽の扁平な流出口の先方に上下一対の
成形ロールを設けて成る薄板ガラス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19238384A JPS6172636A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 薄板ガラス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19238384A JPS6172636A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 薄板ガラス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172636A JPS6172636A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0366259B2 true JPH0366259B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16290380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19238384A Granted JPS6172636A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 薄板ガラス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172636A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6036192B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2016-11-30 | 旭硝子株式会社 | 板ガラスの成形ノズル |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19238384A patent/JPS6172636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172636A (ja) | 1986-04-14 |
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