JP3100300B2 - Composite elastic body having multi-stage elongation characteristics and method for producing the same - Google Patents

Composite elastic body having multi-stage elongation characteristics and method for producing the same

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JP3100300B2
JP3100300B2 JP07002973A JP297395A JP3100300B2 JP 3100300 B2 JP3100300 B2 JP 3100300B2 JP 07002973 A JP07002973 A JP 07002973A JP 297395 A JP297395 A JP 297395A JP 3100300 B2 JP3100300 B2 JP 3100300B2
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elastic
elongation
nonwoven fabric
composite elastic
stress
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磨 鈴木
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株式会社日本吸収体技術研究所
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、伸長の程度によって異
なる伸縮回復性を有する、不織布とシート状弾性体との
複合弾性体に関する。この複合弾性体は皮膚に直接に接
する部位に用いられる伸縮体、たとえば幼児用および成
人用おむつのような衛生用品の腰部および股部に設けら
れる弾性体、メディカル用ガウンの袖部等の用途に有利
に使用することができる。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite elastic body composed of a nonwoven fabric and a sheet-like elastic body, which has different elasticity recovering properties depending on the degree of elongation. This composite elastic body is used for an elastic body used at a part directly in contact with the skin, for example, an elastic body provided at a waist and a crotch part of sanitary goods such as diapers for infants and adults, and a sleeve part of a medical gown. It can be used to advantage.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、メディカル用品、衛生用品等の使
い捨て商品に、身体へのフィットネスを向上させる目的
で、伸縮部材の使用が拡大しているが、特に幼児用品等
については、シート状弾性体をそのまま使用することは
まずなく、ほとんどが不織布と複合した形態で用いられ
る。不織布とシート状弾性体との複合体においては、シ
ート状弾性体には伸縮性機能を、また不織布には表面状
態の改善とシート状弾性体の補強効果という機能を求め
ている。
2. Description of the Related Art In recent years, the use of elastic members has been increasing in disposable products such as medical supplies and sanitary articles for the purpose of improving fitness to the body. Is rarely used as it is, and is mostly used in the form of a composite with a nonwoven fabric. In a composite of a nonwoven fabric and a sheet-like elastic body, the sheet-like elastic body is required to have an elasticity function, and the nonwoven fabric is required to have a function of improving a surface state and a function of reinforcing the sheet-like elastic body.
【0003】このような複合弾性体の典型的なものとし
ては、特開昭62−84143号,同62−28456
号,同62−33889号公報に開示されているよう
な、米国キンバリー社のS.M.S.(スパンボンド/
メルトブローン/スパンボンド)と称する3層複合体が
ある。この複合体は、シート状弾性体を伸長させ伸長状
態で不織布と張り合わせたのちに緩和させるS.B.
L.(Stretched BondingLaminate)と称する方式を採
用している。この方式によると、伸縮範囲が安定し特に
限界伸長的は製造時の伸長範囲に相当するため、通常の
使用状態ではそれ以上伸びることもないし、破断するこ
ともない。しかし必要以上に不織布を使用する点と、ま
た出来上がったものが嵩高であるという点で、高速での
商業的生産には不都合な面も多い。
A typical example of such a composite elastic body is disclosed in JP-A-62-84143 and JP-A-62-28456.
No. 62-33889, Kimberly, Inc., US Pat. M. S. (Spunbond /
There is a three-layer composite called meltblown / spunbond). This composite material is obtained by stretching a sheet-like elastic body, bonding the sheet-like elastic body to a nonwoven fabric in an elongated state, and then relaxing the sheet-like elastic body. B.
L. (Stretched Bonding Laminate). According to this method, the range of expansion and contraction is stable, and particularly, the limit expansion corresponds to the range of expansion at the time of manufacturing. Therefore, in a normal use state, there is no further expansion or breakage. However, the use of non-woven fabric more than necessary and the bulkiness of the finished product are disadvantageous for high-speed commercial production.
【0004】あるいは特開平4−281059号公報に
は、弾性ネットに繊維を直接交絡する方式も開示されて
いるが、コスト的に難がある。これらの欠点を補うた
め、伸長性の不織布を用いて、弾性フィルムとライン結
合しチャネル状の構造を持った複合体を得る試みもなさ
れている(特開平5−222601号公報)。
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-28059 also discloses a system in which fibers are directly entangled with an elastic net, but there is a problem in cost. In order to compensate for these drawbacks, an attempt has been made to obtain a composite having a channel-like structure by line bonding with an elastic film using an extensible nonwoven fabric (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-222601).
【0005】前述のような従来技術の問題点は、伸長限
界はまず不織布の破断点から、シート状弾性体の破断点
に至るまでの広範囲の伸長が可能ではあるが、一方、ど
こに限界点があるのか不確定で、商品設計上の難点があ
る。また着用時に、どこまで伸ばすと破断するか分から
ないという不安感も残ることになる。
[0005] The problem of the prior art as described above is that the elongation limit can be extended over a wide range from the breaking point of the nonwoven fabric to the breaking point of the sheet-like elastic body. It is uncertain whether there is, and there are difficulties in product design. Also, when worn, there is a feeling of anxiety that it is difficult to know how far the hair will break if stretched.
【0006】本発明は、組み合わせる不織布およびシー
ト状弾性体の固有の特性を利用して、生産性および経済
性に優れ、しかも機能的にも優れた複合弾性体、ならび
にこの複合弾性体を製造する方法を提供することを目的
としている。
The present invention makes use of the inherent properties of the combined nonwoven fabric and sheet-like elastic body to produce a composite elastic body which is excellent in productivity and economical efficiency and is also excellent in function, and to manufacture this composite elastic body. It is intended to provide a way.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも1軸方向に伸長性を有し、この伸長方向における破
断伸度が100%以上である不織布と、弾性回復率が6
0%以上、破断伸度が200%以上であるシート状弾性
を備えた複合弾性体であって、前記不織布および前記
弾性体は、前記不織布の伸長方向に関して不連続な多数
の結合部で相互に結合され、伸長活性化のための予備延
伸処理を破断伸度の90%以下の範囲で行うことによっ
て得られる30%伸長時の応力が500g/5cm以下
であるような易伸展性領域(I)と、伸長抵抗として働
くストレス上昇領域(II)と、第1のストレス下降点か
ら第2の伸展性領域への移行領域(III)と、この移行
領域から第2のストレス下降点に至る第2の伸展性領域
(IV)とを有していることを特徴とする複合弾性体が提
供される。
According to the present invention, there is provided a nonwoven fabric having extensibility in at least one axial direction and having a breaking elongation of 100% or more in this elongation direction, and an elastic recovery rate of 6%.
A composite elastic body provided with a sheet-like elastic body having 0% or more and a breaking elongation of 200% or more, wherein the nonwoven fabric and the elastic body are connected to each other at a number of joints discontinuous in the elongation direction of the nonwoven fabric. Pre-extension for activation of elongation
By performing the elongation process within a range of 90% or less of the elongation at break,
The stress at 30% elongation obtained is less than 500g / 5cm
Acts as an extensible region (I) that is
The stress increase area (II) and the first stress drop point
(III) transition from the second extensibility region to the second extensibility region, and this transition
Second extensible region from region to second stress drop
(IV) is provided.
【0008】すなわち本発明の伸長活性を持つ複合弾性
体の特徴は、所定の方向に1軸的に伸長させる過程で、
第1の伸長点に達するまではほぼ一定のストレス上昇を
伴って伸長するが、この第1の変曲点においてストレス
が最大になった後にさらに伸長させると、ストレスがあ
る値まで急激に低下し、さらに伸長を続けると、低いレ
ベルのストレスを伴って伸長し、第2の変曲点に達した
ときに破断する。
[0008] That is, the characteristic of the composite elastic body having an elongation activity of the present invention is that, in the process of uniaxially elongating in a predetermined direction,
Until the first elongation point is reached, the elongation is accompanied by a substantially constant increase in stress. However, when the elongation is further increased after the stress at the first inflection point is maximized, the stress sharply decreases to a certain value. As it continues to elongate, it elongates with a low level of stress and breaks when it reaches the second inflection point.
【0009】代表的な構成の複合弾性体を例にとって、
図1を参照して説明する。この例の複合弾性体は、下記
の不織布およびシート状弾性体とを伸長方向に対してほ
ぼ直行する方向に関して不連続なドットで接合して構成
したものである。
[0009] Taking a typical example of a composite elastic body,
This will be described with reference to FIG. The composite elastic body of this example is configured by joining the following nonwoven fabric and sheet-like elastic body with discontinuous dots in a direction substantially perpendicular to the elongation direction.
【0010】不織布:カード法で得られるポリエステル
繊維から構成された、縦横比が1/4であるような、目
付20g/cm2の水流交絡ウェブ。
Nonwoven fabric: A hydroentangled web composed of polyester fibers obtained by a card method and having an aspect ratio of 1/4 and a basis weight of 20 g / cm 2 .
【0011】弾性体:S.E.B.S.樹脂80部と、
E.V.A.20部から構成されたコンパウンドをダイ
押出成形して得られた40μmのフィルム。
Elastic body: E. FIG. B. S. 80 parts of resin,
E. FIG. V. A. A 40 μm film obtained by die extrusion of a compound composed of 20 parts.
【0012】図1の曲線Aは、この複合弾性体を、不織
布の易伸長方向(CD方向)に一定速度で伸長させたと
きの伸び率(ストレイン)とストレスとの関係(S−S
カーブ)を示している。また曲線Bは不織布のみの、曲
線Cは弾性体のみのS−Sカーブである。
The curve A in FIG. 1 shows the relationship between the elongation ratio (strain) and stress when the composite elastic body is stretched at a constant speed in the easy stretching direction (CD direction) of the nonwoven fabric (SS).
Curve). Curve B is an SS curve of only the nonwoven fabric, and curve C is an SS curve of only the elastic body.
【0013】複合弾性体は、伸び率の増加にしたがっ
て、まず最初は急激に、ついで徐々に上昇するストレス
を伴って伸長されるが、不織布の破断点に近づくにした
がって再びストレスの増加率が上昇し、不織布の破断点
に達したときにストレスが急激に下降する。この第1の
変曲点P1が、不織布の破断点であり、その後の伸長
は、弾性体単独のS−Sカーブに近似するストレスを伴
って行われ、第2の変曲点P2に達したときに完全に破
断する。
[0013] The composite elastic body is stretched at first with a suddenly increasing stress with an increase in elongation, and then with an increasing rate of stress as the breaking point of the nonwoven fabric is approached. Then, when the breaking point of the nonwoven fabric is reached, the stress drops sharply. The first inflection point P1 is the breaking point of the nonwoven fabric, and the subsequent elongation is performed with a stress approximating the SS curve of the elastic body alone, and reaches the second inflection point P2. Sometimes breaks completely.
【0014】すなわち本発明の複合弾性体は、所定の方
向に伸長される過程で、2つのストレス下降点P1およ
びP2をもつ。第1のストレス下降点P1は、不織布が
その伸長限界を越えて伸長されたことにより生じ、また
第2のストレス下降点P2は、弾性体の破断により生じ
る。
That is, the composite elastic body of the present invention has two stress drop points P1 and P2 in the process of being elongated in a predetermined direction. The first stress drop point P1 is caused by the nonwoven fabric being stretched beyond its extension limit, and the second stress drop point P2 is caused by the elastic body breaking.
【0015】このような多段伸長特性を持つ複合弾性体
は、種々の用途、とくにメディカルまたは衛生用品にお
いて、皮膚に接触する部位の構成材料として有利に使用
できる。具体的な例として、おむつのウェストギャザー
用素材がある。おむつのウェストギャザーは、着脱時に
大きく引き延ばされるので、優れた伸縮性を有するとと
もに、その破断限界に達して破れる前に、これ以上の伸
長は無理であるということを知ることにより、誤って引
き裂くという不都合を回避できる。本発明の複合弾性体
は、一般的な不織布が有している伸長特性として、伸長
率が増大するにしたがってストレスが増大するので、伸
長限界は感じとることができる。また誤ってそれ以上の
伸長を与えた場合には、不織布が破断して全体としての
ストレスは急激に低下するが、弾性体は破断していない
ので、それ以上の伸長は、この弾性体の破断強度に達す
るまで、その伸縮性により許容される。
The composite elastic body having such a multi-stage elongation characteristic can be advantageously used as a constituent material of a portion which comes into contact with the skin in various uses, particularly in medical or hygiene articles. A specific example is a material for waist gathers of diapers. The diaper's waist gathers are greatly stretched when attached and detached, so they have excellent elasticity and tear by mistake before reaching the breaking limit and knowing that further stretching is impossible. The inconvenience of can be avoided. In the composite elastic body of the present invention, as the elongation characteristic of a general nonwoven fabric, the stress increases as the elongation rate increases, so that the elongation limit can be felt. In addition, if the extension is given by mistake, the nonwoven fabric is broken and the stress as a whole is sharply reduced, but the elastic body is not broken. Until strength is reached, it is allowed by its elasticity.
【0016】本発明の複合弾性体のために使用可能な不
織布は、少なくとも1軸方向に伸長性を有し、この伸長
方向における破断伸度が100%以上、好ましくは15
0%以上のものである。破断伸度が100%未満である
と、伸縮性素材としての利用範囲が大幅に狭まり、実用
性が低下する。
The nonwoven fabric usable for the composite elastic body of the present invention has extensibility in at least one axial direction, and has a breaking elongation in this elongation direction of 100% or more, preferably 15% or more.
0% or more. When the elongation at break is less than 100%, the range of use as a stretchable material is significantly narrowed, and the practicality is reduced.
【0017】また弾性体は、その弾性回復率が60%以
上、破断伸度が200%以上であることが必要であり、
好ましくは250%以上である。弾性回復率が60%未
満、破断伸度が200%未満では、前述のような用途に
使用するのに必要な伸縮性が得られない。
The elastic body needs to have an elastic recovery rate of 60% or more and an elongation at break of 200% or more.
Preferably it is at least 250%. If the elastic recovery is less than 60% and the elongation at break is less than 200%, the elasticity required for use in the above-mentioned applications cannot be obtained.
【0018】また不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度
の差は、できるだけ大きいことが望ましいが、100%
以上であれば種々の用途に有利に使用できる。
The difference between the breaking elongation of the nonwoven fabric and the breaking elongation of the elastic body is preferably as large as possible.
If it is above, it can be used advantageously for various uses.
【0019】この不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度
との差が、第1のストレス下降点と第2のストレス下降
点との差に相当する。この差は、好ましくは50%もし
くはしれ以上である。
The difference between the breaking elongation of the nonwoven fabric and the breaking elongation of the elastic body corresponds to the difference between the first stress drop point and the second stress drop point. This difference is preferably 50% or more.
【0020】本発明の複合弾性体の最も単純な形態は、
単一の不織布を、単一の弾性体に結合した2層構造であ
るが、それぞれが1枚または2枚以上の不織布からなる
2層の不織布の間に1枚の弾性体を挟んだ3層のサンド
イッチ構造をとることもできる。あるいはそれぞれ1面
に不織布を結合した2枚の弾性体を、不織布が結合され
ていない面が対面するように重ね合わせて接合した4層
構造をとることもできる。いずれの場合にも、複合弾性
体の少なくとも1面に不織布が露出している。
The simplest form of the composite elastic body of the present invention is
It has a two-layer structure in which a single nonwoven fabric is bonded to a single elastic body, but a three-layer structure in which one elastic body is sandwiched between two nonwoven fabrics each consisting of one or more nonwoven fabrics Can also take a sandwich structure. Alternatively, a four-layer structure in which two elastic bodies each having a nonwoven fabric bonded to one surface thereof are overlapped and joined so that the surfaces to which the nonwoven fabric is not bonded face each other may be adopted. In any case, the nonwoven fabric is exposed on at least one surface of the composite elastic body.
【0021】また不織布として、水流交絡によって得ら
れた、応力レベルの異なる2段伸展性を持つ不織布を使
用すれば、不織布の破断に起因する第1のストレス下降
時の破断強度のレベルが上昇し、ストッパー効果に優れ
た複合弾性体が得られる。
When a nonwoven fabric having two-stage extensibility with different stress levels obtained by hydroentanglement is used as the nonwoven fabric, the level of the breaking strength at the time of the first stress drop due to the breaking of the nonwoven fabric increases. Thus, a composite elastic body having an excellent stopper effect can be obtained.
【0022】本発明において、下記のような諸条件を適
宜に選択することによって、シート状弾性体が持ち得る
特性の範囲を広げるとともに、その弾性体としての機能
をさらに向上させることが可能である。
In the present invention, by appropriately selecting the following conditions, the range of properties that the sheet-like elastic body can have can be expanded, and the function of the elastic body can be further improved. .
【0023】伸長性不織布の伸長性を利用して通常の
状態では伸縮性はないが、伸長によってはじめて伸縮が
活発化するような弾性伸縮性を複合体にもたせる。
Although the stretchability of the stretchable nonwoven fabric is not used in the normal state, the composite does not have stretchability, but the composite is given elastic stretchability such that stretching is activated only by stretching.
【0024】その伸長性不織布として水流交絡による
不織布を用い、その交絡条件を選択することによって良
好な伸長性と同時に、ある時点から応力が再び高くなる
ような2段伸展性のある不織布を用いる。
As the extensible nonwoven fabric, a nonwoven fabric by hydroentanglement is used, and by selecting the confounding conditions, a nonwoven fabric having good extensibility and a two-stage extensibility such that the stress is increased again from a certain point is used.
【0025】結合の方式としてその結合点が伸長方向
に対してほぼ直角になるように配して伸長に対する抵抗
にならないような接合構造をとる。
As a joining method, a joining structure is adopted in which the joining point is arranged substantially at right angles to the extension direction so as not to cause resistance to extension.
【0026】シート状弾性体表、裏への不織布の結合
点については、表、裏の結合点を重複しないように配置
することにより欠陥部の発生を防止する。
The bonding points of the nonwoven fabric on the front and back sides of the sheet-like elastic body are arranged so that the connection points on the front and back sides do not overlap, thereby preventing the occurrence of defective portions.
【0027】上記のような構造上の配慮により、伸長性
と残留ひずみの少ない伸縮回復性良好な複合弾性体を得
ることが可能となる。
Due to the above structural considerations, it is possible to obtain a composite elastic body having good elongation and little residual strain and good stretch recovery.
【0028】さらに詳しく説明すると、図2は、不織布
およびシート状弾性体で構成された同様の複合弾性体
を、一定速度で連続的に破断するまで伸長させたときの
S−Sカーブを示している。伸度が250%に至る近辺
まではストレスの上昇が続くか、灼く約250%を超え
たところで不織布の破断が起こり、ストレスが急激に低
下する。しかしストレスの低下はある値で止まり、この
状態は完全な破断が起こるまでつづく。
More specifically, FIG. 2 shows an SS curve when a similar composite elastic body composed of a nonwoven fabric and a sheet-like elastic body is continuously elongated at a constant speed until it breaks. I have. The stress continues to rise until the elongation reaches around 250%, or the nonwoven fabric breaks when it sharply exceeds about 250%, and the stress sharply decreases. However, the reduction in stress stops at a certain value, and this condition continues until complete failure occurs.
【0029】一方、図2の複合弾性体は、あらかじめ不
織布の破断伸度以下の条件で予備延伸処理を施すことに
よる伸長活性化を実施しておくことによって、図3、図
4、図5に示すように、その予備延伸度に応じて初期の
伸長弾性率が低下し、非常に伸びやすい構造となる。た
とえばこのような予備延伸処理により、30%伸長時の
応力が500g/5cm以下に低下する。
On the other hand, the composite elastic body shown in FIG. 2 is preliminarily subjected to elongation activation by performing a pre-stretching treatment under a condition of not more than the breaking elongation of the nonwoven fabric, whereby the composite elastic body shown in FIGS. As shown, the initial elongation modulus decreases in accordance with the degree of pre-stretching, and the structure becomes very easy to elongate. For example, such pre-stretching reduces the stress at 30% elongation to 500 g / 5 cm or less.
【0030】図3は75%(不織布の破断伸度の約30
%)、図4は100%(不織布の破断伸度の約40
%)、図5は150%(不織布の破断伸度の約60%)
の予備延伸をそれぞれ施した複合弾性体のS−S曲線を
示したものである。この予備延伸処理は、不織布の伸度
限界に対して30%〜80%の範囲で行うことが望まし
く、30%以下では充分な予備延伸処理の効果が期待で
きず、また80%以上では破断が先行する危険があるの
で注意を要する。
FIG. 3 shows 75% (about 30% of the breaking elongation of the nonwoven fabric).
%), And FIG. 4 is 100% (about 40% of the breaking elongation of the nonwoven fabric).
%), And FIG. 5 shows 150% (about 60% of the breaking elongation of the nonwoven fabric).
3 shows an SS curve of a composite elastic body which has been subjected to the preliminary stretching of FIG. This pre-stretching treatment is desirably performed in the range of 30% to 80% with respect to the elongation limit of the nonwoven fabric. If it is less than 30%, a sufficient effect of the pre-stretching treatment cannot be expected. Be careful because there is a danger ahead.
【0031】このような予備延伸処理によって、図6に
示すように、30%伸長時の応力が500g/0.5c
m以下であるような易伸展性の領域(I)と、それ以上
の伸長時に対しては不織布の伸長限界に向かって伸長抵
抗として働く急激なストレス上昇領域(II)と、第1の
ストレス下降点から第2の伸展領域への移行領域(II
I)と、この移行領域を経て第2のストレス下降点に至
る第2の伸展領域(IV)をもつ、特有のS−S特性を示
すようになる。
By such pre-stretching treatment, as shown in FIG. 6, the stress at 30% elongation is 500 g / 0.5 c.
m, an extensible region (I) that is not more than m, a sharp stress increasing region (II) that acts as an elongation resistance toward the elongation limit of the nonwoven fabric when elongating more, and a first stress decrease. Transition area from the point to the second extension area (II
A unique SS characteristic having I) and a second extension region (IV) that reaches the second stress drop point via this transition region is exhibited.
【0032】このようなS−S特性を持つ複合弾性体
を、たとえば吸収体製品のウェストバンドに応用する
と、着用時の動きに合わせて容易に追従する伸縮機能
と、ストレスの立上りにもとづく、破断の警告になるス
トッパー機能と、破断後も脱落を防ぐような余裕を与え
る機能とを併せ持たせることが可能になる。
When such a composite elastic body having the SS characteristic is applied to, for example, a waist band of an absorbent product, the elastic function of easily following the movement at the time of wearing, and the breakage based on the rise of stress. It is possible to provide both a stopper function that warns of the above and a function that provides a margin to prevent falling off even after breaking.
【0033】予備延伸前と後との間におけるこのような
S−S特性の変化は、予備延伸によって不織布自体およ
び(または)不織布とシート状弾性体との結合部に組織
的な変化が起こっていることを明示している。そしてこ
の変化は、複合弾性体を種々の用途に使用する際に、弾
性体として優れた性能を発揮するのに役立つ。
Such a change in the SS characteristics between before and after the pre-stretching is caused by a systematic change in the non-woven fabric itself and / or the joint between the non-woven fabric and the sheet-like elastic body due to the pre-stretching. Is clearly stated. This change helps the composite elastic body to exhibit excellent performance as an elastic body when used in various applications.
【0034】予備延伸処理の有無にかかわらず、本発明
の複合弾性体は、第1のストレス下降点未満での伸長範
囲では、弾性体として優れた伸縮特性を示す。
Regardless of the presence or absence of the pre-stretching treatment, the composite elastic body of the present invention exhibits excellent elasticity as an elastic body in the elongation range below the first stress drop point.
【0035】図7および図8は、本発明による典型的な
2種の複合弾性体を、未伸長状態から、不織布の破断伸
度以下である150%まで伸長、緩和させたときのS−
Sカーブを示したものである。この複合弾性体は、第1
回目の伸張時には、シート状弾性体と不織布の2つの材
料の伸長という構造変化が同時に起こるため、比較的高
い応力を示すが、第2回目の伸張時には、すでに不織布
は伸長しているために抵抗が大幅に低下し、シート状弾
性体としての伸縮性がほぼそのまま発現されるようにな
る。このことは第3回目以降も同様である。このような
現象の発現を、この明細書では「伸長活性化」と呼称す
る。
FIGS. 7 and 8 show S-type specimens obtained when two typical composite elastic bodies according to the present invention are stretched and relaxed from the unstretched state to 150% which is not more than the breaking elongation of the nonwoven fabric.
It shows an S-curve. This composite elastic body has a first
During the second stretching, a relatively high stress is exhibited due to the structural change of stretching of the two materials of the sheet-like elastic material and the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric has already been stretched during the second stretching. Is greatly reduced, and the elasticity of the sheet-like elastic body is substantially expressed as it is. This is the same for the third and subsequent times. The occurrence of such a phenomenon is referred to as “elongation activation” in this specification.
【0036】伸長活性化のもう一つの大きな特徴は、図
9〜図13に示すように、伸長率に応じて、その範囲内
で伸縮性を発揮することである。従ってこの素材を身体
に着用させた場合、その身体の動きに相当する範囲で伸
縮することになり、極めてむだのないフレキシブルなフ
ィッティング構造をもたらすことが可能になる。
Another major feature of the elongation activation is that, as shown in FIGS. 9 to 13, it exhibits elasticity within the range according to the elongation rate. Therefore, when this material is worn on the body, it expands and contracts in a range corresponding to the movement of the body, and it is possible to provide a very wasteful and flexible fitting structure.
【0037】伸長活性化は、前述のように複合弾性体が
製品に取り付けられた後、着用乃至使用時に自然に行わ
れる場合もあるが、工業的には製品の製造前あるいは製
品の製造時に、積極的に予備延伸処理による伸長活性化
のプロセスを組み込むことで行われるのが望ましい。た
とえば、複合弾性体を吸収体製品のウェストギャザーや
サイド伸縮材として使用する製品を製造する場合を例に
とると、(1)あらがじめ伸長活性化された複合弾性体
を使用する場合、および(2)製造プロセス中で複合弾
性体を伸長活性化処理する場合、の2つのケースが考え
られる。前者の場合には、原料が嵩高となり、貯蔵や搬
送に難があるが、後者ではこのような問題がないので、
後者の方がより望ましいといえよう。具体的な方法とし
ては、加工ライン中への供給の際に簡単なベルトテンタ
ーやピンテンター装置により拡幅伸長して供給したり、
加工ライン中に深めのコルゲート状またはギヤ状ロール
を組み込み、このロールにより複合弾性体に部分的な伸
長処理を施すことにより、簡単に伸長活性化が行われ
る。この場合、不織布は弾性体の表面に損傷を与えない
ような注意が必要である。このような伸長活性化をあら
かじめ施した複合弾性体については、図7から図13に
示したような第1回の伸長活性化のためのS−S特性は
消失し、初めから易伸長性を持ったS−S特性を示す。
As described above, the elongation activation may be naturally performed at the time of wearing or use after the composite elastic body is attached to the product as described above. However, industrially, before the production of the product or during the production of the product, It is desirable to perform the process by actively incorporating a process of elongation activation by pre-stretching. For example, in the case of manufacturing a product using the composite elastic body as a waist gather or a side elastic member of an absorbent product, for example, (1) When using a composite elastic body that has been activated in advance, And (2) the case where the composite elastic body is subjected to the elongation activation treatment during the manufacturing process. In the former case, the raw material becomes bulky, which makes storage and transportation difficult, but the latter does not have such a problem.
The latter may be more desirable. As a specific method, when feeding into the processing line, widening and expanding with a simple belt tenter or pin tenter device,
By incorporating a deep corrugated or gear-shaped roll into the processing line and performing a partial stretching process on the composite elastic body with this roll, the stretching activation is easily performed. In this case, care must be taken so that the nonwoven fabric does not damage the surface of the elastic body. For the composite elastic body that has been subjected to such extension activation in advance, the SS characteristic for the first extension activation as shown in FIGS. 7 to 13 disappears, and the easy extension property is reduced from the beginning. This shows the S-S characteristics possessed.
【0038】このような伸長活性型の複合弾性体として
望ましい条件は、前述のように初期伸長にはあまり応力
がかからず、しかも伸長率がある範囲を越えると抵抗が
急激に増大し、これにより破断に至る前にブレーキがか
けられるということである。さらに、多数回の伸縮を繰
り返しても同じような伸縮弾性を有するということも重
要である。つまり残留ひずみが小さいことも重要な基体
的性能である。
[0038] Desirable conditions for such an elongation-active type composite elastic body are that, as described above, the initial elongation does not exert much stress, and when the elongation exceeds a certain range, the resistance rapidly increases. Means that the brake is applied before the break occurs. It is also important that the material has the same elasticity even when it is repeatedly expanded and contracted many times. In other words, small residual strain is also an important performance of the substrate.
【0039】これらの望ましい条件を数値で表記をする
と、以下のようになる。
When these desirable conditions are represented by numerical values, they are as follows.
【0040】すなわち複合弾性体をその幅5cmで測定
したときに、第1回目の伸縮時のS−Sカーブでは、下
記のような特性を有する。
That is, when the composite elastic body is measured at a width of 5 cm, the SS curve at the time of the first expansion and contraction has the following characteristics.
【0041】以下に示す物理的諸特性の測定は、この分
野で一般的に使用されている、JIS規格に基づいた方
法で行われた。要点は下記の通りである。 1.試供サンプル 幅:5cm 長さ:15cm 2.S−Sカーブ測定条件 チャック間隔:10cm ローディングスピード:20cm/min 3.サイクルテスト 150%伸長時で3回のロード・アンロードを繰り返し
てそのヒステリシス曲線を得る。そのヒステリシス曲線
の最終戻り点から30%および100%時の応力を読み
取る。なお各サイクルの間には緩和時間として、下記の
ような5分間の間隔がおかれた。
The measurements of the physical properties shown below were carried out by a method generally used in this field and based on JIS standards. The main points are as follows. 1. 1. Sample sample Width: 5cm Length: 15cm 2. SS curve measurement conditions Chuck interval: 10 cm Loading speed: 20 cm / min Cycle test The load / unload is repeated three times at 150% elongation to obtain a hysteresis curve. Read the stress at 30% and 100% from the final return point of the hysteresis curve. In addition, the following 5-minute intervals were provided as relaxation times between each cycle.
【0042】 第1回測定→5分間→第2回測定→5分間→第3回測定 30%伸長時の応力 これは初期の伸長応力を示し、使用したときの最初の拡
張に要する力であり、大きすぎると重く感じ伸びにくい
感じを持たせるので、適度な応力に抑制する必要があ
る。経験的に、1000g以下が望ましく、好ましくは
800g以下、さらに好ましくは600g以下である。 100%伸長時の応力 伸長活性化に必要な応力であり、この応力は、どこまで
延ばして使用するかという対象の使用条件で異なる。一
般的には、本発明の複合弾性体は高伸長使用時に大きな
特徴を有するため、100%以上で通常は用いられるこ
とを想定し、100%伸長時の応力を評価ポイントとし
て選んだ。
First measurement → 5 minutes → Second measurement → 5 minutes → Third measurement Stress at 30% elongation This indicates the initial elongation stress, which is the force required for the first expansion when used. If it is too large, it will feel heavy and difficult to stretch, so it is necessary to suppress the stress to an appropriate level. Empirically, it is desirably 1000 g or less, preferably 800 g or less, and more preferably 600 g or less. Stress at 100% elongation This is a stress required for activation of elongation, and this stress differs depending on the usage condition of the object to be extended and used. In general, since the composite elastic body of the present invention has a great feature when used at high elongation, the stress at 100% elongation was selected as an evaluation point on the assumption that it is usually used at 100% or more.
【0043】本発明の複合弾性体の伸長活性化には、1
00%伸長時では400g以上の応力が必要であり、好
ましくは600g以上、さらに好ましくは800g以上
とすることによって、1度の伸長で伸長活性化が達成さ
れる。 破断強度 通常は400g以上であれば十分であるが、望ましくは
600g以上であった方が、伸長の限界を示す抵抗感を
よりはっきりと感じとることができる点で、不慮の破断
に対する安全性が向上する。
For activation of elongation of the composite elastic body of the present invention, 1
At the time of 00% elongation, a stress of 400 g or more is required. Preferably, the stress is 600 g or more, and more preferably 800 g or more. Breaking strength Normally, 400 g or more is sufficient, but desirably 600 g or more improves the safety against accidental breakage in that a sense of resistance indicating the limit of elongation can be more clearly felt. I do.
【0044】このような複合弾性体は、伸長活性化によ
って活性化後の応力測定値は大幅に低下する。たとえ
ば、150%伸長して活性化すると、150%以下での
2回以上の伸長応力は大幅に低下する。このような伸長
応力の低下は、本発明の複合弾性体の使用目的を考える
と望ましいことである。
In such a composite elastic body, the measured stress value after activation is greatly reduced due to the elongation activation. For example, when activated by elongation by 150%, the elongation stress of two or more times at 150% or less is significantly reduced. Such a reduction in elongation stress is desirable in view of the purpose of use of the composite elastic body of the present invention.
【0045】そこで150%で伸長活性化したのちの複
合弾性体を用いて2回目のS−Sカーブを測定すると、
以下のような条件が得られる。 30%伸長時の応力 伸長活性化により少なくとも500g以下にすることが
必要であり、望ましくは400g以下、さらに望ましく
は300g以下である。このような条件を選択すること
により、たとえば幼児製品にこの複合弾性体を使用する
場合にも、過度な圧迫を受けることが避けられる。 100%伸長時の応力 100%伸長時点での応力も、伸長活性化後には大幅に
低下し、伸長しやすくなるが、一方、ある程度の伸長抵
抗がないとずれ落ちの原因になる。
Then, the second SS curve was measured using the composite elastic body after elongation activation at 150%.
The following conditions are obtained. It is necessary to reduce the stress to at least 500 g or less by activation of stress elongation at 30% elongation, preferably 400 g or less, more preferably 300 g or less. By selecting such conditions, for example, even when the composite elastic body is used for an infant product, it is possible to avoid excessive compression. Stress at the time of 100% elongation The stress at the time of 100% elongation is greatly reduced after the activation of elongation, and it is easy to elongate.
【0046】したがってこの強度しては、100g以
上、さらに好ましくは200g以上が必要になる。
Therefore, the strength is required to be 100 g or more, more preferably 200 g or more.
【0047】さらに伸長回復力の目安として重要なの
は、回復率の高いことであり、換言すると、残留歪みの
少ない構造が望ましい。この伸長回復率は、一般には1
50%時の伸長回復を3回繰り返したのち測定してその
性能を評価するが、このような条件下で回復率で表現す
ると、60%以上、望ましくは70%以上である。
An important measure of the elongation recovery force is that the recovery rate is high. In other words, a structure having a small residual strain is desirable. This elongation recovery rate is generally 1
After the elongation recovery at 50% is repeated three times, the performance is evaluated by measuring, and expressed as a recovery rate under such conditions, it is 60% or more, preferably 70% or more.
【0048】つぎに、このような伸長回復性を持った複
合弾性体を構成する部材要素について説明する。
Next, the members constituting the composite elastic body having such a stretch recovery property will be described.
【0049】まず、用いられるシート状弾性体として
は、好ましくは200%以上の伸長性と、60%以上の
伸長回復性を持つ素材から選択される。このようは性能
の素材としては、たとえばウレタン、ゴムラッテクスの
フォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴムフィル
ム、SIS,SEBS,SEPS等のスチレン系エラス
マーフィルム、EVA,EMA,EPDM等のポリオレ
フィン系エラスマーフィルム、そしてポリウレタン、S
IS,SEBS等のメルトブローン化エラスマー不織布
等が挙げられる。特に望ましくは、熱接着性の良好なS
IS,SEBS等のスチレン系エラスマー及びそのブレ
ンドエラスマーからなるフィルム、ネット状成形品及び
メルトブローン不織布が挙げられる。
First, the sheet-like elastic material used is preferably selected from materials having an extensibility of at least 200% and an elongation recovery of at least 60%. Examples of such materials having high performance include urethane, rubber latex foams, isoprene, butadiene-based synthetic rubber films, styrene-based elastomer films such as SIS, SEBS, and SEPS, and polyolefin-based elastomers such as EVA, EMA, and EPDM. Film and polyurethane, S
Melt blown elastomer nonwoven fabrics such as IS and SEBS. Particularly desirably, S having good thermal adhesion is used.
Examples include films, net-shaped molded articles, and melt-blown nonwoven fabrics made of styrene-based elastomers such as IS and SEBS and blended elastomers.
【0050】本発明の複合弾性体を構成するもう一つの
成分である不織布について説明する。
The nonwoven fabric which is another component constituting the composite elastic body of the present invention will be described.
【0051】本発明に用いられる不織布は、MD方向ま
たはCD方向に大きい伸長性を有するものでなくてはな
らない。CD方向に特に伸長され易い不織布の場合と違
って、MD方向にも伸長性を持つ不織布の場合には、C
D方向の伸長性を若干犠牲にすることはやむを得ない。
工業的に安価に得られる不織布は、CD方向に特異的に
大きい伸長性を持つものである。このような不織布に
は、パラレル状のウェブを水流交絡して得られる不織
布、連続的なトウ状繊維を開繊、拡幅して得られる不織
布、およびスパンボンドあるいはメルトブローンをパラ
レル化処理したもの、等があるが、工業的な入手の容易
性を勘案すると、次の3つのグループに大別される。
The nonwoven fabric used in the present invention must have high extensibility in the MD or CD direction. Unlike a nonwoven fabric that is particularly easily extensible in the CD direction, a nonwoven fabric that is extensible also in the MD direction has C
It is unavoidable to slightly sacrifice extensibility in the D direction.
Nonwoven fabrics obtained industrially at low cost have specific extensibility in the CD direction. Such non-woven fabrics include non-woven fabrics obtained by hydroentanglement of parallel webs, non-woven fabrics obtained by opening and widening continuous tow fibers, and those obtained by parallelizing spunbond or meltblown, and the like. However, considering the industrial availability, they are roughly divided into the following three groups.
【0052】グループ1 CD方向に対するMD方向の伸び率の比(MD/CD
比)が2以上、好ましくは3以上であるような、MD方
向に繊維が配向したカードウェブを原料にして水流交絡
した不織布、またはこの不織布をさらに延伸加工したも
の。このグループについては詳しく後述する。
Group 1 The ratio of the elongation percentage in the MD direction to the CD direction (MD / CD
Ratio) of 2 or more, preferably 3 or more, a nonwoven fabric which is hydroentangled using a card web having fibers oriented in the MD direction as a raw material, or a nonwoven fabric obtained by further stretching this nonwoven fabric. This group will be described later in detail.
【0053】グループ2 MD/CD比が2以上、好ましくは3以上の、MD方向
に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布また
はメルトブローン不織布を熱延伸加工によりパラレル化
を進めたもの。この他、シース部にポリエチレンまたは
PET誘導体のような易溶性ポリマー、コア部にポリプ
ロピレン、PETのような熱安定性ポリマーを使用した
複合繊維からなるスパンボンドを、易溶性ポリマーの融
点付近まで加熱して延伸処理したものがある。この不織
布は、薄くてしかもパラレル方向への配向が進み、しか
も毛羽立ちがなく、本発明にとくに適している。
Group 2 A dry nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric or a meltblown nonwoven fabric having an MD / CD ratio of 2 or more, preferably 3 or more, in which the fibers are oriented in the MD direction, which has been parallelized by hot drawing. In addition, a spunbond consisting of a conjugate fiber using a readily soluble polymer such as polyethylene or PET derivative in the sheath and a heat stable polymer such as polypropylene or PET in the core is heated to around the melting point of the easily soluble polymer. Stretched. This nonwoven fabric is thin, has a high degree of orientation in the parallel direction, has no fluff, and is particularly suitable for the present invention.
【0054】グループ3 MD/CD比が2以上、好ましくは3以上の、MD方向
に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布また
はメルトブローン不織布に、MD方向に沿って、すなわ
ちCD方向に直行する方向に細かい多数のスリットを設
け、これによってCD方向への伸長性を向上させた不織
布。
Group 3 A dry nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric or meltblown nonwoven fabric having an MD / CD ratio of 2 or more, preferably 3 or more, oriented in the MD direction, along the MD direction, that is, a direction perpendicular to the CD direction. Nonwoven fabric provided with a large number of fine slits, thereby improving extensibility in the CD direction.
【0055】このようなMDあるいはCD方向の伸展性
の具体的な値は、望ましくは100%以上、さらに好ま
しくは200%以上である。
The specific value of the extensibility in the MD or CD direction is desirably 100% or more, and more desirably 200% or more.
【0056】不織布が有しているこのような伸長性のた
めに、シート状弾性体と組合わせることにより、このシ
ート状弾性体の挙動に不織布を追従させることが可能と
なる。
Due to such extensibility of the nonwoven fabric, it is possible to make the nonwoven fabric follow the behavior of the sheet elastic body by combining it with the sheet elastic body.
【0057】また不織布は、このような伸展性だけでな
く、もう一つの重要な性能をもっている。それは、伸展
量がある程度を越えたときに、それ以上の伸展に対して
抵抗を示すということである。
The nonwoven fabric has not only such extensibility but also another important performance. That is, when the amount of extension exceeds a certain amount, it shows resistance against further extension.
【0058】本発明で最も有利に使用できる不織布は、
水流交絡不織布である。この水流交絡不織布は、図14
に示すように、MD方向にはほとんど伸縮性を示さない
が、CD方向には大きい伸縮性を示し、約200%伸長
したときに一旦応力が大幅に増大し、この応力でさらに
伸長し、その後で破断点(約260%伸張)に達する。
この2段目の応力上昇が、破断する前のブレーキとなっ
て働くことになる。このような応力増大点は、150%
伸長よりも高いことが望ましく、更に望ましくは200
%以上で起こるように設計する。
The nonwoven fabric which can be used most advantageously in the present invention is
It is a hydroentangled nonwoven fabric. This hydro-entangled nonwoven fabric is shown in FIG.
As shown in the figure, it shows almost no elasticity in the MD direction, but shows a large elasticity in the CD direction. When the elongation is about 200%, the stress once increases greatly, and further elongates with this stress. At break point (approximately 260% elongation).
The second-stage stress rise acts as a brake before breaking. Such stress increase point is 150%
Desirably higher than the elongation, more preferably 200
Design to happen at% or more.
【0059】このような最適な伸張性能を発揮させるた
めには、ウェブの繊維構成と水流交絡の条件の組合わせ
が重要である。たとえば、下記のような構成の不織布が
このような条件を満足するものとして挙げられる。
In order to exhibit such optimum stretching performance, it is important to combine the fiber configuration of the web with the conditions of hydroentanglement. For example, a nonwoven fabric having the following configuration satisfies such conditions.
【0060】ウェブの構成 ○原料のステープル繊維として25mm〜45mm前後
の比較的短い繊維と45mm〜60mmの比較的長い繊
維とを組合わせる。
Composition of Web A relatively short fiber of about 25 mm to 45 mm and a relatively long fiber of 45 mm to 60 mm are combined as raw staple fibers.
【0061】○収縮して巻縮が発生するような繊維を組
合わせる。
○ Combine fibers that shrink and cause crimping.
【0062】水流交絡の条件の選択 微細なノズルで全面接合させた後、部分的に強く接合さ
せる。たとえば3段階のノズルを使用する。 第一段 ノズル径 :0.15mmφ ノズル間隔:0.5mm 水圧 :30kg/cm2 第二段 ノズル径 :0.15mmφ ノズル間隔:0.5mm 水圧 :50kg/cm2 第三段 ノズル径 :0.20mmφ ノズル間隔:1.0mm 水圧 :60kg/cm2 これによって、MD方向に伸びる縞模様を持った水流交
絡不織布が得られる。
Selection of conditions for water entanglement After the entire surface is joined with a fine nozzle, it is partially joined strongly. For example, a three-stage nozzle is used. First stage nozzle diameter: 0.15 mmφ Nozzle interval: 0.5 mm Water pressure: 30 kg / cm 2 Second stage nozzle diameter: 0.15 mmφ Nozzle interval: 0.5 mm Water pressure: 50 kg / cm 2 Third stage nozzle diameter: 0. 20 mmφ Nozzle interval: 1.0 mm Water pressure: 60 kg / cm 2 Thus, a hydroentangled nonwoven fabric having a stripe pattern extending in the MD direction is obtained.
【0063】本発明の複合弾性体は、このような伸長性
不織布を、シート状弾性体の表面もしくは表裏両面に結
合させた構造を有する。この結合の方式は、基本的には
どのようなものでもよいが、適用される結合方式に応じ
て、得られる複合弾性体の性能に差異が生じることがあ
る。どのような結合方式を採用する場合にも、次のよう
な要因が重要となる。
The composite elastic body of the present invention has a structure in which such an extensible nonwoven fabric is bonded to the surface of a sheet-like elastic body or to both front and back surfaces. The connection method may be basically any connection method, but the performance of the obtained composite elastic body may differ depending on the connection method applied. The following factors are important in any connection method.
【0064】 不織布の易伸長方向とシート状弾性体
の易伸長方向とを一致させて結合する。
The bonding is performed such that the direction of easy extension of the nonwoven fabric and the direction of easy extension of the sheet-like elastic body are matched.
【0065】 結合部が、できるだけ上記の伸びを阻
害しないような結合パターンを採用する。すなわち伸長
方向に関して、結合箇所の数および面積をできるだけ少
なくすることが望ましい。このような結合は、不織布の
伸長方向に対して好ましくは90°±10°の範囲にな
るように結合点を分布させることで容易に実現可能であ
る。
A bonding pattern is adopted so that the bonding portion does not hinder the above-mentioned elongation as much as possible. In other words, it is desirable to minimize the number and area of the connecting points in the extending direction. Such bonding can be easily realized by distributing the bonding points in a range of preferably 90 ° ± 10 ° with respect to the elongation direction of the nonwoven fabric.
【0066】 シート状弾性体の両面に不織布を接合
する場合には、一方の不織布とシート状弾性体との間、
および他方の不織布とシート状弾性体との間にそれぞれ
形成される結合部の配置によって伸縮特性に大きな違い
が生ずる。
In the case where the nonwoven fabric is bonded to both sides of the sheet-like elastic body, the gap between one nonwoven fabric and the sheet-like elastic body is
Also, the arrangement of the joints formed between the other nonwoven fabric and the sheet-like elastic body causes a great difference in the stretch characteristics.
【0067】シート状弾性体と不織布の両面接合構造体
において、弾性体フィルム厚をたとえば50μmと仮定
すると、そのフィルム厚さは、50μmのフィルム1枚
でも、25μmのフィルム2枚でも達成できる。そこで
シート状弾性体と不織布との組合わせとして、図15−
図17にそれぞれ示した3つのケースが考えられる。 (1)それぞれ厚さ25μmの2枚のシート状弾性体1
1,12に不織布21,22を結合部3で結合した2枚
の複合シート20A,20Bを重ね、シート状弾性体1
1同士をホットプレス4のような手段で結合する場合
(図15)。 (2)それぞれ厚さ25μmのシート状弾性体11,1
2に不織布を結合した2枚の複合シートを重ね、シート
状弾性体同士をホットプレスのような手段により結合部
3で結合する場合(図16)。 (3)厚さ50μmの1枚の弾性体フィルム13の両面
に2枚の不織布21,22を重ねて、結合部3で結合す
る場合(図17)。
Assuming that the thickness of the elastic film in the double-sided bonded structure of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric is, for example, 50 μm, the film thickness can be achieved with one 50 μm film or two 25 μm films. Therefore, as a combination of a sheet-like elastic body and a nonwoven fabric, FIG.
The three cases shown in FIG. 17 can be considered. (1) Two sheet-like elastic bodies 1 each having a thickness of 25 μm
The two composite sheets 20A and 20B, in which the nonwoven fabrics 21 and 22 are joined to the first and second nonwoven fabrics 21 and 22 at the joining portion 3, are stacked, and the sheet-like elastic body 1
1 are joined by means such as a hot press 4 (FIG. 15). (2) Sheet-like elastic bodies 11, 1 each having a thickness of 25 μm
In the case where two composite sheets each having a nonwoven fabric bonded to the composite sheet 2 are stacked, and the sheet-like elastic bodies are bonded to each other at a bonding section 3 by means such as hot pressing (FIG. 16). (3) A case where two nonwoven fabrics 21 and 22 are overlaid on both surfaces of one elastic film 13 having a thickness of 50 μm and are joined by the joint 3 (FIG. 17).
【0068】ここで、図15−図17の構造のS−Sカ
ーブを測定すると、100%の伸張後に張力を開放した
のちの長さを、伸張前の長さと比較した場合、(3)よ
りも(2)、そして(2)よりも(1)の順で、弾性回
復性が向上していることが分かった。
Here, when the SS curve of the structure shown in FIGS. 15 to 17 is measured, when the length after releasing the tension after 100% elongation is compared with the length before the elongation, (3) It was found that the elastic recovery was improved in the order of (2) and (1) over (2).
【0069】とくに図15の場合には、第1の組の弾性
体フィルム11と不織布21との結合部3の位置と、第
2の組の弾性体フィルム12と不織布22との結合部3
の位置とが相互に重なり合わないように位相をずらした
配置がとられており、この場合には、どうしても引張り
の応力が集中しやすい結合3の位置が表裏で異なってい
るために、引張り強度が良好になる。
In particular, in the case of FIG. 15, the position of the joint 3 between the first set of elastic films 11 and the nonwoven fabric 21 and the joint 3 between the second set of elastic films 12 and the nonwoven fabric 22 are shown.
Are arranged so as to be out of phase so that they do not overlap with each other. In this case, since the position of the joint 3 where the tensile stress tends to concentrate is different between the front and back sides, the tensile strength Becomes better.
【0070】本発明の複合弾性体において、不織布と弾
性体との結合部の形態も重要な要素である。最適なS−
S特性を得るためには、不織布の特性とシート状弾性体
の特性を減殺することのないような結合形態を採用する
べきである。この結合に必要な条件は、所望の伸長方向
に関して、結合部が不連続であるということである。換
言すると、互いに隣接する結合部間に非結合部が存在
し、この非結合部が複合シートに十分な伸長性を与え
る。また伸長方向と交差する方向に関しても、全体の柔
軟性を阻害しないために、各結合部は不連続であること
が望ましい。
In the composite elastic body of the present invention, the form of the joint between the nonwoven fabric and the elastic body is also an important factor. Optimal S-
In order to obtain S characteristics, it is necessary to adopt a bonding form that does not reduce the characteristics of the nonwoven fabric and the characteristics of the sheet-like elastic body. The condition required for this connection is that the connection is discontinuous with respect to the desired direction of elongation. In other words, there is a non-bonded portion between the adjacent bonded portions, and this non-bonded portion gives the composite sheet sufficient extensibility. Also, in the direction intersecting with the elongation direction, it is preferable that each connecting portion is discontinuous so as not to hinder the overall flexibility.
【0071】このような条件を満足する結合部のパター
ンは、代表的には円、方形、多角形等の任意の形状のド
ットの集合である。またこれらのドットは、複合弾性体
全面にわたって均一に分布していてもよいが、任意の数
の結合部の集合を任意のパターンで分布させることも有
効である。
A pattern of a joint portion satisfying such a condition is typically a set of dots having an arbitrary shape such as a circle, a square, and a polygon. These dots may be uniformly distributed over the entire surface of the composite elastic body, but it is also effective to distribute an arbitrary number of sets of joints in an arbitrary pattern.
【0072】工業的な観点からみると、シート状弾性体
の片側のみに不織布を結合した比較的薄いシートを2枚
用意し、これを各々のシート状弾性体が向き合うように
重ね合わせて接合して、両面に不織布を有する複合弾性
体を作ることは、製造効率を高くする上で有利であり、
特にシート状弾性体としてSIS,SEBSのようなポ
リスチレン系のエラスマーフィルムを使用した場合に
は、極めて自着性に富むため、2枚のフィルム面を重ね
合わせてプレスするのみで安定な両側接合体をつくるこ
とが可能である。これによって生産性が大幅に改善さ
れ、コストダウンにも大きな効果がある。
From an industrial point of view, two relatively thin sheets each having a nonwoven fabric bonded to only one side of the sheet-like elastic body are prepared, and these sheets are overlapped and joined so that the respective sheet-like elastic bodies face each other. Therefore, making a composite elastic body having a nonwoven fabric on both sides is advantageous in increasing production efficiency,
In particular, when a polystyrene-based elastomer film such as SIS or SEBS is used as the sheet-like elastic body, it is extremely rich in self-adhesion, so that it is possible to perform stable double-sided bonding only by pressing two film surfaces together and pressing. It is possible to make a body. This greatly improves productivity and has a great effect on cost reduction.
【0073】不織布と弾性体との結合パターンについて
は、片面のみに接合する場合、あるいは図15〜図17
に示したように弾性体の上下両面に不織布を接合した複
合弾性体において、結合部3は、シート状弾性体および
不織布の易伸張方向とほぼ直交する方向、好ましくは9
0゜±10゜の方向に延びる帯状のものとして示されて
いる。この帯状の結合部は、所定の領域においてシート
状弾性体と不織布とを隙間なく結合するものであっても
よく、あるいは所定の結合領域内に分布する任意のパタ
ーンを有する線またはドットの形態からなる多数の結合
部を所定の方向に配列した結合部列であってもよい。
Regarding the bonding pattern between the nonwoven fabric and the elastic body, the bonding is performed only when the bonding is performed on only one side, or FIGS.
In the composite elastic body in which the nonwoven fabric is joined to the upper and lower surfaces of the elastic body as shown in (1), the connecting portion 3 is formed in a direction substantially orthogonal to the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric in the direction of easy extension, preferably 9
It is shown as a strip extending in the direction of 0 ° ± 10 °. This band-shaped connecting portion may be one that bonds the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric without a gap in a predetermined area, or from a form of a line or a dot having an arbitrary pattern distributed in the predetermined bonding area. It is also possible to use a connecting part row in which a number of connecting parts are arranged in a predetermined direction.
【0074】図18−図20は、不連続な結合部の集合
からなる結合部列のパターンの代表例を示している。す
なわち図18では、比較的短い線状の結合部31を、複
合弾性体の易伸張方向とほぼ直交する方向に適当間隔で
配置した、互いに平行な方向に延びる複数の結合部列3
0が形成されている。図19の例では、結合部列30を
構成している多数の結合部31は、結合部列の長さ方向
とほぼ直角に向けられている。また図20の場合には、
各結合部31は、「×」に類似した形状をもつ。各結合
部31は、図示した形状の他、どのような形状のもので
もよい。
FIG. 18 to FIG. 20 show typical examples of the pattern of the connecting portion row composed of a set of discontinuous connecting portions. That is, in FIG. 18, a plurality of connecting portion rows 3 extending in directions parallel to each other, in which relatively short linear connecting portions 31 are arranged at appropriate intervals in a direction substantially orthogonal to the direction of easy extension of the composite elastic body.
0 is formed. In the example of FIG. 19, a large number of connecting portions 31 constituting the connecting portion row 30 are oriented substantially perpendicular to the length direction of the connecting portion row. In the case of FIG. 20,
Each coupling portion 31 has a shape similar to “x”. Each connecting portion 31 may have any shape other than the illustrated shape.
【0075】あるいは、図21に示すように、適当な角
度で交差する2組の平行線で構成した格子に沿って、微
細なドットを適当な密度で配置したパターン、および図
22に示すように、互いに直行する向きの長方形を交互
に配置し、各長方形の4辺に沿って微細なドットを配置
したパターンも好ましいものである。
Alternatively, as shown in FIG. 21, a pattern in which fine dots are arranged at an appropriate density along a lattice constituted by two sets of parallel lines intersecting at an appropriate angle, and as shown in FIG. Also, a pattern in which rectangles orthogonal to each other are alternately arranged and fine dots are arranged along four sides of each rectangle is also preferable.
【0076】シート状弾性体と不織布とを結合する結合
部では、これらの材料が有している伸長性を大幅に減殺
して、実質的に不伸長性とされている。したがって図1
8に示したような、易伸張方向とほぼ直交する方向に延
びるように結合部列30を設けた場合には、易伸張方向
の伸長性はほとんど変化しないが、これと平行する方向
では、もし素材がこの方向にも大きい伸長性を有してい
たとしても、その伸長性は大幅に減少する。したがって
図18に示した複合弾性体は、結合部列30の長さ方向
にはほとんど伸長しない。
At the joining portion for joining the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric, the extensibility of these materials is greatly reduced, and the material is made substantially inextensible. Therefore, FIG.
When the connecting portion row 30 is provided so as to extend in a direction substantially perpendicular to the easy extension direction as shown in FIG. 8, the extensibility in the easy extension direction hardly changes. Even if the material has great extensibility in this direction, its extensibility is greatly reduced. Therefore, the composite elastic body shown in FIG. 18 hardly extends in the length direction of the connecting portion row 30.
【0077】たとえば弾性シートと不織布とが水流交絡
により結合された場合でも同様に、結合部では伸長性は
大幅に減少する。すなわち本発明の複合弾性体は、シー
ト状弾性体と不織布とが強く水流交絡された部分では伸
縮性がほとんど失われる。
For example, even when the elastic sheet and the nonwoven fabric are joined by hydroentanglement, the extensibility at the joint is greatly reduced. That is, in the composite elastic body of the present invention, the elasticity is almost lost in the portion where the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric are strongly entangled with each other.
【0078】しかし結合部列30と直交する方向に関し
ては、複合弾性体をその易伸長方向に伸長させる過程
で、不織布の伸長限界に達するまでは自由に伸長する。
そしてこの限界で張力を開放すれば、シート状弾性体お
よび不織布はともに元の長さに復元する。しかし不織布
の伸長限界を越えてさらに伸長すると、弾性限界が著し
く高いシート状弾性体に変化は生じないが、不織布は引
伸ばされる結果、その弾性回復性を喪失し、その後に張
力を開放しても、シート状弾性体は元の長さに復元する
が、不織布は延びたままとなる。このため複合弾性体全
体として元の長さに復元したとき、不織布はシート状弾
性体に比べて長くなり、隣接する結合部列間で不織布が
たるんだ状態となる。
However, in the direction perpendicular to the connecting portion row 30, in the process of extending the composite elastic body in the easy extension direction, the composite elastic body is freely extended until it reaches the extension limit of the nonwoven fabric.
When the tension is released at this limit, both the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric return to their original lengths. However, when the non-woven fabric is further stretched beyond its elongation limit, there is no change in the sheet-like elastic body, whose elastic limit is extremely high, but as a result of the elongation of the non-woven fabric, its elastic recovery property is lost, and then the tension is released. However, the sheet-like elastic body is restored to its original length, but the nonwoven fabric remains extended. For this reason, when the entire composite elastic body is restored to the original length, the nonwoven fabric becomes longer than the sheet-like elastic body, and the nonwoven fabric sags between the adjacent connecting portion rows.
【0079】このように不織布が引伸ばされた状態で
は、再び複合弾性体をその易伸張方向に伸張させると
き、最初に不織布の伸長限界を越えて伸長させたときに
要した引張り力よりも著しく小さい力で伸長させること
が可能になる。これが上に述べた伸長活性化である。
In the state where the nonwoven fabric is stretched in this manner, when the composite elastic body is again stretched in the easy stretching direction, the tensile force required when the nonwoven fabric is first stretched beyond the extension limit of the nonwoven fabric is significantly larger than the tensile force required when the composite elastic body is stretched beyond the stretching limit. It can be extended with a small force. This is the elongation activation described above.
【0080】上の説明から理解されるように、結合部も
しくは結合部列が延びる方向では、易伸張方向に比べ
て、複合弾性体の伸長性は著しく小さい。このことは、
全方向に大きい伸長性をもつシート状弾性体と不織布と
で構成された複合弾性体も、特定の条件で結合部もしく
は結合部列を新たに設けることにより、その伸長性を所
望の方向のみに限定することが可能であるということを
意味する。
As can be understood from the above description, the elongation of the composite elastic body in the direction in which the connecting portion or the connecting portion row extends is significantly smaller than that in the direction of easy extension. This means
A composite elastic body composed of a sheet-like elastic body and a non-woven fabric, which has large extensibility in all directions, can be extended only in a desired direction by newly providing a joint or a row of joints under specific conditions. It means that it can be limited.
【0081】図23は、x方向およびy方向の両方向に
大きい伸長性を有するシート状弾性体と不織布とを複合
して構成して得られたほぼ長方形の複合弾性体を示して
いる。この複合弾性体において、図24では、中央の領
域(A)を除き、その四辺に沿って延びる適当な幅の領
域(B)およびCにおいて、各辺とほぼ直交する方向に
延びる線状の結合部3が新たに設けられている。この複
合弾性体において、結合部3が設けられていない領域
(A)では、複合弾性体はどの方向にも延びることがで
きるが、領域(B)では、x方向のみに伸長性を有し、
また領域Cではy方向のみに伸長性を有する。また図2
5に示すように、y方向の両端に位置する2つの辺に沿
って延びる領域(B)、ならびにx方向の中央部でy方
向に延びる領域(D)ではこの方向に延びる複数の線状
結合部3を設け、y方向の両端に位置する2つの辺に沿
って延びる領域(E)では、この辺に対して約45゜の
角度で傾斜する線状の結合部3を設けた場合には、領域
(D)を除く領域では、x方向には大きい伸長性を示す
が、領域(E)では、斜め方向のみで伸長性を示す。
FIG. 23 shows a substantially rectangular composite elastic body obtained by combining a sheet-like elastic body having a large extensibility in both the x and y directions with a nonwoven fabric. In this composite elastic body, in FIG. 24, except for the central region (A), in the regions (B) and C having appropriate widths extending along four sides thereof, linear couplings extending in a direction substantially orthogonal to each side are shown. The part 3 is newly provided. In this composite elastic body, in the area (A) where the coupling portion 3 is not provided, the composite elastic body can extend in any direction, but in the area (B), it has extensibility only in the x direction.
In addition, the region C has extensibility only in the y direction. FIG. 2
As shown in FIG. 5, in a region (B) extending along two sides located at both ends in the y direction and a region (D) extending in the y direction at the center in the x direction, a plurality of linear couplings extending in this direction are provided. In a region (E) extending along two sides located at both ends in the y direction, when a linear connecting portion 3 inclined at an angle of about 45 ° with respect to this side is provided, In regions other than the region (D), large extensibility is exhibited in the x direction, but in the region (E), extensibility is exhibited only in the oblique direction.
【0082】図24,図25のように、複合弾性体には
線状の結合部を付加することによって伸長性の方向性を
特定づけた複合弾性体は、たとえばオムツの弾性をもつ
バックシートやトップシートとして使用された場合に
は、部がウェスト部の弾性体として、C部、E部がレ
ッグホールを囲む弾性体として、そしてA部が全体の伸
び縮みに対応させることによって、形態追従性にすぐれ
た商品の設計に寄与させることができる。
As shown in FIGS. 24 and 25, a composite elastic body having a stretchable direction specified by adding a linear connecting portion to the composite elastic body is, for example, a backsheet having diaper elasticity. When used as a topsheet, shape follow-up by B part as elastic body of waist part, C part and E part as elastic body surrounding leg hole, and A part corresponding to whole expansion and contraction It can contribute to the design of products with excellent characteristics.
【0083】図26は、本発明の他の態様にもとづく複
合弾性体100を示している。この複合弾性体は、一方
向にのみ伸長性を有するものであるが、複合弾性体にさ
らに部分的な熱圧着処理を施すことによって、中央に位
置する第1の領域110では、新たな熱圧着処理を受け
ていないため、元の複合弾性体のもつ大きい伸長性を有
し、両端に位置する第2の領域111では、新たな熱圧
着処理によってほとんど伸長性を有さなくなるが、反
面、この処理によって結合強度が強化される。また図2
7には、伸長性の小さい帯状の3つの領域111が所定
の間隔で配置されている。さらに図28では、伸長性の
小さい帯状の領域111の両側に、伸長性の大きい領域
110が設けられている。このいずれの場合も、伸縮度
の小さい部分は新たな熱圧着処理を施した部分である。
この例におけるシート状弾性体および不織布は、加熱に
より容易に溶融する材料で構成されている。このような
目的に合致する不織布としては、たとえばポリエステル
とポリエチレンとの組み合わせからなり、ポリエチレン
を鞘、ポリエステルを芯にしたコンジュゲート樹脂ウェ
ブから構成され、それに組み合わせる弾性体としては
S.E.B.S.(スチレン、エチレンブタジエンスレ
レンブロックコポリマー)からなるようはフィルムと組
み合わされる。このようにして得られる複合弾性体は、
きわめて超音波シール性やヒートシール性に優れたもの
になり、工程の高速製造に優れた性能をしめすようにな
る。
FIG. 26 shows a composite elastic body 100 according to another embodiment of the present invention. Although this composite elastic body has extensibility in only one direction, by performing a further partial thermocompression treatment on the composite elastic body, a new thermocompression bonding is performed in the first region 110 located at the center. Since it has not been subjected to the treatment, it has the large extensibility of the original composite elastic body, and in the second regions 111 located at both ends, it has almost no extensibility due to the new thermocompression bonding treatment. The treatment enhances the bond strength. FIG. 2
7, three strip-shaped regions 111 having small extensibility are arranged at predetermined intervals. Further, in FIG. 28, regions 110 with high extensibility are provided on both sides of the band-like region 111 with low extensibility. In any case, the portion having a small degree of expansion and contraction is a portion subjected to a new thermocompression treatment.
The sheet-like elastic body and the nonwoven fabric in this example are made of a material that is easily melted by heating. A nonwoven fabric meeting such a purpose is, for example, a conjugate resin web composed of a combination of polyester and polyethylene, made of polyethylene as a sheath and polyester as a core. E. FIG. B. S. (Styrene, ethylene butadiene reslene block copolymer) is combined with the film. The composite elastic body thus obtained is
It is extremely excellent in ultrasonic sealability and heat sealability, and exhibits excellent performance in high-speed manufacturing in a process.
【0084】図29は、SIS系フィルムからなるシー
ト状弾性体と、水流交絡されたPET繊維からなる不織
布とを重ね合わせて、部分熱圧着することにより構成さ
れている複合弾性体に、さらに熱圧着処理を施した場合
における、熱圧着時の加工温度と引張り強力との関係を
測定した結果を示すグラフである。このグラフにおい
て、符号T1は、シート状弾性体を構成しているSIS
の溶融開始温度、T2は不織布を構成しているPETの
溶融開始温度を示している。図29から分かるように、
T1以下では、シート状弾性体と不織布との熱圧着はほ
とんど行われず、伸長回復性はあるが引張り強力が低
い。しかしT1とT2との間の温度範囲で熱圧着を行った
場合には、シート状弾性体の少なくとも一部が溶融して
不織布と結合し、したがって伸長性回復性は喪失する
が、引張り強力は大幅に向上する。またT2を越える温
度で熱圧着した場合には、シート状弾性体および不織布
の両方が融合し、どの方向にもほとんど伸長性を有さな
い。
FIG. 29 shows a composite elastic body formed by laminating a sheet-like elastic body made of an SIS-based film and a non-woven fabric made of hydroentangled PET fibers and performing partial thermocompression bonding. It is a graph which shows the result of having measured the relationship between the processing temperature at the time of thermocompression bonding, and tensile strength at the time of performing a press bonding process. In this graph, reference symbol T1 denotes the SIS constituting the sheet-like elastic body.
, T2 indicates the melting start temperature of PET constituting the nonwoven fabric. As can be seen from FIG.
At T1 or less, thermocompression bonding between the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric is scarcely performed, and there is elongation recovery but low tensile strength. However, when thermocompression bonding is performed in the temperature range between T1 and T2, at least a part of the sheet-like elastic body is melted and bonded to the nonwoven fabric, so that the extensibility recoverability is lost, but the tensile strength is low. Significantly improved. Further, when thermocompression bonding is performed at a temperature exceeding T2, both the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric are fused, and have almost no extensibility in any direction.
【0085】再び図26〜図28において、このような
特性をもつ複合弾性体は、上述したように、いったん構
成された複合弾性体を熱処理することによってもも得ら
れるが、伸長性を持つ方向が互いに一致するように直接
重ね合わされたシート状弾性体および不織布を、領域1
10と領域111との間で異なる条件で熱融着により結
合することにより構成することができる。すなわち伸長
性の大きい領域110は、T1とT2との間の温度で部分
的な熱圧着を行い、伸長性の小さい領域111ではT1
以上の温度で全面的な熱圧着を行うことにより、所望の
伸長性を有する複合不織布を構成することができる。こ
の複合不織布は、伸長性の大きい領域110の伸長性
が、領域111の小さい伸長性により制限もしくは規制
され、したがって所定の伸長方向には大きい伸長性を有
するが、それ以外の方向の伸長性はきわめて小さいとい
う特性をもつ。なお全面的な熱圧着をT2以上の温度で
行うと、この部分は脆弱になる。
Referring again to FIGS. 26 to 28, the composite elastic body having such characteristics can be obtained by heat-treating the composite elastic body once formed as described above. The sheet-shaped elastic body and the nonwoven fabric directly superimposed so that
It can be configured by bonding by thermal fusion between 10 and region 111 under different conditions. In other words, the region 110 having a high extensibility is subjected to partial thermocompression bonding at a temperature between T1 and T2, and
By performing the entire thermocompression bonding at the above temperature, a composite nonwoven fabric having a desired extensibility can be formed. In this composite nonwoven fabric, the extensibility of the region 110 having high extensibility is limited or restricted by the small extensibility of the region 111, and therefore has a large extensibility in a predetermined elongation direction, but has an extensibility in other directions. It has the property of being extremely small. If the entire thermocompression bonding is performed at a temperature of T2 or more, this portion becomes fragile.
【0086】このように伸長性の大きい領域と伸長性の
小さい領域とを所望のパターンで混在させた複合不織布
は、種々の用途に適用可能である。一例を示すと、図2
6に示したような、伸長性の大きい領域110の両側に
伸長性の小さい領域111を形成した複合不織布はテー
プレス形(パンツタイプ)の吸収体製品に適用すること
ができる。
A composite nonwoven fabric in which a region having a large extensibility and a region having a small extensibility are mixed in a desired pattern as described above can be applied to various uses. An example is shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the composite nonwoven fabric in which the small extensibility regions 111 are formed on both sides of the large extensibility region 110 can be applied to a tapeless (pants-type) absorbent product.
【0087】図30に示した吸収体製品すなわちテープ
レス形オムツは、液体透過性のトップシートと液体不透
過性のバックシートの間に吸収体を収容した構造の本体
121をその中央部でほぼU字形に湾曲させ、その対向
側縁を、レッグホール122となる部分を除いて、図2
6に示した複合弾性体100からなるサイドパネル12
3により連結した構造を有する。この複合不織布100
は、その両端部に位置する伸長性の小さい領域111で
本体121に結合され、中央部の伸長性の大きい領域1
10では結合されない。したがって複合不織布100の
領域110の大きい伸長性は阻害されることがなく、サ
イドパネルとして機能するとともに、両端部の強度の大
きい領域11で本体121に強固に結合される。
In the absorbent product shown in FIG. 30, that is, the tapeless diaper, a main body 121 having a structure in which an absorbent is housed between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet is substantially provided at the center thereof. As shown in FIG.
6. Side panel 12 made of composite elastic body 100 shown in FIG.
It has a structure connected by three. This composite nonwoven fabric 100
Are connected to the main body 121 at regions of low extensibility 111 located at both ends thereof, and regions 1 of high extensibility at the central portion
At 10 it is not combined. Therefore, the large extensibility of the region 110 of the composite nonwoven fabric 100 is not hindered, and functions as a side panel, and is firmly bonded to the main body 121 in the regions 11 having high strength at both ends.
【0088】また図31は、図26に示した複合弾性体
100からなるサイドバンド124を本体121に取り
付けた構造のテープ形オムツを示している。このサイド
バンド124は、複合弾性体100の一端の伸長性の小
さい領域111で本体121に結合され、他端の伸長性
の小さい領域111には、本体121に設けた結合領域
125に着脱可能に連結されるファスナー126が取り
付けられている。このような構成を有するオムツは、フ
ァスナー126を取り外すことで容易に着脱ができると
ともに、図30の場合と同様に、領域110の大きい伸
長性により、オムツの腰部が着用者の腰部に密着する。
FIG. 31 shows a tape-type diaper having a structure in which the side band 124 made of the composite elastic body 100 shown in FIG. The side band 124 is coupled to the main body 121 at a small extensibility region 111 at one end of the composite elastic body 100, and is detachably attached to a coupling region 125 provided on the main body 121 at the other small extensibility region 111 at the other end. A fastener 126 to be connected is attached. The diaper having such a configuration can be easily attached / detached by removing the fastener 126, and the waist of the diaper closely adheres to the waist of the wearer due to the large extensibility of the region 110 as in the case of FIG.
【0089】複合弾性体100は、オムツ本体121に
適用する前の段階で予備延伸処理されてもよく、あるい
は、オムツの製造ラインに組み込まれた予備延伸装置に
より、本体121に適用された後で予備延伸されてもよ
い。
The composite elastic body 100 may be pre-stretched before being applied to the diaper main body 121, or after being applied to the main body 121 by a pre-stretching device incorporated in a diaper production line. It may be pre-stretched.
【0090】以下に本発明の実施例を示す。Hereinafter, examples of the present invention will be described.
【0091】[0091]
【実施例】【Example】
(実施例1) <伸長性不織布の製造>ポリエステル繊維(1.5d×
35m/m)50部に、ポリエステル系シースコアー型
易熱溶性コンジュゲート繊維メルティ(2d×51m/
m)50部を混合し、ローラカードを用いて30g/m
2 の目付を有するカードウエブを調製した。このウエブ
のMD/CDの方向差は強度比で約MD/CD=3.5
であった。このウエブを2種類の高圧水流ジェットを備
えたネットコンベアー上に導き、脱水ゾーンを設けたネ
ット上で約30m/minのスピードで水流交絡処理を
行った。水流交絡条件は下記のとおりであった。
(Example 1) <Production of extensible nonwoven fabric> Polyester fiber (1.5 dx
35 m / m) 50 parts of a polyester-based core-score type heat-soluble conjugate fiber melty (2 d × 51 m / m)
m) 50 parts were mixed and 30 g / m2 using a roller card.
A card web having a basis weight of 2 was prepared. The MD / CD direction difference of this web is about MD / CD = 3.5 in intensity ratio.
Met. This web was guided on a net conveyor provided with two types of high-pressure water jets, and subjected to a water entanglement treatment at a speed of about 30 m / min on a net provided with a dewatering zone. The hydroentanglement conditions were as follows.
【0092】第1処理ゾーン ・ノズルライン数 2セット ・構成ノズル 直径:0.15mm 間隔:0.6mm ・水圧 50kg/cm2 第2処理ゾーン ・ノズルライン数 2セット ・構成ノズル 直径:0.20mm 間隔:1.00mm ・水圧 70kg/cm2 交絡処理後のウエブは脱水後、熱風乾燥機中に導き乾燥
させた。最高温度は130℃であった。乾燥機を通過後
加熱状態で約30%(1.3倍)延伸後、冷却巻取りを
行った。
First processing zone No. of nozzle lines 2 sets • Constituent nozzle diameter: 0.15 mm Interval: 0.6 mm • Water pressure 50 kg / cm 2 Second processing zone No. of nozzle lines 2 sets • Constituent nozzle diameter: 0.20 mm Interval: 1.00 mm Water pressure 70 kg / cm 2 The web after the entanglement treatment was dewatered and then introduced into a hot air dryer and dried. The maximum temperature was 130 ° C. After passing through the dryer, the film was stretched by about 30% (1.3 times) in a heated state, and then cooled and wound.
【0093】こうして得られた不織布は、目付22g/
2 、MD/CD=8の方向差を持っていた。C,D方
向の破断伸度は約280%であった。
The nonwoven fabric thus obtained has a basis weight of 22 g /
m 2 , MD / CD = 8. The elongation at break in the C and D directions was about 280%.
【0094】<シート状弾性体の製造> ・コンパウンドの調製 SEBS樹脂(クラレ製商品名「セプトン#800
7」)65部、EVA樹脂(三井デュポン製商品名「エ
バフレックスP−1907」)35部、および酸化防止
剤(三井デュポン製商品名「ルガノックス1010」)
を0.1部を添加混合し、溶融ペレット化してコンパウ
ンドを調製した。このコンパウンドの230℃、2.1
6kg圧でのMFR(g/10min)は7.8であっ
た。
<Production of Sheet Elastic Body> Preparation of Compound SEBS resin (trade name "Septon # 800" manufactured by Kuraray)
7 ") 65 parts, EVA resin (trade name" Evaflex P-1907 "manufactured by Mitsui Dupont) 35 parts, and antioxidant (trade name" Luganox 1010 "manufactured by DuPont Mitsui)
Was added and mixed, and the mixture was melt-pelletized to prepare a compound. 230 ° C, 2.1
The MFR (g / 10 min) at a pressure of 6 kg was 7.8.
【0095】・弾性フィルムの成形、巻取 上記コンパウンドからダイ押出機により20μmのフィ
ルムを成形した。このフィルムは自着性が強く、このま
ま巻きとると互いに密着して離れなくなるので、前記伸
長性不織布を巻取り前に挿入、重ねて巻取りを行った。
Molding and Winding of Elastic Film A 20 μm film was molded from the above compound using a die extruder. Since this film has a strong self-adhesive property and cannot be separated from each other if it is wound as it is, the extensible nonwoven fabric was inserted and layered before winding and wound up.
【0096】<片側不織布接合体の製造>上記の不織布
と弾性フィルムを重ね巻きしたシートは、フィルムの自
着性により仮接合状態となっている。この仮接合状態の
シートを40メッシュのプラスチックネット上に導き、
ネット、弾性フィルム、伸長性フィルム織布の順になる
ように重ね、加熱グリットロール/フラットロールの組
合せからなる加圧装置を通過させて、弾性フィルムと伸
長性不織布を部分的に融着結合を行った。加熱は不織布
側から行った。加熱加圧装置の概要は次のとおりであ
る。
<Production of Single-Sided Nonwoven Fabric> The sheet obtained by laminating the above nonwoven fabric and elastic film is in a temporary bonding state due to the self-adhesion of the film. Guide the sheet in this temporarily joined state onto a 40 mesh plastic net,
A net, an elastic film, and an extensible film woven fabric are stacked in this order, and passed through a pressure device composed of a combination of a heated grit roll and a flat roll to partially fuse and bond the elastic film and the extensible nonwoven fabric. Was. Heating was performed from the nonwoven fabric side. The outline of the heating and pressurizing device is as follows.
【0097】上部ロール(グリッドロール) ・山の高さ :1.0mm ・頂点の巾 :1.5mm ・グリッド間隔:3.0mm ・内部熱媒加熱 ・処理温度 :130℃ ・表面加工 :クロムメッキ加工下部ロール(フラットロール) ・表面加工 :クロムメッキ加工 ・処理温度 :35℃圧力 :40kg/cm2 巻取りスピード :20n/min このようにしてフィルムと不織布との接合体である複合
弾性体が得られた。その複合弾性体の接合パターンは図
18のような模様を持っていた。
Upper roll (grid roll) -Height of peak: 1.0 mm-Width of apex: 1.5 mm-Grid spacing: 3.0 mm-Heating of internal heating medium-Processing temperature: 130 ° C-Surface treatment: chrome plating Processing lower roll (flat roll)・ Surface processing: chrome plating processing ・ Processing temperature: 35 ° C. Pressure: 40 kg / cm 2 Winding speed: 20 n / min In this way, the composite elastic body which is a bonded body of the film and the nonwoven fabric is obtained. Obtained. The joining pattern of the composite elastic body had a pattern as shown in FIG.
【0098】<両側不織布接合体の製造>上記片側接合
体2枚を、互いのフィルム面が向き合うように結合さ
せ、両側に不織布を有する複合弾性体を製造する。
<Production of double-sided non-woven fabric joined body> The two single-sided non-woven fabric joined together so that their film surfaces face each other to produce a composite elastic body having a non-woven fabric on both sides.
【0099】この例の場合には、極めてフィルム同士の
自着性が大きいため、フィルムを重ね合わせて圧着する
ことにより簡単に接合する。本例では、80℃に加熱し
た2本のフラットロールを通過させたところ、接合一体
化された両側に不織布を有する、図15のような接合構
造を有する複合弾性体が得られた。
In the case of this example, since the self-adhesion of the films is extremely large, the films are easily joined by overlapping and pressing. In this example, when two flat rolls heated to 80 ° C. were passed, a composite elastic body having a joint structure as shown in FIG. 15 having nonwoven fabrics on both sides joined and integrated was obtained.
【0100】<複合弾性体のS−Sカーブの測定>上記
複合弾性体を用いて、完全に破断に至るまでのS−Sカ
ーブを測定した。その測定結果が図2に示される。図2
にも、不織布部分の破断に基ずく230%前後のストレ
ス下降点とフィルムの破断に基ずく420%前後のスト
レス下降点が観察される。
<Measurement of SS Curve of Composite Elastic Body> Using the above composite elastic body, an SS curve up to complete fracture was measured. The measurement result is shown in FIG. FIG.
Also, a stress drop point of about 230% based on the breakage of the nonwoven fabric portion and a stress drop point of about 420% based on the breakage of the film are observed.
【0101】<延伸処理品のS−Sカーブの測定>上記
複合弾性体を用いて、それぞれ75%,100%,15
0%延伸処理した3種類の試料を用意した。各資料のそ
のそれぞれについて破断に至るまでのS−Sカーブを測
定し、その結果を図3〜図6に示す。いずれの場合に
も、第1ストレス下降点と第2ストレス下降点の存在が
より明瞭に観察されるようになる。
<Measurement of SS Curve of Stretched Product> Using the composite elastic body, 75%, 100%, 15%
Three types of samples that were subjected to a 0% stretching treatment were prepared. For each of the materials, the SS curve up to the fracture was measured, and the results are shown in FIGS. In any case, the existence of the first stress falling point and the second stress falling point is more clearly observed.
【0102】これは、延伸処理によってひずみの除去に
よる構造の均質化が起こったものと推測される。
This is presumed to be due to the homogenization of the structure due to the removal of the strain by the stretching treatment.
【0103】さらに重要なことは、このような延伸処理
によって、延伸処理の範囲内における伸長応力が大巾に
低下することである。これが本発明の重要なポイントで
ある、伸長活性化に基づくものである。このような効果
によって延伸加工された複合弾性体は、図6に示したよ
うな4つの伸長特性領域を持つようになる。
More importantly, such a stretching treatment greatly reduces the elongation stress in the range of the stretching treatment. This is based on elongation activation, which is an important point of the present invention. Due to such an effect, the stretched composite elastic body has four stretch characteristic regions as shown in FIG.
【0104】(実施例2) <伸長性不織布の製造>ポリエステル繊維(1/5d×
35mm)50部に、ポリエステル繊維(2d×51m
m)50部を混合し、ローラーカードを用いて25g/
2のパラレルカードウェブを調製した。
(Example 2) <Production of extensible nonwoven fabric> Polyester fiber (1/5 d ×
35 parts of polyester fiber (2d × 51m)
m) 50 parts were mixed and 25 g /
An m 2 parallel card web was prepared.
【0105】このウェブのMDとCDの方向差は、MD
/CD=7であった。このウェブを、3本のノズルと脱
水ゾーンを設けた多孔サクションシリンダー上に導き、
水飽和、脱気、脱水後、30m/minの速度でノズル
を通過させて、水流による交絡を行った。
The direction difference between the MD and the CD of this web is MD
/ CD = 7. This web is guided on a perforated suction cylinder provided with three nozzles and a dewatering zone,
After water saturation, degassing, and dehydration, the mixture was passed through a nozzle at a speed of 30 m / min, and entangled by a water flow.
【0106】 第1ノズル:0.12mmφ×0.4mm間隔 水圧30kg/cm2 第2ノズル:0.12mmφ×0.4mm間隔 水圧50kg/cm2 第3ノズル:0.20mmφ×1.5mm間隔 水圧60kg/cm2 上記の交絡ウェブを乾燥、熱処理して、30g/m2
ウェブ状不織布を得た。
First nozzle: 0.12 mmφ × 0.4 mm interval Water pressure 30 kg / cm 2 Second nozzle: 0.12 mmφ × 0.4 mm interval Water pressure 50 kg / cm 2 Third nozzle: 0.20 mmφ × 1.5 mm interval Water pressure The above entangled web of 60 kg / cm 2 was dried and heat-treated to obtain a web-like nonwoven fabric of 30 g / m 2 .
【0107】この不織布のCD方向の第1のストレス下
降点までのS−Sカーブは、図32のAのとおりであっ
た。
The SS curve of this nonwoven fabric up to the first stress drop point in the CD direction was as shown in FIG.
【0108】<シート状弾性体の用意>シート状弾性体
として、EMA/EPDMのポリオレフィンエラスマー
からなるブレンド樹脂を押し出し成形して25μのフィ
ルムを用意する。このシート状弾性体のCD方向のS−
Sカーブは、図32のBのとおりであった。
<Preparation of Sheet Elastic Body> A 25 μm film is prepared by extruding a blend resin composed of EMA / EPDM polyolefin elastomer as a sheet elastic body. S- in the CD direction of the sheet-like elastic body
The S curve was as shown in B of FIG.
【0109】<片側接合体>上記の不織布とシート状弾
性体を重ね合わせて、60メッシュのPFTネット上
に、シート状弾性体がPFTネット側になるように載
せ、不織布側に多数のエンボスパターンをもった110
℃の加熱ロールが、ネット側にフラットロールがそれぞ
れ接触するように、線圧10kg/cmで圧着して複合
弾性体を得た。
<One-sided bonded body> The nonwoven fabric and the sheet-like elastic body are superimposed on each other, and placed on a 60-mesh PFT net so that the sheet-like elastic body is on the PFT net side. 110 with
A composite elastic body was obtained by pressing a heating roll at a temperature of 10 ° C. at a linear pressure of 10 kg / cm so that a flat roll was in contact with the net side.
【0110】この複合弾性体のCD方向の第1のストレ
ス下降点までのS−Sカーブは、図32のCのようなも
のであった。
The SS curve of the composite elastic body up to the first stress drop point in the CD direction was as shown in FIG. 32C.
【0111】またこの複合弾性体を150%に伸長、開
放を繰り返した3サイクルテストの結果は、図7のとお
りであり、75%の回復率を持っていた。
The results of a three-cycle test in which the composite elastic body was repeatedly stretched to 150% and opened repeatedly were as shown in FIG. 7 and had a recovery rate of 75%.
【0112】<両側接合体>前記片側接合体2枚をフィ
ルムサイドで重ね合わせて80℃の表面フラットな加熱
ロールを線圧20kg/cm、速度10m/minで加
圧処理したところ、フィルムサイドで安定な接合状態を
示した。接合点の位置は、表裏で重ならないようにずら
された。この複合不織布のCD方向の第1のストレス下
降点までのS−Sカーブは、図32のDのようなもので
あった。
<Both-side joined body> The two single-sided joined bodies were overlaid on the film side, and a flat heating roller at 80 ° C was subjected to a pressure treatment at a linear pressure of 20 kg / cm and a speed of 10 m / min. A stable bonding state was shown. The position of the junction was shifted so that it did not overlap on the front and back. The SS curve of this composite nonwoven fabric up to the first stress drop point in the CD direction was as shown in FIG. 32D.
【0113】またこの複合弾性体を150%に伸長、開
放を繰り返した3サイクルテストの結果は、図8のとお
りであり、75%の回復率を持っていた。
The results of a three-cycle test in which the composite elastic body was repeatedly stretched to 150% and opened repeatedly were as shown in FIG. 8 and had a recovery rate of 75%.
【0114】(実施例3) <SEBS系フィルムと不織布との片側接合体>SEB
S75部にEVA25部をブレンドした樹脂を主成分と
する組成物を押出し成形して、厚さ25μmの弾性フィ
ルムを用意した。このフィルム同士は、常温で圧着する
だけで容易に自己接着する性質を有していた。
(Example 3) <One-sided joint of SEBS film and nonwoven fabric> SEB
A composition mainly composed of a resin obtained by blending 25 parts of EVA with S75 parts was extruded to prepare an elastic film having a thickness of 25 μm. The films had a property of self-adhesion easily only by pressure bonding at room temperature.
【0115】このフィルムの片側に、極く少量(約0.4
g/m2)のゴム系のホットメルトをスプレーし、実施
例1で用いたものと同様の不織布を全面圧着により接合
させた。
On one side of this film, a very small amount (about 0.4
g / m 2 ) of rubber-based hot melt was sprayed, and the same nonwoven fabric as that used in Example 1 was bonded by pressure bonding over the entire surface.
【0116】<両側接合体>上記のSEBS系フィルム
の片側に不織布を接合した複合体2枚を用意し、自着性
を有するフィルム側が対面するように重ね合わせ、約4
0℃で20kg/cm2の線圧で一対のフラットロール
間を通過させたところ、安定にフィルム相互が接合し
た、両側が不織布の接合体が得られた。
<Both-side bonded body> Two composites in which a nonwoven fabric was bonded to one side of the above SEBS-based film were prepared, and they were overlapped so that the self-adhesive film side faced up to about 4
When the film was passed between a pair of flat rolls at a linear pressure of 20 kg / cm 2 at 0 ° C., a bonded body having non-woven fabrics on both sides where the films were bonded to each other stably was obtained.
【0117】以上のように構成された片側接合体および
両側接合体は、それぞれ実施例1と同様の伸長回復特性
を有していた。
The single-sided and double-sided joints configured as described above had the same elongation recovery characteristics as in Example 1.
【0118】(実施例4)ポリプロピレン繊維(2d×
30mm)70部に、ポリエステル繊維(2d×57m
m)30部を混合して、ローラカードを用いて20g/
2のパラレルウェブを調製したLこのウェブはMD/
CD=8.0であった。
Example 4 Polypropylene fiber (2d ×
30 parts of polyester fiber (2d x 57m)
m) 30 parts were mixed and 20 g /
to prepare a parallel web of the m 2 L This web is MD /
CD = 8.0.
【0119】このウェブを、SISを主成分とする40
g/m2のメルトブローン不織布(クラレ(株)製)の
ネットコンベアー上に導き、重ね合わせた状態で複数の
ノズルと脱水ゾーンを設けたネルト上に導いて、下の表
1に示す段階的条件で交絡処理を行った。
This web was prepared using 40% of SIS as a main component.
g / m 2 of a melt-blown non-woven fabric (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) on a net conveyor, and overlaid on a nert provided with a plurality of nozzles and a dewatering zone, the stepwise conditions shown in Table 1 below To perform confounding processing.
【0120】[0120]
【表1】 得られた複合体 段 階 ノズル条件 圧力条件 の表面状態 ────────── ──────── ───── ──────── 第1段(予備処理) 0.12mmφ×0.6mm 30kg/cm2 − 第2段(予備処理) 0.12mmφ×0.6mm 50kg/cm2 図33 第3段(部分的交絡) 0.20mmφ×4.0mm 100kg/cm2 図34 第4段(部分的非伸縮 0.15mmφ×0.6mm 70kg/cm2 図35 化処理) 各段階で得られた複合体の表面構造は図33−図35に
示したようなものであった。最終段階で得られた交絡弾
性体は、帯状になった易伸長性部分131と難伸長性部
分132を有し、伸長部分131だけを用いて行った1
50%3サイクルテストでは、図36に示すように、7
0%の伸長回復率を示した。一方、難伸長部132は、
ほとんど伸縮性を示さず、そのS−Sカーブは図37の
とおりであり、破断強度は約1.2kg/50mmであ
った。
[Table 1] Obtained complex Stage stage Nozzle condition Pressure condition Surface condition ────────── ──────── ───── ──────── 1st stage (preliminary treatment) 0.12mmφ × 0.6mm 30kg / cm 2 − 2nd stage (preliminary treatment) 0.12mmφ × 0.6mm 50kg / cm 2 Fig. 33 3rd stage (partial confounding) 0.20mmφ × 4.0mm 100kg / cm 2 Fig. 34 4th stage (partial non-stretching 0.15mmφ x 0.6mm 70kg / cm 2 Fig. 35 conversion process) The surface structure of the composite obtained at each stage is as shown in Fig. 33-Fig. Was. The entangled elastic body obtained in the final stage has a strip-shaped easily stretchable portion 131 and a hardly stretchable portion 132.
In the 50% 3-cycle test, as shown in FIG.
The elongation recovery rate was 0%. On the other hand, the difficult extension portion 132
It showed almost no elasticity, its SS curve was as shown in FIG. 37, and its breaking strength was about 1.2 kg / 50 mm.
【0121】(実施例5) <伸長性不織布の製造>ポリエステル系シースコア型熱
易溶性コンジュゲート繊維からなるスパンボンド(ユニ
チカ社製商品名「エルベス」)30g/m2を用意し
た。このスパンボンドは、MD/CD=3のもので、破
断伸度は700%であった。
[0121] was prepared (Example 5) <extensible nonwoven production> spunbond made of polyester sheath-core type heat easily soluble conjugate fibers (manufactured by Unitika Ltd. trade name "ELEVES") 30 g / m 2. This spunbond had an MD / CD of 3 and a breaking elongation of 700%.
【0122】この不織布を、トンネル入口スピード20
m/min、トンネル出口スピード30m/minにな
るように、130℃の温度の熱風トンネルで処理して、
約50%(1.5倍)に熱延伸し、ついで冷却、巻取を
行った。
This non-woven fabric was subjected to a tunnel entrance speed of 20
m / min, a tunnel exit speed of 30 m / min, a hot air tunnel at a temperature of 130 ° C.
The film was hot stretched to about 50% (1.5 times), and then cooled and wound up.
【0123】こうして得られた延伸スパンボンドは、目
付23g/m2、MD/CD=7の方向差を持ち、CD
方向の破断伸度は180%まで上昇した。
The stretched spunbond thus obtained has a basis weight of 23 g / m 2 and a direction difference of MD / CD = 7,
The elongation at break in the direction increased to 180%.
【0124】<弾性体コンパウンドの製造>SEPS
(クラレ社製商品名「セプトン#4033」)45部、
LDPE(ユニチカ社製商品名「LM31」)30部、
プロセスオイル(ユニチカ社製商品名「ダイアナPW−
380」)25部を混合して、ペレット化したコンパウ
ンドを得た。このコンパウンドの230℃、2.16k
g圧下のMFR(g/10min)は14であった。
<Production of Elastic Compound> SEPS
(Kuraray product name "Septon # 4033") 45 parts,
30 parts of LDPE (product name “LM31” manufactured by Unitika Ltd.)
Process oil (product name “Diana PW-
380 ") was mixed with 25 parts to obtain a pelletized compound. 230 ° C, 2.16k of this compound
The MFR under g pressure (g / 10 min) was 14.
【0125】<弾性フィルムの成形と伸長性不織布の接
合>上記のコンパウンドを用い、ダイ成形機で30μm
のフィルムを成形した。そのフィルムが冷却する前に、
上記伸長性スパンボンドと重ね合わせ、一対のフラット
プレスロールを通過させた後にさらに、下記の一対のヒ
ートエンボスロールを通過させた。
<Formation of Elastic Film and Bonding of Extensible Nonwoven Fabric>
Was formed. Before the film cools,
After being overlapped with the above-mentioned extensible spun bond and passed through a pair of flat press rolls, it was further passed through a pair of heat embossing rolls described below.
【0126】熱エンボス処理は不織布側から行った。The heat embossing treatment was performed from the nonwoven fabric side.
【0127】上部ロール(エンボス突起ロール) ・山の高さ :0.8mm ・パターン :図20に示すパターン ・グリッド間隔:3.0mm ・内部熱媒加熱 ・処理温度 :120℃ ・表面加工 :クロムメッキ加工下部ロール(フラットロール) ・表面加工 :クロムメッキ加工 ・処理温度 :常温圧力 :30kg/cm2 このようにしてフィルムと伸長性不織布の複合弾性体が
オンラインプロセスによって得られた。得られた複合弾
性体は、前記各実施例同様のすぐれた伸縮特性を示し
た。
Upper roll (embossed protrusion roll) , peak height: 0.8 mm, pattern: pattern shown in FIG. 20, grid interval: 3.0 mm, internal heating medium heating, processing temperature: 120 ° C., surface processing: chrome Plating lower roll (flat roll)・ Surface processing: chrome plating processing ・ Temperature: normal temperature pressure: 30 kg / cm 2 Thus, a composite elastic body of a film and an extensible nonwoven fabric was obtained by an online process. The obtained composite elastic body exhibited excellent stretch characteristics similar to those of the above-described examples.
【0128】[0128]
【発明の効果】以上に説明したように本発明の複合弾性
体は、未伸長状態から破断限界に至る伸長の過程で、不
織布の破断限界に近づくに従ってストレスすなわち伸長
に対する抵抗が徐々に上昇し、破断限界の直前でストレ
スが最大値に達する。ついでさらに伸長を続けると、不
織布の破断に起因する第1のストレス下降点に到達して
ストレスが急激に下降し、その後は弾性体の破断限界ま
で小さいストレスで伸長する。またどの段階まで伸長さ
れても、弾性体の伸縮性のために、張力を開放すれば元
の長さに復元する。このような伸長特性のために、本発
明の複合弾性体は、伸縮回復性に優れ、しかも表面感触
にも優れ、とくに皮膚に直接に接する部位に用いられる
伸縮体、たとえばメディカル用ガウンの袖部、衛生用品
の腰部、股部弾性体等の用途に有利に使用することがで
きる。
As described above, in the process of elongation from the unstretched state to the breaking limit, the stress of the composite elastic body of the present invention gradually increases as it approaches the breaking limit of the nonwoven fabric, The stress reaches its maximum just before the breaking limit. Then, when the elongation is further continued, the stress reaches a first stress drop point caused by the breakage of the nonwoven fabric, and the stress drops sharply. Thereafter, the elastic body is stretched to a breakage limit of the elastic body with a small stress. In addition, no matter how far the stage is extended, the original length can be restored by releasing the tension due to the elasticity of the elastic body. Due to such elongation properties, the composite elastic body of the present invention is excellent in elasticity recovery property, and also excellent in surface feel, and is particularly used in a portion directly in contact with the skin, for example, a sleeve of a medical gown. It can be advantageously used for applications such as waist and crotch elastics of sanitary articles.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の複合弾性体、およびこれを構成する不
織布,弾性体を破断まで伸長させたときのS−Sカーブ
を示すグラフ。
FIG. 1 is a graph showing an SS curve when a composite elastic body of the present invention, a nonwoven fabric constituting the composite elastic body, and the elastic body are stretched to break.
【図2】本発明の複合弾性体を予備延伸し、ついて破断
まで伸長させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 2 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is pre-stretched and then stretched to break.
【図3】本発明の複合弾性体を75%まで伸長、回復さ
せたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 3 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered to 75%.
【図4】本発明の複合弾性体を100%まで伸長、回復
させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 4 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered to 100%.
【図5】本発明の複合弾性体を150%まで伸長、回復
させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 5 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered to 150%.
【図6】本発明の複合弾性体を150%まで伸長、回復
させたときに形成される4つの異なる伸縮特性領域を示
すグラフ。
FIG. 6 is a graph showing four different stretch characteristic regions formed when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered to 150%.
【図7】本発明による複合弾性体のS−Sカーブを示す
グラフ。
FIG. 7 is a graph showing an SS curve of the composite elastic body according to the present invention.
【図8】本発明による他の複合弾性体のS−Sカーブを
示すグラフ。
FIG. 8 is a graph showing an SS curve of another composite elastic body according to the present invention.
【図9】本発明の複合弾性体をある比率で伸長、回復さ
せたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 9 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered at a certain ratio.
【図10】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で
伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 10 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered at a ratio different from that in FIG. 3;
【図11】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で
伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 11 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered at a ratio different from that in FIG. 3;
【図12】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で
伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 12 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered at a ratio different from that in FIG. 3;
【図13】本発明の複合弾性体を図3とは異なる比率で
伸長、回復させたときのS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 13 is a graph showing an SS curve when the composite elastic body of the present invention is stretched and recovered at a ratio different from that in FIG. 3;
【図14】本発明で使用される水流交絡不織布のMDお
よびCD方向におけるS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 14 is a graph showing an SS curve in the MD and CD directions of the hydroentangled nonwoven fabric used in the present invention.
【図15】本発明のシート状弾性体と不織布の第1の配
置例を示す概略的断面図。
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a first arrangement example of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.
【図16】本発明のシート状弾性体と不織布の第2の配
置例を示す概略的断面図。
FIG. 16 is a schematic sectional view showing a second arrangement example of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.
【図17】本発明のシート状弾性体と不織布の第3の配
置例を示す概略的断面図。
FIG. 17 is a schematic sectional view showing a third arrangement example of the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric of the present invention.
【図18】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第1の例を示す平面図。
FIG. 18 is a plan view showing a first example of a discontinuous joint pattern applied to the composite elastic body of the present invention.
【図19】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第2例を示す平面図。
FIG. 19 is a plan view showing a second example of a discontinuous joint pattern applied to the composite elastic body of the present invention.
【図20】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第3例を示す平面図。
FIG. 20 is a plan view showing a third example of a discontinuous joint pattern applied to the composite elastic body of the present invention.
【図21】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第4の例を示す平面図。
FIG. 21 is a plan view showing a fourth example of a discontinuous joint pattern applied to the composite elastic body of the present invention.
【図22】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第5の例を示す平面図。
FIG. 22 is a plan view showing a fifth example of a discontinuous joint pattern applied to the composite elastic body of the present invention.
【図23】本発明の複合弾性体の伸びの方向を示す平面
図。
FIG. 23 is a plan view showing the direction of elongation of the composite elastic body of the present invention.
【図24】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置の第1の例を示す平面図。
FIG. 24 is a plan view showing a first example of the arrangement of discontinuous joint portions applied to the composite elastic body of the present invention.
【図25】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置の第2の例を示す平面図。
FIG. 25 is a plan view showing a second example of the arrangement of discontinuous joints applied to the composite elastic body of the present invention.
【図26】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置例を示す平面図。
FIG. 26 is a plan view showing an example of the arrangement of discontinuous joints applied to the composite elastic body of the present invention.
【図27】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の他の配置例を示す平面図。
FIG. 27 is a plan view showing another arrangement example of the discontinuous joint applied to the composite elastic body of the present invention.
【図28】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のさらに他の配置例を示す平面図。
FIG. 28 is a plan view showing still another arrangement example of the discontinuous joint applied to the composite elastic body of the present invention.
【図29】本発明の複合不織布の、熱圧着時の加工温度
と引張り強力との関係を測定した結果を示すグラフ。
FIG. 29 is a graph showing the results of measuring the relationship between the processing temperature during thermocompression bonding and the tensile strength of the composite nonwoven fabric of the present invention.
【図30】図13に示した複合弾性体をサイドパネルに
用いた吸収体製品を示す斜視図。
30 is a perspective view showing an absorbent product using the composite elastic body shown in FIG. 13 for a side panel.
【図31】図13に示した複合弾性体をサイドパネルに
用いた吸収体製品を示す斜視図。
FIG. 31 is a perspective view showing an absorbent product using the composite elastic body shown in FIG. 13 for a side panel.
【図32】本発明の実施例1で得られた複合弾性体、お
よびこれに用いられたシート状弾性体および不織布のC
D方向におけるS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 32 shows a composite elastic body obtained in Example 1 of the present invention and C of a sheet-like elastic body and a nonwoven fabric used therein.
4 is a graph showing an SS curve in a D direction.
【図33】本発明の実施例3における第2段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。
FIG. 33 is an explanatory view showing the surface state of the composite elastic body after the second-stage processing in Example 3 of the present invention.
【図34】本発明の実施例3における第3段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。
FIG. 34 is an explanatory diagram showing the surface state of the composite elastic body after the third-stage processing in Example 3 of the present invention.
【図35】本発明の実施例3における第4段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。
FIG. 35 is an explanatory view showing the surface state of the composite elastic body after the fourth-stage processing in Example 3 of the present invention.
【図36】本発明の実施例3で得られた複合弾性体の伸
長部だけを用いて行った150%3サイクルテストによ
るS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 36 is a graph showing an SS curve by a 150% three-cycle test performed using only the elongated portion of the composite elastic body obtained in Example 3 of the present invention.
【図37】本発明の実施例3で得られた複合弾性体の難
伸長部だけを用いて行った150%3サイクルテストに
よるS−Sカーブを示すグラフ。
FIG. 37 is a graph showing an SS curve by a 150% three-cycle test performed using only the hardly stretched portion of the composite elastic body obtained in Example 3 of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
3 結合部 4 ホットプレス 11,12 シート状弾性体 21,22 不織布 30 結合部列 31 結合部 100 複合弾性体 110 第1の領域 111 第2の領域 121 本体 122 レッグホール 123 サイドパネル 124 サイドバンド 125 結合領域 126 ファスナー 131 易伸長性部分 132 難伸長性部分 Reference Signs List 3 joining part 4 hot press 11, 12 sheet-like elastic body 21, 22 nonwoven fabric 30 joining part row 31 joining part 100 composite elastic body 110 first region 111 second region 121 main body 122 leg hole 123 side panel 124 side band 125 Binding region 126 Fastener 131 Easy-to-extensible part 132 Hard-to-extensible part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI A61F 13/494 B32B 27/12 13/56 A41B 13/02 H B29C 65/02 K B32B 5/04 27/12 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI A61F 13/494 B32B 27/12 13/56 A41B 13/02 H B29C 65/02 KB32B 5/04 27/12 (58) Survey Field (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00 B32B 1/00-35/00

Claims (29)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 少なくとも1軸方向に伸長性を有し、こ
    の伸長方向における破断伸度が100%以上である不織
    布と、弾性回復率が60%以上、破断伸度が200%以
    上であるシート状弾性体を備えた複合弾性体であって、
    前記不織布および前記弾性体は、前記不織布の伸長方向
    に関して不連続な多数の結合部で相互に結合され、伸長
    活性化のための予備延伸処理を破断伸度の90%以下の
    範囲で行うことによって得られる30%伸長時の応力が
    500g/5cm以下であるような易伸展性領域(I)
    と、伸長抵抗として働くストレス上昇領域(II)と、第
    1のストレス下降点から第2の伸展性領域への移行領域
    (III)と、この移行領域から第2のストレス下降点に
    至る第2の伸展性領域(IV)とを有している複合弾性
    体。
    1. A nonwoven fabric having extensibility in at least one axial direction and having an elongation at break of 100% or more in this elongation direction, and a sheet having an elastic recovery rate of at least 60% and an elongation at break of 200% or more. A composite elastic body having a shape elastic body,
    The nonwoven fabric and the elastic body is coupled to one another in discrete number of attachment portions with respect to the extending direction of the nonwoven fabric, elongation
    Pre-stretching for activation is performed at 90% or less of breaking elongation.
    The stress at 30% elongation obtained by performing in the range
    Easily extensible region (I) of not more than 500 g / 5 cm
    And the stress increase region (II) that acts as extension resistance,
    Transition region from 1 stress drop point to 2nd extensibility region
    (III) and from this transition region to the second point of stress drop
    A composite elastic body having a second extensible region (IV) .
  2. 【請求項2】 前記第1のストレス下降点と第2のスト
    レス下降点との差が50%以上以上である請求項1に記
    載の複合弾性体。
    2. The composite elastic body according to claim 1 , wherein a difference between the first stress drop point and the second stress drop point is 50% or more.
  3. 【請求項3】 前記不織布の破断伸度が150%以上、
    好ましくは200%以上である請求項1または2に記載
    の複合弾性体。
    3. The elongation at break of the nonwoven fabric is 150% or more,
    The composite elastic body according to claim 1 or 2 , which is preferably at least 200%.
  4. 【請求項4】 未伸長状態でS−Sカーブを測定したと
    き、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が1000g以下、 100%伸長時の応力が400g以上、 破断強度が400g以上、 破断伸度が200%以上、 の値を有し、かつ200%以下の伸長状態でS−Sカー
    ブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が500g以下、 100%伸長時の応力が100g以上、 の値を有し、さらに150%の伸長、回復を3回繰り返
    し測定したとき、その回復率が60%以上である請求項
    1〜3のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    4. When the SS curve is measured in an unstretched state, the stress at 30% elongation is 1000 g or less, the stress at 100% elongation is 400 g or more, and the breaking strength is 400 g per 5 cm width. As described above, when the elongation at break is 200% or more, and the SS curve is measured in an elongation state of 200% or less, the stress at 30% elongation is 500 g or less as a measurement value per 5 cm width. , at 100% elongation stress is 100g or more, has a value, and further at 150% elongation, when repeatedly measured three times a recovery claim its recovery rate is 60% or more
    The composite elastic body according to any one of Items 1 to 3 .
  5. 【請求項5】 未伸長状態でS−Sカーブを測定したと
    き、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が800g以下、 100%伸長時の応力が600g以上、 破断強度が600g以上、 破断伸度が200%以上、 の値を有し、かつ200%以下の伸長状態でS−Sカー
    ブを測定したとき、幅5cmあたりの測定値として、 30%伸長時の応力が300g以下、 100%伸長時の応力が200g以上、 の値を有し、さらに150%の伸長、回復を3回繰り返
    し測定したとき、その回復率が70%以上である請求項
    1〜3のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    5. When the SS curve is measured in an unstretched state, a stress per 30 cm elongation is 800 g or less, a stress at 100% elongation is 600 g or more, and a breaking strength is 600 g per 5 cm width. As described above, when the elongation at break is 200% or more, and the SS curve is measured in an elongation state of 200% or less, the stress at 30% elongation is 300 g or less as a measurement value per 5 cm width. , at 100% elongation stress is 200g or more, has a value, and further at 150% elongation, when repeatedly measured three times a recovery claim its recovery rate is 70% or more
    The composite elastic body according to any one of Items 1 to 3 .
  6. 【請求項6】 前記不織布が、トウ開繊拡幅不織布、延
    伸パラレル化スパンボンド不織布、または延伸パラレル
    化メルトブローン不織布である請求項1〜5のいずれか
    1項に記載の複合弾性体。
    Wherein said nonwoven fabric, tow extended and broadened nonwoven, stretching parallelism spunbonded nonwoven or composite elastic material of any one of claims 1 to 5 is stretched parallelized meltblown nonwoven fabric.
  7. 【請求項7】 前記不織布が、水流交絡によって得られ
    る不織布であり、かつ応力レベルの異なる2段伸展性を
    持つものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれ
    か1項に記載の複合弾性体。
    Wherein said nonwoven fabric is a nonwoven fabric obtained by hydroentangling, and is characterized in that with a two-stage extensibility of different stress levels according to any one of claims 1 to 6 Composite elastic body.
  8. 【請求項8】 前記不織布が、前記2段目の伸展が15
    0%伸度以後で起きるようなものであることを特徴とす
    請求項7に記載の複合弾性体。
    8. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the second stage has an extension of 15
    The composite elastic body according to claim 7 , wherein the composite elastic body occurs after 0% elongation.
  9. 【請求項9】 前記不織布が、MD方向の熱延伸処理に
    よって繊維のMD方向への配向性を高めることにより、
    CD方向への伸展性が高められたものである請求項1〜
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    9. The nonwoven fabric has a structure in which the orientation of the fiber in the MD direction is enhanced by a hot drawing treatment in the MD direction.
    The extensibility in the CD direction is enhanced .
    9. The composite elastic body according to any one of 8 .
  10. 【請求項10】 前記不織布が、CD方向への拡幅化処
    理によって繊維のCD方向への配向性を高めることによ
    り、MD方向への伸展性が高められたものである請求項
    1〜9のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    Wherein said nonwoven fabric, claim by increasing the orientation of the CD direction of the fibers by the widening process to the CD direction, in which extensibility in the MD direction is enhanced
    10. The composite elastic body according to any one of 1 to 9 .
  11. 【請求項11】 前記不織布が、易熱溶融性の素材から
    構成されていることを特徴とする請求項1〜10のいず
    れか1項に記載の複合弾性体。
    11. The composite elastic body according to claim 1 , wherein the nonwoven fabric is made of a heat-meltable material.
  12. 【請求項12】 前記シート状弾性体が、易熱溶融性の
    素材から構成されていることを特徴とする請求項1〜1
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    12. The method of claim 11, wherein the sheet-like elastic body, according to claim 1 to 1, characterized in that it is composed of a readily heat fusible material
    2. The composite elastic body according to any one of 1.
  13. 【請求項13】 前記弾性体が、ウレタン、ゴムラッテ
    クスのフォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴム
    フィルム、SIS,SEBS,もしくはSEPSのスチ
    レン系エラストマーフィルム、EVA,EMA,もしく
    はEPDMのポリオレフィン系エラストマーフィルム、
    またはポリウレタン、SIS,もしくはSEBSのメル
    トブローン化エラストマー不織布である請求項1〜12
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    13. The elastic body may be urethane, rubber latex foam, isoprene, butadiene synthetic rubber film, SIS, SEBS or SEPS styrene elastomer film, EVA, EMA, or
    Is a polyolefin-based elastomer film of EPDM ,
    Or polyurethane, SIS claims 1 to 12 or a Mel <br/> Toblerone elastomer nonwoven SEBS,
    The composite elastic body according to any one of the above.
  14. 【請求項14】 前記弾性体の両面に前記不織布が結合
    されている請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合
    弾性体。
    14. The composite elastic body according to claim 1 , wherein the nonwoven fabric is bonded to both sides of the elastic body.
  15. 【請求項15】 それぞれ一方の面に不織布が結合され
    た2枚の弾性体を、弾性体の前記不織布が結合されてい
    ない面が対面するように重ね合わせて結合した4層構造
    を有する請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合弾
    性体。
    15. The two elastic bodies nonwoven on one surface each of which is coupled, claims having a four-layer structure in which the nonwoven fabric is not bonded surface is bonded by superposing so as to face the elastic body 14. The composite elastic body according to any one of 1 to 13 .
  16. 【請求項16】 前記不織布の一方が親水性であり、他
    方の不織布が疎水性である請求項14または15に記載
    の複合弾性体。
    16. The composite elastic body according to claim 14 , wherein one of the nonwoven fabrics is hydrophilic and the other nonwoven fabric is hydrophobic.
  17. 【請求項17】 前記不織布と前記弾性体が、ランダム
    に配置されたスポットで結合されている請求項1〜16
    のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    17. The nonwoven fabric and the elastic body, claim are joined by spot arranged randomly 1-16
    The composite elastic body according to any one of the above.
  18. 【請求項18】 前記弾性体の一方の面に第1の不織布
    が、他方の面に第2の不織布がそれぞれ配置され、かつ
    前記シート状弾性体と前記第1の不織布との間の結合部
    が、前記シート状弾性体と前記第2の不織布との間の結
    合部とはその大部分で重複しない位置に分配されている
    ことを特徴とする請求項17に記載の複合弾性体。
    18. A bonding portion between the sheet-like elastic body and the first non-woven fabric, wherein a first non-woven fabric is arranged on one surface of the elastic body and a second non-woven fabric is arranged on the other surface. 18. The composite elastic body according to claim 17 , wherein the joint part between the sheet-like elastic body and the second nonwoven fabric is distributed to a position that does not largely overlap.
  19. 【請求項19】 前記シート状弾性体と前記不織布とを
    結合する結合部が、前記不織布の伸長方向に対してほぼ
    直交する方向に帯状に延びていることを特徴とする請求
    項1〜16のいずれか1項に記載の複合弾性体。
    Coupling portion 19. coupling the said sheet-like elastic member nonwoven, characterized in that it extends in a band shape in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the nonwoven fabric according
    Item 17. The composite elastic body according to any one of Items 1 to 16 .
  20. 【請求項20】 前記シート状弾性体と前記不織布とを
    結合する結合部が、前記不織布の伸長方向に対してほぼ
    直交する方向に延びる結合部列を形成していることを特
    徴とする請求項1〜16のいずれか1項に記載の複合弾
    性体。
    Claims 20. A coupling unit for coupling the said sheet-like elastic member nonwoven, characterized in that to form a coupling portion rows extending in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the nonwoven fabric 17. The composite elastic body according to any one of 1 to 16 .
  21. 【請求項21】 前記シート状弾性体および前記不織布
    を、所定の一部分のみにおいて、前記シート状弾性体の
    溶融開始温度以上で、かつ前記不織布の溶融開始温度以
    下の温度で熱圧着させて接合することにより、他の部分
    よりも低い伸長性を有する部分を形成し、これにより伸
    長性に方向性が付与されていることを特徴とする請求項
    19または20に記載の複合弾性体。
    21. The sheet-like elastic body and the nonwoven fabric are bonded by thermocompression bonding only at a predetermined portion at a temperature equal to or higher than the melting start temperature of the sheet-like elastic body and equal to or lower than the melting start temperature of the nonwoven fabric. Claims wherein by forming a portion having lower extensibility than other portions, directionality is given to the extensibility.
    21. The composite elastic body according to 19 or 20 .
  22. 【請求項22】 前記低伸長性部分が帯状に設けられて
    いることを特徴とする請求項21に記載の複合弾性体。
    22. The composite elastic body according to claim 21 , wherein the low-extensibility portion is provided in a belt shape.
  23. 【請求項23】 前記シート状弾性体と前記不織布とが
    部分的に接合されることにより構成された高伸長性領域
    と、前記シート状弾性体と前記不織布とが実質的に全面
    にわたって接合されることにより構成された、前記高伸
    長性領域と比較して伸長性の著しく小さい低伸長性領域
    とを備えていることを特徴とする請求項1〜22のいず
    れか1項に記載の複合弾性体。
    23. A highly extensible region formed by partially joining the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric, and the sheet-like elastic body and the nonwoven fabric are joined substantially over the entire surface. It constructed by, according to any one of claims 1 to 22, characterized in that it comprises a comparison to extension of the very small low-stretch region <br/> and the high stretch region Composite elastic body.
  24. 【請求項24】 互いに平行に延びる複数の帯状結合部
    において前記低伸長性領域が形成されていることを特徴
    とする請求項23に記載の複合弾性体。
    24. The composite elastic body according to claim 23 , wherein said low-extensibility region is formed in a plurality of strip-shaped connecting portions extending in parallel with each other.
  25. 【請求項25】 低伸長性領域が両端部に形成されてい
    ることを特徴とする請求項23に記載の複合弾性体。
    25. The composite elastic body according to claim 23 , wherein the low elongation regions are formed at both ends.
  26. 【請求項26】 着用者の腰部を覆うことのできる、内
    部に吸収体を備えた吸収体において、請求項25に記載
    の複合弾性体が、その一端部の低伸長部で前記吸収体本
    体に結合され、他端部の低伸長部に結束具が取り付けら
    れていることを特徴とする吸収体製品。
    26. An absorbent body provided with an absorbent body therein capable of covering the waist of a wearer, wherein the composite elastic body according to claim 25 is attached to the absorbent body at a low extension portion at one end thereof. An absorbent product, wherein the binding device is attached to the low extension portion at the other end.
  27. 【請求項27】 着用者の腰部を覆うことのできる、内
    部に吸収体を備えた吸収体において、請求項25に記載
    の複合弾性体によりサイドパネルが構成されていること
    を特徴とする吸収体製品。
    27. An absorbent body having an absorbent body therein capable of covering the waist of a wearer, wherein the composite elastic body according to claim 25 forms a side panel. Product.
  28. 【請求項28】 少なくとも1軸方向に伸長性を有し、
    この伸長方向における破断伸度が100%以上である不
    織布と、弾性回復率が60%以上、破断伸度が200%
    以上であるシート状弾性体とを重ね合わせる工程と、前
    記不織布および前記弾性体を、前記不織布の伸長方向に
    関して不連続な多数の結合部で相互に結合する工程と、
    得られた複合体を前記不織布の伸長方向に、その不織布
    の破断限界よりも低い伸度で予備伸長させる工程とを備
    えていることを特徴とする、30%伸長時の応力が50
    0g/5cm以下であるような易伸展性領域(I)と、
    伸長抵抗として働くストレス上昇領域(II)と、第1の
    ストレス下降点から第2の伸展性領域への移行領域(II
    I)と、この移行領域から第2のストレス下降点に至る
    第2の伸展性領域(IV)とを有している複合弾性体の製
    造方法。
    28. It has extensibility in at least one axial direction,
    A nonwoven fabric having a breaking elongation of 100% or more in this elongation direction, an elastic recovery rate of 60% or more, and a breaking elongation of 200%
    The step of superimposing the sheet-like elastic body as described above, and the step of bonding the nonwoven fabric and the elastic body to each other at a number of discontinuous joints with respect to the elongation direction of the nonwoven fabric,
    To the resulting elongation direction of the composite the non-woven fabric, characterized in that it comprises a step of prestretching in lower elongation than the breaking limit of the non-woven fabric, the stress at 30% elongation 50
    An extensible region (I) such as 0 g / 5 cm or less;
    The stress increasing region (II) acting as elongation resistance and the first
    Transition region from the stress drop point to the second extensibility region (II
    I) and from this transition area to the second stress drop point
    A method for producing a composite elastic body having a second extensible region (IV) .
  29. 【請求項29】 前記予備伸長工程における伸長量が、
    前記不織布の破断伸度での伸長量の40%〜80%であ
    請求項28に記載の方法。
    29. The elongation amount in the preliminary elongation step,
    The method according to claim 28 , wherein the amount of elongation at break elongation of the nonwoven fabric is 40% to 80%.
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