JPH0364157B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン弾性体繊維不織布と非弾
性繊維からなるウエブとを積層しニードリングし
てなる伸縮性及び保温性にすぐれた繊維材料に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber material with excellent elasticity and heat retention properties, which is obtained by laminating and needling a polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and a web made of inelastic fibers.
従来、繊維構造物として種々のものが使用され
ているが、これらは伸縮率や伸縮回復率などが低
いものがほとんどであつた。近年ではウレタン樹
脂を含浸させた中綿或は高捲縮糸の不織布をポリ
エステル綿でサンドイツチ型にはさんだ中綿など
が発表されているが、これらとしても伸縮率や伸
縮回復率などが十分でなく特にスポーツ衣料や作
業用衣料などの分野に使用される中綿材料として
は十分なものではなかつた。 Conventionally, various types of fiber structures have been used, but most of these have low expansion/contraction rates and recovery rates. In recent years, batting in which batting impregnated with urethane resin or non-woven fabric with highly crimped yarn is sandwiched between polyester cotton in a sandwich pattern has been announced, but even these battings do not have sufficient elasticity or elasticity recovery. It was not sufficient as a filling material used in fields such as sports clothing and work clothing.
本発明者等ほ先にポリウレタン弾性体繊維不織
布と非弾性繊維からなるウエツブとを積層、接合
してなる伸縮性及び保温性にすぐれた中綿材料を
開発し、特願昭58−111428号として提出したが更
に研究の結果本発明を完成した。 The present inventors first developed a batting material with excellent elasticity and heat retention by laminating and bonding a polyurethane elastomer fiber nonwoven fabric and a web made of inelastic fibers, and filed this as Japanese Patent Application No. 111428/1983. However, as a result of further research, the present invention was completed.
本発明の目的は伸縮特性及び保温性にすぐれた
繊維材料を提供することにある、特にスポーツ衣
料や作業用衣料などのように高い伸縮特性を要求
される分野に適した繊維材料を提供することにあ
る。 An object of the present invention is to provide a fiber material with excellent elastic properties and heat retention properties, and in particular to provide a fiber material suitable for fields requiring high elastic properties such as sports clothing and work clothing. It is in.
本発明は溶融紡糸されたポリウレタン弾性フイ
ラメントが実質的に集束されずに積層され、前記
積層されたフイラメントの接触点が該フイラメン
ト自体により接合されてなり、且つ剛軟度Ｙが
一般式
Ｙ＜0.2X＋20
〔Ｙは剛軟度（mm）、Ｘは目付（ｇ／m2）を示す」
で表わされる範囲であるポリウレタン弾性繊維不
織布と、非弾性繊維からなるウエツブとが２層以
上積層され、かつニードリングされている伸縮性
繊維材料にある。 In the present invention, melt-spun polyurethane elastic filaments are laminated without being substantially focused, and the contact points of the laminated filaments are joined by the filaments themselves, and the bending resistance Y is expressed by the general formula Y<0.2 X+20 [Y is bending resistance (mm), X is basis weight (g/m 2 )]
It is a stretchable fiber material in which two or more layers of polyurethane elastic fiber nonwoven fabric within the range expressed by the above range and a web made of inelastic fibers are laminated and needled.
本発明に用いる不織布を構成するポリウレタン
弾性体としては、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性
ポリウレタン弾性体が適用される。このようなポ
リウレタン弾性体は通常分子量500〜6000の低融
点ポリオール、たとえばジヒドロキシポリエーテ
ル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポ
リカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミ
ド等と、分子量500以下の有機ジイソシアネート、
たとえばＰ，P′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、水素化ジフエニルメタンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、２，
６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート等と、分子量500以
下の鎖伸長剤、たとえばグリコール、アミノアル
コール或はトリオールとの反応により得られるポ
リマーである。これらのポリマーのうち、特に良
好なものはポリオールとしてポリテトラメチレン
グリコール、またはポリε−カプロラクトン或は
ポリプチレンジアジペートを用いたポリウレタン
である。ポリオールとしてポリエチレングリコー
ルを用いると親水性が向上するため特殊の用途に
用いられる。また有機ジイソシアネートとしては
P.P′−ジフエニルメタンジイソシアネートが好適
である。また鎖伸長剤としては、１，４−ビスヒ
ドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタン
ジオールが好適である。 As the polyurethane elastic body constituting the nonwoven fabric used in the present invention, a known melt-spuntable thermoplastic polyurethane elastic body is applied. Such a polyurethane elastomer usually consists of a low melting point polyol with a molecular weight of 500 to 6000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy polycarbonate, dihydroxy polyester amide, etc., and an organic diisocyanate with a molecular weight of 500 or less,
For example, P,P'-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, 2,
It is a polymer obtained by reacting 6-diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate, etc. with a chain extender having a molecular weight of 500 or less, such as a glycol, an amino alcohol, or a triol. Among these polymers, particularly good are polytetramethylene glycol, polyurethane using polyε-caprolactone or polybutylene diadipate as the polyol. When polyethylene glycol is used as a polyol, its hydrophilicity improves, so it is used for special purposes. Also, as an organic diisocyanate,
PP'-diphenylmethane diisocyanate is preferred. Moreover, 1,4-bishydroxyethoxybenzene and 1,4-butanediol are suitable as chain extenders.
ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオールと
有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものがあるが、本発明に於て好適に使用される
のはポリオール成分が全体の65重量％以上であ
り、特に好ましいのは68重量％以上である。ポリ
オール成分の含有量が少ない場合は得られる不織
布の伸度および伸長回復性が低いものとなる。こ
れらのポリウレタン弾性体が可塑剤、顔料、安定
剤等を含有することは差支えない。 As mentioned above, some polyurethane elastomers are synthesized from polyols, organic diisocyanates, and chain extenders, but in the present invention, polyurethane elastomers are preferably used in which the polyol component accounts for 65% by weight or more of the total weight, and in particular Preferably it is 68% by weight or more. If the content of the polyol component is low, the resulting nonwoven fabric will have low elongation and elongation recovery. These polyurethane elastomers may contain plasticizers, pigments, stabilizers, and the like.
本発明に用いられる不織布はポリウレタン弾性
体フイラメントが実質的に糸条の全長に亘つて集
束することなく開繊して積層されたものである。
モノフイラメントが開繊されずに集束された状態
で接合されていると、不織布の柔軟性が著るしく
損われる。またこのモノフイラメントの直径は通
常平均30ミクロン以下好ましくは平均25ミクロン
以下、特に好ましいのは20ミクロン以下である。
モノフイラメントの直径はバラツキがあることが
る考えられが、最大の場合でも50ミクロン以下が
望ましい。モノフイラメントの繊径が大きくなる
と不織布が粗剛になる。 The nonwoven fabric used in the present invention is one in which polyurethane elastic filaments are spread and laminated over substantially the entire length of the yarn without convergence.
If the monofilaments are joined in a bundled state without being opened, the flexibility of the nonwoven fabric will be significantly impaired. The monofilament usually has an average diameter of 30 microns or less, preferably 25 microns or less, particularly preferably 20 microns or less.
The diameter of the monofilament may vary, but it is preferably 50 microns or less at most. As the fiber diameter of the monofilament increases, the nonwoven fabric becomes rough and rigid.
本発明に用いられる不織布を構成するポリウレ
タン弾性繊維の断面形状は、円形、異形、中空等
の各種形状をとり得るが、不織布としての後加工
性、シート形成性及び伸縮性の面から円形断面の
ものが好ましい。 The cross-sectional shape of the polyurethane elastic fibers constituting the nonwoven fabric used in the present invention can take various shapes such as circular, irregularly shaped, and hollow. Preferably.
本発明に用いられる不織布はポリウレタン弾性
体フイラメントが積層され、この積層体を構成す
る繊維相互の接触点が繊維自体により接合された
ものである。このような接合状態はポリウレタン
弾性繊維相互を熱により融着させることにより達
成できる。溶媒を用いる方法、或は他の接着剤を
用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性を減少す
るため好ましくない。しかしながらこれらの特性
を損わない範囲で接着剤を併用することは差支え
ない。 The nonwoven fabric used in the present invention is a fabric in which polyurethane elastic filaments are laminated, and the contact points between the fibers constituting this laminate are joined by the fibers themselves. Such a bonded state can be achieved by thermally fusing the polyurethane elastic fibers together. Methods using solvents or other adhesives are not preferred because they reduce the air permeability and flexibility of the nonwoven fabric. However, an adhesive may be used in combination without impairing these properties.
本発明に用いられる不織布の重要な特長の一つ
は、不織布の破断強度、伸度が極めて大きく、弾
性的性能が優れていることである。これは不織布
を構成するポリウレタン弾性繊維の性能をそのま
ま反映しているためであり、従来公知の非弾性重
合体からなる不織布やポリエステルエーテル弾性
体などの弾性的性能の劣る重合体からなる不織布
では得られない性能である。本発明に用いられる
不織布は破断伸度が通常300％以上、好ましくは
500％以上である。破断強度は、不織布の厚さに
より異なるものであるが、通常0.4Kg／cm以上、
好ましくは1.0Kg／cm以上である。また100％伸長
時の回復率は通常85％以上、好ましくは90％以上
である。不織布の強度、伸度および伸長回復率
は、不織布を構成する繊維相互の接融点の接着強
度によつて変動するものであるが、本発明に用い
られる不織布が、上記の強度、伸度および伸長回
復率を示すことは接融点の接合が充分に行われて
いることを示すものである。 One of the important features of the nonwoven fabric used in the present invention is that the nonwoven fabric has extremely high breaking strength and elongation, and has excellent elastic performance. This is because it directly reflects the performance of the polyurethane elastic fibers that make up the nonwoven fabric, and it is not possible to achieve this with conventional nonwoven fabrics made of inelastic polymers or nonwoven fabrics made of polymers with poor elastic performance such as polyester ether elastics. The performance is unparalleled. The nonwoven fabric used in the present invention usually has a breaking elongation of 300% or more, preferably
500% or more. Breaking strength varies depending on the thickness of the nonwoven fabric, but is usually 0.4 kg/cm or more,
Preferably it is 1.0 Kg/cm or more. Further, the recovery rate at 100% elongation is usually 85% or more, preferably 90% or more. The strength, elongation, and elongation recovery rate of a nonwoven fabric vary depending on the adhesive strength at the melting point between the fibers that make up the nonwoven fabric. The recovery rate indicates that the bonding at the contact melting point has been sufficiently performed.
本発明に用いられる不織布の最大の特長は極め
て柔軟性が大きいことである。不織布の剛軟度
（JIS Ｌ−1096の45度カンチレバー法）は該不織
布の目付が大きくなると増加するものであるが、
本発明に用いられる不織布は目付をＸ（ｇ／m2）、
剛軟度をｙ（mm）としたとき
ｙ＜0.2X＋20
の範囲のものである。不織布が上式を満足すると
きは、この不織布と非弾性繊維からなるウエツプ
との積層物にもその柔軟性が反映され、中綿材料
として使用したとき快適な着用感が保障される。
この特長はポリウレタン弾性体の物性と上述の如
き不織布の構造と構成繊維の直径が小さいことと
相俟つて得られるものであり、従来公知の湿式法
或いは乾式法によるポリウレタン弾性繊維のウエ
ツブでは達成することが出来なかつたものであ
る。 The greatest feature of the nonwoven fabric used in the present invention is that it is extremely flexible. The bending resistance of a nonwoven fabric (JIS L-1096 45 degree cantilever method) increases as the basis weight of the nonwoven fabric increases;
The nonwoven fabric used in the present invention has a basis weight of X (g/m 2 ),
When bending resistance is y (mm), it is in the range of y<0.2X+20. When the nonwoven fabric satisfies the above formula, its flexibility is reflected in the laminate of the nonwoven fabric and the webbing made of inelastic fibers, ensuring a comfortable wearing feeling when used as a filling material.
This feature is achieved by a combination of the physical properties of the polyurethane elastic body, the above-mentioned structure of the nonwoven fabric, and the small diameter of the constituent fibers, and cannot be achieved with conventionally known wet-process or dry-process polyurethane elastic fiber webs. It was impossible to do so.
一方、本発明に用いられる非弾性繊維として
は、ポリエステル、ポリプロブレン、アクリル、
ナイロン、塩化ビニール、などの合成繊維又は
綿、羊毛、絹など天然繊維を単独或いは複合した
ものが好適である。 On the other hand, the inelastic fibers used in the present invention include polyester, polyproblene, acrylic,
Suitable materials include synthetic fibers such as nylon and vinyl chloride, or natural fibers such as cotton, wool, and silk, either singly or in combination.
又、２種類以上の繊維を混合する場合に、一方
に融点の異なるものを用いその低融点繊維の溶融
によつて、ウエツブを部分的に接合することによ
り、耐久性にすぐれた材料にしたものは更に好適
である。 Also, when two or more types of fibers are mixed, one of them has a different melting point, and the web is partially joined by melting the low melting point fiber, resulting in a material with excellent durability. is even more suitable.
非弾性繊維の形状としては、円形、異形、中空
等の各種形状をとり得るが、保温性の面から異
形、中空断面のものが好ましい。 The inelastic fibers may have various shapes such as circular, irregularly shaped, and hollow, but those with irregularly shaped or hollow cross sections are preferred from the viewpoint of heat retention.
本発明の繊維材料は、前述のポリウレタン弾性
繊維不織布と、非弾性繊維のウエツブとを積層し
ニードリングして両繊維の３次元的からみ合いを
与えて作るわけであるがニードリング方法として
はパンチ回数、針密度、針刺方向、針深度、送り
速度、ストローク速度、針型式番手等の条件、繊
維素材の使用用途により、厚みや柔軟性との調和
を考えて、適宜決定することができる。他に水流
交絡法など公知の方法も採用することができ、特
にニードリング方法としては限定されるものでは
ない。又、ポリウレタン不織布と非弾性繊維のウ
エツブの積層方法としては２層でも３層でもよ
く、或いは２層のものをさらに積層を行つてもよ
い。 The fiber material of the present invention is made by laminating the above-mentioned polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and a web of inelastic fibers and needling them to create a three-dimensional entanglement between the two fibers. It can be appropriately determined depending on the conditions such as the number of times, needle density, needle pricking direction, needle depth, feeding speed, stroke speed, needle model number, etc., and the intended use of the fiber material, taking into consideration the balance with thickness and flexibility. Other known methods such as the hydroentangling method can also be used, and the needling method is not particularly limited. Further, the method of laminating the polyurethane nonwoven fabric and the inelastic fiber web may be two or three layers, or two layers may be further laminated.
さらにはニードリングした後に熱処理をほどこ
すことにより低融点繊維の溶融によつて、ウエツ
ブを部分的に接合することにより、耐久性にすぐ
れた材料にすることもできる。 Furthermore, by subjecting the web to heat treatment after needling and melting the low-melting point fibers, the web can be partially joined, thereby making it possible to create a material with excellent durability.
これらの方法により出来た繊維材料は、従来の
ものにはない伸縮性、柔軟性および保温性に秀れ
た素材が得られた。 The fiber materials made by these methods have excellent elasticity, flexibility, and heat retention properties not found in conventional materials.
以下実施例により本発明の一例を説明する。 An example of the present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例 １
脱水した水酸基価102のポリテトラメチレンジ
グリコール5548部（以下部はすべて重量部を意味
する。）と１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン499部とをジヤケツト付のニーダー
に仕込み、撹拌しながら充分に溶解した後、85℃
の温度に保ち、これにP.P′−ジフエニルメタンジ
イソシアネート1953部を加えて反応させた。Example 1 5548 parts of dehydrated polytetramethylene diglycol having a hydroxyl value of 102 (all parts below mean parts by weight) and 499 parts of 1,4-bis(β-hydroxyethoxy)benzene were placed in a kneader with a jacket. After preparing and thoroughly dissolving with stirring, heat to 85℃.
1953 parts of PP'-diphenylmethane diisocyanate was added thereto and reacted.
撹拌を続けると約30分で粉末状のポリウレタン
が得られ、これを押出機によりペレツト状に形成
しジメチルホリムアミド中25℃で測定した濃度１
ｇ／100c.c.の相対粘度が2.50のポリウレタン弾性
体を得た。 If stirring is continued, powdered polyurethane is obtained in about 30 minutes, which is formed into pellets using an extruder and has a concentration of 1 as measured at 25°C in dimethylformamide.
A polyurethane elastomer having a relative viscosity of 2.50 g/100 c.c. was obtained.
このようにして得たポリウレタン弾性体のペレ
ツトを原料とし、１列に配列した直径0.8mmのノ
ズルの両側に加熱気体の噴射用スリツトを有する
溶融ブローを紡糸装置を用い溶融温度245℃、ノ
ズル当り毎分0.5ｇの割合でポリマーを吐出し、
200℃に加熱した空気を3.5Kg／cm2の圧力でスリツ
トから噴射して細化した。細化したフイラメント
をノズル下方25cmに設置した30メツシユの金網か
らなるコンベア上で補集し、ローラーではさんで
引取り不織布を得た。この不織布はポリウレタン
弾性繊維のモノフイラメントが開繊されて積層し
ており、フイラメント間の交絡点は互に融着によ
り接合されていた。この不織布の物性値は次のご
とくであつた。 The polyurethane elastic pellets thus obtained were used as a raw material, and melt-blown using a spinning device with slits for spraying heated gas on both sides of nozzles with a diameter of 0.8 mm arranged in a row at a melting temperature of 245°C, per nozzle. Discharges polymer at a rate of 0.5g per minute,
Air heated to 200°C was injected through the slit at a pressure of 3.5 kg/cm 2 to atomize the material. The thinned filament was collected on a conveyor consisting of a 30-mesh wire mesh installed 25 cm below the nozzle, and then sandwiched between rollers to obtain a nonwoven fabric. This nonwoven fabric was made up of opened and laminated monofilaments of polyurethane elastic fibers, and the intertwining points between the filaments were joined together by fusion. The physical properties of this nonwoven fabric were as follows.
目 付 50 ｇ／m2
引張強力 0.Kg Kg ／cm
破断伸度 539 ％
100％伸長回復率 92 ％
剛軟度 21 mm
フイラメント直径 15 ミクロン
通気性 173 cm3／cm2／sec
一方1.5デニールと６デニールのポリエステル
ステーブル、さらに４デニールの融点の低いポリ
エステルステーブルの３種類を70部：15部：15部
の割合で混合し、ウエツブを作成した。このウエ
ツブの目付は50ｇ／m2とした。 Weight 50 g/m 2 Tensile strength 0.Kg Kg /cm Elongation at break 539% 100% elongation recovery 92% Bending resistance 21 mm Filament diameter 15 microns Air permeability 173 cm 3 /cm 2 /sec On the other hand, 1.5 denier Three types of polyester stable, 6 denier polyester stable and 4 denier polyester stable with a low melting point, were mixed in a ratio of 70 parts: 15 parts: 15 parts to prepare a web. The basis weight of this web was 50 g/m 2 .
このウエツブ２層の間に前記ポリウレタン不織
布を入れ針密度24本／cm2でストローク速度150
回／分というニードリングを行い厚みを５mmとし
た。この後、120℃×１分という熱処理をした。
この結果得られた中綿素材は次表の如き性能であ
つた。 The polyurethane nonwoven fabric was placed between the two layers of the web, and the needle density was 24/cm 2 and the stroke speed was 150.
Needling was performed at a rate of 5 mm per minute. After this, heat treatment was performed at 120°C for 1 minute.
The resulting batting material had the performance as shown in the following table.
目 付 120 ｇ／m2
引張強力 0.34 Kg／cm
伸 度 300 ％
保温性 1.5 CLD／cm
圧縮率 45 ％
圧縮回復率 90 ％
この中綿材料をストレツチ織物と組合わせてス
キーズボンとすると、伸縮性、柔軟性及び保温性
が極めて良好で、繰り返し伸長に対するへたりが
極めて少なかつた。 Weight: 120 g/ m2 Tensile strength: 0.34 Kg/cm Elongation: 300% Heat retention: 1.5 CLD/cm Compression rate: 45% Compression recovery rate: 90% When this filling material is combined with stretch fabric to make ski pants, it will have elasticity, It had extremely good flexibility and heat retention, and showed very little set-off after repeated stretching.
実施例 ２
非弾性繊維としてポリエステルテーブルの異形
で２デニールのものと、吸水アクリルステープル
の1.5デニールを２：１の割合で混合し、ウエツ
ブを作成した。このウエツブの目付は、150ｇ／
m2とした。実施例１で述べた条件で作成したポリ
ウレタン弾性繊維の不織布と、上述のウエツブと
を積層し、針密度24本／cm2でストローク速度150
回／分というニードリングを行い厚み５mmとし
た。この結果得られた中綿素材は次表の如き性能
であつた。Example 2 A web was prepared by mixing 2 denier irregular shaped polyester table and 1.5 denier water-absorbing acrylic staple at a ratio of 2:1 as inelastic fibers. The weight of this web is 150g/
m2 . The nonwoven fabric of polyurethane elastic fibers prepared under the conditions described in Example 1 and the above web were laminated, and the needle density was 24 needles/cm 2 and the stroke speed was 150.
Needling was performed at a rate of 5 mm per minute. The resulting batting material had the performance as shown in the following table.
目 付 170 ｇ／m2
引張強力 0.3 Kg／cm
伸 度 350 ％
保温性 1.6 CLO／cm
これをジヤンパーに用いたところ、柔軟性、伸
縮性、通気性、吸水性及び保温性が極めて良好で
あつた。 Weight: 170 g/ m2 Tensile strength: 0.3 Kg/cm Elongation: 350% Heat retention: 1.6 CLO/cm When this was used for jumpers, it showed extremely good flexibility, stretchability, breathability, water absorption, and heat retention. Ta.
Claims (1)
トが実質的に集束されずに積層され、前記積層さ
れたフイラメントの接触点が該フイラメンと自体
により接合されてなり、且つ剛軟度Ｙが 一般式 Ｙ＜0.2X＋20 〔Ｙは剛軟度（mm）、Ｘは目付（ｇ／m2）を示す〕
で表わされる範囲であるポリウレタン弾性繊維不
織布と、非弾性繊維からなるウエツプとが２層以
上積層され、かつニードリングされている伸縮性
繊維材料。 ２ ポリウレタン弾性体フイラメントの平均直径
が30ミクロン以下である特許請求の範囲第１項記
載の材料。 ３ ポリウレタン弾性繊維不織布の100％伸長回
復率が90％以上である特許請求の範囲第１項記載
の材料。 ４ 非弾性繊維がポリエステル、アクリル、ナイ
ロン、ポリプロピレン、綿、羊毛又は絹である特
許請求の範囲第１項記載の材料。[Scope of Claims] 1 Melt-spun polyurethane elastic filaments are laminated without being substantially bundled, the contact point of the laminated filaments is joined to the filament itself, and the bending resistance Y is General formula Y＜0.2X+20 [Y indicates bending resistance (mm), X indicates basis weight (g/m 2 )]
An elastic fiber material in which two or more layers of polyurethane elastic fiber nonwoven fabric within the range expressed by the above range and a web made of inelastic fibers are laminated and needled. 2. The material according to claim 1, wherein the polyurethane elastomer filaments have an average diameter of 30 microns or less. 3. The material according to claim 1, wherein the polyurethane elastic fiber nonwoven fabric has a 100% elongation recovery rate of 90% or more. 4. The material according to claim 1, wherein the inelastic fiber is polyester, acrylic, nylon, polypropylene, cotton, wool or silk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246643A JPS60146004A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Extensible padding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246643A JPS60146004A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Extensible padding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146004A JPS60146004A (en) | 1985-08-01 |
| JPH0364157B2 true JPH0364157B2 (en) | 1991-10-04 |
Family
ID=17151459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246643A Granted JPS60146004A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Extensible padding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146004A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113164A (en) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Kao Corp | Method for producing nonwoven stretch fabric |
| JP4651573B2 (en) * | 2005-04-25 | 2011-03-16 | 花王株式会社 | Elastic nonwoven fabric |
| US8647553B2 (en) | 2005-04-25 | 2014-02-11 | Kao Corporation | Stretch sheet and process of producing the same |
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| JP6310414B2 (en) * | 2015-04-15 | 2018-04-11 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | Granular cotton sheet |
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-
1983
- 1983-12-29 JP JP58246643A patent/JPS60146004A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146004A (en) | 1985-08-01 |
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