JPH0361575A - Method for printing fine pattern - Google Patents
Method for printing fine patternInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、精細パターンの印刷方法、特に。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) This invention relates to a method for printing fine patterns, particularly.
精密印刷が要求される液晶カラーデイスプレーのカラー
フィルターなどの電気または電子部品における精細パタ
ーンの印刷方法の改良に関するものである。The present invention relates to an improvement in a method for printing fine patterns in electrical or electronic components such as color filters for liquid crystal color displays that require precision printing.
（従来の技術）
前記したような精細パターンの印刷は、極めて高度の精
密性が要求され、液晶カラーデイスプレーのカラーフィ
ルターに例をとれば、三原色もしくは三原色と黒色の四
色などの色細線の連続パターンを透明な無機ガラス基板
の面に印刷するため、オフセット印刷技法が採用さ
れている。この印刷技法は、凹版や平版などの刷版版か
ら版胴に取付けたブランケットに転移された印刷インキ
を印刷対象の前記基板に転写して、所要の精細パターン
を得るものであるが、該精細パターンを構成する細線状
の画素は、レッド、ブルー、グリーンの所謂ＲＧＢ三原
色もしくは、これらに黒色を加えた四色からなるため、
個々の画素部分の転写状態にバラツキがあり、そのため
、画素同士の膜厚が不揃いとなり、精細パターンの表面
が平滑さを欠く状態となって印刷される。このような精
細パターンの表面に微細な凹凸が存在していると、液晶
駆動電極を実装したカラーディスプレイの場合、前記精
細パターンの表面に装着される電極と駆動電極間の対向
間隔の対向寸法に異同が生じ、液晶駆動作用に支障を生
じるおそれがあり、特に、ＳＴＮ液晶においては、この
ような液晶駆動作用の不確実性は、致命的欠陥となる。(Prior Art) The printing of fine patterns as described above requires extremely high precision.For example, in the case of color filters for liquid crystal color displays, fine lines of three primary colors or four colors of three primary colors and black are printed. Offset printing techniques are employed to print a continuous pattern onto the surface of a transparent inorganic glass substrate. In this printing technique, printing ink is transferred from a printing plate such as an intaglio or lithographic plate to a blanket attached to a plate cylinder and transferred to the substrate to be printed to obtain a desired fine pattern. The thin line-shaped pixels that make up the pattern consist of the so-called RGB three primary colors of red, blue, and green, or four colors with black added to them.
There are variations in the transfer state of individual pixel portions, and as a result, the film thicknesses of the pixels are uneven, and the surface of the fine pattern is printed with a lack of smoothness. If there are minute irregularities on the surface of such a fine pattern, in the case of a color display mounted with liquid crystal drive electrodes, the opposing dimension of the facing distance between the electrodes attached to the surface of the fine pattern and the drive electrode may be affected. This may cause a problem in the liquid crystal driving operation, and especially in the STN liquid crystal, such uncertainty in the liquid crystal driving operation becomes a fatal flaw.
そこで、従来から、前記のようなカラーフィルターの精
細パターンの表面（液晶の電極実装面）を平滑にするた
めに、該表面の微細な凹凸面を研磨手段または圧延ロー
ル手段により研磨または圧延し、平滑化を求める手段が
採用されている。例えば、特開昭６２−２８０８０４号
公開公報には、ガラス基板に印刷された精細パターンに
フィルムを当接し、圧延ロールにより該精細パターンの
表面を平滑化する手段が開示されている
〈発明が解決しようとする課題）
前記のように、カラーフィルターの精細パターンの表面
（液晶の電極実装面〉を平滑にするための研磨手段また
は圧延ロール手段を採用すると、前者の手段においでは
、研磨すべき面金面を均等に研磨することが実際の作業
において至難であり、また、研磨層の残留によるカラー
フィルターの性能劣化の問題点があり、圧延ロール手段
によるときは、印刷インキが未硬化の状態で実施しない
と充分な効果が得られないが、その為、圧延ロール側に
精細パターンの未硬化印刷インキの転移の問題があり、
さらに、前記公開公報に開示の技術においては、ガラス
基板のＭ１Ｍパターンの表面に当接するフィルムを水平
方向にひずみのないフラットな状態で保持しながら、圧
延ロールによりロール掛けする作業が非常に困難であり
、前記精細パターンの完全な平滑化が期待できないもの
であるなど、満足できる解決策となっていない。Therefore, conventionally, in order to smooth the surface of the fine pattern of the color filter (electrode mounting surface of the liquid crystal), the finely uneven surface of the surface is polished or rolled using a polishing means or a rolling roll means. A method of seeking smoothing is employed. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-280804 discloses a means for bringing a film into contact with a fine pattern printed on a glass substrate and smoothing the surface of the fine pattern using a rolling roll. As mentioned above, when a polishing means or a rolling roll means is employed to smooth the surface of the fine pattern of the color filter (electrode mounting surface of the liquid crystal), in the former method, the surface to be polished is In actual work, it is extremely difficult to polish the gold surface evenly, and there is also the problem that the performance of the color filter deteriorates due to the residual polishing layer. If it is not carried out, the sufficient effect will not be obtained, but as a result, there is a problem of transfer of fine patterned uncured printing ink to the rolling roll side.
Furthermore, in the technique disclosed in the above-mentioned publication, it is extremely difficult to roll the film that is in contact with the surface of the M1M pattern of the glass substrate with a rolling roll while holding it in a flat state with no distortion in the horizontal direction. However, this is not a satisfactory solution, as complete smoothing of the fine pattern cannot be expected.
そこで、この発明は、カラーフィルターの精細パターン
、その他精細パターンを要求される精密印刷において、
精細パターンの表面（例えば、カラーフィルターにおけ
る液晶の電極実装面）を平滑にするための実用的で、極
めて満足できる結果が得られる平滑化手段を提供するこ
とを課題とするものであり、次項以下において、課題解
決手段ならびに具体的な好適実施例を詳細に説明する。Therefore, this invention is suitable for precision printing that requires fine patterns for color filters and other fine patterns.
The object of the present invention is to provide a smoothing means that is practical for smoothing the surface of a fine pattern (for example, the electrode mounting surface of a liquid crystal in a color filter) and can obtain extremely satisfactory results, and the following items are described below. In this section, the means for solving the problem and specific preferred embodiments will be explained in detail.
（課題を解決する手段〉
この発明の課題解決手段は、特許請求の範囲第１項にお
いて記載のとおり、基板に対し所要の精細パターンを凹
版オフセット方式により印刷する印刷方法において、ブ
ランケットから転写された精細パターンを有する基板と
、平滑な支持面を有する支持プレートとを、転写された
精細パターンと前記支持面とが対面するように位置させ
、前記精細パターンと前記支持プレートの前記平滑な支
持面との間に、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を
介在させて、所要の圧力をもって前記基板と支持プレー
トとを圧接し、前記精細パターンの表面の平滑化を行な
うことを特徴とするものである。(Means for solving the problem) As described in claim 1, the means for solving the problem of the present invention is, in a printing method of printing a required fine pattern on a substrate by an intaglio offset method, A substrate having a fine pattern and a support plate having a smooth support surface are positioned so that the transferred fine pattern and the support surface face each other, and the fine pattern and the smooth support surface of the support plate are aligned. The surface of the fine pattern is smoothed by interposing a film-like material having no affinity for printing ink between the substrate and the support plate with a required pressure. It is.
（発明の作用）
この発明によれば、基板に転写された精細パターンが印
刷インキに対し親和性の無い膜状体を介して圧延するが
、この膜状体は、研磨ガラス板などからなる平滑な支持
プレートにより支持されて、水平方向にひずみのない状
態での圧延が可能で、該精細パターンの表面が平滑化さ
れる。(Operation of the invention) According to the present invention, the fine pattern transferred to the substrate is rolled through a film-like body that has no affinity for printing ink, but this film-like body is made of a smooth plate made of a polished glass plate or the like. The fine pattern is supported by a support plate that allows rolling without distortion in the horizontal direction, and the surface of the fine pattern is smoothed.
（実施例）
添附図面に示された、この発明の実施例は、この発明を
液晶カラーディスプレイのカラーフィルターに実施した
例であるが、この発明は、カラーフィルターのみに限定
されるものではなく、精密印刷による精細パターンの印
刷に広く適用されるものであることを付言する。(Example) The embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings is an example in which the present invention is applied to a color filter for a liquid crystal color display, but the present invention is not limited to only color filters. It should be added that this method is widely applicable to printing fine patterns by precision printing.
図示の実施例において、第１図に示すように、カラーフ
ィルター１は、無機ガラス基板２と、透光性にすぐれた
バックプレート３とを備え、無機ガラス基板２は、透光
性にすぐれた平滑面を有するもので、一方の平滑面に精
細パターン４が施される。無機ガラス基板２は、その−
面に施された精細パターン４を内面として、透明駆動電
極（図示せず〉を実装した前記バックプレートと対向し
、両者の間に液晶が封止され、前記基板の精細パターン
４の表面に透明電極（図示せｆ）が実装されて、カラー
ディスプレイを構成するが、このカラーディスプレイの
構成は、当業者に熟知され、かつ、この発明の要旨に直
接関係がないので、その詳細な説明は、これを省略する
。In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 1, a color filter 1 includes an inorganic glass substrate 2 and a back plate 3 with excellent light transmission. It has a smooth surface, and a fine pattern 4 is applied to one smooth surface. The inorganic glass substrate 2 is
The fine pattern 4 formed on the surface faces the back plate on which transparent drive electrodes (not shown) are mounted, and a liquid crystal is sealed between the two, and a transparent plate is formed on the surface of the fine pattern 4 of the substrate. Electrodes (not shown f) are mounted to configure a color display, but the configuration of this color display is well known to those skilled in the art and is not directly related to the gist of this invention, so a detailed description thereof will be given below. Omit this.
前記した無機ガラス基板２への精細パターン４の形成は
、凹版オフセット印刷手段により行なわれるものであっ
て、透光性の無機ガラス基板の被印刷面を平滑に処理し
、この被印刷面に凹版オフセット印刷装置のブランケッ
トから所要のパターンの精細パターンが転写印刷される
。得られる精細パターンは、ＲＧＢ三原色または黒色が
加えられた囲包それぞれの色の細線（線の幅ならびに間
隔寸法約１００μｍ内外）を多数本連続してなる細線ス
トライブ模様のカラーフィルターパターンからなるもの
で、この転写は、精細パターンを写真製版技術により製
版したオフセット刷版からブランケットに転移された顔
料を含む印刷インキが該ブランケットを介してガラス基
板の被印刷面に転写されて、精細パターンが印刷された
ガラス基板を得るもので、この印刷技術は、当業者に熟
知されているから、詳細な説明は、省略する。The formation of the fine pattern 4 on the inorganic glass substrate 2 described above is carried out by an intaglio offset printing means. A fine pattern of a desired pattern is transferred and printed from a blanket of an offset printing device. The resulting fine pattern consists of a color filter pattern in the form of a thin line stripe pattern consisting of a large number of consecutive thin lines (line width and interval dimensions of about 100 μm) of each of the three primary colors of RGB or the surrounding colors with black added. In this transfer, the printing ink containing the pigment is transferred from the offset printing plate, which has been made using photolithography technology, to the blanket, and is transferred to the printing surface of the glass substrate through the blanket, and the fine pattern is printed. Since this printing technique is well known to those skilled in the art, a detailed explanation thereof will be omitted.
前記のように精細パターン４が被印刷面２１に印刷され
たガラス基板２においては、第２Ａ図に示すように、精
細パターン４を構成する各細線４ａ、４ｂ、４ｃの表面
が凹凸面をなして印刷されている。このような精細パタ
ーンの凹凸表面を平滑化するため、第３図に示すように
、水平に設置されたプレス定盤５に耐熱性で、良導熱性
をもち、表裏両面を研磨した研磨ガラス板からなる支持
プレート６を載置し、さらに、熱伸縮性が極めて小さな
ポリエステルのようなプラスチックフィルムまたはシー
ト（厚さ寸法的１５０μｍ）からなる膜状体７を支持プ
レート６の全面に密着させる。In the glass substrate 2 on which the fine pattern 4 is printed on the printing surface 21 as described above, the surface of each fine line 4a, 4b, 4c forming the fine pattern 4 has an uneven surface, as shown in FIG. 2A. is printed. In order to smooth the uneven surface of such a fine pattern, as shown in Fig. 3, a polished glass plate that is heat resistant, has good heat conductivity, and has both front and back surfaces polished is placed on a press surface plate 5 installed horizontally. Further, a film-like body 7 made of a plastic film or sheet (thickness: 150 μm) such as polyester, which has extremely low heat stretchability, is placed in close contact with the entire surface of the support plate 6.
この膜状体７の表面には、シリコンゴム、シリコンポリ
マー、ポリテトラフルオロエチレン層から選択された剥
Ｎｉ層が形成されているか、または、前記膜状体が、そ
れ自体剥離性を有するポリエチレンテレフタレートのフ
ィルムから形成されていて、転写された精細パターンの
面を前記表面に接面して前記ガラス基板２を密接する。A peeled Ni layer selected from silicone rubber, silicone polymer, and polytetrafluoroethylene layer is formed on the surface of this film-like body 7, or the film-like body itself is made of polyethylene terephthalate, which has peelability. The glass substrate 2 is brought into close contact with the surface of the transferred fine pattern in contact with the surface.
この密接の操作は、転写された精細パターンの印刷イン
キが未硬化の状態で行なわれる。This close contact operation is performed while the fine pattern printing ink that has been transferred is still uncured.
前記膜状体７に対しては、精細パターン４を膜状体７に
当接させてガラス基板２が支持プレート６に置かれ、ガ
ラス基板２を圧延ロール８により均等に加圧すれば、前
記膜状体を挟んでのガラス基板２と支持プレート６との
密接により、ガラス基板２の精細パターン４は、支持プ
レート６の平滑面に支持された膜状体７の接面によって
、その表面が平らに押圧されて、その表面が圧延状態と
なり、平滑化され、第２Ｂ図に示すような各細線の表面
が平滑になった精細パターンのガラス基板が得られる。For the film-like body 7, the glass substrate 2 is placed on the support plate 6 with the fine pattern 4 in contact with the film-like body 7, and the glass substrate 2 is evenly pressed by the rolling roll 8. Due to the close contact between the glass substrate 2 and the support plate 6 with the film-like body in between, the fine pattern 4 on the glass substrate 2 can be The glass substrate is pressed flat and its surface is rolled and smoothed to obtain a glass substrate with a fine pattern in which the surface of each thin line is smooth as shown in FIG. 2B.
このような圧延操作は、前記サンドインチ状態のガラス
基板２と支持プレート６を圧延ロール８とプレス定！５
との間の挿通間隙にツブ）に通して行なわれるもので、
前記圧延ロールとプレス定盤との間の挿通間隙に前記サ
ンドインチ状態のものを強制的に通過させて圧接する手
段が採用できる。なお、前記挿通間隙は、圧接に要する
圧力が作用する間隙寸法を前記サンドイッチ構造の厚み
に合わせて設定すればよく、また、圧延手段としては、
圧延ロールのほか、ハイドロリックプレス手段により、
前記サンドイッチ構造のものを全面むらなく均等に加圧
する機構でもよい。In this rolling operation, the sandwiched glass substrate 2 and support plate 6 are pressed with the rolling roll 8! 5
This is done through the insertion gap between the
It is possible to employ means for forcibly passing the sandwiched material through the insertion gap between the rolling roll and the press surface plate and pressing the material into contact with each other. The insertion gap may be set in accordance with the thickness of the sandwich structure, and the gap size on which the pressure required for pressure welding is applied, and the rolling means may include:
In addition to rolling rolls, by hydraulic press means,
It may be a mechanism that applies pressure evenly and evenly over the entire surface of the sandwich structure.
精細パターン４の表面が平滑化された後は、ガラス基板
２を支持プレート６から分離する。この分離操作工程に
おいては、膜状体７をガラス基板２の精細パターン４か
ら剥離するが、精細パターン４に当接している膜状体７
の面には、剥離層が介在するか、または、前記膜状体そ
れ自身が剥離性を有しているので、前記精細パターン４
から容易に剥離することができる。After the surface of the fine pattern 4 is smoothed, the glass substrate 2 is separated from the support plate 6. In this separation operation step, the film-like body 7 is peeled off from the fine pattern 4 of the glass substrate 2, but the film-like body 7 in contact with the fine pattern 4
A peeling layer is present on the surface of the fine pattern 4, or the film-like body itself has peeling properties.
It can be easily peeled off.
このようにして表面に精細パターン４が印刷されたガラ
ス基板２は、精細パターン４の表面が平滑化されており
、表面平滑な精細パターンを有するカラーフィルターが
得られる。アッセンブリーされたカラーディスプレイに
おいては、前記平滑化されたカラーフィルターの精細パ
ターン表面に液晶の透明対向電極が施されるもので、対
面するバックプレートの駆動Ｎ極との対向間隔寸法が一
定した構造となり、安定した動作の液晶カラーディスプ
レイとなる。In the glass substrate 2 on which the fine pattern 4 is printed in this manner, the surface of the fine pattern 4 is smoothed, and a color filter having a fine pattern with a smooth surface is obtained. In the assembled color display, a transparent counter electrode of liquid crystal is applied to the fine pattern surface of the smoothed color filter, and the opposing distance between it and the driving N pole of the facing back plate is constant. , resulting in a liquid crystal color display with stable operation.
（発明の効果）
この発明によれば、基板に対し所要の精細パターンをオ
フセット方式により印刷する印刷方法において、ブラン
ケットから転写された精細パターンを有する基板と、平
滑な支持面を有する支持プレートとを、転写されたＮｌ
ｌ１パターンと前記支持面とが対面するように位置させ
、前記精細パターンと前記支持プレートの前記平滑な支
持面との間に、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を
介在させて、所要の圧力をもって前記基板と支持プレー
トとを圧接し、前記精細パターンの表面の平滑化を行な
うものであるから、精細パターンの表面の平滑化が極め
て重要な精密印刷物、特に、液晶カラーディスプレイの
カラーフィルターのような精密な印刷が要求される印刷
手段として、実用的な効果を奏するものである。(Effects of the Invention) According to the present invention, in a printing method for printing a required fine pattern on a substrate by an offset method, a substrate having a fine pattern transferred from a blanket and a support plate having a smooth support surface are used. , transcribed Nl
The l1 pattern and the support surface are positioned so as to face each other, and a film-like material having no affinity for printing ink is interposed between the fine pattern and the smooth support surface of the support plate, and the desired The substrate and support plate are brought into contact with each other with a pressure of This has a practical effect as a printing means that requires precise printing such as.
図面は、この発明を液晶カラーディスプレイのカラーフ
ィルターの精細パターン印刷に適用した例を示すもので
、第１図は、液晶カラーディスプレイに用いられるカラ
ーフィルターの分解斜視図、第２Ａ図と第２Ｂ図は、そ
れぞれガラス基板の表面における精細パターンの状態を
示す拡大断面図、第３図は、ガラス基板と支持プレート
との圧接操作を示す説明図である。
１・・・・・・カラーフィルター
２・・・・・・無機ガラス基板
３・・・・・・バックプレート
４・・・・・・精細パターン
５・・・・・・プレス定盤
６・・・・・・支持プレート
７・・・・・・膜状体
８・・・・・・圧延ロールThe drawings show an example in which the present invention is applied to fine pattern printing of a color filter for a liquid crystal color display. Fig. 1 is an exploded perspective view of a color filter used in a liquid crystal color display, and Figs. 2A and 2B. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the state of fine patterns on the surface of the glass substrate, and FIG. 3 is an explanatory view showing the pressing operation between the glass substrate and the support plate. 1... Color filter 2... Inorganic glass substrate 3... Back plate 4... Fine pattern 5... Press surface plate 6... ... Support plate 7 ... Membrane body 8 ... Rolling roll
Claims (1)
方式により印刷する印刷方法において、ブランケットか
ら転写された精細パターンを有する基板と、平滑な支持
面を有する支持プレートとを、転写された精細パターン
と前記支持面とが対面するように位置させ、前記精細パ
ターンと前記支持プレートの前記平滑な支持面との間に
、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を介在させて、
所要の圧力をもつて前記基板と支持プレートとを圧接し
、前記精細パターンの表面の平滑化を行なうことを特徴
とする精細パターンの印刷方法。（２）前記支持プレー
トが研磨ガラス板である特許請求の範囲第１項の精細パ
ターンの印刷方法。 （３）前記膜状体がシリコンゴム、シリコンポリマー、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ートから選択された剥離機能を有する素材からなるフィ
ルムまたは前記精細パターンに接面する面にシリコンゴ
ム、シリコンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリエチレンテレフタレート層から選択された剥離層を
付与されたものからからなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。 （４）前記基板が液晶カラーディスプレイのカラーフィ
ルターの本体を構成する無機ガラス板である特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。 （５）前記精細パターンが、液晶カラーディスプレイの
カラーフィルターの細線連続パターンである特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。[Scope of Claims] (1) In a printing method in which a required fine pattern is printed on a substrate by an intaglio offset method, a substrate having a fine pattern transferred from a blanket and a support plate having a smooth support surface, The transferred fine pattern and the support surface are positioned so as to face each other, and a film-like body having no affinity for printing ink is interposed between the fine pattern and the smooth support surface of the support plate. hand,
A method for printing a fine pattern, comprising: smoothing the surface of the fine pattern by bringing the substrate and a support plate into contact with each other with a predetermined pressure. (2) The method for printing fine patterns according to claim 1, wherein the support plate is a polished glass plate. (3) The film-like body is silicone rubber, silicone polymer,
A film made of a material with a peeling function selected from polytetrafluoroethylene and polyethylene terephthalate, or silicone rubber, silicone polymer, polytetrafluoroethylene,
A method for printing fine patterns according to claim 1, characterized in that the printing method comprises a polyethylene terephthalate layer provided with a release layer selected from the group consisting of a polyethylene terephthalate layer. (4) The method for printing a fine pattern according to claim 1, wherein the substrate is an inorganic glass plate constituting a main body of a color filter of a liquid crystal color display. (5) The fine pattern printing method according to claim 1, wherein the fine pattern is a fine line continuous pattern of a color filter of a liquid crystal color display.
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| JP1198134A Pending JPH0361575A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for printing fine pattern |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0361575A (en) |
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1989
- 1989-07-31 JP JP1198134A patent/JPH0361575A/en active Pending
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