JP3331221B2 - Elastic composite and its manufacturing method - Google Patents

Elastic composite and its manufacturing method

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JP3331221B2 JP02681892A JP2681892A JP3331221B2 JP 3331221 B2 JP3331221 B2 JP 3331221B2 JP 02681892 A JP02681892 A JP 02681892A JP 2681892 A JP2681892 A JP 2681892A JP 3331221 B2 JP3331221 B2 JP 3331221B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート状弾性体と不織
布の如きシート状基材とを複合させて、特にオムツ等の
使い捨て商品に適用して好適な弾性複合体とその製造法
に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic composite formed by combining a sheet-like elastic body and a sheet-like base material such as a nonwoven fabric, and particularly to an elastic composite suitable for use in disposable products such as diapers, and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】肌着類、靴下類等の日用品、使い捨てオ
ムツのウエスト部、股部、伸縮性包帯、外科用ガウンの
袖口等には、人体への密着性を増強、改良するために各
種の弾性体が使用されている。これらには、天然ゴム、
合成ゴム、ウレタン樹脂等の素材を、糸状、フォーム
状、フィルム状、ネット状の形態で、しかも人体への直
接接触を避けるために、織物、不織物、糸でカバリング
された状態で使用されているのが一般的である。
BACKGROUND OF THE INVENTION Daily necessities such as underwear and socks, disposable diapers waist, crotch, elastic bandages, surgical gown cuffs and the like are used to enhance and improve the adhesion to the human body. An elastic body is used. These include natural rubber,
Materials such as synthetic rubber and urethane resin are used in the form of thread, foam, film, net, and covered with woven, non-woven, or thread to avoid direct contact with the human body. Is common.
【0003】一般に使い捨て商品に用いるためには、価
格が安く、大量高速生産に適応するための作業性にすぐ
れ、しかも乳幼児の敏感な肌に対して厳しい安全性を要
求される極めて商品設計上難度の高い素材が求められ
る。
[0003] Generally, in order to use disposable products, it is extremely difficult to design products that are inexpensive, have excellent workability for mass production at high speed, and require strict safety for sensitive skin of infants. High-quality materials are required.
【0004】上記のような目的に使用される従来技術と
しては次の三つが知られている。
The following three are known as prior arts used for the above purposes.
【0005】(1)いわゆるStretched Bo
nded Laminateという方法であって、図1
9で示したような工程からなっている。すなわち、まず
弾性体を伸長し、その伸長した緊張状態で、熱、超音
波、接着剤等により素材と結合して結合体とし、その結
合体の緊張をとり除き緩和状態にすると、ひだのよった
弾性複合体が得られる。現在市販されている使い捨ての
オムツ等の腰部、股部に適用されている弾性体は殆どが
この方法によって製造されている。
(1) So-called Stretched Bo
This is a method called ned Laminate.
The process shown in FIG. That is, first, the elastic body is stretched, and in the stretched tension state, it is bonded to the material by heat, ultrasonic waves, an adhesive or the like to form a combined body. An elastic composite is obtained. Most elastic bodies applied to the waist and crotch parts of currently available disposable diapers and the like are manufactured by this method.
【0006】(2)熱収縮によって弾性を発揮させる方
法であって、図20で示したような工程からなってい
る。すなわち、熱収縮性を有する潜在弾性体と非伸長性
素材とを超音波、接着剤等により結合したのち、その結
合体を無緊張状態で熱雰囲気で処理することにより、ひ
だのよった弾性複合体を得る方法である。この方法によ
るものとしては腰部の弾性体として一部市販されてい
る。
(2) A method of exerting elasticity by heat shrinkage, which comprises the steps shown in FIG. In other words, after the latent elastic body having heat shrinkability and the non-extensible material are bonded by ultrasonic waves, an adhesive, etc., the combined body is treated in a hot atmosphere in a non-tension state, so that a pleated elastic composite is obtained. This is how you get your body. This method is partially commercially available as a waist elastic body.
【0007】(3)特開昭59−59901号によって
提案されている方法であって、図21に示したような工
程からなっている。すなわち、緩和状態にあるネット状
の弾性体と、PE、EVA含有フィルム等の伸長性の相
対的に低い非伸長性基材とを、部分的、不連続的に結合
し、その部分結合体を必要な程度まで基材の許容伸度の
範囲で高い緊張下で伸長すると、基材部分の非結合部が
結合部に比較してより大きな永久変形を起こしながら伸
長される。このような伸長結合体を緊張を取り除き弾性
体部を緩和状態にすると、伸縮性を有する弾性複合体が
得られる。このものは弾性包帯バンド等に応用されはじ
めているが、均一な弾性複合体を得るには伸縮度が比較
的少なく、シートの長さ方向に伸縮性を有する素材を製
造するには工業的に優れた方法である。
(3) A method proposed by Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-59901, comprising the steps shown in FIG. That is, a net-like elastic body in a relaxed state is partially and discontinuously bonded to a non-extensible base material having relatively low extensibility, such as a PE or EVA-containing film. When stretched under high tension to the extent necessary within the allowable elongation of the substrate, the unbonded portion of the substrate portion is stretched while undergoing greater permanent deformation as compared to the bonded portion. When the tension is removed from such an elongated joint and the elastic portion is brought into a relaxed state, an elastic composite having elasticity is obtained. Although this material has begun to be applied to elastic bandages, etc., it has relatively low elasticity to obtain a uniform elastic composite, and is industrially excellent for producing a material having elasticity in the sheet length direction. It is a method.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記第3の
方法の改良に関するものであって、用いる素材の選択と
結合条件の最適化によって、弾性体を工業的に安価に得
られるようにし、かかる弾性体を用いて新規な複合弾性
体を提供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement of the above-mentioned third method, and is intended to provide an industrially inexpensive elastic body by selecting a material to be used and optimizing bonding conditions. Another object of the present invention is to provide a novel composite elastic body using such an elastic body.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、まず緩和状態
のシート状弾性体と、伸長されていない、あるいはひだ
を形成していないシート状素材とからなり、前記シート
状基材は、長さ方向(MD)の伸長性が横方向(CD)
の伸長性より少ない不織布からなり、かつ、前記弾性体
は前記基材にシートの長さ方向(MD)には連続的に結
合されてなり、横方向(CD)には不連続性を持って結
合されてなり、かつ前記基材は横方向の伸長性を有する
が、伸長回復性は持たないものであることを特徴とする
弾性複合体並びにその製造方法である。本発明はさら
に、緩和状態のシート状の弾性体と伸長されたひだを形
成されているシート状基材とからなり、前記弾性体は前
記基材にシートの長さ方向(MD)に連続的に結合して
なり、横方向(CD)には不連続性をもって結合されて
なることを特徴とする弾性複合体である。かかる弾性複
合体は最初に述べた弾性複合体を弾性体と基材の切断、
破壊を生じない範囲で伸長限界まで伸長して、基材に永
久変形(ひだ)を生起せしめた後、伸長を緩和すること
によって製造することができる。
The present invention SUMMARY OF THE INVENTION, first made and the sheet-shaped elastic body relaxed state, not be extended, or fold a sheet material that does not form, the sheet
The extensibility in the longitudinal direction (MD) is in the transverse direction (CD).
And the elastic body is continuously bonded to the base material in the length direction (MD) of the sheet and has discontinuity in the cross direction (CD). An elastic composite and a method for producing the same, characterized in that they are bonded and the base material has a lateral elongation property but does not have an elongation recovery property. The present invention further comprises a sheet-like elastic body in a relaxed state and a sheet-like base material formed with elongated folds, wherein the elastic body is continuously formed on the base material in a sheet length direction (MD). The elastic composite is characterized by being bonded with discontinuity in the transverse direction (CD). Such an elastic composite cuts the elastic composite first described above into an elastic body and a substrate,
It can be manufactured by elongating to the elongation limit within a range not causing breakage, causing permanent deformation (folds) in the substrate, and then relaxing the elongation.
【0010】本発明の構成要素は、まず第一は弾性複合
体を構成する素材である弾性体と基材に関してであり、
第二はその構成素材の結合状態に関してであり、第三は
弾性複合体の伸縮性を最適化するための伸長条件に関し
てであり、第四は得られた弾性複合体の機能、性能に関
するものである。まず第一に構成素材であるシート状弾
性体とシート状基材について説明する。
[0010] The components of the present invention are firstly concerned with the elastic body and the base material which are the materials constituting the elastic composite,
The second relates to the bonding state of the constituent materials, the third relates to elongation conditions for optimizing the elasticity of the elastic composite, and the fourth relates to the function and performance of the obtained elastic composite. is there. First, a sheet-like elastic body and a sheet-like base material, which are constituent materials, will be described.
【0011】まず第一に本発明に用いるシート状弾性体
としては、天然ゴム、合成ゴム等の薄層シート、ポリウ
レタンフィルム、ポリウレタンメルトブローン不織布、
スチレンブタジエン・ブロックポリマーフィルム、ポリ
オレフィン系エラストマーフィルム等のシート状弾性体
が使用可能であるが、コスト基材との接着性等から考え
ると、EVA、超低密度のLLDPE、エチレン・プロ
ピレンエラストマー、エチレン・メチルアクリレートエ
ラストマー等のポリオレフィンエラストマーの単独ある
いはこれらの合成ゴム、スチレンエチレンブタジエン・
スチレンブロックポリマー(SEBS)のブレンド体あ
るいはポリウレタン系エラストマーと、ポリオレフィン
系エラストマーとの共押出しフィルム等が望ましい。こ
れらのポリオレフィンエラストマーの特徴は樹脂コスト
も安く、溶融押出し成形も容易で、工業的に極めて安価
に製造される素材である。後述する基材との接合も、熱
圧着、超音波接着等により接合性も極めて良好である。
しかも重要なことは、これらポリオレフィン系エラスト
マーは単独フィルムでは極めて使用しにくい素材であ
る。すなわち融点も低く、エラストマーの性質によりい
わゆる自己接着を起し易く、もし単独フィルムを形成し
巻取状態のロール状フィルムを得ても、室温下で容易に
自己接着を起こし、安定巻出しを行うのは極めてむずか
しい。もしこれを可能にするためには、シートの成形、
巻取時も、保存、移送、保管状態を30℃以下の低温下
で行う必要があり、単独フィルムで扱うのは極めて難度
の高い素材であり、そのため消費者商品に用いることが
むずかしい素材と考えられてきた。
First, as the sheet-like elastic material used in the present invention, a thin sheet of natural rubber, synthetic rubber or the like, a polyurethane film, a polyurethane melt blown nonwoven fabric,
A sheet-like elastic body such as a styrene-butadiene-block polymer film and a polyolefin-based elastomer film can be used. However, from the viewpoint of the adhesion to a cost base material, EVA, ultra-low density LLDPE, ethylene-propylene elastomer, ethylene-propylene elastomer, etc. Polyolefin elastomers such as methyl acrylate elastomers alone or their synthetic rubbers, styrene ethylene butadiene
A blend of a styrene block polymer (SEBS) or a coextruded film of a polyurethane elastomer and a polyolefin elastomer is desirable. These polyolefin elastomers are characterized by low resin costs, easy melt-extrusion molding, and industrially very low cost materials. The bonding with the base material described later is also extremely good in bonding by thermocompression bonding, ultrasonic bonding or the like.
Importantly, these polyolefin-based elastomers are extremely difficult to use in a single film. That is, the melting point is low, so-called self-adhesion easily occurs due to the properties of the elastomer. Even if a single film is formed and a roll-shaped film is obtained, self-adhesion easily occurs at room temperature and stable unwinding is performed. It is extremely difficult. If this is possible, forming the sheet,
When winding, it is necessary to store, transport, and store the product at a low temperature of 30 ° C or less, and it is extremely difficult to use a single film, so it is considered difficult to use it for consumer products. I have been.
【0012】ところが、本発明のような不織布との複合
体とすることによって、これらのハンドリング上の問題
も解決されると同時に、きわめて優れた性能をもった弾
性複合体が得られることが判明したのである。なお本発
明に用いられる弾性体は高分子の配向しやすいシート方
向の弾性は必要でなく、横方向の弾性のみがあればよ
く、この意味でも生産上のメリットは益々強調される。
However, it has been found that by using a composite with a nonwoven fabric as in the present invention, these handling problems can be solved and an elastic composite with extremely excellent performance can be obtained. It is. The elastic body used in the present invention does not need elasticity in the sheet direction in which the polymer is easily oriented, but only has to have elasticity in the lateral direction. In this sense, the merits in production are further emphasized.
【0013】本発明に用いられる基材の性能としては、
まずCD方向の伸度の高い素材であることが必要であ
る。いわゆるMD方向とCD方向の異方性すなわちMD
方向は伸度が少なく、方向安定性に優れ、CD方向は伸
度が大きく変形し易い不織布が望ましい。
The performance of the substrate used in the present invention is as follows.
First, the material must have a high elongation in the CD direction. So-called anisotropy in MD and CD directions, ie, MD
A nonwoven fabric having a small elongation in the direction and excellent in directional stability, and a large elongation in the CD direction and easy to deform is desirable.
【0014】図1にかかる不織布基材の伸長方向別とC
D方向に伸長した状態を示す。又、図2には本発明に望
ましい基材の強度、伸度曲線をモデル的に示す。
FIG. 1 shows the relationship between the elongation direction of the nonwoven fabric substrate and the C
The state extended in the D direction is shown. FIG. 2 is a model diagram showing a strength and elongation curve of a substrate which is desirable in the present invention.
【0015】表1には不織布の典型的な例を示す。Table 1 shows typical examples of the nonwoven fabric.
【0016】[0016]
【表1】 [Table 1]
【0017】この表1の中、番号C,Dに示すものが、
相対的にMD方向に配向している不織布である。パラレ
ルカードウェブを高圧水流により結合してなる不織布、
フィラメント、トウを分織してなる不織布は上述のよう
な性質をもち、本発明の基材として使用可能である。反
対に、MD,CDの方向差の少ないランダム性の高い不
織布、例えば溶融紡糸になるスパンボンド不織布、クロ
スラッパーウェブによって形成された不織布等の不織布
はCD方向が安定していて、本発明の目的にはそぐわな
い。
In Table 1, those indicated by numbers C and D are as follows:
It is a nonwoven fabric relatively oriented in the MD direction. A non-woven fabric formed by joining parallel card webs with a high-pressure water flow,
The nonwoven fabric obtained by weaving filaments and tows has the above-mentioned properties and can be used as the base material of the present invention. On the other hand, nonwoven fabrics having high randomness with little difference in MD and CD directions, for example, nonwoven fabrics such as spunbonded nonwoven fabrics to be melt-spun and nonwoven fabrics formed by cross-wrapper webs, have a stable CD direction. Not fit.
【0018】特に上述の不織布の中では伸度が大きくし
かも強度もあるねばりのあるタフネスの高い不織布であ
る水流交絡法によって得られる不織布が適している。特
に必要なCDの伸度については、少なくとも100%以
上(2倍)好ましくは150%(2.5倍)以上の破断
伸度を持つことが望ましい。不織布の原料繊維として
は、好ましくは水濡れの少ない、肌に対する刺激性も少
なく安全性を持った疎水性繊維であるPE,PP,PE
T等の1.5d〜3dの合成繊維ステープルが望まし
い。
In particular, among the nonwoven fabrics described above, a nonwoven fabric obtained by a hydroentanglement method, which is a nonwoven fabric having high elongation and high strength and having high toughness, is suitable. In particular, the required elongation of the CD is at least 100% or more (2 times), preferably 150% (2.5 times) or more. As raw material fibers of the nonwoven fabric, PE, PP, PE which are preferably hydrophobic fibers having low wettability and low irritation to the skin and having safety.
A 1.5d to 3d synthetic fiber staple such as T is desirable.
【0019】第二の重要な要件である基材と弾性体の結
合状態について詳細に説明する。基材と弾性体とは図3
の斜視図、図4の断面図に示したように、弾性体と基材
とはシートのMD方向には連続的に結合(A部)されて
おり、シートのCD方向には不連続性を持って結合
(B)されていることが必要である。結合部Aは基材と
弾性体との接合部で、この部位は基材と弾性体の固定部
であると同時に、基材による弾性体の強度補強が行われ
ている。非結合部Bは基材と弾性体とが接合していない
か、接合が行われていてもA部に比較してB部は弱い接
合状態になっていることが必要である。B部は後述する
伸長操作によって伸長する部分であり、A部は伸長によ
って離れないような安定結合状態になっていることが必
要であるが、B部は伸長性をできるだけ阻害しない状態
であることが必要である。
The state of connection between the base material and the elastic body, which is the second important requirement, will be described in detail. Figure 3 shows the base material and the elastic body
As shown in the perspective view of FIG. 4 and the cross-sectional view of FIG. 4, the elastic body and the base material are continuously connected (A portion) in the MD direction of the sheet, and discontinuity is caused in the CD direction of the sheet. It is necessary to be combined (B). The connecting portion A is a joint between the base material and the elastic body. This portion is a fixing portion between the base material and the elastic body, and at the same time, the strength of the elastic body is reinforced by the base material. In the non-bonded portion B, it is necessary that the base material and the elastic body are not bonded, or that the B portion is in a weaker bonding state than the A portion even if the bonding is performed. Part B is a part that is extended by an extension operation described later, and part A needs to be in a stable binding state so as not to be separated by extension, but part B must be in a state that does not hinder extensibility as much as possible. is necessary.
【0020】接合方法については、基材と弾性体との結
合性にすぐれた粘着剤でストランド状に結合処理するこ
ともよいが、超音波、熱圧着を用いることによって、価
格上、生産工程上は有利である。最も好ましい方法とし
ては、弾性体の製造工程時に不織布との結合を完了する
方法で、その方法とは例えば図5のフローチャートに示
すように、弾性体としての原料エラストマー樹脂の溶
剤押出、冷却ロールによるフィルム形成時に基材と
しての不織布を合体させ、その後グリッドロールを通
過させて、グリッド部の圧着強化〜により、グリッ
ド部が結合部Aに変換される。その際、グリッドロール
は加熱状態にすることも有効である。ついで巻取って
製品とする、AとBとの存在比、望ましい状態について
は後述する。図6はこの製造装置の概念図である。
As for the joining method, it is also possible to carry out the joining treatment in the form of a strand with an adhesive having excellent binding properties between the base material and the elastic body. Is advantageous. The most preferable method is a method of completing the bonding with the nonwoven fabric during the manufacturing process of the elastic body. The method is, for example, as shown in the flowchart of FIG. At the time of film formation, a nonwoven fabric as a base material is united, and then passed through a grid roll. At that time, it is also effective to make the grid roll in a heated state. Next, the abundance ratio of A and B, and a desirable state, which will be wound into a product, will be described later. FIG. 6 is a conceptual diagram of this manufacturing apparatus.
【0021】第三の重要な要件である弾性体と基材との
結合体を伸長して如何に良好な弾性複合体を発現させる
かについて詳細な説明をする。本発明になる弾性複合体
の伸縮性能は弾性体と基材の伸長度の大きさによってき
まってくる。この原理を図7、図8によって説明する。
ここで伸長限界点を破断伸度に至る直前の伸長度と定義
すると、もし弾性体の伸長限界点が200%、基材とな
る不織布の伸長限界点が100%とすると図7のように
弾性複合体は100%以上は伸長できないし得られる弾
性複合体は100%以内での範囲の伸縮弾性を持つこと
になる。
A detailed description will be given of a third important requirement, that is, how a good elastic composite is developed by elongating the combined body of the elastic and the base material. The elastic performance of the elastic composite according to the present invention is determined by the degree of elongation of the elastic body and the base material. This principle will be described with reference to FIGS.
Here, if the extension limit point is defined as the extension just before reaching the elongation at break, if the extension limit of the elastic body is 200% and the extension limit of the nonwoven fabric as the base material is 100%, the elasticity is as shown in FIG. The composite cannot elongate more than 100% and the resulting elastic composite will have a stretch elasticity in the range of 100% or less.
【0022】もし弾性体の伸長限界点が200%、基材
となる不織布の伸長限界点が250%とすると図8のよ
うに弾性複合体は200%の伸縮弾性を持つことにな
る。従ってより望ましい弾性複合体を得るためには弾性
体、基材の最適な選択、その伸長条件が如何に重要かが
わかる。図9は弾性体の物性と基材の物性とその結合複
合体の物性と伸長限界点の関係をモデル的に示したもの
である。
If the stretch limit of the elastic body is 200% and the stretch limit of the nonwoven fabric as the base material is 250%, the elastic composite has 200% stretch elasticity as shown in FIG. Therefore, in order to obtain a more desirable elastic composite, it is clear how important the optimal selection of the elastic body and the base material and the elongation conditions are. FIG. 9 shows a model of the relationship between the physical properties of the elastic body, the physical properties of the base material, and the physical properties of the bonded composite and the extension limit point.
【0023】一般に弾性体として使用されている伸長度
は50%〜200%(1.5倍〜3倍)の範囲であり5
0%未満では伸長度としては不充分であり、一方弾性体
として500%以上の破断伸度を持つものも多いが、伸
縮回復性を考えると実用に供せられる伸度範囲は280
%、より好ましくは250%以下である。
The degree of elongation generally used as an elastic body is in the range of 50% to 200% (1.5 to 3 times).
If it is less than 0%, the elongation is insufficient. On the other hand, there are many elastic bodies having a breaking elongation of 500% or more.
%, More preferably 250% or less.
【0024】伸長限界点は基材の伸長限界点と弾性体の
伸長限界点を比較して、数値の低い方の伸長限界点で弾
性複合体の伸長限界点がきまる。したがって伸縮弾性を
できるだけ高くするためには弾性体の性能を目一ぱい生
かす必要があり、基材のCD方向の伸長性を高くする理
由がここにある。図9の例では基材の伸長限界点の22
5%が弾性複合体のもつ限界能力であることになる。然
しのこのような潜在能力も伸長度を低くすれば図10に
示すように100%しか伸長しなければ100%以内の
伸縮弾性、150%の伸長すれば150%以下の伸縮弾
性、伸長限界点である225%伸長できれば225%以
下の伸縮弾性を有することになる。
The extension limit point of the elastic composite is determined by comparing the extension limit point of the base material and the extension limit point of the elastic body with the extension limit point having a lower numerical value. Therefore, in order to increase the elasticity of the elastic body as much as possible, it is necessary to take full advantage of the performance of the elastic body, and this is the reason why the extensibility of the substrate in the CD direction is increased. In the example of FIG.
5% is the limit capability of the elastic composite. However, if the degree of elongation is reduced, as shown in FIG. 10, if the elongation degree is low, the elongation elasticity is within 100% if the elongation is only 100%. If it can be stretched by 225%, it will have elasticity of 225% or less.
【0025】第四は上述のようにして得られた本発明に
なる弾性複合体を、使捨てオムツの腰部弾性体、股部弾
性体等により効果的に使用するには、どんな配慮が必要
かについて説明する。期待される効果を発揮するために
は複合化によって弾性体と基材の持つ効果が相乗的に高
められなければならない。
Fourth, in order to use the elastic composite according to the present invention obtained as described above more effectively with a waist elastic body, a crotch elastic body, etc. of a disposable diaper, what considerations are necessary? Will be described. In order to exhibit the expected effects, the effects of the elastic body and the base material must be synergistically enhanced by the compounding.
【0026】まず重要な効果の1つは基材による弾性
体のカバリング効果であり、不織布のソフトな感触と安
全性により、人体の皮膚面に対する化学的、物理的刺激
を軽減することができる。期待される効果は、複合化
による結合部の存在によって弾性体が強化、安定される
ことである。しかし結合部(A)が多くなれば複合化の
強度は増大していくが、一方伸縮弾性は低下することに
なる。そこで図11に示したように結合部(A)の数値
と結合部(A)と非結合部(B)との割合即ちA/(A
+B)×100(%)を適切にする必要がある。Aは
0.5m/m以上の幅が必要であり、好ましくは1m/
m〜10m/m、更に好ましくは2m/m〜5m/mで
ある。0.5m/m以下では簡単に切断、分離を起こし
やすい。またA/(A+B)×100(%)で示される
割合は50%以下にすることが必要であり、好ましくは
40%〜50%を越えると複合弾性体としての伸縮性が
いちぢるしく低下することになる。更に期待される効果
として取扱い、加工上の安定化に寄与することである。
弾性体は工程上のテンションの影響を受けやすい、また
巻取り、巻出し等の取扱いが極めてむずかしい、特に融
点の低いポリオレフィンエラストマーの場合には自己接
着を起こしやすく、工業的取扱いが非常に難しい。しか
し不織布との複合体にすることによってこれらの問題は
すべて容易に解決ができる。
One of the important effects is the covering effect of the elastic body by the base material. The soft touch and safety of the nonwoven fabric can reduce chemical and physical irritation to the skin surface of the human body. The expected effect is that the elastic body is strengthened and stabilized by the presence of the joint due to the composite. However, as the number of joints (A) increases, the strength of the composite increases, but the elasticity of elasticity decreases. Therefore, as shown in FIG. 11, the numerical value of the connection portion (A) and the ratio of the connection portion (A) and the non-connection portion (B), that is, A / (A
+ B) × 100 (%) needs to be set appropriately. A needs a width of 0.5 m / m or more, preferably 1 m / m.
m to 10 m / m, and more preferably 2 m / m to 5 m / m. If it is 0.5 m / m or less, it is easy to cause cutting and separation. Further, the ratio represented by A / (A + B) × 100 (%) needs to be 50% or less, and if it exceeds 40% to 50%, the elasticity of the composite elastic body is remarkably reduced. Will do. It is also expected to be an effect that contributes to stabilization in processing.
The elastic body is easily affected by the tension in the process, and is very difficult to handle such as winding and unwinding. In particular, in the case of a polyolefin elastomer having a low melting point, self-adhesion tends to occur, and industrial handling is extremely difficult. However, all of these problems can be easily solved by forming a composite with a nonwoven fabric.
【0027】弾性複合体の形状としては、図12、図1
3のように両側に基材を結合した、サンドイッチ状のも
のも可能であり、図12は一枚フィルム状の弾性部材に
対して両側に基材を結合させたものであり、図13は弾
性複合体を弾性部材面で重ね合わせたものである。これ
らのサンドイッチ状弾性複合体も極めて良好な伸縮弾性
を示す。
FIGS. 12 and 1 show the shape of the elastic composite.
3 is also possible, in which a base material is bonded to both sides, and a sandwich type is also possible. FIG. 12 shows a single film-like elastic member having base materials bonded to both sides, and FIG. The composite is obtained by overlapping the elastic member on the surface. These sandwich-like elastic composites also exhibit very good stretch elasticity.
【0028】以下実施例を用いて説明する。This will be described below with reference to embodiments.
【0029】[0029]
【実施例】【Example】
実施例1 弾性体として日本ユニカ製ポリオレフィンエラストマー
(E.V.Aと合成ゴムの共重合体)PFB−75を5
0m/min.で溶融押出し形成し、40g/m2の弾
性フィルムを得た。このフィルムの25℃に於ける破断
伸度MD180%、CD580%であった。5回のサイ
クルテストの結果ではCD方向で250%以内であれ
ば、応用緩和はあるものの良好な弾性回復性を示した。
このフィルムを連結的に巻取1000mの巻取ロール2
本を作成した。巻取ロールは2本とも巻取直後は再巻出
し可能であった。1本は35℃の室温時に一昼夜放置し
た。もう1本は20℃の冷室に一昼夜放置した。20℃
の室温のものは再巻出し可能であったが35℃の室温に
放置したものはフィルム間で自己接着を起こし巻出しは
不能となっていた。
Example 1 As an elastic body, a polyolefin elastomer (a copolymer of EVA and synthetic rubber) PFB-75 manufactured by Nippon Yunika was used.
0 m / min. To obtain an elastic film of 40 g / m 2 . This film had a breaking elongation MD at 25 ° C. of 180% and a CD of 580%. According to the results of the cycle test performed five times, when the content was within 250% in the CD direction, good elastic recovery was exhibited although there was application relaxation.
This film is connected to a take-up roll 2 of 1000 m
Created a book. Both winding rolls could be unwound immediately after winding. One was left overnight at room temperature of 35 ° C. The other was left overnight in a cold room at 20 ° C. 20 ° C
The film at room temperature could be unwound, but the film left at room temperature of 35 ° C. caused self-adhesion between the films, making unwinding impossible.
【0030】一方不織布基材として、表1のようにa.
スパンボンド、b.サーマルボンド、c.水流結合、
d.トウ開織の4種類用意した。その各不織布の物性は
表1に示したとおりである。
On the other hand, as a nonwoven fabric substrate, a.
Spunbond, b. Thermal bond, c. Water flow coupling,
d. We prepared four types of tow weaving. The physical properties of each nonwoven fabric are as shown in Table 1.
【0031】図14の第一ステップに示したような工程
に従ってまず弾性部材として上述と全く同じ条件でエラ
ストマーフィルムを溶融押し出しを行い、フィルム成形
後に上記4種類の不織布とフィルムを重ね合わせて線圧
0.5kg/cmで加圧を行なった。プレスロールはフ
ィルム側にテフロン・表面加工ロール、不織布側はクロ
ムメッキロールであった。圧縮後は巻取りロールを作成
した。巻取直後は問題なく、巻出し可能であった。この
ロールを35℃の室温中に一昼夜放置した。この場合は
若干巻出し荷重は増加したものの、安定な巻出しが可能
であった。得られた圧搾シートは不織布と弾性フィルム
が仮接着状態を示し、常態では分離せず、一体化シート
として取扱いできる程度に接合し、剥離しようとすれば
フィルム不織布に損傷が起こらない程度に分離できる程
度であった。
According to the process shown in the first step of FIG. 14, an elastomer film is first melt-extruded as an elastic member under exactly the same conditions as described above. Pressurization was performed at 0.5 kg / cm. The press roll was a Teflon / surface processing roll on the film side, and the chrome plating roll was on the nonwoven fabric side. After compression, a take-up roll was made. Immediately after winding, unwinding was possible. The roll was left overnight at room temperature of 35 ° C. In this case, although the unwinding load was slightly increased, stable unwinding was possible. The obtained pressed sheet shows a temporary bonding state between the nonwoven fabric and the elastic film, does not separate under normal conditions, and is joined to such an extent that it can be handled as an integrated sheet. It was about.
【0032】上記4種類の不織布と弾性部材を上記条件
下で図14の第一ステップの工程を通過させた仮接着状
態の合体物の性能は表2のとおりである。即ち不織布
a、不織布bの合体物は殆ど伸縮弾性は示さなかった。
不織布c、不織布dは破断に至るまえに100%前後の
伸長時から不織布、フィルムの2層に相分離を生じてし
まった。
Table 2 shows the performance of the united product in the temporarily bonded state obtained by passing the four types of nonwoven fabric and the elastic member through the first step shown in FIG. 14 under the above conditions. That is, the union of the nonwoven fabric a and the nonwoven fabric b showed almost no elasticity.
Before the nonwoven fabric c and the nonwoven fabric d were broken, phase separation occurred in the two layers of the nonwoven fabric and the film from the elongation of about 100%.
【0033】[0033]
【表2】 [Table 2]
【0034】一方実験として不織布cの場合に加圧ロー
ルとして100℃の加熱ロールを用意し、不織布側から
熱を与えながら通過させたところ不織布とフィルムは完
全に接着し、破断に至るまで相分離は起きなかったが、
弾性体の伸縮弾性は殆ど喪失してしまった。
On the other hand, as an experiment, in the case of nonwoven fabric c, a heating roll at 100 ° C. was prepared as a pressure roll, and the nonwoven fabric and the film were completely adhered when passed through while applying heat from the nonwoven fabric side, and phase separation was performed until breakage. Did not happen,
The elasticity of the elastic body has almost been lost.
【0035】次に上記の第一ステップのプロセスから得
られた合体物のうち、不織布c、不織布dについて図1
5のステップ2のプロセスを通過させた。即ち、図16
で示したようなロール円周方向に満切りをしたロール
(グリッドロール)を100℃に加熱し、下部にシリコ
ンゴムロールを組合せ、加熱ロール側に不織布が接する
ようにして線圧0.5kg/cmで30m/min.の
速度で通過させたところ、溝の部分が完全に接合され他
の部分は疑似接着状態になっている複合弾性体が得られ
た。その特徴を表2の右に示した。この結果わかるよう
に弾性フィルムと不織布c、不織布dをグリット加工し
て得られた弾性複合体は良好な伸縮弾性を示した。
Next, of the union obtained from the process of the first step, the nonwoven fabric c and the nonwoven fabric d are shown in FIG.
5 step 2 process. That is, FIG.
A roll (grid roll) cut fully in the circumferential direction as shown in (1) is heated to 100 ° C., a silicon rubber roll is combined with a lower portion, and a linear pressure is 0.5 kg / cm so that the nonwoven fabric is in contact with the heating roll side. At 30 m / min. As a result, a composite elastic body was obtained in which the groove portions were completely joined and the other portions were in a pseudo-adhesion state. The characteristics are shown on the right of Table 2. As can be seen from the results, the elastic composite obtained by grit processing the elastic film and the nonwoven fabrics c and d exhibited good stretch elasticity.
【0036】実施例2 不織布基材として表1の不織布Cを用意し、弾性部材と
して東燃化学製ラブレーズ樹脂を用い(E.V.A.S
RRの共重合体)の製造工程中に図5に示すような工程
を組込み、35μのラブレーズフィルムを溶融押出しし
ながら不織布と合体圧縮したのち、スチーム加熱装置を
内部に備えた山の突起部の幅2m/m、グリットとグリ
ットの谷部の間隔10m/m、深さ1m/mの直径20
0m/mのクロムメッキした溝つきロールとシリコンゴ
ムの組合わせプレスの間を、不織布、弾性部材の圧着物
を100℃、30m/minの速度で通過させた。グリ
ッドロールの面には不織布面を接触させた。これにより
得られた弾性複合体は溝部分は完全に接着されていた。
本弾性複合体は200%溝方向に伸長させたのち、緊張
を緩和させたところグリット部はフィルムと不織布は結
合されたままであるが、他の部分はフィルムと不織布が
分離し不織布部分がひだ状になった伸縮性良好な弾性複
合体が得られた。この弾性複合体を再度約180%に引
き伸ばしたのち、フィルム部分と図17のように市販紙
おむつのウェスト部分の不織布面と貼り合わせたとこ
ろ、伸縮性のすぐれたウェストギャザーを持った紙おむ
つが得られた。
Example 2 A non-woven fabric C shown in Table 1 was prepared as a non-woven fabric substrate, and a lavaze resin manufactured by Tonen Chemical was used as an elastic member (EVAS).
The process shown in FIG. 5 is incorporated into the manufacturing process of the RR copolymer, and a rubbed film having a size of 35 μm is melt-extruded and combined with the nonwoven fabric and compressed. 2m / m width, 10m / m spacing between grit valleys, 1m / m deep diameter 20
A non-woven fabric and a crimped elastic member were passed at a rate of 30 ° C./min at 100 ° C. between a combination press of a chrome-plated grooved roll of 0 m / m and silicone rubber. The nonwoven fabric surface was brought into contact with the surface of the grid roll. The groove of the elastic composite thus obtained was completely adhered.
After the elastic composite was stretched 200% in the groove direction and the tension was relaxed, the film and nonwoven fabric remained bonded in the grit portion, but the film and nonwoven fabric were separated in the other portions, and the nonwoven fabric was pleated. An elastic composite having good stretchability was obtained. After the elastic composite was stretched to about 180% again, the film portion was bonded to the nonwoven fabric surface of the waist portion of a commercially available disposable diaper as shown in FIG. 17 to obtain a disposable diaper having an excellent elastic waist gather. Was.
【0037】その結合部断面構造は図18のようであっ
た。
FIG. 18 shows the cross-sectional structure of the joint.
【0038】[0038]
【発明の効果】本発明は、特に使い捨てオムツ等の腰部
や股部に適用して好適な弾性複合体であって、伸縮度が
大きくしかも安定していて、しかも肌にやさしいもので
あり、かつ、容易に製造することができる。
The present invention is an elastic composite which is particularly suitable for the waist and the crotch of a disposable diaper or the like, and has a high degree of expansion and stability and is gentle on the skin. , Can be easily manufactured.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明基材に好適な不織布の伸長についての説
明図である。
FIG. 1 is an explanatory view of elongation of a nonwoven fabric suitable for a substrate of the present invention.
【図2】本発明基材の強度、伸度の関係を示すモデル曲
線である。
FIG. 2 is a model curve showing the relationship between strength and elongation of the substrate of the present invention.
【図3】本発明における基材と弾性体の結合状態を示す
斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a bonded state between a base material and an elastic body in the present invention.
【図4】本発明における基材と弾性体の結合状態を示す
断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a bonded state between a base material and an elastic body according to the present invention.
【図5】本発明の製造工程の概念を示す工程図である。FIG. 5 is a process chart showing the concept of the manufacturing process of the present invention.
【図6】本発明の製造法に適した装置の概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram of an apparatus suitable for the production method of the present invention.
【図7】本発明の弾性複合体の伸長により弾性を発揮す
ることの説明図である。
FIG. 7 is an explanatory view showing that the elastic composite of the present invention exerts elasticity by elongation.
【図8】本発明の弾性複合体の伸長により弾性を発揮す
ることの説明図である。
FIG. 8 is an explanatory view showing that the elastic composite of the present invention exerts elasticity by elongation.
【図9】本発明の基材、弾性体、同複合材の物性と伸長
限界点のグラフである。
FIG. 9 is a graph of physical properties and elongation limit points of the base material, the elastic body, and the composite material of the present invention.
【図10】本発明の弾性複合体の伸長限界の説明図であ
る。
FIG. 10 is an explanatory diagram of the extension limit of the elastic composite of the present invention.
【図11】本発明における弾性体と基材の結合部、非結
合部の関係の説明図である。
FIG. 11 is an explanatory diagram of a relationship between a bonded portion and a non-bonded portion between the elastic body and the base material in the present invention.
【図12】本発明の複合弾性体の一例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of the composite elastic body of the present invention.
【図13】本発明の複合弾性体の他の例の説明図であ
る。
FIG. 13 is an explanatory view of another example of the composite elastic body of the present invention.
【図14】本発明の実施例の第一ステップの説明図であ
る。
FIG. 14 is an explanatory diagram of a first step in the embodiment of the present invention.
【図15】本発明の実施例の第二ステップの説明図であ
る。
FIG. 15 is an explanatory diagram of a second step in the embodiment of the present invention.
【図16】本発明の製造法に用いる加熱ロールの説明図
である。
FIG. 16 is an explanatory diagram of a heating roll used in the production method of the present invention.
【図17】本発明の他の実施例に用いたオムツの説明図
である。
FIG. 17 is an explanatory diagram of a diaper used in another embodiment of the present invention.
【図18】実施例2の断面構造の説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of a cross-sectional structure according to a second embodiment.
【図19】従来例の一例の説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram of an example of a conventional example.
【図20】従来例の他の例の説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of another example of the conventional example.
【図21】従来例の他の例の説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram of another example of the conventional example.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 A41B 17/00 A61F 13/15 A61F 13/49 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 A41B 17/00 A61F 13/15 A61F 13/49

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 緩和状態のシート状弾性体と、伸長され
    ていない、あるいはひだを形成していないシート状基材
    とからなり、前記シート状基材は、長さ方向(MD)の
    伸長性が横方向(CD)の伸長性より少ない不織布から
    なり、かつ、前記弾性体は前記基材にシートの長さ方向
    (MD)には連続的に結合されてなり、横方向(CD)
    には不連続性を持って結合されてなり、かつ前記基材は
    CD方向の伸長性を有するが、伸長回復性は持たないも
    のであることを特徴とする弾性複合体。
    1. A sheet-like elastic body in a relaxed state and a sheet-like base material that is not stretched or has no folds, wherein the sheet-like base material is arranged in a longitudinal direction (MD).
    From non-woven fabric with less extensibility than cross direction (CD)
    And the elastic body is continuously bonded to the base material in the length direction (MD) of the sheet, and in the transverse direction (CD)
    An elastic composite, wherein the elastic composite is bonded with a discontinuity, and the substrate has elongation in the CD direction but does not have elongation recovery.
  2. 【請求項2】 請求項1において、弾性体が熱圧着性を
    有するポリオレフィンエラストマーである弾性複合体。
    2. The elastic composite according to claim 1, wherein the elastic body is a polyolefin elastomer having thermocompression bonding properties.
  3. 【請求項3】 請求項1において、基材は熱圧着性を有
    する合成繊維を主成分とする不織布である弾性複合体。
    3. The elastic composite according to claim 1, wherein the base material is a nonwoven fabric mainly composed of synthetic fibers having thermocompression bonding properties.
  4. 【請求項4】 請求項1又は2において、弾性体はシー
    トの長さ方向(MD)の伸長性は少なく、相対的に横方
    向(CD)の伸長性が2倍以上である弾性複合体。
    4. The elastic composite according to claim 1, wherein the elastic body has a small extensibility in the longitudinal direction (MD) of the sheet, and a relative extensibility in the transverse direction (CD) is twice or more.
  5. 【請求項5】 請求項1又は3において、基材はシート
    の長さ方向(MD)の伸長性が少なく、相対的に横方向
    (CD)の伸長性が2倍以上である弾性複合体。
    5. The elastic composite according to claim 1, wherein the base material has low extensibility in the longitudinal direction (MD) of the sheet, and has relatively twice or more extensibility in the transverse direction (CD).
  6. 【請求項6】 請求項4又は5においてCD方向の伸長
    度が100%以上である弾性複合体。
    6. The elastic composite according to claim 4, wherein the elongation in the CD direction is 100% or more.
  7. 【請求項7】 請求項1において、弾性体と基材との結
    合状態が、MD方向のストランド状の結合部分Aと非結
    合部分Bとからなり、A/(A+B)×100(%)が
    5〜40%である弾性複合体。
    7. The bonding state of the elastic body and the base material according to claim 1, wherein the bonding part A and the non-bonding part B in the MD direction have a strand shape, and A / (A + B) × 100 (%). An elastic composite that is between 5 and 40%.
  8. 【請求項8】 請求項3において、基材が水流絡合法に
    よって得られたものである弾性複合体。
    8. The elastic composite according to claim 3, wherein the substrate is obtained by a hydroentanglement method.
  9. 【請求項9】 緩和状態のシート状の弾性体と、該弾性
    体と同等程度の伸長性は有するが、伸長回復性は持たな
    いシート状基材であって、長さ方向(MD)の伸長性が横
    方向(CD)の伸長性よりも少ない不織布からなるシート
    状基材とを、シートの長さ方向(MD)に連続的に、シー
    トの横方向(CD)に不連続的に結合して形成することを
    特徴とする弾性複合体の製造法。
    9. A sheet-like elastic body relaxed state, it has the extensibility of the order of equivalent elastic bodies, it was lifting elongation recovery
    Sheet-like base material, and has excellent lateral (MD) extensibility.
    A sheet-shaped substrate made of a nonwoven fabric having less elongation in the direction (CD) is continuously bonded in the sheet length direction (MD) and discontinuously in the sheet transverse direction (CD). A method for producing an elastic composite, comprising:
  10. 【請求項10】 シート状弾性体として熱圧着性を有す
    るポリオレフィンエラストマーを溶融状態で押し出し、
    冷却した後に不織布よりなる前記シート状基材と圧着
    し、さらに溝を有するロール間を通過させて、ストラン
    ド状の強圧着部を形成させる請求項9記載の弾性複合体
    の製造法。
    10. A polyolefin elastomer having thermocompression bonding as a sheet-like elastic body is extruded in a molten state,
    The method for producing an elastic composite according to claim 9, wherein after cooling, the elastic composite is pressure-bonded to the sheet-shaped substrate made of a nonwoven fabric, and further passed between rolls having grooves to form a strand-shaped strong pressure-bonded portion.
  11. 【請求項11】 緩和状態のシート状の弾性体と、伸長
    されたひだを形成されているシート状基材であって、長
    さ方向(MD)の伸長性が横方向(CD)の伸長性よりも少な
    い不織布からなるシート状基材とからなり、前記弾性体
    は前記シート状基材にシートの長さ方向(MD)に連続的
    に結合してなり、横方向(CD)には不連続性をもって結
    合されてなることを特徴とする弾性複合体。
    11. A sheet-like base material having a relaxed sheet-like elastic body and elongated folds , wherein
    Length (MD) extensibility is less than lateral (CD) extensibility
    The elastic body is continuously bonded to the sheet-like substrate in the sheet length direction (MD), and has a discontinuity in the transverse direction (CD). An elastic composite characterized by being bonded.
  12. 【請求項12】 請求項11において、弾性部材の長さ
    (P)と、ひだの部分を含む基材の全長(Q)との関係
    がQ/P≧1.5である弾性複合体。
    12. The elastic composite according to claim 11, wherein the relationship between the length (P) of the elastic member and the total length (Q) of the base material including the fold is Q / P ≧ 1.5.
  13. 【請求項13】 請求項12において、ひだを有する
    記シート状基材が、弾性体を芯材としてその両面に形成
    されている弾性複合体。
    13. The method of claim 12, before having pleats
    An elastic composite in which the sheet-like base material is formed on both sides of an elastic body as a core material.
  14. 【請求項14】 緩和状態のシート状の弾性体と、該弾
    性体と同等の伸長性を有するが、伸長回復性を持たない
    シート状基材であって、長さ方向(MD)の伸長性が横方
    向(CD)の伸長性よりも少ない不織布からなるシート状
    基材とを、長さ方向(MD)に連続的に、横方向(CD)に不
    連続性を持って結合して弾性複合体を形成し、ついでこ
    の弾性複合体を弾性体に基材の切断、破壊を生じない範
    囲で伸長限界まで伸長して、基材に永久変形を生起せし
    めた後、伸長を緩和することを特徴とする弾性複合体の
    製造法。
    14. A sheet-like elastic body in a relaxed state, and a sheet-like base material having the same extensibility as the elastic body but having no elongation-recovery property, and having an elongation in the machine direction (MD). Is sideways
    An elastic composite is formed by bonding a sheet-like substrate made of nonwoven fabric with less elongation in the direction (CD) continuously in the machine direction (MD) and discontinuous in the cross direction (CD). Formed, and then stretches the elastic composite to an elastic body up to the stretching limit within a range that does not cause cutting or breaking of the base material, causing permanent deformation to the base material, and then relaxing the stretching. A method for producing an elastic composite.
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