CN218755413U - 一种减少浮法玻璃析晶的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少浮法玻璃析晶的结构，包括过渡砖，所述过渡砖设于锡槽入口和料道出口之间，所述过渡砖上开设有供玻璃液流动的流液通道，所述流液通道的两端分别与所述锡槽入口和料道出口相接，且所述流液通道的宽度沿锡槽入口方向逐渐增大。本方案使得玻璃液在进入锡槽前就实现较好程度的摊平效果，进而大大降低玻璃液在锡槽内进一步摊平的时间，从而实现减少析晶现象产生，提高玻璃的生产质量和生产合格率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种减少浮法玻璃析晶的结构。
背景技术
浮法成型技术是规模化、自动化生产玻璃的主要方法，浮法成型技术生产的玻璃诸多特点, 如玻璃的质量好、产量高、品种多、生产自动化程度高等。
现有浮法成型技术中，先将各种原料经窑炉高温熔化形成玻璃液，然后玻璃液经料道进入锡槽中，在拉边机的拉引下摊薄、成型，再经过过渡辊台，进入退火窑，冷却、退火。当熔化澄清好的玻璃由料道流入锡槽进入抛光区，此时玻璃液的粘度为102.7~103.2，经过抛光后进行降温拉薄成型，此时要求玻璃析晶上限温度低于102.7所对应的温度25℃以上，否则非常容易在锡槽内析晶的问题。
锡槽内出现析晶主要有两个方面的原因：其一是现有技术中玻璃液一般是在锡槽内进降温摊平，玻璃液摊平过程会出现温度降低到析晶上限温度以下的现象，同时摊平的时间也较长，从而导致析晶现象的产生；其二是如附图1所示，玻璃液在从料道1进入锡槽2时，料道1出口和锡槽2入口之间产生高度差，同时由于此时玻璃液的粘度小，故当玻璃液进入锡槽2内时，玻璃液将在锡槽2的入口处产生回流区20，而回流区201的玻璃液流到性较差，温度也较低，因此也非常容易产生析晶，尤其是对于含锂的玻璃以及含锂的微晶玻璃，因锂的场强积聚作用大，这种析晶现象也更加的明显。析晶现象会影响到玻璃的生产质量，降低玻璃生产合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能够减少浮法玻璃析晶的结构，以减少锡槽内析晶现象的产生，进而提高玻璃的生产质量和生产合格率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种减少浮法玻璃析晶的结构，包括过渡砖，所述过渡砖设于锡槽入口和料道出口之间，所述过渡砖上开设有供玻璃液流动的流液通道，所述流液通道的两端分别与所述锡槽入口和料道出口相接，且所述流液通道的宽度沿锡槽入口方向逐渐增大。
本实用新型的工作原理是：本方案通过在锡槽入口和料道出口之间设置过渡砖，并在过渡砖上开设流液通道，当玻璃也从料道出口流出时，玻璃液将首先经过流液通道，而流液通道的宽度沿锡槽入口方向逐渐增大，由此使得当玻璃液沿流液通道向锡槽入口方向移动时，随着流液通过宽度的不断增大，玻璃液的宽度也逐渐增大，相应的玻璃液的厚度逐渐减小，从而使得玻璃液在经过流液通道时就实现了对其进行预先摊平处理的效果，这样使得玻璃液在进入锡槽前就实现较好程度的摊平效果，进而大大降低玻璃液在锡槽内进一步摊平的时间，从而实现减少析晶现象产生，提高玻璃的生产质量和生产合格率的目的。
优选的，所述流液通道与所述锡槽入口相接处的宽度与锡槽入口宽度相适应，且所述过渡砖的槽底高度与锡槽入口处锡液的高度相适应。
这样，流液通道与锡槽入口相接处的宽度与锡槽入口宽度相适应，且过渡砖的槽底高度与锡槽入口处锡液的高度相适应，这样当玻璃液从流液通道进入到锡槽入口时，流液通道和锡槽入口处不存在高度差，同时玻璃液的宽度和厚度也不发生变化，因此也就避免在锡槽入口处出现回流区，从而避免现有技术中玻璃回流而导致的析晶现象。
优选的，所述减少浮法玻璃析晶的结构还包括加热组件，所述加热组件设于所述过渡砖处，用于将流经所述流液通道的玻璃液温度加热到大于该玻璃液的析晶上限温度。
这样，通过设置加热组件，用于对流经流液通道的玻璃液进行加热，保证玻璃液温度加热始终大于该玻璃液的析晶上限温度。
优选的，所述过渡砖背离锡槽入口的一端包覆铂金，所述加热组件为电加热件，所述铂金通过电加热件进行加热。
这样，通过在过渡砖背离锡槽入口的一端包覆铂金，利用电加热件对铂金进行加热，然后热量通过铂金传递给流液通道内的玻璃液，以实现对玻璃液的加热，进而使得玻璃液的温度始终大于该玻璃液的析晶上限温度。
优选的，所述过渡砖朝向锡槽入口的一端伸入锡槽入口，且所述过渡砖位于锡槽外的部分均包覆铂金。
这样，过渡砖朝向锡槽入口的一端伸入锡槽入口，可以更加的玻璃液送入到锡槽内，同时过渡砖位于锡槽外的部分均包覆铂金，可以更好的实现对玻璃液的加热效果。
优选的，所述加热组件包括下加热件，所述下加热件设于所述过渡砖的底部。
这样，通过在过渡砖的底部设置下加热件，通过下加热件对过渡砖进行加热，并进一步将热量传递给玻璃液，以实现对玻璃液的加热。
优选的，所述加热组件还包括上加热件，且所述上加热件设于所述过渡砖的上方。
这样，通过在过渡砖的上方设置上加热件，利用上加热件从上方对流液通道内的玻璃液进行加热，从而更好的满足对玻璃液的加热效果。
优选的，所述流液通道的两个侧面的高度沿锡槽入口方向逐渐降低。
这样，玻璃液沿流液通道流动时的宽度逐渐增大，相应的其厚度液将逐渐降低，故此时流液通过两个侧面的高度也可以相应的逐渐降低。
优选的，所述流液通道出口处的玻璃液厚度为10-50mm。
这样，流液通道将玻璃液摊平至其厚度在10-50mm之间再进入到锡槽内，从而使得玻璃液在进入锡槽前就具有较好的摊平效果。
优选的，所述过渡砖采用氧化铝耐火砖、氧化锆耐火砖或氧化硅耐火砖。
附图说明
图1为现有技术中料道与锡槽处的结构示意图；
图2为具有本实用新型减少浮法玻璃析晶的结构的料道与锡槽处的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型减少浮法玻璃析晶的结构中过渡砖的结构示意图。
附图标记说明：料道1、锡槽2、回流区201、过渡砖3、流液通道301、下加热件4、上加热件5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在浮法玻璃生产过程中，先将各种原料经窑炉高温熔化形成玻璃液，然后玻璃液经料道进入锡槽中，在拉边机的拉引下摊薄、成型，再经过过渡辊台，进入退火窑，冷却、退火形成玻璃。
当玻璃液经料道进入锡槽内时，在锡槽内容易出现析晶现象，本方案则要提供一种能够减少浮法玻璃在锡槽内析晶的结构，如附图2到附图4所示，包括过渡砖3，过渡砖3设于锡槽2入口和料道1出口之间，过渡砖3上开设有供玻璃液流动的流液通道301，流液通道301的两端分别与锡槽2入口和料道1出口相接，且流液通道301的宽度沿锡槽2入口方向逐渐增大。
本实用新型的工作原理是：本方案通过在锡槽2入口和料道1出口之间设置过渡砖3，并在过渡砖3上开设流液通道301，当玻璃也从料道1出口流出时，玻璃液将首先经过流液通道301，而流液通道301的宽度沿锡槽2入口方向逐渐增大，由此使得当玻璃液沿流液通道301向锡槽2入口方向移动时，随着流液通过宽度的不断增大，玻璃液的宽度也逐渐增大，相应的玻璃液的厚度逐渐减小，从而使得玻璃液在经过流液通道301时就实现了对其进行预先摊平处理的效果，这样使得玻璃液在进入锡槽2前就实现较好程度的摊平效果，进而大大降低玻璃液在锡槽2内进一步摊平的时间，本方案通过上述的改进，能够将锡槽2入口处玻璃粘度控制在103.2以上，将玻璃液的摊平在过渡砖3内有效进行，从而实现减少析晶现象产生，提高玻璃的生产质量和生产合格率的目的。
在本实施例中，流液通道301与锡槽2入口相接处的宽度与锡槽2入口宽度相适应，且过渡砖的槽底高度与锡槽2入口处锡液的高度相适应。
这样，流液通道301与锡槽2入口相接处的宽度与锡槽2入口宽度相适应，且过渡砖的槽底高度与锡槽2入口处锡液的高度相适应，这样当玻璃液从流液通道301进入到锡槽2入口时，流液通道301和锡槽2入口处不存在高度差，同时玻璃液的宽度和厚度也不发生变化，因此也就避免在锡槽2入口处出现回流区，从而避免现有技术中玻璃回流而导致的析晶现象。
在本实施例中，减少浮法玻璃析晶的结构还包括加热组件，加热组件设于过渡砖3处，用于将流经流液通道301的玻璃液温度加热到大于该玻璃液的析晶上限温度。
这样，通过设置加热组件，用于对流经流液通道301的玻璃液进行加热，保证玻璃液温度加热始终大于该玻璃液的析晶上限温度。
在本实施例中，过渡砖3采用氧化铝耐火砖、氧化锆耐火砖或氧化硅耐火砖。过渡砖3可以全部采用耐火砖的结构形式，也可以采用部分区域包覆铂金的结构形式。
当过渡砖3全部采用耐火砖的结构形式时，加热组件包括下加热件4和上加热件5，上加热件5设于过渡砖3的上方，下加热件4设于过渡砖3的底部。这样，通过在过渡砖3的底部设置下加热件4，通过下加热件4对过渡砖3进行加热，并进一步将热量传递给玻璃液，以实现对玻璃液的加热。通过在过渡砖3的上方设置上加热件5，利用上加热件5从上方对流液通道301内的玻璃液进行加热，从而更好的满足对玻璃液的加热效果。具体的，上加热件5安装在过渡砖3的上方，具体可以通过焊接或铆钉等方式对其进行固定，且上加热件5沿玻璃液流动方向的长度与过渡砖3的长度相适应，使得玻璃液沿过渡砖3移动的整个过程中均能够利用上加热件5对其进行加热，同理，下加热件4安装在过渡砖3的下方，具体也可以通过焊接或铆接的方式对其进行固定，下加热件4沿玻璃液流动方向的长度与过渡砖3的长度相适应，使得玻璃液沿过渡砖3移动的整个过程中均能够利用下加热件5对其进行加热。需要说明的是，加热件5可以选用硅碳棒、钼电极、铂金电极等方式。
当过渡砖3采用部分区域包覆铂金的结构形式时，过渡砖3背离锡槽2入口的一端包覆铂金，加热组件为电加热件，铂金通过电加热件进行加热。这样，通过在过渡砖3背离锡槽2入口的一端包覆铂金，利用电加热件对铂金进行加热，然后热量通过铂金传递给流液通道301内的玻璃液，以实现对玻璃液的加热，进而使得玻璃液的温度始终大于该玻璃液的析晶上限温度。具体使用时，还可以将过渡砖3朝向锡槽2入口的一端伸入锡槽2入口，且过渡砖3位于锡槽2外的部分均包覆铂金。这样，过渡砖3朝向锡槽2入口的一端伸入锡槽2入口，可以更加的玻璃液送入到锡槽2内，同时过渡砖3位于锡槽2外的部分均包覆铂金，可以更好的实现对玻璃液的加热效果。
在本实施例中，流液通道301的两个侧面的高度沿锡槽2入口方向逐渐降低。
这样，玻璃液沿流液通道301流动时的宽度逐渐增大，相应的其厚度液将逐渐降低，故此时流液通过两个侧面的高度也可以相应的逐渐降低。
在本实施例中，流液通道301出口处的玻璃液厚度为10-50mm。
这样，流液通道301将玻璃液摊平至其厚度在10-50mm之间再进入到锡槽2内，从而使得玻璃液在进入锡槽2前就具有较好的摊平效果。
本方案的结构应用在含锂的玻璃或微晶玻璃生产，可用于析晶上限温度低于1350℃的玻璃成型。
下面，以几个具体实施例说明本方案的结构在减少析晶方面的效果：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 窑炉吨位/t | 10 | 10 | 10 | 20 | 30 | 60 |
| 析晶上限温度/℃ | 1150 | 1200 | 1350 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 过渡砖进口温度/℃ | 1300 | 1300 | 1450 | 1300 | 1300 | 1300 |
| 过渡砖出口温度/℃ | 1200 | 1230 | 1400 | 1230 | 1230 | 1230 |
| 过渡砖入口宽度/mm | 200 | 200 | 200 | 300 | 500 | 800 |
| 过渡砖入口高度/mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 |
| 过渡砖出口宽度/mm | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 过渡砖出口高度/mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 过渡砖长度/mm | 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 析晶效果 | A | A | B | A | A | B |
析晶效果定义，A:单位平方玻璃中析晶颗粒数量为0个；B：单位平方玻璃中析晶颗粒数量为1~2个(含2个)；C：单位平方玻璃中析晶颗粒数量为2~3个（含3个）；D：密集析晶颗粒。
需要说明的是，对于其他析晶上限温度的，可以通过对本方案进行适应性改进，调节锡槽2入口处玻璃粘度到对应的数值。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，包括过渡砖，所述过渡砖设于锡槽入口和料道出口之间，所述过渡砖上开设有供玻璃液流动的流液通道，所述流液通道的两端分别与所述锡槽入口和料道出口相接，且所述流液通道的宽度沿锡槽入口方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述流液通道与所述锡槽入口相接处的宽度与锡槽入口宽度相适应，且所述过渡砖的槽底高度与锡槽入口处锡液的高度相适应。
3.根据权利要求1所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述减少浮法玻璃析晶的结构还包括加热组件，所述加热组件设于所述过渡砖处，用于将流经所述流液通道的玻璃液温度加热到大于该玻璃液的析晶上限温度。
4.根据权利要求3所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述加热组件还包括上加热件，且所述上加热件与所述流液通道相对设置，以对所述流液通道中的玻璃液进行加热。
5.根据权利要求4所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述加热组件包括下加热件，所述下加热件设于所述过渡砖的底部。
6.根据权利要求3所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述过渡砖背离锡槽入口的一端包覆铂金，所述加热组件为所述铂金通电进行加热。
7.根据权利要求6所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述过渡砖朝向锡槽入口的一端伸入锡槽入口，且所述过渡砖位于锡槽外的部分均包覆铂金。
8.根据权利要求1所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述流液通道的两个侧面的高度沿锡槽入口方向逐渐降低。
9.根据权利要求1所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述流液通道出口处的玻璃液厚度为10-50mm。
10.根据权利要求1所述的减少浮法玻璃析晶的结构，其特征在于，所述过渡砖采用氧化铝耐火砖、氧化锆耐火砖或氧化硅耐火砖。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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