JPH0361578A - Method for printing fine pattern - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 この発明は、精細パターンの印刷方法、特に。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) This invention relates to a method for printing fine patterns, particularly.
精密印刷が要求される液晶カラーデイスプレーのカラー
フィルターなどの電気または電子部品における精細パタ
ーンの印刷方法の改良に関するものである。The present invention relates to an improvement in a method for printing fine patterns in electrical or electronic components such as color filters for liquid crystal color displays that require precision printing.
（従来の技術）
前記したような精細パターンの印刷は、極めて高度の精
密性が要求され、液晶カラーデイスプレーのカラーフィ
ルターに例をとれば、三原色もしくは三原色と黒色の四
色などの色細線の連続パターンを透明な無機ガラス基板
の面に印刷するため、オフセット印刷技法が採用されて
いる。この印刷技法は、凹版や平版などの刷版から版胴
に取４＝３けたブランケットに転移された印刷インキを
印刷対象の前記基板に転写して、所要の精細パターンを
得るものであるが、該精細パターンを構成する細線状の
画素は、レッド、ブルー、グリーンの所謂ＲＧＢ三原色
、もしくは、これらに黒色を加えた四色からなるため、
個々の画素ｆ１Ｓ分の転写状態にバラツキがあり、その
ため、画素同士の膜厚が不商いとなり、精細パターンの
表面が平滑さを欠く状態となって印刷される。このよう
な精細パターンの表面に微細な凹凸が存在していると、
液晶駆ｖＪ電極を実装したカラーディスプレイの場合、
前記精細パターンの表面に装着される電極と駆動電極間
の対向間隔の対向寸法に異同が生じ、液晶駆動作用に支
障を生じるおそれがあり、特に、ＳＴＮ液晶においては
、このような液晶駆動作用の不確実性は、致命的欠陥と
なる。そこで、従来から、前記のようなカラーフィルタ
ーの精細パターンの表面（液晶の電極実装面）を平滑に
するために、該表面の微細な凹凸面を研磨手段または圧
延ロール手段により研磨または圧延し、平滑化を求める
手段が採用されている。例えば、特開昭６２−２８０８
０４号公開公報には、ガラス基板に印刷された精細パタ
ーンにフィルムを当接し、圧延ロールにより前記精細パ
ターンの表面を平滑化する手段が開示されている
（発明が解決しようどする課題〉
前記のように、カラーフィルターの精細パターンの表面
〈液晶の電体実装面）を平滑にするための研磨手段また
は圧延ロール手段を採用すると、前者の手段においては
、研磨すべぎ面全面を均等に研磨することが実際の作業
において至鼎であり、また、研磨屑の残留によるカラー
フィルターの性能劣化の問題点があり、圧延ロール手段
によるとぎは、印刷インキが未硬化の状態で実施しない
と充分な効果が得られないが、その為、圧延ロール側に
粕細パターンの未硬化印刷インキの転移の問題があり、
さらに、前記公開公報に開示の技術においては、ガラス
基板の精細パターンの表面に当接するフィルムを水平方
向にひずみのないフラットな状態で保持しながら、圧延
ロールによりロール掛けする作業が非常に困難であり、
前記精細パターンの完全な平滑化がＩＩ侍できないもの
でありさらに、圧延ロール処理の際、万ラス基板の粘細
パターンに塵が付着すると、これが精細パターンの細線
にピンホール、白抜は部分を作り、発色作用に致命傷を
与える虞れがあり、満足される解決策となっていない。(Prior Art) The printing of fine patterns as described above requires extremely high precision.For example, in the case of color filters for liquid crystal color displays, fine lines of three primary colors or four colors of three primary colors and black are printed. Offset printing techniques are employed to print a continuous pattern onto the surface of a transparent inorganic glass substrate. This printing technique involves transferring printing ink, which is taken from a printing plate such as an intaglio or planographic plate onto a plate cylinder and transferred to a blanket of 4=3 digits, onto the substrate to be printed to obtain a desired fine pattern. The thin line-shaped pixels that make up the fine pattern are composed of the so-called RGB three primary colors of red, blue, and green, or four colors with black added to them.
There are variations in the transfer state of each pixel f1S, and as a result, the film thickness between the pixels becomes unsatisfactory, and the surface of the fine pattern is printed with a lack of smoothness. If there are minute irregularities on the surface of such a fine pattern,
In the case of a color display equipped with a liquid crystal drive vJ electrode,
There is a possibility that the opposing dimensions of the opposing distance between the electrodes attached to the surface of the fine pattern and the driving electrodes may be different, which may impede the liquid crystal driving action.In particular, in STN liquid crystal, such liquid crystal driving action may be affected. Uncertainty is a fatal flaw. Therefore, conventionally, in order to smooth the surface of the fine pattern of the color filter (electrode mounting surface of the liquid crystal), the finely uneven surface of the surface is polished or rolled using a polishing means or a rolling roll means. A method of seeking smoothing is employed. For example, JP-A-62-2808
Publication No. 04 discloses a means for bringing a film into contact with a fine pattern printed on a glass substrate and smoothing the surface of the fine pattern using a rolling roll (problem to be solved by the invention). When a polishing method or a rolling roll method is used to smooth the surface of the fine pattern of the color filter (the electronic mounting surface of the liquid crystal), the former method polishes the entire surface evenly. This is very difficult in actual work, and there is also the problem of deterioration of the performance of the color filter due to residual abrasive debris. Sharpening using a rolling roll is not effective unless it is carried out when the printing ink is uncured. However, as a result, there is a problem with the transfer of uncured printing ink with a fine pattern to the rolling roll.
Furthermore, in the technique disclosed in the above-mentioned publication, it is extremely difficult to roll the film that is in contact with the surface of the fine pattern of the glass substrate with a rolling roll while holding it in a flat state with no distortion in the horizontal direction. can be,
It is impossible to completely smooth the fine pattern, and furthermore, if dust adheres to the fine pattern of the millimeter lath substrate during rolling roll processing, this will cause pinholes in the fine lines of the fine pattern and white areas. There is a risk of fatal damage to the production and coloring effect, and this is not a satisfactory solution.
そこで、この発明は、カラーフィルターの精細パターン
、その他精細パターンを要求される精密印刷において、
精細パターンの表面（例えば、カラーフィルターにおけ
る液晶の電極実装面〉を平滑にし、しかも平滑化処理を
クリーンな状態で行なって、発色作用が完全な細線パタ
ーンを作成するための実用的で、極めて満足できる結果
が得られる平滑化手段を提供することを課題とするもの
であり、次項以下において、課題解決手段ならびに具体
的な好適実施例を訂細に説明する。Therefore, this invention is suitable for precision printing that requires fine patterns for color filters and other fine patterns.
A practical and extremely satisfying method for smoothing the surface of a fine pattern (for example, the electrode mounting surface of a liquid crystal in a color filter) and performing the smoothing process in a clean state to create a fine line pattern with perfect color development. In the following sections, the problem-solving means and specific preferred embodiments will be explained in detail in the following sections.
く課題を解決する手段〉
この発明の課題解決手段は、特許請求の範囲第１項にお
いて記載のとおり、基板に対し所要の精細パターンを凹
版オフセット方式により印刷する印刷方法において、ブ
ランケットから転写された精細パターンを有する基板と
、平滑で、清浄イ１され、静電気が除去された支持面を
有する支持フレートとを、転写された精細パターンと前
記支祠面とが対面するように位置さじ、前記精細パター
ンと前記支持プレートの前記平滑な支持面との椙に、清
浄化処理ならびに静電気除去処理されていて印刷インキ
に対し親和性の無い膜状体を介在させて、所要の圧力を
もってｔｆＪ記基板基板持プレートとを圧接し、前記精
細パターンの表面の平滑化を行なうことを特徴とするも
のである。Means for Solving the Problems> As described in claim 1, the means for solving the problems of the present invention is, in a printing method of printing a required fine pattern on a substrate by an intaglio offset method, by printing a pattern transferred from a blanket. A substrate having a fine pattern and a support plate having a support surface that is smooth, clean, and free of static electricity are positioned so that the transferred fine pattern and the supporting surface face each other. A film-like material that has been cleaned and treated to remove static electricity and has no affinity for printing ink is interposed between the pattern and the smooth support surface of the support plate, and the tfJ substrate is applied with a required pressure. The present invention is characterized in that the surface of the fine pattern is smoothed by pressure contact with a holding plate.
（発明の作用〉
この発明によれば、平滑化処理を行なう基板を膜状体を
介して支持する支持プレートが平滑で清浄化され、ｒ７
ｐ電気が除去された支持面を有し、かつ、膜状体も清浄
化処理ならびに静電気除去処理が施されており、前記支
持プレートの支持面及び前記膜状体には、基板に施され
た精細パターンに有害な塵が付着しておらず、また、静
電気を帯電していないので、平滑化処理が行なわれる雰
囲気中に存在する塵が前記支持プレートならびに前記膜
状体へ静電吸着し難く、基板の精細パターンへの塵の付
着を防ぐ。(Operation of the Invention) According to the present invention, the support plate that supports the substrate to be smoothed through the membrane is smooth and clean, and the r7
The supporting surface of the support plate and the film-like body have a support surface from which p-electricity has been removed, and the film-like body has also been subjected to cleaning treatment and static electricity removal treatment, and the support surface of the support plate and the film-like body have Since no harmful dust is attached to the fine pattern and it is not charged with static electricity, dust present in the atmosphere where the smoothing process is performed is difficult to be electrostatically attracted to the support plate and the film-like body. , prevent dust from adhering to the fine pattern on the board.
（実施例）
添附図面に示された、この発明の実施例は、この発明を
液晶カラーディスプレイのカラーフィルターに実施した
例であるが、この発明は、カラーフィルターのみに限定
されるものではなく、精密印刷による精細パターンの印
刷に広く適用されるものであることを付言する。(Example) The embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings is an example in which the present invention is applied to a color filter for a liquid crystal color display, but the present invention is not limited to only color filters. It should be added that this method is widely applicable to printing fine patterns by precision printing.
図示の実施例において、第１図に示すように、カラーフ
ィルター１は、無機ガラス基板２と、透光性にすぐれた
バックプレート３とを備え、無機ガラス基板２は、透光
性にすぐれた平滑面を右するもので、一方の平滑面に精
細パターン４が施される。無機ガラス基板１は、その−
面に施された精細パターン４を内面として、透明駆動電
極（図示せず）を実装した前記バックプレートと対向し
、両者の間に液晶が刺止され、前記基板の精細パターン
２の表面に透明電極（図示せず〉が実装されて、カラー
ディスプレイを構成するが、このカラーディスプレイの
構成は、当業者に熟知され、かつ、この発明の要旨に直
接関係がないので、その詳細な説明は、これを省略する
。In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 1, a color filter 1 includes an inorganic glass substrate 2 and a back plate 3 with excellent light transmission. The fine pattern 4 is applied to one smooth surface. The inorganic glass substrate 1 has -
The fine pattern 4 formed on the surface faces the back plate on which transparent drive electrodes (not shown) are mounted, and a liquid crystal is stuck between the two, and a transparent plate is formed on the surface of the fine pattern 2 of the substrate. Electrodes (not shown) are implemented to configure a color display, but since the configuration of this color display is well known to those skilled in the art and is not directly relevant to the gist of this invention, a detailed description thereof will be provided below. Omit this.
前記した無機ガラス基板２への精細パターン４の形成は
、凹版オフセット印刷手段により行なわれるものであっ
て、透光性の無機ガラス基板の被印刷面を平滑に処理し
、この被印刷面に凹版オフセット印刷装蒔のブランケッ
トから所要のパターンの精細パターンが転写印刷される
。得られる精細パターンは、ＲＧＢ三原色または黒色が
加えられた囲包それぞれの色の細線（線の幅ならびに間
隔寸法約１００μｍ内外）を多数本連続してなる細線ス
トライブ模様のカラーフィルターパターンからなるもの
で、この転写は、精細パターンを写真製版技術により製
版したオフセット刷版からブランケットに転移された顔
料を含む印刷インキが該ブランケットを介してガラス基
板の被印刷面に転写されて、精細パターンが印刷された
ガラス基板を得るらので、この印刷技術は、当業者に熟
知されているから、詳細な説明は、省略する。The formation of the fine pattern 4 on the inorganic glass substrate 2 described above is carried out by an intaglio offset printing means. A fine pattern of the desired pattern is transferred and printed from the blanket of the offset printing method. The resulting fine pattern consists of a color filter pattern in the form of a thin line stripe pattern consisting of a large number of consecutive thin lines (line width and interval dimensions of about 100 μm) of each of the three primary colors of RGB or the surrounding colors with black added. In this transfer, the printing ink containing the pigment is transferred from the offset printing plate, which has been made using photolithography technology, to the blanket, and is transferred to the printing surface of the glass substrate through the blanket, and the fine pattern is printed. Since this printing technique is well known to those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted.
前記のように精細パターン４が被印刷面２１に印刷され
たガラス基板２においては、第２Ａ図に示すように、精
細パターン４を構成する各細線４ａ、４ｂ、４ｃの表面
が凹凸面をなして印刷されている。このような精細パタ
ーンの凹凸表面を平滑化するため、第３図に示すように
、水平に設置されたプレス定盤５に耐熱性で、良導熱性
をもち、表裏両面を研磨した研磨ガラス板からなる支持
プレート６を載置し、さらに、熱伸縮性が極めて小さな
ポリエステルのようなプラスナックフィルムまたはシー
ト（厚さ寸法約１５０μｍ）からなる膜状体７を支持プ
レート６の全面に密着させる。In the glass substrate 2 on which the fine pattern 4 is printed on the printing surface 21 as described above, the surface of each fine line 4a, 4b, 4c forming the fine pattern 4 has an uneven surface, as shown in FIG. 2A. is printed. In order to smooth the uneven surface of such a fine pattern, as shown in Fig. 3, a polished glass plate that is heat resistant, has good heat conductivity, and has both front and back surfaces polished is placed on a press surface plate 5 installed horizontally. Further, a film-like body 7 made of a plastic film or sheet (thickness dimension: about 150 μm) such as polyester having extremely low thermal elasticity is placed in close contact with the entire surface of the support plate 6.
この膜状体７の表面には、シリコンゴム、シリコンポリ
マー、ポリテトラフルオロエチレン層から選択された剥
離層が形成されているか、または、前記膜状体が、それ
自体剥離性を有するポリエチレンテレフタレートのフィ
ルムから形成されていて、転写された精細パターンの面
を前記表面に接面して前記ガラス基板２を密接する。こ
の密接の操作は、転写された精細パターンの印刷インキ
が未硬化の状態で行なわれる。A release layer selected from silicone rubber, a silicone polymer, and a polytetrafluoroethylene layer is formed on the surface of the film-like body 7, or the film-like body is made of polyethylene terephthalate, which itself has release properties. It is formed from a film, and the glass substrate 2 is brought into close contact with the surface of the transferred fine pattern in contact with the surface. This close contact operation is performed while the fine pattern printing ink that has been transferred is still uncured.
前記の支持プレート６は、両面が平滑に研磨されたもの
であるが、その研磨両面は、粘着面をもつロールによっ
て、付着している塵すべてが除去され、ざらに、静電気
除去ロールにかけられて帯電している静電気が放電され
た状態のクリーンで、静電気が帯電しない状態に処理さ
れて、プレス定盤に載置されるものであり、さらに、前
記膜状体も前記支持プレートに対すると同様の手段によ
って、完全に清浄化処理、静電気除去処理が施されてい
る。Both sides of the support plate 6 have been polished smooth, and all adhering dust on both sides of the polished surfaces is removed using a roll with an adhesive surface, and then roughly passed through a static electricity removal roll. The plate is placed on a press platen in a clean state in which the static electricity that has been charged is discharged and is not charged with static electricity. It has been completely cleaned and static electricity removed.
前記膜状体７に対しては、精細パターン４を膜状体７に
当接させてガラス基板２が支持プレート６に置かれ、ガ
ラス基板２を圧延ロール８により均等に加圧すれば、前
記膜状体を挟んでのガラス基板２と支持プレート６との
密接により、ガラス基板２の精細パターン４は、支持プ
レート６の平滑面に支持された膜状体７の接面によって
、その表面が平らに押圧されて、その表面が圧延状態と
なり、平滑化され、第２Ｂ図に示すような各細線の表面
が平滑になった精細パターンのガラス基板が得られる。For the film-like body 7, the glass substrate 2 is placed on the support plate 6 with the fine pattern 4 in contact with the film-like body 7, and the glass substrate 2 is evenly pressed by the rolling roll 8. Due to the close contact between the glass substrate 2 and the support plate 6 with the film-like body in between, the fine pattern 4 on the glass substrate 2 can be The glass substrate is pressed flat and its surface is rolled and smoothed to obtain a glass substrate with a fine pattern in which the surface of each thin line is smooth as shown in FIG. 2B.
このような圧延操作は、前記サンドインチ状態のガラス
基板２と支持プレート６を圧延ロール８とプレス定盤５
との間の挿通間隙にツブ〉に通して行なわれるもので、
前記圧延ロールとプレス定盤との間の挿通間隙に前記サ
ンドインチ状態のものを強制的に通過させて圧接する手
段が採用できる。なお、前記挿通間隙は、圧接に要する
圧力が作用する間隙寸法を前記ナンドイッチ構造の厚み
に合わせて設定すればよく、また、圧延手段としては、
圧延ロールのほか、ハイドロリックプレス手段により、
前記サンドイッチ構造のものを全面むらなく均等に加圧
する機構でもよい。Such a rolling operation involves rolling the sandwiched glass substrate 2 and support plate 6 between rolling rolls 8 and press surface plate 5.
This is done by passing the lug through the insertion gap between the
It is possible to employ means for forcibly passing the sandwiched material through the insertion gap between the rolling roll and the press surface plate and pressing the material into contact with each other. The insertion gap may be set according to the thickness of the Nandwich structure, and the gap size on which the pressure required for pressure welding is applied, and as the rolling means,
In addition to rolling rolls, by hydraulic press means,
It may be a mechanism that applies pressure evenly and evenly over the entire surface of the sandwich structure.
精細パターン４の表面が平滑化された後は、ガラス基板
２を支持プレート６から分離する。この分離操作工程に
おいては、膜状体７をガラス基板２の精細パターン４か
ら剥離するが、精細パターン４に当接している膜状体７
の面には、剥ｌ１Ｉｌｔ層が介在するか、または、前記
膜状体それ自身が剥離性を有しているので、前記精細パ
ターン４から容易に剥離することができる。After the surface of the fine pattern 4 is smoothed, the glass substrate 2 is separated from the support plate 6. In this separation operation step, the film-like body 7 is peeled off from the fine pattern 4 of the glass substrate 2, but the film-like body 7 in contact with the fine pattern 4
Since either a peelable l1Ilt layer is present on the surface or the film-like body itself has peelability, it can be easily peeled off from the fine pattern 4.
このようにして表面に精細パターン４が印刷されたガラ
ス基板２は、精細パターン４の表面が平滑化されており
、表面平滑な精細パターンを有するカラーフィルターが
得られる。アッセン゛ブリーされたカラーディスプレイ
においては、前記平滑化されたカラーフィルターの精細
パターン表面に液晶の透明対向電極が施されるもので、
対面するバックプレートの駆！ｌＩ電極との対向間隔寸
法が一定した構造となり、安定した動作の液晶カラーデ
ィスプレイとなる。In the glass substrate 2 on which the fine pattern 4 is printed in this manner, the surface of the fine pattern 4 is smoothed, and a color filter having a fine pattern with a smooth surface is obtained. In the assembled color display, a transparent counter electrode of liquid crystal is applied to the fine pattern surface of the smoothed color filter,
Kakeru of the back plate facing each other! The structure has a constant facing interval with the II electrode, resulting in a liquid crystal color display with stable operation.
（発明の効果〉
この発明によれば、基板に対し所要の精細パターンをオ
フセラ１一方式により印刷する印刷方法において、ブラ
ンケットから転写された精細パターンを有する基板と、
平滑で、清浄化され、静電気が除去された支持面を有す
る支持プレートとを、転写された精細パターンと前記支
持面とが対面するように位置させ、前記ＭＨＩパターン
と前記支持プレートの前記平滑な支持面との間に、清浄
化処理ならびに静電気除去処理されていて印刷インキに
対し親和性の無い膜状体を介在させて、所要の圧力をも
って前記基板と支持プレートとを圧接し、前記精細パタ
ーンの表面の平滑化を行なうものであるから、平滑化処
理を行なう基板を膜状体を介して支持する支持プレート
が平滑で、清浄化され、静電気が除去された支持面を右
し、かつ、前記膜状体も前記支持プレートと同じく清浄
化、静電気除去されており、この支持プレートの支持面
には、基板に施された精細パターンに対し有害な塵が付
着しておらず、また、静電気を帯電していないので、平
滑化処理が行なわれる雰囲気中には、塵の存在率が極め
て低く、仮に大気中に塵が浮遊していても、塵は、静電
吸着され難く、基板の精細パターンへの塵の付着を防ぎ
、精細パターンへの塵の付着がない極めてクリーンな状
態で精細パターンの平滑化が行なえ、精細パターンの表
面の平滑化が極めて重要な精密印刷物、特に、液晶カラ
ーディスプレイのカラーフィルターのような精密な印刷
が要求される印刷手段として、実用的な効果を奏するも
のである。(Effects of the Invention) According to the present invention, in the printing method of printing a required fine pattern on a substrate using an Offsera 1 system, a substrate having a fine pattern transferred from a blanket;
A support plate having a smooth, cleaned, static-free support surface is positioned so that the transferred fine pattern faces the support surface, and the MHI pattern and the smooth surface of the support plate are A film-like material that has been cleaned and static electricity removed and has no affinity for printing ink is interposed between the support surface and the substrate and the support plate are pressed together with a required pressure to form the fine pattern. Since the surface of the substrate to be smoothed is smoothed, the support plate that supports the substrate to be smoothed via the film-like material has a smooth, cleaned, and static electricity-free support surface, and Like the support plate, the film-like body has been cleaned and static electricity has been removed, and the support surface of the support plate is free from dust that is harmful to the fine pattern formed on the substrate, and is free from static electricity. Since it is not electrically charged, the presence of dust in the atmosphere where the smoothing process is performed is extremely low, and even if there is dust floating in the air, it is difficult to attract electrostatically and the fine details of the substrate It is possible to prevent dust from adhering to the pattern and smooth the fine pattern in an extremely clean state without dust adhering to the fine pattern.For precision printed matter, especially liquid crystal color displays, where smoothing of the surface of the fine pattern is extremely important. It has practical effects as a printing means that requires precision printing, such as color filters.
図面は、この発明を液晶カラーディスプレイのカラーフ
ィルターの精細パターン印刷に適用した例を示すもので
、第１図は、液晶カラーディスプレイに用いられるカラ
ーフィルターの分解斜視図、第２Ａ図と第２Ｂ図は、そ
れぞれガラス基板の表面における精細パターンの状態を
示す拡大断面図、第３図は、ガラス基板と支持プレート
との圧接操作を示す説明図である。
１・・・・・・カラーフィルター
２・・・・・・無機ガラス基板
３・・・・・・バックプレート
４・・・・・・精細パターン
５・・・・・・ブレス定態
６・・・・−・支持プレート
７・・・・・・膜状体
８・・・・・・圧延［１−ルThe drawings show an example in which the present invention is applied to fine pattern printing of a color filter for a liquid crystal color display. Fig. 1 is an exploded perspective view of a color filter used in a liquid crystal color display, and Figs. 2A and 2B. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the state of fine patterns on the surface of the glass substrate, and FIG. 3 is an explanatory view showing the pressing operation between the glass substrate and the support plate. 1... Color filter 2... Inorganic glass substrate 3... Back plate 4... Fine pattern 5... Breath steady state 6... ......Support plate 7...Membrane body 8...Rolling [1-ru
Claims (5)
方式により印刷する印刷方法において、ブランケットか
ら転写された精細パターンを有する基板と、平滑で、清
浄化され、静電気が除去された支持面を有する支持プレ
ートとを、転写された精細パターンと前記支持面とが対
面するように位置させ、前記精細パターンと前記支持プ
レートの前記平滑な支持面との間に、清浄化処理ならび
に静電気除去処理されていて印刷インキに対し親和性の
無い膜状体を介在させて、所要の圧力をもつて前記基板
と支持プレートとを圧接し、前記精細パターンの表面の
平滑化を行なうことを特徴とする精細パターンの印刷方
法。(1) In a printing method in which a required fine pattern is printed on a substrate by an intaglio offset method, the substrate has a fine pattern transferred from a blanket and a support having a smooth, cleaned, and static-free supporting surface. The plate is positioned so that the transferred fine pattern and the support surface face each other, and a cleaning treatment and a static electricity removal treatment are performed between the fine pattern and the smooth support surface of the support plate. The fine pattern is characterized in that the surface of the fine pattern is smoothed by pressing the substrate and the support plate into contact with a required pressure with a film-like material having no affinity for printing ink interposed therebetween. Printing method.
の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。(2) The method for printing fine patterns according to claim 1, wherein the support plate is a polished glass plate.
ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ートから選択された剥離機能を有する素材からなるフィ
ルムまたは前記精細パターンに接面する面にシリコンゴ
ム、シリコンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリエチレンテレフタレート層から選択された剥離層を
付与されたものからからなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。(3) The film-like body is silicone rubber, silicone polymer,
A film made of a material with a peeling function selected from polytetrafluoroethylene and polyethylene terephthalate, or silicone rubber, silicone polymer, polytetrafluoroethylene,
A method for printing fine patterns according to claim 1, characterized in that the printing method comprises a polyethylene terephthalate layer provided with a release layer selected from the group consisting of a polyethylene terephthalate layer.
ルターの本体を構成する無機ガラス板である特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。(4) The method for printing a fine pattern according to claim 1, wherein the substrate is an inorganic glass plate constituting a main body of a color filter of a liquid crystal color display.
カラーフィルターの細線連続パターンである特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。(5) The fine pattern printing method according to claim 1, wherein the fine pattern is a fine line continuous pattern of a color filter of a liquid crystal color display.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198137A JPH0361578A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for printing fine pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198137A JPH0361578A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for printing fine pattern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361578A true JPH0361578A (en) | 1991-03-18 |
Family
ID=16386066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198137A Pending JPH0361578A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for printing fine pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361578A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280804A (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of color filter |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198137A patent/JPH0361578A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280804A (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of color filter |
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