JP3100300B2 - Composite elastic material and a method of manufacturing with multistage elongation characteristics - Google Patents

Composite elastic material and a method of manufacturing with multistage elongation characteristics

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JP3100300B2 JP07002973A JP297395A JP3100300B2 JP 3100300 B2 JP3100300 B2 JP 3100300B2 JP 07002973 A JP07002973 A JP 07002973A JP 297395 A JP297395 A JP 297395A JP 3100300 B2 JP3100300 B2 JP 3100300B2
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【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、伸長の程度によって異なる伸縮回復性を有する、不織布とシート状弾性体との複合弾性体に関する。 The present invention relates have different stretch recovery properties depending on the degree of elongation, a composite elastic material and the non-woven fabric and a sheet-like elastic body. この複合弾性体は皮膚に直接に接する部位に用いられる伸縮体、たとえば幼児用および成人用おむつのような衛生用品の腰部および股部に設けられる弾性体、メディカル用ガウンの袖部等の用途に有利に使用することができる。 The composite elastic material is stretchable member used in the portion contacting directly the skin, for example, infant and adult hygiene waist and crotch portion provided is an elastic body of the article, such as diapers, the use of sleeves or the like medical gowns it can be advantageously used.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、メディカル用品、衛生用品等の使い捨て商品に、身体へのフィットネスを向上させる目的で、伸縮部材の使用が拡大しているが、特に幼児用品等については、シート状弾性体をそのまま使用することはまずなく、ほとんどが不織布と複合した形態で用いられる。 In recent years, medical supplies, disposable products such as sanitary articles, in order to improve the fitness to the body, the use of elastic members are expanded, especially for infants necessities, the sheet-like elastic body as it seldom, without the use, is used in the form mostly complexed with non-woven fabric. 不織布とシート状弾性体との複合体においては、シート状弾性体には伸縮性機能を、また不織布には表面状態の改善とシート状弾性体の補強効果という機能を求めている。 In complex with non-woven fabric and a sheet-like elastic body, the elastic feature in a sheet-like elastic body, and the nonwoven fabric are seeking function of reinforcing effect of improving the sheet-like elastic body surface conditions.

【0003】このような複合弾性体の典型的なものとしては、特開昭62−84143号,同62−28456 A typical examples include JP 62-84143 such composite elastic member, the 62-28456
号,同62−33889号公報に開示されているような、米国キンバリー社のS. No., as disclosed in Japanese Patent same 62-33889, US Kimberly S. M. M. S. S. (スパンボンド/ (Spunbond /
メルトブローン/スパンボンド)と称する3層複合体がある。 There are meltblown / spunbond) referred to as three layer composites. この複合体は、シート状弾性体を伸長させ伸長状態で不織布と張り合わせたのちに緩和させるS. This complex is alleviated After laminated nonwoven fabric in a stretched state by stretching the sheet-like elastic body S. B. B.
L. L. (Stretched BondingLaminate)と称する方式を採用している。 We have adopted the method referred to as a (Stretched BondingLaminate). この方式によると、伸縮範囲が安定し特に限界伸長的は製造時の伸長範囲に相当するため、通常の使用状態ではそれ以上伸びることもないし、破断することもない。 According to this method, since the flexible range corresponds to a stable, especially extended range limit elongation manner during manufacture, neither to stretch more in normal use, nor does it break. しかし必要以上に不織布を使用する点と、また出来上がったものが嵩高であるという点で、高速での商業的生産には不都合な面も多い。 But the point of using the nonwoven fabric than necessary, in that those completed also is bulky, greater adverse surface for commercial production at high speed.

【0004】あるいは特開平4−281059号公報には、弾性ネットに繊維を直接交絡する方式も開示されているが、コスト的に難がある。 [0004] Alternatively, Japanese Patent Laid-Open No. 4-281059, but also a system that directly entangled fibers is disclosed in the elastic net cost to a difficulty. これらの欠点を補うため、伸長性の不織布を用いて、弾性フィルムとライン結合しチャネル状の構造を持った複合体を得る試みもなされている(特開平5−222601号公報)。 To compensate for these shortcomings, using extensible non-woven, elastic film and the line linked attempt to obtain a composite having a channel-like structure have also been made (JP-A 5-222601 JP).

【0005】前述のような従来技術の問題点は、伸長限界はまず不織布の破断点から、シート状弾性体の破断点に至るまでの広範囲の伸長が可能ではあるが、一方、どこに限界点があるのか不確定で、商品設計上の難点がある。 [0005] prior art problems described above, the break elongation limit first nonwoven, it is possible a wide range of elongation up to the breaking point of the sheet-like elastic member, whereas, where the limit point in some of or uncertain, there is a drawback on the product design. また着用時に、どこまで伸ばすと破断するか分からないという不安感も残ることになる。 Also at the time of wear, also will remain uneasy feeling of where do not know how to break the stretch to.

【0006】本発明は、組み合わせる不織布およびシート状弾性体の固有の特性を利用して、生産性および経済性に優れ、しかも機能的にも優れた複合弾性体、ならびにこの複合弾性体を製造する方法を提供することを目的としている。 [0006] The present invention combines using the inherent properties of the nonwoven fabric and the sheet-like elastic body, excellent in productivity and economic efficiency, yet functionally superior composite elastic material, as well as the production of the composite elastic material it is an object to provide a method.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なくとも1軸方向に伸長性を有し、この伸長方向における破断伸度が100%以上である不織布と、弾性回復率が6 According to the present invention SUMMARY OF], it has extensibility in at least one axial direction, and the nonwoven fabric breaking elongation in the elongation direction is 100% or more, an elastic recovery rate 6
0%以上、破断伸度が200%以上であるシート状弾性体を備えた複合弾性体であって 、前記不織布および前記弾性体は、前記不織布の伸長方向に関して不連続な多数の結合部で相互に結合され、 伸長活性化のための予備延 0% or more, a composite elastic material having a sheet-like elastic body breaking elongation of 200% or more, the nonwoven fabric and the elastic body are mutually in the discontinuous multiple binding portion with respect to the extending direction of the nonwoven fabric coupled to, pre-rolled for elongation activation
伸処理を破断伸度の90%以下の範囲で行うことによっ Depending on performing the extension at 90% or less of rupture elongation
て得られる30%伸長時の応力が500g/5cm以下 Stress of 30% during the extension obtained Te is 500g / 5cm below
であるような易伸展性領域(I)と、伸長抵抗として働 The easy extensibility region (I) as is, work as elongation resistance
くストレス上昇領域(II)と、第1のストレス下降点か Ku stress ascending region and (II), or a first stress lowering point
ら第2の伸展性領域への移行領域(III)と、この移行 And et transition region to the second stretch region (III), the transition
領域から第2のストレス下降点に至る第2の伸展性領域 Second extensibility region extending to a second stress descending points from the region
(IV)とを有していることを特徴とする複合弾性体が提供される。 Composite elastic member is provided which is characterized in that it has a (IV).

【0008】すなわち本発明の伸長活性を持つ複合弾性体の特徴は、所定の方向に1軸的に伸長させる過程で、 Namely characteristics of the composite elastic material having elongation activity of the present invention, in the process of uniaxially stretched in a predetermined direction,
第1の伸長点に達するまではほぼ一定のストレス上昇を伴って伸長するが、この第1の変曲点においてストレスが最大になった後にさらに伸長させると、ストレスがある値まで急激に低下し、さらに伸長を続けると、低いレベルのストレスを伴って伸長し、第2の変曲点に達したときに破断する。 Until reaching the first extension point extending substantially with a constant stress increases and further is extended after the stress becomes maximum at the first inflection point, rapidly decreases to a certain value of stress , continuing the extension, and extension with a low level of stress, breaking upon reaching a second inflection point.

【0009】代表的な構成の複合弾性体を例にとって、 [0009] For example the composite elastic body of a typical configuration,
図1を参照して説明する。 Referring to FIG. 1 will be described. この例の複合弾性体は、下記の不織布およびシート状弾性体とを伸長方向に対してほぼ直行する方向に関して不連続なドットで接合して構成したものである。 Composite elastic material of this example is constructed by bonding in discrete dots in the direction orthogonal substantially against nonwoven and the sheet-like elastic body and the extension direction below.

【0010】不織布:カード法で得られるポリエステル繊維から構成された、縦横比が1/4であるような、目付20g/cm 2の水流交絡ウェブ。 [0010] nonwoven: composed of polyester fibers obtained by the carding method, such as the aspect ratio is 1/4, basis weight 20 g / cm 2 of hydroentangled web.

【0011】弾性体:S. [0011] The elastic body: S. E. E. B. B. S. S. 樹脂80部と、 80 parts of the resin,
E. E. V. V. A. A. 20部から構成されたコンパウンドをダイ押出成形して得られた40μmのフィルム。 40μm film obtained a compound made up of 20 parts by die extrusion molding.

【0012】図1の曲線Aは、この複合弾性体を、不織布の易伸長方向(CD方向)に一定速度で伸長させたときの伸び率(ストレイン)とストレスとの関係(S−S [0012] Curve A in Figure 1, the composite elastic member, the relationship of elongation when is stretched at a constant rate to the easy direction of elongation of the nonwoven fabric (CD direction) and (strain) and stress (S-S
カーブ)を示している。 It shows the curve). また曲線Bは不織布のみの、曲線Cは弾性体のみのS−Sカーブである。 The curve B of only the nonwoven fabric, the curve C is S-S curve of the elastic body only.

【0013】複合弾性体は、伸び率の増加にしたがって、まず最初は急激に、ついで徐々に上昇するストレスを伴って伸長されるが、不織布の破断点に近づくにしたがって再びストレスの増加率が上昇し、不織布の破断点に達したときにストレスが急激に下降する。 [0013] composite elastic body, with increasing elongation, first abruptly and then it is extended with a stress gradually increases, rises again increasing rate of stress toward the break of the nonwoven fabric and stress is rapidly lowered when it reaches the break point of the nonwoven fabric. この第1の変曲点P1が、不織布の破断点であり、その後の伸長は、弾性体単独のS−Sカーブに近似するストレスを伴って行われ、第2の変曲点P2に達したときに完全に破断する。 The first inflection point P1, a break of the nonwoven fabric, the subsequent decompression is performed with a stress approximates the S-S curve of the elastic body alone, it reaches the second inflection point P2 completely broken at the time.

【0014】すなわち本発明の複合弾性体は、所定の方向に伸長される過程で、2つのストレス下降点P1およびP2をもつ。 [0014] That composite elastic material of the present invention, in the process of being extended in the predetermined direction, with two stress lowering points P1 and P2. 第1のストレス下降点P1は、不織布がその伸長限界を越えて伸長されたことにより生じ、また第2のストレス下降点P2は、弾性体の破断により生じる。 The first stress lowering point P1 is caused by the non-woven fabric is extended beyond its elongation limit, and the second stress lowering point P2 is caused by rupture of the elastic body.

【0015】このような多段伸長特性を持つ複合弾性体は、種々の用途、とくにメディカルまたは衛生用品において、皮膚に接触する部位の構成材料として有利に使用できる。 The composite elastic material having such a multi-stage stretching properties, a variety of applications, in particular medical or hygiene articles can be advantageously used as the constituent material of the parts in contact with the skin. 具体的な例として、おむつのウェストギャザー用素材がある。 As a specific example, there are diapers of the West gather for the material. おむつのウェストギャザーは、着脱時に大きく引き延ばされるので、優れた伸縮性を有するとともに、その破断限界に達して破れる前に、これ以上の伸長は無理であるということを知ることにより、誤って引き裂くという不都合を回避できる。 West gather diapers, since the extended greatly upon detachment, which has an excellent stretchability, before tearing reached its breaking limit, knowing that no more extension is impossible, tearing erroneously It is possible to avoid the inconvenience that. 本発明の複合弾性体は、一般的な不織布が有している伸長特性として、伸長率が増大するにしたがってストレスが増大するので、伸長限界は感じとることができる。 Composite elastic material of the present invention, a stretch characteristics typical nonwoven has, since stretch ratio of stress increases with increasing elongation limit can feel. また誤ってそれ以上の伸長を与えた場合には、不織布が破断して全体としてのストレスは急激に低下するが、弾性体は破断していないので、それ以上の伸長は、この弾性体の破断強度に達するまで、その伸縮性により許容される。 Moreover when given a more elongated incorrectly, but the stress of the whole nonwoven fabric is broken abruptly decreases, the elastic member is not broken, more elongation at break of the elastic member until the intensity is allowed by its elasticity.

【0016】本発明の複合弾性体のために使用可能な不織布は、少なくとも1軸方向に伸長性を有し、この伸長方向における破断伸度が100%以上、好ましくは15 The usable nonwoven for the composite elastic material of the present invention have a stretch in at least one axial direction, breaking elongation in the elongation direction of 100% or more, preferably 15
0%以上のものである。 It is more than 0%. 破断伸度が100%未満であると、伸縮性素材としての利用範囲が大幅に狭まり、実用性が低下する。 When the breaking elongation is less than 100%, utilization range as a stretch material narrows significantly, practicability is lowered.

【0017】また弾性体は、その弾性回復率が60%以上、破断伸度が200%以上であることが必要であり、 Further the elastic member, the elastic recovery of 60% or more, it is necessary that the breaking elongation of 200% or more,
好ましくは250%以上である。 Preferably 250% or more. 弾性回復率が60%未満、破断伸度が200%未満では、前述のような用途に使用するのに必要な伸縮性が得られない。 Elastic recovery rate of less than 60%, in less than 200% elongation at break is not obtained stretch required for use in applications such as described above.

【0018】また不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度の差は、できるだけ大きいことが望ましいが、100% [0018] difference between the elongation at break elongation at break and elastic nonwoven is preferably as large as possible, but 100%
以上であれば種々の用途に有利に使用できる。 Can be advantageously used in various applications if the above.

【0019】この不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度との差が、第1のストレス下降点と第2のストレス下降点との差に相当する。 The difference between the elongation at break elongation at break and elastic body of the nonwoven fabric correspond to the difference between the first stress falling point and the second stress lowering point. この差は、好ましくは50%もしくはしれ以上である。 This difference is preferably 50% or may more.

【0020】本発明の複合弾性体の最も単純な形態は、 The simplest form of the composite elastic material of the present invention,
単一の不織布を、単一の弾性体に結合した2層構造であるが、それぞれが1枚または2枚以上の不織布からなる2層の不織布の間に1枚の弾性体を挟んだ3層のサンドイッチ構造をとることもできる。 The single nonwoven fabric is a two-layer structure bonded to a single elastic body, three layers sandwiching a single elastic body between two layers of nonwoven fabric, each consisting of one or two or more nonwoven sandwich structure of it is also possible to take. あるいはそれぞれ1面に不織布を結合した2枚の弾性体を、不織布が結合されていない面が対面するように重ね合わせて接合した4層構造をとることもできる。 Or two elastic bodies joined the nonwoven fabric respectively one side, can take a four-layer structure formed by bonding superposed to face the surface of the nonwoven fabric is not bonded. いずれの場合にも、複合弾性体の少なくとも1面に不織布が露出している。 In either case, the nonwoven fabric is exposed to at least one surface of the composite elastic material.

【0021】また不織布として、水流交絡によって得られた、応力レベルの異なる2段伸展性を持つ不織布を使用すれば、不織布の破断に起因する第1のストレス下降時の破断強度のレベルが上昇し、ストッパー効果に優れた複合弾性体が得られる。 [0021] As the nonwoven fabric, obtained by hydroentangling, the use of non-woven fabric having a two-stage extensibility of different stress levels, the level of the breaking strength at the first stress lowering due to breakage of the nonwoven fabric is increased the composite elastic material is obtained having excellent stopper effect.

【0022】本発明において、下記のような諸条件を適宜に選択することによって、シート状弾性体が持ち得る特性の範囲を広げるとともに、その弾性体としての機能をさらに向上させることが可能である。 [0022] In the present invention, by appropriately selecting the conditions such as the following, widens the range of the characteristics which the sheet-like elastic body may have, it is possible to function further improved as the elastic member .

【0023】伸長性不織布の伸長性を利用して通常の状態では伸縮性はないが、伸長によってはじめて伸縮が活発化するような弾性伸縮性を複合体にもたせる。 [0023] While not stretch under normal conditions by utilizing the extensibility of the extensible nonwoven fabric, impart a elastically stretchable, such as activated for the first time stretch by extension to the complex.

【0024】その伸長性不織布として水流交絡による不織布を用い、その交絡条件を選択することによって良好な伸長性と同時に、ある時点から応力が再び高くなるような2段伸展性のある不織布を用いる。 [0024] As used extensible nonwoven as the nonwoven fabric by hydroentangling, the entangled condition simultaneously with good extensibility by selecting, using a nonwoven fabric from a certain point of the two-stage extensibility such stress increases again.

【0025】結合の方式としてその結合点が伸長方向に対してほぼ直角になるように配して伸長に対する抵抗にならないような接合構造をとる。 The point of attachment as coupling method takes a joint structure that does not cause the resistance to extension by arranging so as to be substantially perpendicular to the extension direction.

【0026】シート状弾性体表、裏への不織布の結合点については、表、裏の結合点を重複しないように配置することにより欠陥部の発生を防止する。 The sheet-like elastic body surface, the point of attachment of the nonwoven fabric to the back prevents the generation of defective portion by arranging so as not to overlap the table, the back of the binding point.

【0027】上記のような構造上の配慮により、伸長性と残留ひずみの少ない伸縮回復性良好な複合弾性体を得ることが可能となる。 [0027] The considerations on the structure described above, it becomes possible to obtain a less elastic recovery properties good composite elastic body having residual strain and elongation properties.

【0028】さらに詳しく説明すると、図2は、不織布およびシート状弾性体で構成された同様の複合弾性体を、一定速度で連続的に破断するまで伸長させたときのS−Sカーブを示している。 [0028] In more detail, FIG. 2, the same composite elastic material composed of a nonwoven fabric and a sheet-like elastic member, shows a S-S curve obtained while extended to continuously break at a constant rate there. 伸度が250%に至る近辺まではストレスの上昇が続くか、灼く約250%を超えたところで不織布の破断が起こり、ストレスが急激に低下する。 Until around the elongation reaches 250% or increase of stress continues, occur breakage of the nonwoven fabric where greater than about 250% of yaks, stress is rapidly lowered. しかしストレスの低下はある値で止まり、この状態は完全な破断が起こるまでつづく。 However, stops at some value decrease of stress, this state continues until a complete rupture occurs.

【0029】一方、図2の複合弾性体は、あらかじめ不織布の破断伸度以下の条件で予備延伸処理を施すことによる伸長活性化を実施しておくことによって、図3、図4、図5に示すように、その予備延伸度に応じて初期の伸長弾性率が低下し、非常に伸びやすい構造となる。 On the other hand, the composite elastic member of FIG. 2, by keeping implement extended activation by applying pre-stretching treatment under the following conditions breaking elongation of advance nonwoven, 3, 4, 5 as shown, in accordance with the preliminary stretching of decreased initial elongation modulus, a very stretchy structure. たとえばこのような予備延伸処理により、30%伸長時の応力が500g/5cm以下に低下する。 For example, by such pre-stretching treatment, the stress at 30% elongation falls below 500 g / 5 cm.

【0030】図3は75%(不織布の破断伸度の約30 [0030] Figure 3 is 75% (about 30 elongation at break of the nonwoven fabric
%)、図4は100%(不織布の破断伸度の約40 %), About the elongation at break of 4 100% (nonwoven 40
%)、図5は150%(不織布の破断伸度の約60%) %) 5 150% (about 60% of the elongation at break of the nonwoven fabric)
の予備延伸をそれぞれ施した複合弾性体のS−S曲線を示したものである。 The preliminary stretching shows a S-S curve of a composite elastic material that has been subjected respectively. この予備延伸処理は、不織布の伸度限界に対して30%〜80%の範囲で行うことが望ましく、30%以下では充分な予備延伸処理の効果が期待できず、また80%以上では破断が先行する危険があるので注意を要する。 The pre-stretching process, it is desirable to carry out in the range of 30% to 80% relative to the elongation limit of the non-woven fabric, breaking the sufficient effect of pre-stretching treatment at less than 30% can not be expected, also more than 80% the preceding requires attention because there is a risk of.

【0031】このような予備延伸処理によって、図6に示すように、30%伸長時の応力が500g/0.5c [0031] Such pre-stretching process, as shown in FIG. 6, 30% elongation at a stress of 500 g / 0.5 c
m以下であるような易伸展性の領域(I)と、それ以上の伸長時に対しては不織布の伸長限界に向かって伸長抵抗として働く急激なストレス上昇領域(II)と、第1のストレス下降点から第2の伸展領域への移行領域(II Easy extensibility of the region such that m or less and (I), a rapid stress ascending region acting as decompression resistance towards the extension limit of the nonwoven fabric for at more elongation (II), the first stress lowering transition region (II from the point to the second extension region
I)と、この移行領域を経て第2のストレス下降点に至る第2の伸展領域(IV)をもつ、特有のS−S特性を示すようになる。 And I), with a second stretch region extending to the second stress lowering point through the transition region (IV), it exhibits a unique S-S characteristic.

【0032】このようなS−S特性を持つ複合弾性体を、たとえば吸収体製品のウェストバンドに応用すると、着用時の動きに合わせて容易に追従する伸縮機能と、ストレスの立上りにもとづく、破断の警告になるストッパー機能と、破断後も脱落を防ぐような余裕を与える機能とを併せ持たせることが可能になる。 [0032] The composite elastic material having such a S-S characteristics, for example, when applied to the waistband of the absorbent product, and elastic function of easily follow according to the movement when worn, based on the rise of stress, fracture and stopper features that are of warning, it becomes possible to Awasemota and a function that gives a margin such as to prevent falling off after the break.

【0033】予備延伸前と後との間におけるこのようなS−S特性の変化は、予備延伸によって不織布自体および(または)不織布とシート状弾性体との結合部に組織的な変化が起こっていることを明示している。 [0033] Such a change in S-S characteristics between before and after the preliminary stretching nonwoven itself and (or) the preliminary stretching going on organizational changes at the junction between the nonwoven fabric and the sheet-like elastic body It is clearly that you are. そしてこの変化は、複合弾性体を種々の用途に使用する際に、弾性体として優れた性能を発揮するのに役立つ。 And this change, when using the composite elastic material in various applications, serve to excellent performance as an elastic body.

【0034】予備延伸処理の有無にかかわらず、本発明の複合弾性体は、第1のストレス下降点未満での伸長範囲では、弾性体として優れた伸縮特性を示す。 [0034] or without pre-stretching process, the composite elastic material of the present invention is the elongation range of less than the first stress lowering point, exhibits excellent stretch properties as an elastic body.

【0035】図7および図8は、本発明による典型的な2種の複合弾性体を、未伸長状態から、不織布の破断伸度以下である150%まで伸長、緩和させたときのS− [0035] Figures 7 and 8, a typical two composite elastic member according to the present invention, the non-extended state, extended to 150% or less elongation at break of the nonwoven fabric, when to relax S-
Sカーブを示したものである。 It shows the S-curve. この複合弾性体は、第1 The composite elastic body, the first
回目の伸張時には、シート状弾性体と不織布の2つの材料の伸長という構造変化が同時に起こるため、比較的高い応力を示すが、第2回目の伸張時には、すでに不織布は伸長しているために抵抗が大幅に低下し、シート状弾性体としての伸縮性がほぼそのまま発現されるようになる。 During times th extension, for structural changes that extension of the two materials of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric occur simultaneously, although a relatively high stress, during the second round of expansion, already resistance to the nonwoven fabric is extended it is greatly reduced, so that stretch as a sheet-like elastic body is almost as expression. このことは第3回目以降も同様である。 This also applies to the third and subsequent times. このような現象の発現を、この明細書では「伸長活性化」と呼称する。 The expression of this phenomenon, in this specification referred to as "extended activation".

【0036】伸長活性化のもう一つの大きな特徴は、図9〜図13に示すように、伸長率に応じて、その範囲内で伸縮性を発揮することである。 [0036] Another major feature of decompression activated, as shown in FIGS. 9 to 13, in accordance with the elongation and to exhibit elasticity within that range. 従ってこの素材を身体に着用させた場合、その身体の動きに相当する範囲で伸縮することになり、極めてむだのないフレキシブルなフィッティング構造をもたらすことが可能になる。 Therefore if allowed to wear this material to the body, will be stretchable in a range corresponding to the movement of the body, it is possible to bring a flexible fitting structure without extremely wasteful.

【0037】伸長活性化は、前述のように複合弾性体が製品に取り付けられた後、着用乃至使用時に自然に行われる場合もあるが、工業的には製品の製造前あるいは製品の製造時に、積極的に予備延伸処理による伸長活性化のプロセスを組み込むことで行われるのが望ましい。 The extension activation, after the composite elastic material as described above is attached to the product, there is a case to be performed naturally when worn or used, the industrial during manufacturing before or product manufacturing products, actively carried out in the incorporation process of decompression activated by the preliminary stretching treatment is desirable. たとえば、複合弾性体を吸収体製品のウェストギャザーやサイド伸縮材として使用する製品を製造する場合を例にとると、(1)あらがじめ伸長活性化された複合弾性体を使用する場合、および(2)製造プロセス中で複合弾性体を伸長活性化処理する場合、の2つのケースが考えられる。 For example, taking the case of producing a product that uses the composite elastic material as the absorbent product West gather and side elastics example, when using the (1) Aragajime extension activated composite elastic material, and (2) when processing extension activity of the composite elastic material in the manufacturing process are considered two cases of. 前者の場合には、原料が嵩高となり、貯蔵や搬送に難があるが、後者ではこのような問題がないので、 In the former case, the raw material becomes bulky, it is a difficulty in storage and transport, since there is no such problem in the latter,
後者の方がより望ましいといえよう。 The latter who will say that more desirable. 具体的な方法としては、加工ライン中への供給の際に簡単なベルトテンターやピンテンター装置により拡幅伸長して供給したり、 As a specific method, and supplies and widened extended by simple belt tenter and a pin tenter device during feed into the processing line,
加工ライン中に深めのコルゲート状またはギヤ状ロールを組み込み、このロールにより複合弾性体に部分的な伸長処理を施すことにより、簡単に伸長活性化が行われる。 Incorporate corrugated or gear-like roll deep into the processing line, by performing a partial decompression processing to the composite elastic member by the roll, easily extended activation is performed. この場合、不織布は弾性体の表面に損傷を与えないような注意が必要である。 In this case, the nonwoven fabric care must be taken so as not to damage the surface of the elastic body. このような伸長活性化をあらかじめ施した複合弾性体については、図7から図13に示したような第1回の伸長活性化のためのS−S特性は消失し、初めから易伸長性を持ったS−S特性を示す。 Such extension activate previously subjected composite elastic material, S-S characteristic for the 1st stretch activated as shown in FIG. 13 from FIG. 7 disappears, the easily extensible from the beginning It shows the S-S characteristics with.

【0038】このような伸長活性型の複合弾性体として望ましい条件は、前述のように初期伸長にはあまり応力がかからず、しかも伸長率がある範囲を越えると抵抗が急激に増大し、これにより破断に至る前にブレーキがかけられるということである。 The desirable condition as a composite elastic material such extension activity type, not take less stress in the initial elongation as described above, moreover resistor exceeds a certain range elongation increases sharply, which by is that the brake is applied before reaching the break. さらに、多数回の伸縮を繰り返しても同じような伸縮弾性を有するということも重要である。 Furthermore, it is important that it has a similar stretch elasticity be repeated a number of times of stretching. つまり残留ひずみが小さいことも重要な基体的性能である。 That residual strain is less important substrates performance.

【0039】これらの望ましい条件を数値で表記をすると、以下のようになる。 [0039] With the notation these desirable conditions numerically, as follows.

【0040】すなわち複合弾性体をその幅5cmで測定したときに、第1回目の伸縮時のS−Sカーブでは、下記のような特性を有する。 [0040] That is, when measured with composite elastic member in its width 5 cm, the S-S curve at the first round of expansion, having the following characteristics.

【0041】以下に示す物理的諸特性の測定は、この分野で一般的に使用されている、JIS規格に基づいた方法で行われた。 [0041] Measurement of physical properties shown below, are commonly used in this field was conducted by the method based on JIS standard. 要点は下記の通りである。 The point is as follows. 1. 1. 試供サンプル 幅:5cm 長さ:15cm 2. Trial sample width: 5cm length: 15cm 2. S−Sカーブ測定条件 チャック間隔:10cm ローディングスピード:20cm/min 3. S-S curve measurement conditions chuck interval: 10cm loading speed: 20cm / min 3. サイクルテスト 150%伸長時で3回のロード・アンロードを繰り返してそのヒステリシス曲線を得る。 Obtain the hysteresis curve is repeated three times loading and unloading at the time of cycle test 150% elongation. そのヒステリシス曲線の最終戻り点から30%および100%時の応力を読み取る。 Reading the stress at 30% and 100% from the last return point of the hysteresis curve. なお各サイクルの間には緩和時間として、下記のような5分間の間隔がおかれた。 Note the relaxation time during each cycle, the interval of 5 minutes as described below were placed.

【0042】 第1回測定→5分間→第2回測定→5分間→第3回測定 30%伸長時の応力 これは初期の伸長応力を示し、使用したときの最初の拡張に要する力であり、大きすぎると重く感じ伸びにくい感じを持たせるので、適度な応力に抑制する必要がある。 The first measurements → 5 minutes → 2nd measurement → 5 minutes → stress during third measurement 30% elongation which indicates the initial tensile stress, be a force required to first extension when used , because to have a feeling that is difficult stretch felt heavy and too large, it is necessary to suppress a moderate stress. 経験的に、1000g以下が望ましく、好ましくは800g以下、さらに好ましくは600g以下である。 Empirically, the following is desirable 1000 g, preferably 800g or less, more preferably not more than 600 g. 100%伸長時の応力 伸長活性化に必要な応力であり、この応力は、どこまで延ばして使用するかという対象の使用条件で異なる。 A stress necessary to stress elongation activation at 100% elongation, the stress is different use conditions of the subject of how far use to extend. 一般的には、本発明の複合弾性体は高伸長使用時に大きな特徴を有するため、100%以上で通常は用いられることを想定し、100%伸長時の応力を評価ポイントとして選んだ。 In general, the composite elastic material of the present invention has a great feature in high elongation used, assume that normally used in more than 100%, chose at 100% elongation stress as an evaluation point.

【0043】本発明の複合弾性体の伸長活性化には、1 [0043] extension activity of composite elastic material of the present invention, 1
00%伸長時では400g以上の応力が必要であり、好ましくは600g以上、さらに好ましくは800g以上とすることによって、1度の伸長で伸長活性化が達成される。 At the time of 100% elongation is required 400g or more stress, preferably not less than 600 g, by more preferably set to at least 800 g, elongation activity is achieved by one-time extension. 破断強度 通常は400g以上であれば十分であるが、望ましくは600g以上であった方が、伸長の限界を示す抵抗感をよりはっきりと感じとることができる点で、不慮の破断に対する安全性が向上する。 Although the breaking strength usually sufficient if more than 400 g, preferably better was more than 600 g, in that it can be more clearly feel a sense of resistance that indicates the limit of elongation, improved safety against accidental rupture to.

【0044】このような複合弾性体は、伸長活性化によって活性化後の応力測定値は大幅に低下する。 [0044] Such a composite elastic material, stress measurements after activation by extension activation is significantly reduced. たとえば、150%伸長して活性化すると、150%以下での2回以上の伸長応力は大幅に低下する。 For example, when activated by elongation of 150%, two or more tensile stress at 150% or less is greatly reduced. このような伸長応力の低下は、本発明の複合弾性体の使用目的を考えると望ましいことである。 Such a reduction in the tensile stress is desirable considering the intended use of the composite elastic material of the present invention.

【0045】そこで150%で伸長活性化したのちの複合弾性体を用いて2回目のS−Sカーブを測定すると、 [0045] Therefore if the second S-S curve measured with a composite elastic material after elongated activated at 150%
以下のような条件が得られる。 The following conditions can be obtained. 30%伸長時の応力 伸長活性化により少なくとも500g以下にすることが必要であり、望ましくは400g以下、さらに望ましくは300g以下である。 It is necessary to below at least 500g by stress elongation activation at 30% elongation, preferably 400g or less, more desirably less than 300 g. このような条件を選択することにより、たとえば幼児製品にこの複合弾性体を使用する場合にも、過度な圧迫を受けることが避けられる。 By selecting such conditions, for example when using the composite elastic material in infant products, it is avoided that receive excessive pressure. 100%伸長時の応力 100%伸長時点での応力も、伸長活性化後には大幅に低下し、伸長しやすくなるが、一方、ある程度の伸長抵抗がないとずれ落ちの原因になる。 Stress at stress 100% elongation point at 100% elongation are also significantly reduced after extended activation, but tends to stretch, while the cause dropping shift that there is no degree of elongation resistance.

【0046】したがってこの強度しては、100g以上、さらに好ましくは200g以上が必要になる。 [0046] Thus in this strength is more than 100 g, more preferably is needed more than 200 g.

【0047】さらに伸長回復力の目安として重要なのは、回復率の高いことであり、換言すると、残留歪みの少ない構造が望ましい。 [0047] More important as a measure of the elongation recovery force is that a high recovery rate, in other words, less residual strain structure is desirable. この伸長回復率は、一般には1 The elongation recovery rate is generally 1
50%時の伸長回復を3回繰り返したのち測定してその性能を評価するが、このような条件下で回復率で表現すると、60%以上、望ましくは70%以上である。 Although measures After repeated three times the elongation recovery when 50% to evaluate its performance, is expressed in the recovery rate under these conditions, 60% or more, preferably 70% or more.

【0048】つぎに、このような伸長回復性を持った複合弾性体を構成する部材要素について説明する。 Next explained member elements constituting the composite elastic body having such elongation recovery.

【0049】まず、用いられるシート状弾性体としては、好ましくは200%以上の伸長性と、60%以上の伸長回復性を持つ素材から選択される。 Firstly, as the sheet-like elastic body used is preferably selected from material with a 200% or more elongation properties, more than 60% elongation recovery. このようは性能の素材としては、たとえばウレタン、ゴムラッテクスのフォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴムフィルム、SIS,SEBS,SEPS等のスチレン系エラスマーフィルム、EVA,EMA,EPDM等のポリオレフィン系エラスマーフィルム、そしてポリウレタン、S Such is the performance materials, such as urethane, foams of Gomurattekusu, isoprene, butadiene-based synthetic rubber film, SIS, SEBS, styrene Elastica mer films such SEPS, EVA, EMA, polyolefin such as EPDM Erasuma film and polyurethane,, S
IS,SEBS等のメルトブローン化エラスマー不織布等が挙げられる。 It IS, meltblown reduction Erasuma nonwoven such as SEBS and the like. 特に望ましくは、熱接着性の良好なS Particularly preferably, the thermal bonding of good S
IS,SEBS等のスチレン系エラスマー及びそのブレンドエラスマーからなるフィルム、ネット状成形品及びメルトブローン不織布が挙げられる。 IS, styrene Erasuma and films made from the blends Elastica-mer, such as SEBS, net-shaped molded article and meltblown nonwoven and the like.

【0050】本発明の複合弾性体を構成するもう一つの成分である不織布について説明する。 [0050] For another nonwoven fabric component of the composite elastic material of the present invention will be described.

【0051】本発明に用いられる不織布は、MD方向またはCD方向に大きい伸長性を有するものでなくてはならない。 The nonwoven fabric used in the present invention should be one having a larger extensibility in MD direction or the CD direction. CD方向に特に伸長され易い不織布の場合と違って、MD方向にも伸長性を持つ不織布の場合には、C In particular, unlike the case of extended easily nonwoven in the CD direction, in the case of a non-woven fabric having also stretch in the MD direction, C
D方向の伸長性を若干犠牲にすることはやむを得ない。 It is unavoidable to slightly sacrificing D direction of stretch.
工業的に安価に得られる不織布は、CD方向に特異的に大きい伸長性を持つものである。 Industrially inexpensively obtained nonwoven fabric, and has a specifically high stretchability in the CD direction. このような不織布には、パラレル状のウェブを水流交絡して得られる不織布、連続的なトウ状繊維を開繊、拡幅して得られる不織布、およびスパンボンドあるいはメルトブローンをパラレル化処理したもの、等があるが、工業的な入手の容易性を勘案すると、次の3つのグループに大別される。 Such nonwoven, nonwoven fabric obtained by hydroentangling a parallel-shaped webs, which continuous tow-like fiber opening, widening to obtain nonwoven fabric, and a spunbonded or meltblown treated parallelism, etc. there are, when considering the ease of industrial availability, is roughly classified into the following three groups.

【0052】グループ1 CD方向に対するMD方向の伸び率の比(MD/CD [0052] The ratio of the growth rate of the MD direction for the group 1 CD direction (MD / CD
比)が2以上、好ましくは3以上であるような、MD方向に繊維が配向したカードウェブを原料にして水流交絡した不織布、またはこの不織布をさらに延伸加工したもの。 Ratio) is 2 or more, preferably one which is such that 3 or more, and further stretching the hydroentangled nonwoven or the nonwoven fabric, and a card web having fibers oriented in the MD direction to the material. このグループについては詳しく後述する。 About this group will be described later in detail.

【0053】グループ2 MD/CD比が2以上、好ましくは3以上の、MD方向に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布を熱延伸加工によりパラレル化を進めたもの。 [0053] Group 2 MD / CD ratio is 2 or more, preferably 3 or more, dry nonwoven fibers in the MD direction is oriented, as a spunbonded nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric proceeded parallel by heat stretching. この他、シース部にポリエチレンまたはPET誘導体のような易溶性ポリマー、コア部にポリプロピレン、PETのような熱安定性ポリマーを使用した複合繊維からなるスパンボンドを、易溶性ポリマーの融点付近まで加熱して延伸処理したものがある。 In addition, easily soluble polymers such as polyethylene or PET derivative sheath, polypropylene core portion, a spunbond made of composite fiber using a heat-stable polymers, such as PET, was heated to near the melting point of the easily soluble polymer there is a thing that was stretched processing Te. この不織布は、薄くてしかもパラレル方向への配向が進み、しかも毛羽立ちがなく、本発明にとくに適している。 This nonwoven fabric is thin and yet the orientation of the parallel direction advances, moreover fuzz no, are particularly suitable for the present invention.

【0054】グループ3 MD/CD比が2以上、好ましくは3以上の、MD方向に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布に、MD方向に沿って、すなわちCD方向に直行する方向に細かい多数のスリットを設け、これによってCD方向への伸長性を向上させた不織布。 [0054] Group 3 MD / CD ratio of 2 or more, preferably 3 or more, dry nonwoven fabric fibers are oriented in the MD direction, the spunbonded nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric, along the MD direction, i.e. a direction perpendicular to the CD direction fine large number of slits formed thereby has improved stretchability in the CD direction nonwoven.

【0055】このようなMDあるいはCD方向の伸展性の具体的な値は、望ましくは100%以上、さらに好ましくは200%以上である。 [0055] Specific values ​​of extensibility of such MD or CD direction is preferably 100% or more, more preferably 200% or more.

【0056】不織布が有しているこのような伸長性のために、シート状弾性体と組合わせることにより、このシート状弾性体の挙動に不織布を追従させることが可能となる。 [0056] For such extensible nonwoven fabric has, by combining a sheet-like elastic body, it is possible to follow the non-woven fabric on the behavior of the sheet-like elastic body.

【0057】また不織布は、このような伸展性だけでなく、もう一つの重要な性能をもっている。 [0057] The non-woven fabric, such as well as extensibility, have another important performance. それは、伸展量がある程度を越えたときに、それ以上の伸展に対して抵抗を示すということである。 It, when beyond the extent there is a stretch amount is that show resistance to further extension.

【0058】本発明で最も有利に使用できる不織布は、 [0058] Most preferably the nonwoven fabric that can be used in the present invention,
水流交絡不織布である。 It is a hydroentangled non-woven fabric. この水流交絡不織布は、図14 The hydroentangled non-woven fabric, as shown in FIG. 14
に示すように、MD方向にはほとんど伸縮性を示さないが、CD方向には大きい伸縮性を示し、約200%伸長したときに一旦応力が大幅に増大し、この応力でさらに伸長し、その後で破断点(約260%伸張)に達する。 As shown in, but show little stretch in the MD direction, CD direction indicates a greater stretch, once the stress is greatly increased when stretched about 200%, further expanded by the stress, then in reaching the breaking point (about 260% elongation).
この2段目の応力上昇が、破断する前のブレーキとなって働くことになる。 Stress increase of the second stage, so that the work become a brake before the break. このような応力増大点は、150% Such stress increases point, 150%
伸長よりも高いことが望ましく、更に望ましくは200 High it is desirable than elongation, more preferably 200
%以上で起こるように設計する。 % Designed to occur in the above.

【0059】このような最適な伸張性能を発揮させるためには、ウェブの繊維構成と水流交絡の条件の組合わせが重要である。 [0059] In order to exert such optimal elongation performance, the combination of the conditions of the web of fiber structure and the hydroentanglement is important. たとえば、下記のような構成の不織布がこのような条件を満足するものとして挙げられる。 For example, it is mentioned as the structure of the nonwoven fabric as described below satisfies these conditions.

【0060】ウェブの構成 ○原料のステープル繊維として25mm〜45mm前後の比較的短い繊維と45mm〜60mmの比較的長い繊維とを組合わせる。 [0060] combining the relatively long fibers of relatively short fibers and 45mm~60mm of before and after 25mm~45mm as staple fibers of the web configuration ○ raw materials.

【0061】○収縮して巻縮が発生するような繊維を組合わせる。 [0061] ○ contraction wound contraction is to combine fibers such as generated.

【0062】水流交絡の条件の選択 微細なノズルで全面接合させた後、部分的に強く接合させる。 [0062] After entirely joined at selected fine nozzles conditions hydroentangling and partially strongly bonded. たとえば3段階のノズルを使用する。 For example using a 3 stage nozzle. 第一段 ノズル径 :0.15mmφ ノズル間隔:0.5mm 水圧 :30kg/cm 2第二段 ノズル径 :0.15mmφ ノズル間隔:0.5mm 水圧 :50kg/cm 2第三段 ノズル径 :0.20mmφ ノズル間隔:1.0mm 水圧 :60kg/cm 2これによって、MD方向に伸びる縞模様を持った水流交絡不織布が得られる。 The first stage nozzle diameter: 0.15 mm nozzle spacing: 0.5mm Pressure: 30kg / cm 2 second stage nozzle diameter: 0.15 mm nozzle spacing: 0.5mm Pressure: 50 kg / cm 2 third stage nozzle diameter: 0. 20mmφ nozzle spacing: 1.0 mm water pressure: by 60 kg / cm 2 thereto, hydroentangled nonwoven having a striped pattern extending in the MD direction can be obtained.

【0063】本発明の複合弾性体は、このような伸長性不織布を、シート状弾性体の表面もしくは表裏両面に結合させた構造を有する。 [0063] composite elastic material of the present invention, such a stretch nonwoven fabric has a structure in which bonded to the surface or both sides of a sheet-like elastic body. この結合の方式は、基本的にはどのようなものでもよいが、適用される結合方式に応じて、得られる複合弾性体の性能に差異が生じることがある。 This method of coupling may be such which is basically in accordance with the binding method to be applied, which may difference in performance of the resulting composite elastic material may occur. どのような結合方式を採用する場合にも、次のような要因が重要となる。 Even when adopting any binding system, factors such as the following is important.

【0064】 不織布の易伸長方向とシート状弾性体の易伸長方向とを一致させて結合する。 [0064] The ligated in the easy extension direction of the easy extension direction and the sheet-like elastic body of the nonwoven fabric.

【0065】 結合部が、できるだけ上記の伸びを阻害しないような結合パターンを採用する。 [0065] coupling portion, to adopt a binding pattern as little as possible inhibit the growth of the. すなわち伸長方向に関して、結合箇所の数および面積をできるだけ少なくすることが望ましい。 That respect extending direction, it is desirable to minimize the number and area of ​​the coupling portion. このような結合は、不織布の伸長方向に対して好ましくは90°±10°の範囲になるように結合点を分布させることで容易に実現可能である。 Such binding is preferably relative to the extension direction of the nonwoven fabric can be easily realized by distributing the coupling point to be in the range of 90 ° ± 10 °.

【0066】 シート状弾性体の両面に不織布を接合する場合には、一方の不織布とシート状弾性体との間、 [0066] When joining the nonwoven fabric on both sides of the sheet-like elastic body is between one non-woven fabric and a sheet-like elastic body,
および他方の不織布とシート状弾性体との間にそれぞれ形成される結合部の配置によって伸縮特性に大きな違いが生ずる。 And a large difference in expansion and contraction characteristics caused by the arrangement of the coupling portion are formed between the other non-woven fabric and a sheet-like elastic body.

【0067】シート状弾性体と不織布の両面接合構造体において、弾性体フィルム厚をたとえば50μmと仮定すると、そのフィルム厚さは、50μmのフィルム1枚でも、25μmのフィルム2枚でも達成できる。 [0067] In the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric double-sided junction structure, assuming an elastic body film thickness of for example 50 [mu] m, the film thickness, even with a single 50 [mu] m film, can be achieved even two films of 25 [mu] m. そこでシート状弾性体と不織布との組合わせとして、図15− So as a combination of a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric, FIG. 15
図17にそれぞれ示した3つのケースが考えられる。 Three cases are shown in FIG. 17 is considered. (1)それぞれ厚さ25μmの2枚のシート状弾性体1 (1) two sheet-like elastic member having a thickness of 25μm respectively 1
1,12に不織布21,22を結合部3で結合した2枚の複合シート20A,20Bを重ね、シート状弾性体1 Two composite sheets 20A bonded nonwoven 21 at the junction 3 to 1,12, repeatedly 20B, the sheet-like elastic body 1
1同士をホットプレス4のような手段で結合する場合(図15)。 When combining 1 together with means such as a hot press 4 (Figure 15). (2)それぞれ厚さ25μmのシート状弾性体11,1 (2) a sheet-like elastic body of each thickness 25 [mu] m 11,1
2に不織布を結合した2枚の複合シートを重ね、シート状弾性体同士をホットプレスのような手段により結合部3で結合する場合(図16)。 2 overlapped two composite sheets bonded to nonwoven fabric, when joining sheet-like elastic bodies at the junction 3 by means such as a hot press (Figure 16). (3)厚さ50μmの1枚の弾性体フィルム13の両面に2枚の不織布21,22を重ねて、結合部3で結合する場合(図17)。 (3) superimposed two sheets of nonwoven fabric 21 and 22 on both sides of a sheet of elastic film 13 with a thickness of 50 [mu] m, if it binds with a binding unit 3 (Fig. 17).

【0068】ここで、図15−図17の構造のS−Sカーブを測定すると、100%の伸張後に張力を開放したのちの長さを、伸張前の長さと比較した場合、(3)よりも(2)、そして(2)よりも(1)の順で、弾性回復性が向上していることが分かった。 [0068] Here, when measuring the structure S-S curve of FIGS. 15 17, if the length of After opening the tension after 100% elongation, compared with the length before stretching, from (3) also (2), and in the order of (2) than (1), it was found that the elastic recovery properties are enhanced.

【0069】とくに図15の場合には、第1の組の弾性体フィルム11と不織布21との結合部3の位置と、第2の組の弾性体フィルム12と不織布22との結合部3 [0069] Particularly in the case of FIG. 15, the coupling portion 3 of the position of the coupling portion 3 of the first set of elastic film 11 and the nonwoven fabric 21, a second set of elastic film 12 and the nonwoven fabric 22
の位置とが相互に重なり合わないように位相をずらした配置がとられており、この場合には、どうしても引張りの応力が集中しやすい結合3の位置が表裏で異なっているために、引張り強度が良好になる。 Of which position and is taken is arranged to phase-shifted so as not to overlap each other, in this case, in order to absolutely tensile position of stress concentration tends to bond 3 are different in the front and back, the tensile strength It is improved.

【0070】本発明の複合弾性体において、不織布と弾性体との結合部の形態も重要な要素である。 [0070] In the composite elastic material of the present invention is an important element also forms the connecting portion between the nonwoven fabric and the elastic member. 最適なS− Optimal S-
S特性を得るためには、不織布の特性とシート状弾性体の特性を減殺することのないような結合形態を採用するべきである。 To obtain a S characteristics should adopt the bound form, such as not to diminish the properties of the nonwoven fabric characteristics and the sheet-like elastic body. この結合に必要な条件は、所望の伸長方向に関して、結合部が不連続であるということである。 Conditions required for this binding, with respect to the desired direction of elongation, is that coupling portion is discontinuous. 換言すると、互いに隣接する結合部間に非結合部が存在し、この非結合部が複合シートに十分な伸長性を与える。 In other words, the non-binding portion is present between coupling portions adjacent to each other, the non-bonded portion provides sufficient extensibility to the composite sheet. また伸長方向と交差する方向に関しても、全体の柔軟性を阻害しないために、各結合部は不連続であることが望ましい。 Also with respect to a direction intersecting the extending direction, in order not to inhibit the overall flexibility, it is desirable each coupling portion is discontinuous.

【0071】このような条件を満足する結合部のパターンは、代表的には円、方形、多角形等の任意の形状のドットの集合である。 [0071] pattern of the coupling portion satisfying such conditions are typically circular, square, which is a set of dots of any shape such as a polygon. またこれらのドットは、複合弾性体全面にわたって均一に分布していてもよいが、任意の数の結合部の集合を任意のパターンで分布させることも有効である。 Further, these dots can be uniformly distributed throughout the composite elastic material entirely, it is also effective to distribute a set of coupling portions of any number in any pattern.

【0072】工業的な観点からみると、シート状弾性体の片側のみに不織布を結合した比較的薄いシートを2枚用意し、これを各々のシート状弾性体が向き合うように重ね合わせて接合して、両面に不織布を有する複合弾性体を作ることは、製造効率を高くする上で有利であり、 [0072] Viewed from an industrial point of view, the relatively thin sheet only bonded nonwoven fabric on one side of the sheet-like elastic body was prepared two, joined which are superimposed such that each of the sheet-like elastic body facing Te, making composite elastic body having a nonwoven fabric on both sides is advantageous in increasing the manufacturing efficiency,
特にシート状弾性体としてSIS,SEBSのようなポリスチレン系のエラスマーフィルムを使用した場合には、極めて自着性に富むため、2枚のフィルム面を重ね合わせてプレスするのみで安定な両側接合体をつくることが可能である。 Especially when using SIS, the Elastica mer films polystyrene such as SEBS as a sheet-like elastic body, since the rich extremely self-adhesive, stable bilateral joined by overlapping two films surface only pressing it is possible to create a body. これによって生産性が大幅に改善され、コストダウンにも大きな効果がある。 This Productivity is greatly improved, there is a large effect on the costs.

【0073】不織布と弾性体との結合パターンについては、片面のみに接合する場合、あるいは図15〜図17 [0073] For binding pattern of nonwoven and the elastic member, when joined on only one side, or 15 to 17
に示したように弾性体の上下両面に不織布を接合した複合弾性体において、結合部3は、シート状弾性体および不織布の易伸張方向とほぼ直交する方向、好ましくは9 Direction in the composite elastic material obtained by bonding the nonwoven fabric to the upper and lower surfaces of the elastic body as shown, coupling portion 3, substantially perpendicular to the easy direction of extension of the sheet-like elastic body and nonwoven, preferably 9
0゜±10゜の方向に延びる帯状のものとして示されている。 It is shown as band-like ones extending 0 ° ± 10 ° directions. この帯状の結合部は、所定の領域においてシート状弾性体と不織布とを隙間なく結合するものであってもよく、あるいは所定の結合領域内に分布する任意のパターンを有する線またはドットの形態からなる多数の結合部を所定の方向に配列した結合部列であってもよい。 Binding portion of the strip from the line or dot form having an arbitrary pattern to be distributed in a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric and may be those which bind without gaps, or predetermined binding region in the predetermined region a number of coupling portions comprising may be bonded portion rows arranged in a predetermined direction.

【0074】図18−図20は、不連続な結合部の集合からなる結合部列のパターンの代表例を示している。 [0074] Figure 18 Figure 20 shows a representative example of the pattern of the joint sequence composed of a set of discrete coupling portion. すなわち図18では、比較的短い線状の結合部31を、複合弾性体の易伸張方向とほぼ直交する方向に適当間隔で配置した、互いに平行な方向に延びる複数の結合部列3 That is, in FIG. 18, the coupling portion 31 of relatively short linear and arranged at appropriate intervals in a direction substantially perpendicular to the easy direction of stretch of the composite elastic member, a plurality of coupling portions column 3 extending in a direction parallel to each other
0が形成されている。 0 is formed. 図19の例では、結合部列30を構成している多数の結合部31は、結合部列の長さ方向とほぼ直角に向けられている。 In the example of FIG. 19, a number of coupling portions 31 constituting the coupling portion row 30 is oriented substantially perpendicularly to the longitudinal direction of the coupling portion row. また図20の場合には、 In the case of FIG. 20,
各結合部31は、「×」に類似した形状をもつ。 Each coupling portion 31 has a shape similar to "×." 各結合部31は、図示した形状の他、どのような形状のものでもよい。 Each coupling unit 31, in addition to the illustrated shape, and may be of any shape.

【0075】あるいは、図21に示すように、適当な角度で交差する2組の平行線で構成した格子に沿って、微細なドットを適当な密度で配置したパターン、および図22に示すように、互いに直行する向きの長方形を交互に配置し、各長方形の4辺に沿って微細なドットを配置したパターンも好ましいものである。 [0075] Alternatively, as shown in FIG. 21, along the grating composed of two pairs of parallel lines that intersect at an appropriate angle, the pattern of arranging the fine dots at a suitable density, and as shown in FIG. 22 , those preferred pattern arranged perpendicular to the rectangular direction are arranged alternately, the fine dots along the four sides of each rectangle to each other.

【0076】シート状弾性体と不織布とを結合する結合部では、これらの材料が有している伸長性を大幅に減殺して、実質的に不伸長性とされている。 [0076] In coupling portion for coupling the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric, the elongation of these materials has been greatly diminished, and is substantially non-extensible. したがって図1 Thus Figure 1
8に示したような、易伸張方向とほぼ直交する方向に延びるように結合部列30を設けた場合には、易伸張方向の伸長性はほとんど変化しないが、これと平行する方向では、もし素材がこの方向にも大きい伸長性を有していたとしても、その伸長性は大幅に減少する。 8 as shown in, the case of providing the coupling portion row 30 so as to extend in a direction substantially perpendicular to the easy direction of elongation is elongation of easy stretching direction hardly changes, the direction parallel thereto, if even the material had a greater extensibility in the direction, the stretch is greatly reduced. したがって図18に示した複合弾性体は、結合部列30の長さ方向にはほとんど伸長しない。 Therefore composite elastic body shown in FIG. 18 is hardly extended in the length direction of the coupling portion row 30.

【0077】たとえば弾性シートと不織布とが水流交絡により結合された場合でも同様に、結合部では伸長性は大幅に減少する。 [0077] for example the elastic sheet and the nonwoven fabric in the same manner even when bound by hydroentanglement, the coupling portion extensibility is greatly reduced. すなわち本発明の複合弾性体は、シート状弾性体と不織布とが強く水流交絡された部分では伸縮性がほとんど失われる。 That composite elastic material of the present invention, stretchability is almost lost in a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric is strongly hydroentangled portion.

【0078】しかし結合部列30と直交する方向に関しては、複合弾性体をその易伸長方向に伸長させる過程で、不織布の伸長限界に達するまでは自由に伸長する。 [0078] However in the direction perpendicular to the coupling portion row 30, in the process of extending the composite elastic material in its easy direction of elongation, until it reaches the elongation limit of the non-woven fabric is freely extended.
そしてこの限界で張力を開放すれば、シート状弾性体および不織布はともに元の長さに復元する。 And if opening the tension in this limit, the sheet-like elastic body and nonwoven together restored to the original length. しかし不織布の伸長限界を越えてさらに伸長すると、弾性限界が著しく高いシート状弾性体に変化は生じないが、不織布は引伸ばされる結果、その弾性回復性を喪失し、その後に張力を開放しても、シート状弾性体は元の長さに復元するが、不織布は延びたままとなる。 However, further extends beyond the extension limit of the nonwoven, but the elastic limit no change significantly high sheet-like elastic body, nonwoven results stretched, lose their elastic recovery, and then release the tension in also, the sheet-like elastic member is restored to its original length, the nonwoven remains extended. このため複合弾性体全体として元の長さに復元したとき、不織布はシート状弾性体に比べて長くなり、隣接する結合部列間で不織布がたるんだ状態となる。 Therefore when restored to the original length overall composite elastic material, nonwoven fabric becomes longer than the sheet-like elastic member, the slack nonwoven between adjacent coupling portion row.

【0079】このように不織布が引伸ばされた状態では、再び複合弾性体をその易伸張方向に伸張させるとき、最初に不織布の伸長限界を越えて伸長させたときに要した引張り力よりも著しく小さい力で伸長させることが可能になる。 [0079] In a state where the nonwoven fabric thus is stretched again when to stretch the composite elastic material in its easy direction of elongation, significantly than required tensile force when initially is extended beyond the extension limit of the nonwoven fabric it is possible to extend a small force. これが上に述べた伸長活性化である。 This is extended activation described above.

【0080】上の説明から理解されるように、結合部もしくは結合部列が延びる方向では、易伸張方向に比べて、複合弾性体の伸長性は著しく小さい。 [0080] As will be understood from the description of the, in the direction in which the coupling portion or the coupling portion row extends, as compared to the easy direction of elongation, elongation of the composite elastic material is extremely small. このことは、 This means that,
全方向に大きい伸長性をもつシート状弾性体と不織布とで構成された複合弾性体も、特定の条件で結合部もしくは結合部列を新たに設けることにより、その伸長性を所望の方向のみに限定することが可能であるということを意味する。 Composite elastic material composed of a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric having high stretchability in all directions also, by newly providing a coupling portion or connecting portion column under specific conditions, the extensible only in the desired direction It means that it is possible to limit.

【0081】図23は、x方向およびy方向の両方向に大きい伸長性を有するシート状弾性体と不織布とを複合して構成して得られたほぼ長方形の複合弾性体を示している。 [0081] Figure 23 shows a substantially rectangular composite elastic body obtained constituted by combining the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric having high stretchability in both the x and y directions. この複合弾性体において、図24では、中央の領域(A)を除き、その四辺に沿って延びる適当な幅の領域(B)およびCにおいて、各辺とほぼ直交する方向に延びる線状の結合部3が新たに設けられている。 In this composite elastic material, in FIG. 24, except for the central region (A), in that region of the appropriate width and extending along the four sides (B) and C, linear bonds extending in a direction substantially perpendicular to the respective sides part 3 is newly provided. この複合弾性体において、結合部3が設けられていない領域(A)では、複合弾性体はどの方向にも延びることができるが、領域(B)では、x方向のみに伸長性を有し、 In this composite elastic material, in the region where the coupling portion 3 is not provided (A), but it can also extend in any direction the composite elastic material, in the region (B), has an extensible only in the x direction,
また領域Cではy方向のみに伸長性を有する。 Also it has extensible only in the y-direction in the region C. また図2 In addition, FIG. 2
5に示すように、y方向の両端に位置する2つの辺に沿って延びる領域(B)、ならびにx方向の中央部でy方向に延びる領域(D)ではこの方向に延びる複数の線状結合部3を設け、y方向の両端に位置する2つの辺に沿って延びる領域(E)では、この辺に対して約45゜の角度で傾斜する線状の結合部3を設けた場合には、領域(D)を除く領域では、x方向には大きい伸長性を示すが、領域(E)では、斜め方向のみで伸長性を示す。 As shown in 5, a plurality of linear joining extending into two regions which extend along the side (B), and the central portion in this direction in the region (D) extending in the y-direction of the x-direction at both ends in the y-direction the part 3 is provided, when the area extending along two sides positioned at both ends in the y direction (E), the linear coupling portion 3 inclined at an angle of about 45 ° with respect to the side provided, in the area excluding the area (D), show large extensibility in the x-direction, in the region (E), indicating the only extensible oblique direction.

【0082】図24,図25のように、複合弾性体には線状の結合部を付加することによって伸長性の方向性を特定づけた複合弾性体は、たとえばオムツの弾性をもつバックシートやトップシートとして使用された場合には、 部がウェスト部の弾性体として、C部、E部がレッグホールを囲む弾性体として、そしてA部が全体の伸び縮みに対応させることによって、形態追従性にすぐれた商品の設計に寄与させることができる。 [0082] Figure 24, as shown in FIG. 25, a composite elastic body correlated specifying the directionality of the stretch by adding a linear coupling unit for the composite elastic material, for example, Ya backsheet having an elastic diaper when used as topsheets, as an elastic body B portion waist part, C section, as the elastic member E portion surrounding the leg holes, and by associating to the expansion and contraction of the entire a unit, forms tracking it can be made to contribute to the product of the design with excellent sex.

【0083】図26は、本発明の他の態様にもとづく複合弾性体100を示している。 [0083] Figure 26 shows the composite elastic material 100 based on another aspect of the present invention. この複合弾性体は、一方向にのみ伸長性を有するものであるが、複合弾性体にさらに部分的な熱圧着処理を施すことによって、中央に位置する第1の領域110では、新たな熱圧着処理を受けていないため、元の複合弾性体のもつ大きい伸長性を有し、両端に位置する第2の領域111では、新たな熱圧着処理によってほとんど伸長性を有さなくなるが、反面、この処理によって結合強度が強化される。 The composite elastic material is one having only extensible in one direction, by applying a more partial thermocompression bonding process in the composite elastic material, the first region 110 positioned in the center, a new thermocompression since receiving no treatment, has a large elongation properties possessed by the original composite elastic member, the second region 111 located at both ends, but not have little extensibility by new thermocompression bonding process, the other hand, this bond strength by the process is enhanced. また図2 In addition, FIG. 2
7には、伸長性の小さい帯状の3つの領域111が所定の間隔で配置されている。 7 is smaller strip of three regions 111 of extensibility is disposed at a predetermined interval. さらに図28では、伸長性の小さい帯状の領域111の両側に、伸長性の大きい領域110が設けられている。 In addition Figure 28, on either side of the extensible small zone area 111, a large region 110 is provided in the stretch. このいずれの場合も、伸縮度の小さい部分は新たな熱圧着処理を施した部分である。 For this either, a small portion of stretch degree is a portion subjected to the new thermocompression bonding process.
この例におけるシート状弾性体および不織布は、加熱により容易に溶融する材料で構成されている。 Sheet elastic member and a nonwoven fabric in this example is composed of a material that is readily melted by heating. このような目的に合致する不織布としては、たとえばポリエステルとポリエチレンとの組み合わせからなり、ポリエチレンを鞘、ポリエステルを芯にしたコンジュゲート樹脂ウェブから構成され、それに組み合わせる弾性体としてはS. The nonwoven fabric meeting this purpose, for example, a combination of polyester and polyethylene, is composed of polyethylene sheath, a conjugate resin webs of polyester core, S. as an elastic body to be combined therewith E. E. B. B. S. S. (スチレン、エチレンブタジエンスレレンブロックコポリマー)からなるようはフィルムと組み合わされる。 (Styrene, ethylene butadiene thread alkylene block copolymer) as consisting of is combined with the film. このようにして得られる複合弾性体は、 Composite elastic body obtained in this manner,
きわめて超音波シール性やヒートシール性に優れたものになり、工程の高速製造に優れた性能をしめすようになる。 It becomes excellent very ultrasonic sealing properties and heat-sealing properties, so that show the excellent performance in high speed manufacturing processes.

【0084】図29は、SIS系フィルムからなるシート状弾性体と、水流交絡されたPET繊維からなる不織布とを重ね合わせて、部分熱圧着することにより構成されている複合弾性体に、さらに熱圧着処理を施した場合における、熱圧着時の加工温度と引張り強力との関係を測定した結果を示すグラフである。 [0084] Figure 29 is a sheet-like elastic body made of SIS-based film, by superposing the nonwoven fabric comprising PET fibers hydroentangled, the composite elastic material is constructed by partial thermocompression bonding, further heat when subjected to pressure bonding treatment is a graph showing the results of measuring the relationship between the strong tension and the processing temperature during the thermocompression bonding. このグラフにおいて、符号T1は、シート状弾性体を構成しているSIS In this graph, reference numeral T1 constitute a sheet-like elastic body SIS
の溶融開始温度、T2は不織布を構成しているPETの溶融開始温度を示している。 Melting start temperature of, T2 denotes the melting initiation temperature of PET constituting the nonwoven fabric. 図29から分かるように、 As can be seen from FIG. 29,
T1以下では、シート状弾性体と不織布との熱圧着はほとんど行われず、伸長回復性はあるが引張り強力が低い。 The T1 following thermocompression bonding between the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric is not almost performed, is has low strength tensile elongation recovery. しかしT1とT2との間の温度範囲で熱圧着を行った場合には、シート状弾性体の少なくとも一部が溶融して不織布と結合し、したがって伸長性回復性は喪失するが、引張り強力は大幅に向上する。 However when performing thermocompression bonding at a temperature range between T1 and T2, at least a portion of the sheet-like elastic member is melted to bond the nonwoven fabric, thus stretch recovery is lost, strong tension is greatly improved. またT2を越える温度で熱圧着した場合には、シート状弾性体および不織布の両方が融合し、どの方向にもほとんど伸長性を有さない。 Also in the case of thermocompression bonding at a temperature exceeding T2, the sheet-like elastic body and both the nonwoven fabric is fused, it has little stretch in any direction.

【0085】再び図26〜図28において、このような特性をもつ複合弾性体は、上述したように、いったん構成された複合弾性体を熱処理することによってもも得られるが、伸長性を持つ方向が互いに一致するように直接重ね合わされたシート状弾性体および不織布を、領域1 [0085] In FIGS. 26 28 Again, the composite elastic material having such characteristics, as described above, but also may be obtained by heat treatment once constructed composite elastic member, a direction having extensibility the but sheet-like elastic body and the nonwoven fabric superimposed directly to coincide with each other, the region 1
10と領域111との間で異なる条件で熱融着により結合することにより構成することができる。 The heat-sealing under different conditions between 10 and region 111 may be configured by binding. すなわち伸長性の大きい領域110は、T1とT2との間の温度で部分的な熱圧着を行い、伸長性の小さい領域111ではT1 That extension of the larger area 110 performs partial thermocompression bonding at a temperature between T1 and T2, the extensibility small region 111 T1
以上の温度で全面的な熱圧着を行うことにより、所望の伸長性を有する複合不織布を構成することができる。 By performing overall thermocompression bonding at a temperature above, it is possible to construct a composite nonwoven with the desired extensibility. この複合不織布は、伸長性の大きい領域110の伸長性が、領域111の小さい伸長性により制限もしくは規制され、したがって所定の伸長方向には大きい伸長性を有するが、それ以外の方向の伸長性はきわめて小さいという特性をもつ。 The composite nonwoven fabric, elongation of the elongation of the large region 110 is limited or restricted by a small stretch of region 111, thus have a greater stretch resistance in a predetermined extending direction, the direction of extension of the other is with the property that very small. なお全面的な熱圧着をT2以上の温度で行うと、この部分は脆弱になる。 Note Doing overall thermocompression bonding at T2 or higher, this portion becomes weak.

【0086】このように伸長性の大きい領域と伸長性の小さい領域とを所望のパターンで混在させた複合不織布は、種々の用途に適用可能である。 [0086] Composite nonwoven fabric mix and thus extension of the large area and extensibility small region in a desired pattern can be applied to various applications. 一例を示すと、図2 As an example, FIG. 2
6に示したような、伸長性の大きい領域110の両側に伸長性の小さい領域111を形成した複合不織布はテープレス形(パンツタイプ)の吸収体製品に適用することができる。 6 shown in a composite nonwoven fabric to form a stretchable small area 111 on either side of the extension of the large region 110 can be applied to the absorbent products of the tape-less (pants type).

【0087】図30に示した吸収体製品すなわちテープレス形オムツは、液体透過性のトップシートと液体不透過性のバックシートの間に吸収体を収容した構造の本体121をその中央部でほぼU字形に湾曲させ、その対向側縁を、レッグホール122となる部分を除いて、図2 [0087] The absorbent product i.e. tapeless type diaper shown in FIG. 30, almost the body 121 of the housing structure of the absorbent body between the backsheet of the topsheet and a liquid impermeable liquid permeable in the central portion It is bent into a U-shape, the opposing side edges, except for a portion to be a leg hole 122, FIG. 2
6に示した複合弾性体100からなるサイドパネル12 6 the side panels 12 of a composite elastic material 100 shown in
3により連結した構造を有する。 Having the structure connected by 3. この複合不織布100 The composite nonwoven fabric 100
は、その両端部に位置する伸長性の小さい領域111で本体121に結合され、中央部の伸長性の大きい領域1 It is coupled to the body 121 by extensible small region 111 located at both ends thereof, a large area of ​​extension of the central portion 1
10では結合されない。 In 10 not coupled. したがって複合不織布100の領域110の大きい伸長性は阻害されることがなく、サイドパネルとして機能するとともに、両端部の強度の大きい領域11で本体121に強固に結合される。 Therefore great extensibility of the region 110 of the composite nonwoven fabric 100 is not to be inhibited, and it functions as a side panel, is rigidly coupled to the body 121 in a large area 11 of the intensity of both end portions.

【0088】また図31は、図26に示した複合弾性体100からなるサイドバンド124を本体121に取り付けた構造のテープ形オムツを示している。 [0088] Also FIG. 31 shows a tape-shaped diaper of the mounting structure to the body 121 sideband 124 of composite elastic material 100 shown in FIG. 26. このサイドバンド124は、複合弾性体100の一端の伸長性の小さい領域111で本体121に結合され、他端の伸長性の小さい領域111には、本体121に設けた結合領域125に着脱可能に連結されるファスナー126が取り付けられている。 The sideband 124 is coupled to the body 121 at one end of the extensible small region 111 of the composite elastic member 100, the extensible small region 111 at the other end, detachably on binding region 125 provided in the main body 121 fastener 126 to be coupled is mounted. このような構成を有するオムツは、ファスナー126を取り外すことで容易に着脱ができるとともに、図30の場合と同様に、領域110の大きい伸長性により、オムツの腰部が着用者の腰部に密着する。 Diaper having such a structure, it is easily detached by removing the fasteners 126, as in the case of FIG. 30, the greater extensibility of the region 110, the waist of the diaper in close contact with the waist of the wearer.

【0089】複合弾性体100は、オムツ本体121に適用する前の段階で予備延伸処理されてもよく、あるいは、オムツの製造ラインに組み込まれた予備延伸装置により、本体121に適用された後で予備延伸されてもよい。 [0089] composite elastic member 100 may be pre-stretched before the step of applying the diaper body 121, or by pre-stretching device incorporated into diaper production line, after being applied to the body 121 it may be pre-stretched.

【0090】以下に本発明の実施例を示す。 [0090] Examples of the present invention are described below.

【0091】 [0091]

【実施例】 【Example】

(実施例1) <伸長性不織布の製造>ポリエステル繊維(1.5d× (Example 1) <Production of stretched nonwoven fabric> polyester fiber (1.5d ×
35m/m)50部に、ポリエステル系シースコアー型易熱溶性コンジュゲート繊維メルティ(2d×51m/ 35m / m) in 50 parts, polyester Sea score type readily heat-soluble conjugate fiber Melty (2d × 51m /
m)50部を混合し、ローラカードを用いて30g/m m) were mixed 50 parts, 30 g / m using a roller card
2の目付を有するカードウエブを調製した。 A card web having two of the basis weight was prepared. このウエブのMD/CDの方向差は強度比で約MD/CD=3.5 Direction difference MD / CD of the web about by the intensity ratio MD / CD = 3.5
であった。 Met. このウエブを2種類の高圧水流ジェットを備えたネットコンベアー上に導き、脱水ゾーンを設けたネット上で約30m/minのスピードで水流交絡処理を行った。 The web guidance on net conveyor with two kinds of high-pressure water jets were hydroentangling treatment at a speed of about 30 m / min on the net having a dewatering zone. 水流交絡条件は下記のとおりであった。 Hydroentangling conditions were as follows.

【0092】 第1処理ゾーン・ノズルライン数 2セット ・構成ノズル 直径:0.15mm 間隔:0.6mm ・水圧 50kg/cm 2 第2処理ゾーン・ノズルライン数 2セット ・構成ノズル 直径:0.20mm 間隔:1.00mm ・水圧 70kg/cm 2交絡処理後のウエブは脱水後、熱風乾燥機中に導き乾燥させた。 [0092] The first processing zone nozzle line number 2 set configuration nozzle diameter: 0.15 mm spacing: 0.6 mm, pressure 50 kg / cm 2 second processing zone nozzle line number 2 set configuration nozzle diameter: 0.20 mm interval: 1.00 mm · pressure 70 kg / cm 2 web after entanglement treatment after dehydration and dried led into a hot air dryer. 最高温度は130℃であった。 The maximum temperature was 130 ℃. 乾燥機を通過後加熱状態で約30%(1.3倍)延伸後、冷却巻取りを行った。 About 30% after passing through the dryer heated state (1.3-fold) after stretching it was subjected to cooling winding.

【0093】こうして得られた不織布は、目付22g/ [0093] The resulting non-woven fabric is thus, a basis weight of 22g /
2 、MD/CD=8の方向差を持っていた。 It had a directional difference of m 2, MD / CD = 8 . C,D方向の破断伸度は約280%であった。 C, elongation at break of the D direction was about 280%.

【0094】<シート状弾性体の製造> ・コンパウンドの調製 SEBS樹脂(クラレ製商品名「セプトン#800 [0094] <Production of the sheet-like elastic body>, the compound of preparation SEBS resin (manufactured by Kuraray Co., Ltd. trade name "Septon # 800
7」)65部、EVA樹脂(三井デュポン製商品名「エバフレックスP−1907」)35部、および酸化防止剤(三井デュポン製商品名「ルガノックス1010」) 7 ") 65 parts of EVA resin (Du Pont-Mitsui trade name" Evaflex P-1907 ") 35 parts, and antioxidants (Mitsui Du Pont trade name" Ruganokkusu 1010 ")
を0.1部を添加混合し、溶融ペレット化してコンパウンドを調製した。 The adding and mixing 0.1 parts to prepare a compound by melt pelletized. このコンパウンドの230℃、2.1 230 ° C. This compound, 2.1
6kg圧でのMFR(g/10min)は7.8であった。 MFR at 6kg pressure (g / 10min) was 7.8.

【0095】・弾性フィルムの成形、巻取 上記コンパウンドからダイ押出機により20μmのフィルムを成形した。 [0095] Molding of the elastic film was molded 20μm film by die extrusion machine from the winding above compounds. このフィルムは自着性が強く、このまま巻きとると互いに密着して離れなくなるので、前記伸長性不織布を巻取り前に挿入、重ねて巻取りを行った。 This film has a strong self-adhesive, so the Nikki winding this state and not separating in close contact with each other, inserting said extensible nonwoven fabric before the take-up, was wound at lap.

【0096】<片側不織布接合体の製造>上記の不織布と弾性フィルムを重ね巻きしたシートは、フィルムの自着性により仮接合状態となっている。 [0096] <Production of one-sided nonwoven conjugate> sheets wound superimposed above nonwoven fabric and the elastic film is in a temporarily joined state by self-adhesive films. この仮接合状態のシートを40メッシュのプラスチックネット上に導き、 It leads to the provisional joining state sheet on a 40 mesh plastic net,
ネット、弾性フィルム、伸長性フィルム織布の順になるように重ね、加熱グリットロール/フラットロールの組合せからなる加圧装置を通過させて、弾性フィルムと伸長性不織布を部分的に融着結合を行った。 Net, overlaid so that the order of the elastic film, stretch film woven fabric, passed through a pressure device comprising a combination of the heating grit roll / flat roll, subjected to partial fusion bond the elastic film and stretch nonwoven fabric It was. 加熱は不織布側から行った。 Heating was carried out from the non-woven fabric side. 加熱加圧装置の概要は次のとおりである。 Summary hot pressing apparatus is as follows.

【0097】 上部ロール(グリッドロール)・山の高さ :1.0mm ・頂点の巾 :1.5mm ・グリッド間隔:3.0mm ・内部熱媒加熱 ・処理温度 :130℃ ・表面加工 :クロムメッキ加工下部ロール(フラットロール)・表面加工 :クロムメッキ加工 ・処理温度 :35℃ 圧力 :40kg/cm 2 巻取りスピード :20n/minこのようにしてフィルムと不織布との接合体である複合弾性体が得られた。 [0097] upper roll (grid rolls), mountain height: 1.0 mm of Vertex width: 1.5 mm, grid spacing: 3.0 mm, internal heat medium heat-treatment temperature: 130 ° C.-surface processing: chromium plating processing lower roll (flat roll) surface treatment: chrome plating-treatment temperature: 35 ° C. pressure: 40 kg / cm 2 Volume up speed: 20n / min in this way a conjugate of the film and the nonwoven composite elastic body obtained. その複合弾性体の接合パターンは図18のような模様を持っていた。 Its bonding pattern of the composite elastic member had a pattern as shown in Figure 18.

【0098】<両側不織布接合体の製造>上記片側接合体2枚を、互いのフィルム面が向き合うように結合させ、両側に不織布を有する複合弾性体を製造する。 [0098] The two above-mentioned one side conjugate <preparation of both sides nonwoven conjugate> were bound to one another of the film surfaces facing, to produce a composite elastic body having a nonwoven fabric on both sides.

【0099】この例の場合には、極めてフィルム同士の自着性が大きいため、フィルムを重ね合わせて圧着することにより簡単に接合する。 [0099] In the case of this example, quite because of the large self-adhesive film between, simply joined by crimping by overlapping film. 本例では、80℃に加熱した2本のフラットロールを通過させたところ、接合一体化された両側に不織布を有する、図15のような接合構造を有する複合弾性体が得られた。 In the present example, was passed through the two flat rolls heated to 80 ° C., with a nonwoven fabric on both sides which are integrally joined, the composite elastic material was obtained having a junction structure as shown in FIG. 15.

【0100】<複合弾性体のS−Sカーブの測定>上記複合弾性体を用いて、完全に破断に至るまでのS−Sカーブを測定した。 [0101] Using the <S-S curve measurement of the composite elastic member> the composite elastic material was measured S-S curve up to the complete rupture. その測定結果が図2に示される。 The measurement results are shown in Figure 2. 図2 Figure 2
にも、不織布部分の破断に基ずく230%前後のストレス下降点とフィルムの破断に基ずく420%前後のストレス下降点が観察される。 Also, stress lowering point of the base Nuisance 420% before and after the break stress lowering point of the base Nuisance 230% before and after the film rupture of the nonwoven fabric portion is observed.

【0101】<延伸処理品のS−Sカーブの測定>上記複合弾性体を用いて、それぞれ75%,100%,15 [0102] Using the composite elastic material <Measurement of S-S curve of stretching products> 75%, respectively, 100%, 15
0%延伸処理した3種類の試料を用意した。 0% stretching the three samples were prepared. 各資料のそのそれぞれについて破断に至るまでのS−Sカーブを測定し、その結果を図3〜図6に示す。 The S-S curve up to breaking its respective each article was measured, and the results are shown in Figures 3-6. いずれの場合にも、第1ストレス下降点と第2ストレス下降点の存在がより明瞭に観察されるようになる。 In any case, so that the presence of the first stress falling point and the second stress lowering point is more clearly observed.

【0102】これは、延伸処理によってひずみの除去による構造の均質化が起こったものと推測される。 [0102] It is assumed that homogenization of the structure by removal of the strain by stretching occurs.

【0103】さらに重要なことは、このような延伸処理によって、延伸処理の範囲内における伸長応力が大巾に低下することである。 [0103] More importantly, by such stretching treatment, tensile stress in the range of the stretching process is to decrease by a large margin. これが本発明の重要なポイントである、伸長活性化に基づくものである。 This is an important point of the present invention is based on the extended activation. このような効果によって延伸加工された複合弾性体は、図6に示したような4つの伸長特性領域を持つようになる。 Such effect by stretching composite elastic material will have a four elongation properties area as shown in FIG. 6.

【0104】(実施例2) <伸長性不織布の製造>ポリエステル繊維(1/5d× [0104] (Example 2) Polyester fiber <Production of stretched nonwoven fabric> (1 / 5d ×
35mm)50部に、ポリエステル繊維(2d×51m 35 mm) to 50 parts of polyester fibers (2d × 51m
m)50部を混合し、ローラーカードを用いて25g/ m) were mixed 50 parts, using a roller card 25 g /
2のパラレルカードウェブを調製した。 a parallel card web of the m 2 was prepared.

【0105】このウェブのMDとCDの方向差は、MD [0105] direction difference between the MD and the CD of this web, MD
/CD=7であった。 / Was a CD = 7. このウェブを、3本のノズルと脱水ゾーンを設けた多孔サクションシリンダー上に導き、 The web is guided on a perforated suction cylinder having a nozzle and dewatering zone of three,
水飽和、脱気、脱水後、30m/minの速度でノズルを通過させて、水流による交絡を行った。 Water-saturated, deaerated, after dehydration, is passed through the nozzle at a speed of 30 m / min, it was entangled by water flow.

【0106】 第1ノズル:0.12mmφ×0.4mm間隔 水圧30kg/cm 2第2ノズル:0.12mmφ×0.4mm間隔 水圧50kg/cm 2第3ノズル:0.20mmφ×1.5mm間隔 水圧60kg/cm 2上記の交絡ウェブを乾燥、熱処理して、30g/m 2のウェブ状不織布を得た。 [0106] The first nozzle: 0.12mmφ × 0.4mm intervals pressure 30kg / cm 2 second nozzle: 0.12mmφ × 0.4mm intervals pressure 50 kg / cm 2 third nozzle: 0.20 mm × 1.5 mm interval pressure drying 60 kg / cm 2 above interlacing web was heat treated to obtain a web-like nonwoven fabric of 30 g / m 2.

【0107】この不織布のCD方向の第1のストレス下降点までのS−Sカーブは、図32のAのとおりであった。 [0107] S-S curve to the first stress lowering point the CD direction of the nonwoven fabric were as A in FIG. 32.

【0108】<シート状弾性体の用意>シート状弾性体として、EMA/EPDMのポリオレフィンエラスマーからなるブレンド樹脂を押し出し成形して25μのフィルムを用意する。 [0108] As the sheet-like elastic member <prepare a sheet-shaped elastic body>, is prepared a film of 25μ by extruding a blend resin comprising a polyolefin Heras mer EMA / EPDM. このシート状弾性体のCD方向のS− In the CD direction of the sheet-like elastic body S-
Sカーブは、図32のBのとおりであった。 S curve was as B in FIG. 32.

【0109】<片側接合体>上記の不織布とシート状弾性体を重ね合わせて、60メッシュのPFTネット上に、シート状弾性体がPFTネット側になるように載せ、不織布側に多数のエンボスパターンをもった110 [0109] <side conjugate> superposing the nonwoven fabric and the sheet-like elastic body, a 60 mesh PFT on the net, placed so that the sheet-like elastic body is PFT net side, a number of embossed patterns on the nonwoven fabric side with 110
℃の加熱ロールが、ネット側にフラットロールがそれぞれ接触するように、線圧10kg/cmで圧着して複合弾性体を得た。 ℃ heating rolls are so flat rolls to contact respectively the net side to obtain a composite elastic material and pressed at a linear pressure of 10 kg / cm.

【0110】この複合弾性体のCD方向の第1のストレス下降点までのS−Sカーブは、図32のCのようなものであった。 [0110] S-S curve to the first stress lowering point in the CD direction of the composite elastic material was like a C in FIG. 32.

【0111】またこの複合弾性体を150%に伸長、開放を繰り返した3サイクルテストの結果は、図7のとおりであり、75%の回復率を持っていた。 [0111] Further extension of the composite elastic material to 150%, the result of repeated 3 cycles tested opening is as in Figure 7, had a 75% recovery rate.

【0112】<両側接合体>前記片側接合体2枚をフィルムサイドで重ね合わせて80℃の表面フラットな加熱ロールを線圧20kg/cm、速度10m/minで加圧処理したところ、フィルムサイドで安定な接合状態を示した。 [0112] <sides conjugates> the side assembly 2 sheets of superimposed with the film side 80 ° C. of the surface flat heating roll linear pressure 20 kg / cm, was pressure treated at a rate 10 m / min, the film side It displayed a stable bonding state. 接合点の位置は、表裏で重ならないようにずらされた。 Position of the junction point, are displaced so as not to overlap on the front and back. この複合不織布のCD方向の第1のストレス下降点までのS−Sカーブは、図32のDのようなものであった。 The composite nonwoven fabric of the S-S curve to the first stress lowering point the CD direction was such that the D in FIG 32.

【0113】またこの複合弾性体を150%に伸長、開放を繰り返した3サイクルテストの結果は、図8のとおりであり、75%の回復率を持っていた。 [0113] Further extension of the composite elastic material to 150%, the result of repeated 3 cycles tested opening is as in Figure 8, had a 75% recovery rate.

【0114】(実施例3) <SEBS系フィルムと不織布との片側接合体>SEB [0114] (Example 3) <side conjugates with SEBS-based film and the nonwoven fabric> SEB
S75部にEVA25部をブレンドした樹脂を主成分とする組成物を押出し成形して、厚さ25μmの弾性フィルムを用意した。 The compositions based on resins obtained by blending EVA25 parts S75 parts by extrusion, was prepared an elastic film having a thickness of 25 [mu] m. このフィルム同士は、常温で圧着するだけで容易に自己接着する性質を有していた。 The film each other, had the property of readily self-adhesive by simply crimping at room temperature.

【0115】このフィルムの片側に、極く少量(約0.4 [0115] on one side of the film, a very small amount (about 0.4
g/m 2 )のゴム系のホットメルトをスプレーし、実施例1で用いたものと同様の不織布を全面圧着により接合させた。 Spray the hot melt rubber-based g / m 2), they were joined by the entire surface bonding the same nonwoven fabric as used in Example 1.

【0116】<両側接合体>上記のSEBS系フィルムの片側に不織布を接合した複合体2枚を用意し、自着性を有するフィルム側が対面するように重ね合わせ、約4 [0116] <sides conjugates> prepared complex two joined nonwoven fabric on one side of the above-mentioned SEBS-based film, superposed so that the film side with a self-adhesive is facing, about 4
0℃で20kg/cm 2の線圧で一対のフラットロール間を通過させたところ、安定にフィルム相互が接合した、両側が不織布の接合体が得られた。 0 ℃ was passed through a pair of flat rolls at a linear pressure of 20 kg / cm 2, the stable films mutually bonded, both sides conjugate nonwoven fabric was obtained.

【0117】以上のように構成された片側接合体および両側接合体は、それぞれ実施例1と同様の伸長回復特性を有していた。 [0117] above-configured side conjugates and sides conjugates had similar stretch recovery properties, respectively in Example 1.

【0118】(実施例4)ポリプロピレン繊維(2d× [0118] (Example 4) polypropylene fibers (2d ×
30mm)70部に、ポリエステル繊維(2d×57m 30 mm) to 70 parts of polyester fibers (2d × 57m
m)30部を混合して、ローラカードを用いて20g/ m) were mixed 30 parts, by using a roller card 20 g /
2のパラレルウェブを調製したLこのウェブはMD/ to prepare a parallel web of the m 2 L This web is MD /
CD=8.0であった。 It was a CD = 8.0.

【0119】このウェブを、SISを主成分とする40 [0119] 40 for the web, as a main component SIS
g/m 2のメルトブローン不織布(クラレ(株)製)のネットコンベアー上に導き、重ね合わせた状態で複数のノズルと脱水ゾーンを設けたネルト上に導いて、下の表1に示す段階的条件で交絡処理を行った。 g / m 2 melt blown nonwoven fabric (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) guided on the net conveyer of, it led on Neruto provided with a plurality of nozzles and dewatering zone superposed state, step conditions shown in Table 1 below in went the confounding process.

【0120】 [0120]

【表1】 得られた複合体 段 階 ノズル条件 圧力条件 の表面状態 ────────── ──────── ───── ──────── 第1段(予備処理) 0.12mmφ×0.6mm 30kg/cm 2 − 第2段(予備処理) 0.12mmφ×0.6mm 50kg/cm 2図33 第3段(部分的交絡) 0.20mmφ×4.0mm 100kg/cm 2図34 第4段(部分的非伸縮 0.15mmφ×0.6mm 70kg/cm 2図35 化処理) 各段階で得られた複合体の表面構造は図33−図35に示したようなものであった。 TABLE 1 resulting surface condition of the composite stage nozzle condition pressure conditions ────────── ──────── ───── ──────── first 1-step (pretreatment) 0.12mmφ × 0.6mm 30kg / cm 2 - a second stage (pretreatment) 0.12mmφ × 0.6mm 50kg / cm 2 33 third stage (partially entangled) 0.20mmφ × 4.0mm 100kg / cm 2 34 4th stage (partially unstretchable 0.15mmφ × 0.6mm 70kg / cm 2 35 treatment) surface structure of the composite obtained in each stage be as shown in FIG. 33-FIG. 35 It was. 最終段階で得られた交絡弾性体は、帯状になった易伸長性部分131と難伸長性部分132を有し、伸長部分131だけを用いて行った1 Entangled elastic body obtained in the final stage, the easy extensibility portion 131 became strip has hardly stretchable portion 132 was performed using only the extension portion 131 1
50%3サイクルテストでは、図36に示すように、7 The 50% 3-cycle test, as shown in FIG. 36, 7
0%の伸長回復率を示した。 It showed a 0% elongation recovery rate. 一方、難伸長部132は、 On the other hand, the flame extension portion 132,
ほとんど伸縮性を示さず、そのS−Sカーブは図37のとおりであり、破断強度は約1.2kg/50mmであった。 Most showed no elasticity, the S-S curve is as in Figure 37, the breaking strength was about 1.2 kg / 50 mm.

【0121】(実施例5) <伸長性不織布の製造>ポリエステル系シースコア型熱易溶性コンジュゲート繊維からなるスパンボンド(ユニチカ社製商品名「エルベス」)30g/m 2を用意した。 [0121] was prepared (Example 5) <extensible nonwoven production> spunbond made of polyester sheath-core type heat easily soluble conjugate fibers (manufactured by Unitika Ltd. trade name "ELEVES") 30 g / m 2. このスパンボンドは、MD/CD=3のもので、破断伸度は700%であった。 The spunbond is of a MD / CD = 3, elongation at break was 700%.

【0122】この不織布を、トンネル入口スピード20 [0122] The nonwoven fabric, the tunnel ingress Speed ​​20
m/min、トンネル出口スピード30m/minになるように、130℃の温度の熱風トンネルで処理して、 m / min, so that the tunnel exit speed 30 m / min, and at a temperature of the hot air tunnel 130 ° C.,
約50%(1.5倍)に熱延伸し、ついで冷却、巻取を行った。 Heat stretched to approximately 50% (1.5-fold), then cooled, the winding was carried out.

【0123】こうして得られた延伸スパンボンドは、目付23g/m 2 、MD/CD=7の方向差を持ち、CD [0123] Thus obtained stretched spunbond has a directional difference of basis weight 23g / m 2, MD / CD = 7, CD
方向の破断伸度は180%まで上昇した。 Breaking elongation direction was increased to 180%.

【0124】<弾性体コンパウンドの製造>SEPS [0124] <Production of the elastic body compound> SEPS
(クラレ社製商品名「セプトン#4033」)45部、 (Manufactured by Kuraray Co., Ltd. trade name "Septon # 4033") 45 parts,
LDPE(ユニチカ社製商品名「LM31」)30部、 LDPE (manufactured by Unitika Ltd. trade name "LM31") 30 parts,
プロセスオイル(ユニチカ社製商品名「ダイアナPW− Process Oil (manufactured by Unitika Ltd. trade name "Diana PW-
380」)25部を混合して、ペレット化したコンパウンドを得た。 380 ") by mixing 25 parts, to obtain a pelletized compound. このコンパウンドの230℃、2.16k 230 ℃ of this compound, 2.16k
g圧下のMFR(g/10min)は14であった。 g reduction of the MFR (g / 10min) was 14.

【0125】<弾性フィルムの成形と伸長性不織布の接合>上記のコンパウンドを用い、ダイ成形機で30μm [0125] Using the <molding extensible bonded nonwoven elastic film> The above compounds, 30 [mu] m in a die molding machine
のフィルムを成形した。 The film was molded. そのフィルムが冷却する前に、 Before the film is cooling,
上記伸長性スパンボンドと重ね合わせ、一対のフラットプレスロールを通過させた後にさらに、下記の一対のヒートエンボスロールを通過させた。 Superimposed with the extensible spunbonded, further after passing through the pair of flat press rolls, and passed through a pair of heat embossing rolls below.

【0126】熱エンボス処理は不織布側から行った。 [0126] hot embossing treatment was carried out from the non-woven fabric side.

【0127】 上部ロール(エンボス突起ロール)・山の高さ :0.8mm ・パターン :図20に示すパターン ・グリッド間隔:3.0mm ・内部熱媒加熱 ・処理温度 :120℃ ・表面加工 :クロムメッキ加工下部ロール(フラットロール)・表面加工 :クロムメッキ加工 ・処理温度 :常温圧力 :30kg/cm 2 このようにしてフィルムと伸長性不織布の複合弾性体がオンラインプロセスによって得られた。 [0127] upper roll (embossing protrusions roll), mountain height: 0.8 mm - Pattern: Pattern grid spacing shown in Figure 20: 3.0 mm, internal heat medium heat-treatment temperature: 120 ° C. - surface treatment: Chromium plated lower roll (flat roll) surface treatment: chrome plating-treatment temperature: room temperature pressure: 30kg / cm 2 in this way the film composite elastic material stretchable nonwoven fabric was obtained by the online process. 得られた複合弾性体は、前記各実施例同様のすぐれた伸縮特性を示した。 The resulting composite elastic material showed the respective embodiments similar good stretch properties.

【0128】 [0128]

【発明の効果】以上に説明したように本発明の複合弾性体は、未伸長状態から破断限界に至る伸長の過程で、不織布の破断限界に近づくに従ってストレスすなわち伸長に対する抵抗が徐々に上昇し、破断限界の直前でストレスが最大値に達する。 Composite elastic material of the present invention as described above, according to the present invention is, in the process of elongation, from the unstretched state to fracture limit, the resistance to stress i.e. extended gradually increases toward the fracture limit of the nonwoven fabric, stress reaches the maximum value just before the rupture limit. ついでさらに伸長を続けると、不織布の破断に起因する第1のストレス下降点に到達してストレスが急激に下降し、その後は弾性体の破断限界まで小さいストレスで伸長する。 Then Continuing elongation, and reaches the first stress lowering points caused by the breakage of the nonwoven fabric stress is rapidly lowered, then it is extended with a small stress to fracture limit of the elastic body. またどの段階まで伸長されても、弾性体の伸縮性のために、張力を開放すれば元の長さに復元する。 Also be extended to any stage, for stretch of the elastic body, restores to the original length if released tension. このような伸長特性のために、本発明の複合弾性体は、伸縮回復性に優れ、しかも表面感触にも優れ、とくに皮膚に直接に接する部位に用いられる伸縮体、たとえばメディカル用ガウンの袖部、衛生用品の腰部、股部弾性体等の用途に有利に使用することができる。 For such elongation properties, the composite elastic material of the present invention is excellent in stretch recovery properties, yet excellent surface texture, in particular direct contact elastics used in site skin, for example sleeves of the gown for medical , sanitary wares waist, can be advantageously used in applications such as crotch elastics.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の複合弾性体、およびこれを構成する不織布,弾性体を破断まで伸長させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [1] composite elastic material of the present invention, and a graph showing the S-S curve when it was a nonwoven fabric which constitutes, by stretching the elastic member to rupture.

【図2】本発明の複合弾性体を予備延伸し、ついて破断まで伸長させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [2] The composite elastic material of the present invention pre-stretching, a graph showing the S-S curve obtained while stretched until quite to rupture.

【図3】本発明の複合弾性体を75%まで伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [Figure 3] extending the composite elastic material of the present invention to 75%, the graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図4】本発明の複合弾性体を100%まで伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [4] extended the composite elastic material of the present invention up to 100%, graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図5】本発明の複合弾性体を150%まで伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [5] extended the composite elastic material of the present invention up to 150% graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図6】本発明の複合弾性体を150%まで伸長、回復させたときに形成される4つの異なる伸縮特性領域を示すグラフ。 [6] extended the composite elastic material of the present invention up to 150% graph showing four different stretch properties area formed when allowed to recover.

【図7】本発明による複合弾性体のS−Sカーブを示すグラフ。 Graph showing the S-S curve of the composite elastic member according to the present invention; FIG.

【図8】本発明による他の複合弾性体のS−Sカーブを示すグラフ。 Graph showing the S-S curve of the other composite elastic member according to the present invention; FIG.

【図9】本発明の複合弾性体をある比率で伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 9 stretched at a ratio in the composite elastic material of the present invention, a graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図10】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [10] extended the composite elastic material of the present invention in different ratios from 3, a graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図11】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [11] extended at different rates from 3 to composite elastic material of the present invention, a graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図12】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [12] extended the composite elastic material of the present invention in different ratios from 3, a graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図13】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。 [13] extended at different rates from 3 to composite elastic material of the present invention, a graph showing the S-S curve when allowed to recover.

【図14】本発明で使用される水流交絡不織布のMDおよびCD方向におけるS−Sカーブを示すグラフ。 Graph showing the S-S curve in MD and CD directions of the hydroentangled nonwoven fabric is used in [14] the present invention.

【図15】本発明のシート状弾性体と不織布の第1の配置例を示す概略的断面図。 Figure 15 is a schematic sectional view showing a first arrangement example of a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.

【図16】本発明のシート状弾性体と不織布の第2の配置例を示す概略的断面図。 Figure 16 is a schematic sectional view showing a second arrangement example of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.

【図17】本発明のシート状弾性体と不織布の第3の配置例を示す概略的断面図。 Figure 17 is a schematic sectional view showing a third arrangement example of a sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.

【図18】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のパターンの第1の例を示す平面図。 Figure 18 is a plan view showing a first example of a pattern of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図19】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のパターンの第2例を示す平面図。 Figure 19 is a plan view showing a second example of a pattern of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図20】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のパターンの第3例を示す平面図。 Figure 20 is a plan view showing a third example of a pattern of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図21】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のパターンの第4の例を示す平面図。 Figure 21 is a plan view showing a fourth example of a pattern of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図22】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のパターンの第5の例を示す平面図。 Figure 22 is a plan view showing a fifth example of the pattern of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図23】本発明の複合弾性体の伸びの方向を示す平面図。 Plan view illustrating the direction of stretch of the composite elastic material [23] present invention.

【図24】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部の配置の第1の例を示す平面図。 Figure 24 is a plan view showing a first example of the arrangement of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図25】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部の配置の第2の例を示す平面図。 Figure 25 is a plan view showing a second example of the arrangement of discrete coupling section applied to the composite elastic material of the present invention.

【図26】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部の配置例を示す平面図。 Figure 26 is a plan view showing an arrangement example of a discontinuous binding section applied to a composite elastic material of the present invention.

【図27】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部の他の配置例を示す平面図。 Figure 27 is a plan view showing another arrangement example of discontinuous binding section applied to a composite elastic material of the present invention.

【図28】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結合部のさらに他の配置例を示す平面図。 Figure 28 is a plan view showing still another arrangement example of discontinuous binding section applied to a composite elastic material of the present invention.

【図29】本発明の複合不織布の、熱圧着時の加工温度と引張り強力との関係を測定した結果を示すグラフ。 Graph showing the composite nonwoven fabric, the measurement results of the relationship between the strong tension and the processing temperature during the thermocompression bonding of FIG. 29 the present invention.

【図30】図13に示した複合弾性体をサイドパネルに用いた吸収体製品を示す斜視図。 Figure 30 is a perspective view showing an absorbent product using the composite elastic member to the side panel shown in FIG. 13.

【図31】図13に示した複合弾性体をサイドパネルに用いた吸収体製品を示す斜視図。 Figure 31 is a perspective view showing an absorbent product using the composite elastic member to the side panel shown in FIG. 13.

【図32】本発明の実施例1で得られた複合弾性体、およびこれに用いられたシート状弾性体および不織布のC [Figure 32] composite elastic bodies obtained in Example 1 of the present invention, and C of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric used for this
D方向におけるS−Sカーブを示すグラフ。 Graph showing the S-S curve in D direction.

【図33】本発明の実施例3における第2段処理後の複合弾性体の表面状態を示す説明図。 Figure 33 is an explanatory view showing the surface state of the composite elastic material after the second stage processing according to the third embodiment of the present invention.

【図34】本発明の実施例3における第3段処理後の複合弾性体の表面状態を示す説明図。 Figure 34 is an explanatory view showing the surface state of the composite elastic material after the third step treatment according to the third embodiment of the present invention.

【図35】本発明の実施例3における第4段処理後の複合弾性体の表面状態を示す説明図。 Explanatory view showing the surface state of the composite elastic material after the fourth stage process in Example 3 of FIG. 35 the present invention.

【図36】本発明の実施例3で得られた複合弾性体の伸長部だけを用いて行った150%3サイクルテストによるS−Sカーブを示すグラフ。 Figure 36 is a graph showing the S-S curve by 150% 3-cycle test was conducted using only the extension of the composite elastic material obtained in Example 3 of the present invention.

【図37】本発明の実施例3で得られた複合弾性体の難伸長部だけを用いて行った150%3サイクルテストによるS−Sカーブを示すグラフ。 Figure 37 is a graph showing the S-S curve by 150% 3-cycle test was conducted using only the flame extension of the composite elastic material obtained in Example 3 of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

3 結合部 4 ホットプレス 11,12 シート状弾性体 21,22 不織布 30 結合部列 31 結合部 100 複合弾性体 110 第1の領域 111 第2の領域 121 本体 122 レッグホール 123 サイドパネル 124 サイドバンド 125 結合領域 126 ファスナー 131 易伸長性部分 132 難伸長性部分 3 coupling portion 4 hot press 11 and 12 elastic sheet 21, 22 nonwoven 30 coupling portion row 31 coupling portion 100 composite elastic member 110 first region 111 second region 121 body 122 leg holes 123 side panel 124 sideband 125 binding region 126 fastener 131 easily extensible portion 132 hardly stretchable portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI A61F 13/494 B32B 27/12 13/56 A41B 13/02 H B29C 65/02 K B32B 5/04 27/12 (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl. 7 identification mark FI A61F 13/494 B32B 27/12 13/56 A41B 13/02 H B29C 65/02 K B32B 5/04 27/12 (58) survey the field (Int.Cl. 7, DB name) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims (29)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 少なくとも1軸方向に伸長性を有し、この伸長方向における破断伸度が100%以上である不織布と、弾性回復率が60%以上、破断伸度が200%以上であるシート状弾性体を備えた複合弾性体であって、 1. A has stretch in at least one axial direction, and the nonwoven fabric breaking elongation in the elongation direction is 100% or more, an elastic recovery of 60% or more, elongation at break of 200% or more sheets a composite elastic material having a Jo elastic body,
    前記不織布および前記弾性体は、前記不織布の伸長方向に関して不連続な多数の結合部で相互に結合され、 伸長 The nonwoven fabric and the elastic body is coupled to one another in discrete number of attachment portions with respect to the extending direction of the nonwoven fabric, elongation
    活性化のための予備延伸処理を破断伸度の90%以下の Of the pre-stretched elongation at break for the activation following 90%
    範囲で行うことによって得られる30%伸長時の応力が Stress of 30% at elongation obtained by performing a range
    500g/5cm以下であるような易伸展性領域(I) 500 g / 5 cm easy extensibility region such that the following (I)
    と、伸長抵抗として働くストレス上昇領域(II)と、第 When a stress rising regions serve as elongation resistance (II), the
    1のストレス下降点から第2の伸展性領域への移行領域 Transition area from the first stress lowering point to the second stretch region
    (III)と、この移行領域から第2のストレス下降点に And (III), to the second stress falling point from the transition area
    至る第2の伸展性領域(IV)とを有している複合弾性体。 Second stretch region (IV) and complex elastic body having a leading.
  2. 【請求項2】 前記第1のストレス下降点と第2のストレス下降点との差が50%以上以上である請求項1に記載の複合弾性体。 Wherein said composite elastic material of claim 1 the difference between the first stress falling point and the second stress lowering point is not less than 50% or more.
  3. 【請求項3】 前記不織布の破断伸度が150%以上、 3. A breaking elongation of the nonwoven fabric is 150% or more,
    好ましくは200%以上である請求項1または2に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of claim 1 or 2, preferably less than 200%.
  4. 【請求項4】 未伸長状態でS−Sカーブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が1000g以下、 100%伸長時の応力が 400g以上、 破断強度が400g以上、 破断伸度が200%以上、 の値を有し、かつ200%以下の伸長状態でS−Sカーブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が500g以下、 100%伸長時の応力が 100g以上、 の値を有し、さらに150%の伸長、回復を3回繰り返し測定したとき、その回復率が60%以上である請求項 Wherein when measuring S-S curve in unstretched state, as a measure of per width 5 cm, 30% elongation at a stress 1000g or less, at 100% elongation of the stress over 400g, breaking strength 400g above, elongation at break of 200% or more, has a value, and when measuring S-S curve by more than 200% elongation state, as a measure of per width 5 cm, 30% elongation at a stress less 500g , at 100% elongation stress is 100g or more, has a value, and further at 150% elongation, when repeatedly measured three times a recovery claim its recovery rate is 60% or more
    1〜3のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of 1 to 3.
  5. 【請求項5】 未伸長状態でS−Sカーブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が800g以下、 100%伸長時の応力が 600g以上、 破断強度が600g以上、 破断伸度が200%以上、 の値を有し、かつ200%以下の伸長状態でS−Sカーブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が300g以下、 100%伸長時の応力が 200g以上、 の値を有し、さらに150%の伸長、回復を3回繰り返し測定したとき、その回復率が70%以上である請求項 When 5. A was measured S-S curve in unstretched state, as a measure of per width 5 cm, 30% elongation at a stress 800g or less, at 100% elongation of the stress over 600g, breaking strength 600g above, elongation at break of 200% or more, has a value, and when measuring S-S curve by more than 200% elongation state, as a measure of per width 5 cm, 30% elongation at a stress less 300g , at 100% elongation stress is 200g or more, has a value, and further at 150% elongation, when repeatedly measured three times a recovery claim its recovery rate is 70% or more
    1〜3のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of 1 to 3.
  6. 【請求項6】 前記不織布が、トウ開繊拡幅不織布、延伸パラレル化スパンボンド不織布、または延伸パラレル化メルトブローン不織布である請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Wherein said nonwoven fabric, tow extended and broadened nonwoven, stretching parallelism spunbonded nonwoven or composite elastic material of any one of claims 1 to 5 is stretched parallelized meltblown nonwoven fabric.
  7. 【請求項7】 前記不織布が、水流交絡によって得られる不織布であり、かつ応力レベルの異なる2段伸展性を持つものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Wherein said nonwoven fabric is a nonwoven fabric obtained by hydroentangling, and is characterized in that with a two-stage extensibility of different stress levels according to any one of claims 1 to 6 composite elastic body.
  8. 【請求項8】 前記不織布が、前記2段目の伸展が15 Wherein said nonwoven fabric is, extension of the second stage 15
    0%伸度以後で起きるようなものであることを特徴とする請求項7に記載の複合弾性体。 Composite elastic body according to claim 7, characterized in that as occur in 0% elongation after.
  9. 【請求項9】 前記不織布が、MD方向の熱延伸処理によって繊維のMD方向への配向性を高めることにより、 Wherein said nonwoven fabric, by increasing the orientation of the MD direction of the fibers by heat stretching in the MD direction,
    CD方向への伸展性が高められたものである請求項1〜 Claim 1 extensibility in the CD direction in which elevated
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of 8.
  10. 【請求項10】 前記不織布が、CD方向への拡幅化処理によって繊維のCD方向への配向性を高めることにより、MD方向への伸展性が高められたものである請求項 Wherein said nonwoven fabric, claim by increasing the orientation of the CD direction of the fibers by the widening process to the CD direction, in which extensibility in the MD direction is enhanced
    1〜9のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of 1-9.
  11. 【請求項11】 前記不織布が、易熱溶融性の素材から構成されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Wherein said nonwoven fabric is a composite elastic material according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is composed of the easily heat-fusible material.
  12. 【請求項12】 前記シート状弾性体が、易熱溶融性の素材から構成されていることを特徴とする請求項1〜1 12. The method of claim 11, wherein the sheet-like elastic body, according to claim 1 to 1, characterized in that it is composed of a readily heat fusible material
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of 1.
  13. 【請求項13】 前記弾性体が、ウレタン、ゴムラッテクスのフォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴムフィルム、SIS,SEBS, もしくはSEPSのスチ<br>レン系エラストマーフィルム、EVA,EMA, もしく Wherein said elastic body, urethane, foam such Gomurattekusu, isoprene, butadiene-based synthetic rubber film, SIS, SEBS or styrene <br> Len based elastomer film of SEPS,, EVA, EMA, Moshiku
    はEPDMのポリオレフィン系エラストマーフィルム、 Polyolefin elastomer film of EPDM,
    またはポリウレタン、SIS, もしくはSEBSのメル<br>トブローン化エラストマー不織布である請求項1〜12 Or polyurethane, SIS claims 1 to 12 or a Mel <br> Toblerone elastomer nonwoven SEBS,
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of.
  14. 【請求項14】 前記弾性体の両面に前記不織布が結合されている請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合弾性体。 14. The composite elastic material of any one of the elastic body according to claim wherein the nonwoven fabric is bonded to both surfaces 1-13.
  15. 【請求項15】 それぞれ一方の面に不織布が結合された2枚の弾性体を、弾性体の前記不織布が結合されていない面が対面するように重ね合わせて結合した4層構造を有する請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合弾性体。 15. The two elastic bodies nonwoven on one surface each of which is coupled, claims having a four-layer structure in which the nonwoven fabric is not bonded surface is bonded by superposing so as to face the elastic body composite elastic material of any one of 1 to 13.
  16. 【請求項16】 前記不織布の一方が親水性であり、他方の不織布が疎水性である請求項14または15に記載の複合弾性体。 16. A one hydrophilic of the nonwoven fabric, the composite elastic material of claim 14 or 15 other nonwoven is hydrophobic.
  17. 【請求項17】 前記不織布と前記弾性体が、ランダムに配置されたスポットで結合されている請求項1〜16 17. The nonwoven fabric and the elastic body, claim are joined by spot arranged randomly 1-16
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of.
  18. 【請求項18】 前記弾性体の一方の面に第1の不織布が、他方の面に第2の不織布がそれぞれ配置され、かつ前記シート状弾性体と前記第1の不織布との間の結合部が、前記シート状弾性体と前記第2の不織布との間の結合部とはその大部分で重複しない位置に分配されていることを特徴とする請求項17に記載の複合弾性体。 18. The first nonwoven on one surface of the elastic body, the second nonwoven fabric is arranged on the other surface, and the connection between the sheet-like elastic body and said first nonwoven but composite elastic material of claim 17, characterized by being distributed at a position not overlapping with most of the coupling portion between the sheet-like elastic member and the second nonwoven fabric.
  19. 【請求項19】 前記シート状弾性体と前記不織布とを結合する結合部が、前記不織布の伸長方向に対してほぼ直交する方向に帯状に延びていることを特徴とする請求 Coupling portion 19. coupling the said sheet-like elastic member nonwoven, characterized in that it extends in a band shape in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the nonwoven fabric according
    項1〜16のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of claim 1 to 16.
  20. 【請求項20】 前記シート状弾性体と前記不織布とを結合する結合部が、前記不織布の伸長方向に対してほぼ直交する方向に延びる結合部列を形成していることを特徴とする請求項1〜16のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Claims 20. A coupling unit for coupling the said sheet-like elastic member nonwoven, characterized in that to form a coupling portion rows extending in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the nonwoven fabric composite elastic material of any one of 1-16.
  21. 【請求項21】 前記シート状弾性体および前記不織布を、所定の一部分のみにおいて、前記シート状弾性体の溶融開始温度以上で、かつ前記不織布の溶融開始温度以下の温度で熱圧着させて接合することにより、他の部分よりも低い伸長性を有する部分を形成し、これにより伸長性に方向性が付与されていることを特徴とする請求項 The method according to claim 21, wherein said sheet-like elastic body and the nonwoven fabric, in only a predetermined portion, joining said at melting start temperature or more sheet-like elastic body, and by thermocompression bonding at a melting start temperature below the temperature of the nonwoven fabric claims that by, forming a portion having a lower extensibility than the other portions, thereby characterized in that the direction property is imparted to the extensibility
    19または20に記載の複合弾性体。 Composite elastic body according to 19 or 20.
  22. 【請求項22】 前記低伸長性部分が帯状に設けられていることを特徴とする請求項21に記載の複合弾性体。 22. The composite elastic material of claim 21, wherein the low stretchable portion is provided in a band shape.
  23. 【請求項23】 前記シート状弾性体と前記不織布とが部分的に接合されることにより構成された高伸長性領域と、前記シート状弾性体と前記不織布とが実質的に全面にわたって接合されることにより構成された、前記高伸長性領域と比較して伸長性の著しく小さい低伸長性領域 And high extensibility region composed, and the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric is bonded over substantially the entire surface by a method according to claim 23, wherein said sheet-like elastic member nonwoven are partially joined It constructed by significantly less low elongation regions of extensibility as compared to the high elongation regions
    とを備えていることを特徴とする請求項1〜22のいずれか1項に記載の複合弾性体。 Composite elastic material of any one of claims 1 to 22, characterized in that it comprises and.
  24. 【請求項24】 互いに平行に延びる複数の帯状結合部において前記低伸長性領域が形成されていることを特徴とする請求項23に記載の複合弾性体。 24. The composite elastic material of claim 23, wherein the low-stretchability region is formed in a plurality of strip-like coupling portion extending in parallel to each other.
  25. 【請求項25】 低伸長性領域が両端部に形成されていることを特徴とする請求項23に記載の複合弾性体。 25. The composite elastic material of claim 23, the low-stretchability region is characterized by being formed at both ends.
  26. 【請求項26】 着用者の腰部を覆うことのできる、内部に吸収体を備えた吸収体において、 請求項25に記載の複合弾性体が、その一端部の低伸長部で前記吸収体本体に結合され、他端部の低伸長部に結束具が取り付けられていることを特徴とする吸収体製品。 Can 26. cover the waist of the wearer, the absorbent body having an interior in the absorber, the composite elastic material of claim 25, said absorbent body at a low extension of the one end portion absorbent product are combined, wherein the binder in the low extension of the other end portion is attached.
  27. 【請求項27】 着用者の腰部を覆うことのできる、内部に吸収体を備えた吸収体において、 請求項25に記載の複合弾性体によりサイドパネルが構成されていることを特徴とする吸収体製品。 Can 27. cover the waist of the wearer, the absorbent body having an interior in the absorber, the absorber, characterized in that the side panels of a composite elastic material of claim 25 is configured products.
  28. 【請求項28】 少なくとも1軸方向に伸長性を有し、 28. has extensibility in at least one axial direction,
    この伸長方向における破断伸度が100%以上である不織布と、弾性回復率が60%以上、破断伸度が200% A nonwoven elongation at break in the direction of elongation of 100% or more, an elastic recovery of 60% or more, elongation at break 200%
    以上であるシート状弾性体とを重ね合わせる工程と、前記不織布および前記弾性体を、前記不織布の伸長方向に関して不連続な多数の結合部で相互に結合する工程と、 A step of overlapping the at which the sheet-like elastic body or greater, the nonwoven and the elastic body, a step of attaching to one another in discrete number of attachment portions with respect to the extending direction of the nonwoven fabric,
    得られた複合体を前記不織布の伸長方向に、その不織布の破断限界よりも低い伸度で予備伸長させる工程とを備えていることを特徴とする、 30%伸長時の応力が50 To the resulting elongation direction of the composite the non-woven fabric, characterized in that it comprises a step of prestretching in lower elongation than the breaking limit of the non-woven fabric, the stress at 30% elongation 50
    0g/5cm以下であるような易伸展性領域(I)と、 Easy extensibility region such that 0 g / 5 cm or less and (I),
    伸長抵抗として働くストレス上昇領域(II)と、第1の Stress ascending region acting as decompression resistance (II), first
    ストレス下降点から第2の伸展性領域への移行領域(II Transition region (II from stress falling point to the second stretch region
    I)と、この移行領域から第2のストレス下降点に至る And I), extending from the transition region to the second stress lowering point
    第2の伸展性領域(IV)とを有している複合弾性体の製造方法。 Method for producing a composite elastic body and a second stretch region (IV).
  29. 【請求項29】 前記予備伸長工程における伸長量が、 29. elongation amount in the prestretching step,
    前記不織布の破断伸度での伸長量の40%〜80%である請求項28に記載の方法。 The method of claim 28 is 40% to 80% of the amount of stretch elongation at break of the nonwoven fabric.
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