JPH0361343A - 電池用亜鉛合金およびその製造法 - Google Patents
電池用亜鉛合金およびその製造法Info
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- JPH0361343A JPH0361343A JP1197831A JP19783189A JPH0361343A JP H0361343 A JPH0361343 A JP H0361343A JP 1197831 A JP1197831 A JP 1197831A JP 19783189 A JP19783189 A JP 19783189A JP H0361343 A JPH0361343 A JP H0361343A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電解液中で水素ガス発生量が少ないアルミニウ
ムおよび/またはマグネシウムと、カルシウムおよび/
またはガリウムとを含有する鉛インジウム系亜鉛合金か
らなる電池用亜鉛合金およびその製造法に関する。
ムおよび/またはマグネシウムと、カルシウムおよび/
またはガリウムとを含有する鉛インジウム系亜鉛合金か
らなる電池用亜鉛合金およびその製造法に関する。
[従来技術]
従来アルカリ乾電池等電池の負極材として亜鉛または亜
鉛合金が用いられている。亜鉛は水素過電圧や価格の面
から好んで電池用として用いられてきた金属であるが、
単に亜鉛を使用しているというだけでは電池の使用時あ
るいは保存中の水素ガスの多量発生を抑制しきれず、そ
れに伴なう電池液漏れなどの問題を生じるものである。
鉛合金が用いられている。亜鉛は水素過電圧や価格の面
から好んで電池用として用いられてきた金属であるが、
単に亜鉛を使用しているというだけでは電池の使用時あ
るいは保存中の水素ガスの多量発生を抑制しきれず、そ
れに伴なう電池液漏れなどの問題を生じるものである。
近年このようなガス発生の抑制のための技術改良として
亜鉛の末化が行なわれるようになったが、これは新たに
廃乾電池の処分等に伴なう公害面の懸念という社会問題
を生じていることから低木化あるいは無汞化の電池用亜
鉛合金の開発が求められるようになってきている。その
ような亜鉛合金として例えばガリウム−アルミニウムー
インジウム−亜鉛合金などが知られている(特開昭60
114548号、特開昭61−253339号)。また
、本発明者等が開発し、特開昭63304571号「電
池用亜鉛合金およびその製造法」に開示したアルミニウ
ム、マグネシウム、カドミウム含有鉛−インジウム−水
銀系亜鉛合金などもある。
亜鉛の末化が行なわれるようになったが、これは新たに
廃乾電池の処分等に伴なう公害面の懸念という社会問題
を生じていることから低木化あるいは無汞化の電池用亜
鉛合金の開発が求められるようになってきている。その
ような亜鉛合金として例えばガリウム−アルミニウムー
インジウム−亜鉛合金などが知られている(特開昭60
114548号、特開昭61−253339号)。また
、本発明者等が開発し、特開昭63304571号「電
池用亜鉛合金およびその製造法」に開示したアルミニウ
ム、マグネシウム、カドミウム含有鉛−インジウム−水
銀系亜鉛合金などもある。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら亜鉛を末化することは公害面からの大きな
問題があり、その為できるだけ低木化あるいは無汞化の
合金で電池用として有用なものが求められていた。
問題があり、その為できるだけ低木化あるいは無汞化の
合金で電池用として有用なものが求められていた。
本発明者等が開発した、上記ガリウム−アルミニウムー
インジウム−亜鉛合金はある程度まで(2,0〜3.5
dl/g、日)ガス発生量を低減させることができた
が、さらに安定してガス発生量の少ない電池用の低木化
亜鉛合金の開発が求められていた。
インジウム−亜鉛合金はある程度まで(2,0〜3.5
dl/g、日)ガス発生量を低減させることができた
が、さらに安定してガス発生量の少ない電池用の低木化
亜鉛合金の開発が求められていた。
即ち、本発明者等は、前記特開昭63−304571号
に開示しているように、既に安定してガス発生量の少な
い亜鉛合金を得ることに一応の成功を納めているが、更
に低コスト且つ低木化であってしかも同等のガス発生抑
制効果を示す亜鉛合金の開発が望まれていたのである。
に開示しているように、既に安定してガス発生量の少な
い亜鉛合金を得ることに一応の成功を納めているが、更
に低コスト且つ低木化であってしかも同等のガス発生抑
制効果を示す亜鉛合金の開発が望まれていたのである。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するため、本発明は重量%において、
アルミニウム: o、ooot〜0.05%、マグネシ
ウム: 0.00007〜0.05%のうち1種以上
と、カルシウム: o、ooot〜0.05%、ガリウ
ム: 0.0001〜0.05%のうち1種以上と、鉛
: 0.01〜0.6%とインジウム: 0.003
〜0.2%とを含み、あるいは更に必要に応じ水銀を0
.O1〜0.8%含み、残部が亜鉛および不可避的な不
純物から成ることを特徴とする電池用亜鉛合金を提供す
るものであり、またこのような亜鉛合金を得るための手
段として、カルシウム、インジウム、ガリウム、鉛およ
び亜鉛のうちいずれか1種または2種以上の混合物を水
銀で予め末化し、次いでこの汞化物を残りの所要合金元
素を含む亜鉛合金に添加して合金化することからなる電
池用亜鉛合金の製造方法を提供するものである。
アルミニウム: o、ooot〜0.05%、マグネシ
ウム: 0.00007〜0.05%のうち1種以上
と、カルシウム: o、ooot〜0.05%、ガリウ
ム: 0.0001〜0.05%のうち1種以上と、鉛
: 0.01〜0.6%とインジウム: 0.003
〜0.2%とを含み、あるいは更に必要に応じ水銀を0
.O1〜0.8%含み、残部が亜鉛および不可避的な不
純物から成ることを特徴とする電池用亜鉛合金を提供す
るものであり、またこのような亜鉛合金を得るための手
段として、カルシウム、インジウム、ガリウム、鉛およ
び亜鉛のうちいずれか1種または2種以上の混合物を水
銀で予め末化し、次いでこの汞化物を残りの所要合金元
素を含む亜鉛合金に添加して合金化することからなる電
池用亜鉛合金の製造方法を提供するものである。
[作用]
本発明者等は、
アルミニウム: o、ooot〜0.05%、およびマ
グネシウム: 0.00007〜0.05%のうち少
なくとも1つと、カルシウム: o、ooot〜0.0
5%およびガリウム: o、ooot〜0.05%のう
ち少なくとも1つと、鉛: 0.01〜0.6%とイン
ジウム: 0.003〜0.2%とを含み残部が亜鉛お
よび不可避的な不純物である組成の亜鉛合金が電池用亜
鉛合金として好ましいものであることを確認した。
グネシウム: 0.00007〜0.05%のうち少
なくとも1つと、カルシウム: o、ooot〜0.0
5%およびガリウム: o、ooot〜0.05%のう
ち少なくとも1つと、鉛: 0.01〜0.6%とイン
ジウム: 0.003〜0.2%とを含み残部が亜鉛お
よび不可避的な不純物である組成の亜鉛合金が電池用亜
鉛合金として好ましいものであることを確認した。
上記の組成は実験的に決定されたものであり、いずれか
の成分の含有量がその下限値未満のときは水素ガス発生
の抑制効果が不十分であり、一方、含有量が上限値を越
えてもそれ以上の効果は得られないか、またはガス発生
の抑制効果が逆に劣化することが認められている。
の成分の含有量がその下限値未満のときは水素ガス発生
の抑制効果が不十分であり、一方、含有量が上限値を越
えてもそれ以上の効果は得られないか、またはガス発生
の抑制効果が逆に劣化することが認められている。
前記、特開昭63−304571号においては、必須成
分の下限値がアルミニウムはo、ooot%、カドミウ
ムはo、oooa%、マグネシウムは0.00007%
であることを述べたが、その後の研究により、カルシウ
ムおよびガリウムのうち少なくとも一方を添加すること
によってカドミウムまたはマグネシウムの添加を省略し
ても同等の効果が1県られることを見い出した。
分の下限値がアルミニウムはo、ooot%、カドミウ
ムはo、oooa%、マグネシウムは0.00007%
であることを述べたが、その後の研究により、カルシウ
ムおよびガリウムのうち少なくとも一方を添加すること
によってカドミウムまたはマグネシウムの添加を省略し
ても同等の効果が1県られることを見い出した。
また水銀の使用量は通常0〜0.6%でよく、場合によ
っては無汞化でも所望の効果を期待できるが、0.01
〜0.5%の低木化で実用上十分満足できる安定的なガ
ス発生量抑制効果が得られるのでこの範囲で汞化するの
が好ましいことを確認している。
っては無汞化でも所望の効果を期待できるが、0.01
〜0.5%の低木化で実用上十分満足できる安定的なガ
ス発生量抑制効果が得られるのでこの範囲で汞化するの
が好ましいことを確認している。
すなわち本発明の電池用合金は従来の1゜0%以上水銀
を含む汞化亜鉛に比較して水銀の含有量が著しく少なく
なっており、電池製造における低汞化亜鉛使用の目的が
高度に達成されたと言えよう。
を含む汞化亜鉛に比較して水銀の含有量が著しく少なく
なっており、電池製造における低汞化亜鉛使用の目的が
高度に達成されたと言えよう。
本発明の水銀で汞化した亜鉛合金の製造法には、(D所
望の成分組成が得られるように選んだアルミニウム、マ
グネシウム、カルシウムおよびガリウムのうち1種また
は2種以上の金属と鉛−インジウム系亜鉛合金とを混合
し、この混合物に水銀を添加混合し汞化せしめる方法;
および■アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ガ
リウム、インジウム、鉛および亜鉛のうちいずれか1種
の金属または2種以上の金属の混合物に予め水銀を混合
させた後、これを残部の必要合金成分を含む亜鉛合金に
添加して汞化合金とする方法、 の二通りの方法があるが、同一の水素発生率を与える合
金組成で比較した場合、■の場合は、(つの場合に比し
Zn以外の金属元素の添加量が多くなるが、添加元素の
種類および添加量の選択および組合せを適宜変更するこ
とによりいずれの方法によっても結果的には同等の効果
が得られるようにすることができることを確認している
。
望の成分組成が得られるように選んだアルミニウム、マ
グネシウム、カルシウムおよびガリウムのうち1種また
は2種以上の金属と鉛−インジウム系亜鉛合金とを混合
し、この混合物に水銀を添加混合し汞化せしめる方法;
および■アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ガ
リウム、インジウム、鉛および亜鉛のうちいずれか1種
の金属または2種以上の金属の混合物に予め水銀を混合
させた後、これを残部の必要合金成分を含む亜鉛合金に
添加して汞化合金とする方法、 の二通りの方法があるが、同一の水素発生率を与える合
金組成で比較した場合、■の場合は、(つの場合に比し
Zn以外の金属元素の添加量が多くなるが、添加元素の
種類および添加量の選択および組合せを適宜変更するこ
とによりいずれの方法によっても結果的には同等の効果
が得られるようにすることができることを確認している
。
また、既に錫、タリウム、銀、チタンなどが水素ガス発
生抑制に効果のあることが知られているが、本発明の亜
鉛合金にこれらの金属を添加した場合は、既に述べた発
明の効果がさらに改善されることを確認した。しかし、
逆に上記の効果公知の金属が添加されていても本発明の
金属成分の添加を欠くと本発明の特徴である優れたガス
発生抑制効果を得ることはできなかった。
生抑制に効果のあることが知られているが、本発明の亜
鉛合金にこれらの金属を添加した場合は、既に述べた発
明の効果がさらに改善されることを確認した。しかし、
逆に上記の効果公知の金属が添加されていても本発明の
金属成分の添加を欠くと本発明の特徴である優れたガス
発生抑制効果を得ることはできなかった。
以下、本発明を実施例により説明する。
[実施例]
噴霧法で製造された粒度48〜150メツシユの亜鉛合
金粉を40℃の20%KOH溶液中で水銀を滴下混合さ
せることによって汞化させ、第1−表に試料1−12と
してそれぞれ示す組成の本発明の亜鉛合金を得た。
金粉を40℃の20%KOH溶液中で水銀を滴下混合さ
せることによって汞化させ、第1−表に試料1−12と
してそれぞれ示す組成の本発明の亜鉛合金を得た。
一方、予め所要成分の金属粉の1種または2種以上を水
銀と混合したものを40℃の20%KOH溶液中におい
て残余の成分を含む亜鉛合金粉に混合汞化させ、第1表
に試料13〜28としてそれぞれ示す組成の本発明の亜
鉛合金を得た。
銀と混合したものを40℃の20%KOH溶液中におい
て残余の成分を含む亜鉛合金粉に混合汞化させ、第1表
に試料13〜28としてそれぞれ示す組成の本発明の亜
鉛合金を得た。
次に、これら亜鉛合金粉を酸化亜鉛を飽和させた45℃
の40%KOH溶液中に浸漬させて水素ガス発生量を測
定し評価した。
の40%KOH溶液中に浸漬させて水素ガス発生量を測
定し評価した。
また、試料29〜36に示す無汞化の亜鉛合金粉を噴霧
法で得、これらを酸化亜鉛を飽和させた45℃の40%
KOH溶液中に浸漬させて水素ガス発生量を測定し評価
した。
法で得、これらを酸化亜鉛を飽和させた45℃の40%
KOH溶液中に浸漬させて水素ガス発生量を測定し評価
した。
これらの結果を第1表に併せて示した。
(以下余白)
[比較例]
合金組成を本発明め範囲外の組成としたほかは、前記実
施例1と同じ方法によって製造された汞化亜鉛合金粉の
組成を第2表に試料1−1lとして示した。
施例1と同じ方法によって製造された汞化亜鉛合金粉の
組成を第2表に試料1−1lとして示した。
次に、これら汞化亜鉛合金粉を実施例1と同じ方法で試
験して水素ガス発生量を測定し評価した。
験して水素ガス発生量を測定し評価した。
その結果を第2表に併せて示した。
(以下余白)
以上のように、第2表の比較例の試料の場合は水素ガス
発生量が2.8〜3.5(平均3.11)d / g、
日であるのに対し本発明合金の試料の場合は無汞化の場
合を含めても1.5〜5.0(平均2.50)ttfl
/g、日であって本発明の亜鉛合金は電池用合金として
明らかに改善されていることがわかる。
発生量が2.8〜3.5(平均3.11)d / g、
日であるのに対し本発明合金の試料の場合は無汞化の場
合を含めても1.5〜5.0(平均2.50)ttfl
/g、日であって本発明の亜鉛合金は電池用合金として
明らかに改善されていることがわかる。
[発明の効果]
本発明によって従来のものよりさらに低木化あるいは無
汞化でも電池電解液中における水素ガス発生量を安定的
に低減させることの可能な亜鉛合金の提供が可能となり
、より一層低水銀あるいは無水銀で高性能な電池の提供
が可能となった。
汞化でも電池電解液中における水素ガス発生量を安定的
に低減させることの可能な亜鉛合金の提供が可能となり
、より一層低水銀あるいは無水銀で高性能な電池の提供
が可能となった。
また高価な合金成分元素の添加量を少なくすることが可
能となったことにより、低コストで製造できるようにな
った。
能となったことにより、低コストで製造できるようにな
った。
Claims (3)
- (1)重量%においてアルミニウム:0.0001〜0
.05%およびマグネシウム:0.00007〜0.0
5%のうちから選ばれる少なくとも1種と、カルシウム
:0.0001〜0.05%およびガリウム:0.00
01〜0.05%のうちから選ばれる少なくとも1種と
、鉛0.01〜0.6%と、インジウム:0.003〜
0.2%とを含み、残部が亜鉛および不可避的不純物か
らなることを特徴とする電池用亜鉛合金。 - (2)重量%においてアルミニウム:0.0001〜0
.05%およびマグネシウム:0.00007〜0.0
5%のうちから選ばれる少なくとも1種と、カルシウム
:0.0001〜0.05%およびガリウム:0.00
01〜0.05%のうちから選ばれる少なくとも1種と
、鉛:0.01〜0.6%と、インジウム:0.003
〜0.2%と、水銀0.01〜0.6%とを含み、残部
が亜鉛および不可避的不純物からなることを特徴とする
電池用亜鉛合金。 - (3)カルシウム、インジウム、ガリウム、鉛および亜
鉛のうちから選ばれるいずれか1種または2種以上の混
合物を水銀で汞化した後、該汞化金属成分を、残部の金
属成分を含む亜鉛合金と混合して合金化し、アルミニウ
ム:0.0001〜0.05%およびマグネシウム:0
.00007〜0.05%のうちから選ばれる少なくと
も1種と、カルシウム:0.0001〜0.05%およ
びガリウム:0.0001〜0.05%のうちから選ば
れる少なくとも1種と、鉛:0.01〜0.6%と、イ
ンジウム:0.003〜0.2%と、水銀:0.01〜
0.6%を含み、残部が亜鉛および不可避的不純物から
なる合金を得ることを特徴とする電池用亜鉛合金の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1197831A JPH0361343A (ja) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | 電池用亜鉛合金およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1197831A JPH0361343A (ja) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | 電池用亜鉛合金およびその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0361343A true JPH0361343A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16381070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1197831A Pending JPH0361343A (ja) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | 電池用亜鉛合金およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0361343A (ja) |
-
1989
- 1989-07-29 JP JP1197831A patent/JPH0361343A/ja active Pending
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