JPH035916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、作業者がトーチホルダーを把持しつ
つ非消耗性電極と溶加ワイヤとの先端部の位置を
同時にしかも任意に移動させて溶接する、いわゆ
る汎用性を有する非消耗性電極式半自動溶接装置
に関するものである。

従来技術 従来、この種の装置としては第１図に示される
ものが用いられていた。即ち、非消耗性電極を備
えたトーチ本体１′の握り部３′にトーチスイツチ
用制御ケーブルや給電用パワーケーブルやシール
ドガス供給用ホースなどのケーブルおよびホース
類５２，５３を接続し、トーチ本体１′の先端部
に支持された取付部材１０２とワイヤ送給装置１
００の出側部との間をフレキシブルコンジツト１
０１で連結して、作業者がトーチ本体１′の把り
部３′を把持しつつワイヤリール５６に巻回され
た溶加ワイヤ５７を送給装置１００により送給さ
せながら、トーチ本体１′を任意に移動させて溶
接を行なつていた。

ところで、この種の半自動溶接装置において
は、作業者がトーチ本体１′の握り部３′を把持し
つつ、あらゆる溶接姿勢での各種溶接継手部の溶
接が行なわれているが、上記従来の装置において
は溶接姿勢の変更に伴なつてフレキシブルコンジ
ツト１０１の湾曲状態が変化するため、フレキシ
ブルコンジツト内で溶加ワイヤに作要する摩擦力
が変化し、このため溶加ワイヤが不均一に送給さ
れて溶接欠陥を招いていた。また作業範囲を広く
するためには、フレキシブルコンジツトを長くす
ることが考えられるが、溶加ワイヤにはフレキシ
ブルコンジツト内で摩擦力が作用するため、余り
長くすると溶加ワイヤが挫屈して送給不能とな
る。このためフレキシブルコンジツトは適当な長
さに制限されるため作業範囲も制限されるという
欠点があつた。しかも、上記フレキシブルコンジ
ツトと溶加ワイヤとの摩擦力によるワイヤの挫屈
が問題となるため、細径ワイヤやアルミニウムな
どの機械的強度の小さいものは溶加ワイヤを自動
送給することができず、このため溶加ワイヤを手
動にて操作して供給せざるを得ないという問題が
あつた。さらに上記従来のごとく、トーチ本体
１′の先端部の取付部材１０２により支持された
フレキシブルコンジツト１０１が大きく湾曲され
ているため、フレキシブルコンジツト１０１邪魔
となり作業性がよくなかつた。

発明の目的 本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであ
つて、溶加ワイヤの機械的強度が小さくとも溶加
ワイヤを均一に送給することができ、作業範囲が
広くしかも作業性に富んだ、いわゆる汎用性を有
する非消耗性電極式半自動溶接装置を提供するこ
とを目的としている。

実施例 以下、図示の実施例を参照して本発明を詳細に
説明する。

第２図乃至第９図において、１は電気絶縁部材
よりなるトーチ本体、２はトーチ本体１に一体的
に支持された台座、３はトーチ本体１に連結され
たトーチホルダー、４はトーチホルダー３に内包
されたワイヤ送給用駆動機、例えば電動機又は圧
力流体作動回転機、５は駆動機４に適宜に連結さ
れたワイヤ送給ロール、６はワイヤ送給ロール５
側に適宜に付勢される加圧ワールで、図示の場
合、ピン７により台座２に対して回転自在に支持
されたＬ形レバー８の一端に加圧ロール６が枢支
されて、Ｌ形レバー８の他端部に螺合されたネジ
杆９と台座２との間に配設された圧縮バネ１１に
より加圧ロール６が送給ロール５側に付勢されて
いる。１２は台座２を介してトーチ本体１に着脱
自在に連結されるワイヤガイドで、例えば台座２
に配設された割クランプ機構により支持されてい
る。１３は台座２に支持された第１の筒状体、１
４は第１の筒状体１３のX₂方向の端部に着脱自
在に支持された、例えば螺着された口金、１５は
第１の筒状体１３のX₁方向の端部に着脱自在に
支持された第２の筒状体で、図示の場合、第１お
よび第２の筒状体１３，１５は相互に螺合されて
ロツクナツトにより強固に締着されている。この
第２の筒状体１５のX₁方向の端部からX₂方向の
所定区間に亘つて孔１５１が形成されると共に孔
１５１よりも僅かに短い、半径方向に貫通するス
リツト１５２が形成されている。１６は第２の筒
状体１５の孔１５１に内包されてスリツト１５２
に遊入する突起部１６１を有する可動の筒状体
で、この筒状体１６の突起部１６１の外径はスリ
ツト１５２の形成部分の外径よりも僅かに大きく
形成され、かつこの突起部１６１の外部にはネジ
１６２が形成されている。また、この可動の筒状
体１６のX₁方向の端部には外方に突出するテー
パー部１６３が形成されるとともにX₁方向の端
部からX₂方向の所定区間に亘つて孔１６４が形
成され、かつテーパー部１６３に近接するX₂方
向の外部にはネジ１６５が螺設されている。さら
に、可動の筒状体１６のX₁方向の端部よりX₂方
向の所定区間に亘つて半径方向に貫通するスリツ
ト１６６が形成されている。１７は内部にネジ１
７１を有するスリーブで、このスリーブ１７は第
２の筒状体１５のX₁方向の所定位置に回動自在
に挿通されて軸方向に位置決めされる。図示の場
合、スペーサ１８とナツト１９とによりスリーブ
１７の軸方向の位置決めが行なわれている。勿論
ナツト１９はスナツプリングと置換することもで
きる。２１は湾曲された筒状体で、この筒状体２
１の端部が可動の筒状体１６の孔１６４に挿入さ
れ、可動の筒状体１６のネジ１６５に螺合するナ
ツトい２をX₂方向に回動することによりスリツ
ト１６６が縮径されて、可動の筒状体１６とナツ
ト２２と筒状体２１とが１体に締着される。上記
１３乃至２２によりワイヤガイド１２が構成され
ている。なお、上記ワイヤガイド１２において、
スリーブ１７を適宜に回動すると、スリーブ１７
のネジ１７１に螺合する突起部１６１が軸方向の
スリツト１５２により拘束されているため、可動
の筒状体１６はX₁方向又はX₂方向に移動する。
このため、溶加ワイヤ５７の出口位置をＸ方向に
適宜に調整することができる。２３はワイヤガイ
ド１２の中間部に配置される電気絶縁部材よりな
るフランジ２３１を有する筒状体で、例えばこの
筒状体２３のフランジ２３１には半径方向の溝２
３２が形成されると共にフランジ２３１よりも
X₂方向に配設された小径段２３３には長軸と略
直交する切欠き２３４が形成されている。２４は
外部に対して電気的に絶縁されたアーム状体で、
例えば、このアーム状体２４は銅あるいは銅合金
などの電気良導部材である筒状体２５と、シール
ドガス供給用の管２６，２７と、これらの管を連
通する環状空間２８と、冷却流体供給用の管２
９，３０と、冷却流体流出用の管３１，３２と、
夫々の管２９，３０および３１，３２を夫々連通
する空間３３および３４と、これらを適宜に電気
的に覆う電気絶縁部材３５とにより形成されてい
る。図示の場合、アーム状体２４は成形にて形成
されている。この場合、成形される電気絶縁部材
３５は、第７図に示されるごとく丸孔３５１の１
部が平面３５２に形成されていて、この平面３５
２と筒状体２３の切欠き２３４との嵌合によりア
ーム状体２４と筒状体２３との位置決めが行なわ
れる。なお、第２の筒状体１５の略中間部の外部
には長軸と略直交する切欠き１５３が形成されて
いて、この切欠き１５３と筒状体２３の溝２３２
との嵌合により第２の筒状体１５と筒状体２３と
の位置決めが行なわれる。３６は電気絶縁部材よ
りなるスペーサで、このスペーサ３６と筒状体２
３とアーム状体２４とにより支持部材５０が構成
される。この支持部材５０はナツトあるいはスナ
ツプリングなどの係止具により第２の筒状体１５
の外部に軸方向に位置決めして固定される。勿論
支持部材５０を成形により一体とすることができ
る。第２の筒状体１５に配設された支持部材５０
により、いわゆる公知の非消耗性電極保持部材５
１がワイヤガイド１２の先端方向に指向して支持
される。５２はシールドガスや冷却流体用のホー
ス等を含むフレキシブルなホース類であつて、こ
のホース類には非消耗性電極に給電するためのフ
レキシブルなケーブルも包含されている。このケ
ーブルによる給電は、シールドガス用の管２６，
２７や冷却流体用の管２９乃至３２等により適宜
に行なわれる。このホース類５２はＸ方向のワイ
ヤ送給路と交叉する方向で支持部材５０に連結さ
れ、支持部材５０とトーチホルダー３との間でホ
ース類５２が幾分可動となるようにトーチホルダ
ー３に支持されている。５３はトーチホルダー３
の下部に支承された制御ケーブルで、検知器５４
やワイヤ送給用駆動機４などに接続されている。
５５は検知器５４を操作するためのレバー、５６
は溶加ワイヤ５７が巻装されたワイヤリールで、
トーチ本体１に着脱および回転自在に支持されて
いる。これらワイヤリール５６、送給ロール５お
よび加圧ロール６などはトーチ本体１に対して開
閉自在な保護カバー５８により覆われている。

勿論、ホース類５２および制御ケーブル５３の
他端部はシールドガス供給源、冷却流体供給源、
冷却流体排出口および電気的制御装置に適宜連結
されている。

５９は非消耗性電極に関する高周波の発生およ
び停止に携わる誤起動防止スイツチで、トーチ本
体１に配設されていて、溶接側と調整側との２段
に切替えられるものである。６０は溶加ワイヤの
送給に携わるインチングスイツチで、誤起動防止
スイツチ５９を調整側に切替えたときにこのイン
チングスイツチ６０を操作すると、高周波が停止
された状態で溶加ワイヤ５７のみが適宜に送給さ
れる。

上記誤起動防止スイツチ５９は通常、即ち溶接
作業時には当然溶接側に切替えられている。

上記実施例は我国における作業者の殆んどが右
利きであることを考慮したものであつて、右手で
トーチホルダー３を把持しつつ適宜にレバー５５
を操作すると、非消耗性電極により母材が溶解さ
れ、この溶解池に溶加ワイヤ５７が連続してある
いは断続して供給されて非消耗性電極による溶接
が遂行される。

上記において、ワイヤガイド１２は可撓性を有
しないため、ワイヤ送給用駆動機４により送給さ
れる溶加ワイヤ５７はワイヤガイド１２内で定常
の接触状態となるから、溶加ワイヤ５７の送給は
均一となり、このため均一な溶接結果を確実に得
ることができる。またワイヤリールはトーチ本体
に配設されていて、従来のごとくのフレキシブル
コンジツトを使用しないため、細径ワイヤやアル
ミニウムワイヤなどの機械的強度の小さいもので
も適用することができ、しかも従来フレキシブル
コンジツトの長さにより作業範囲が制約されてい
たが、この種のフレキシブルコンジツトを用いな
いため作業範囲が極めて広くなる。しかも溶接位
置近傍部の構造を簡素化したことと相俟つて各種
ケーブルおよびホース類は溶加ワイヤの送給路と
交叉するようトーチホルダーの下部にて支承され
て溶接中にケーブル類の引廻し荷重が作業者の把
持部に作用するが、人間工学的に見て作業者は手
に作用する前後方向および左右方向の作用力より
も上下方向の作用力に対して耐久性を有すること
より、操作性がよく、従つて全ゆる溶接姿勢に適
用されるこの種の汎用性を有する溶接作業におい
て、作業性の疲労度が従来に比して微弱であり、
溶接の作業性が極めて良好である。

なお、上記実施例においては、ワイヤガイド１
２および非消耗性電極保持部材５１は、ワイヤガ
イド１２の軸線と非消耗性電極の軸線とを含む平
面がワイヤ送給用駆動機４の軸線と直交するよう
に位置設定されているが、このように位置設定す
れば作業者がトーチホルダー３を把持しつつ、Ｚ
方向に位置変位させることなく、Y₁方向又はY₂
方向にトーチ本体を移動させるだけで溶接を行な
うことができるので溶接操作が簡単である。これ
にも拘わらず、被溶接物の形状や溶接作業状況な
どにより、トーチ本体１とワイヤガイド１２との
連結部を緩めてワイヤガイド１２の軸芯を中心と
して僅少量だけワイヤガイド１２を適宜に回動し
た状態でワイヤガイドの位置設定を行なうことも
できる。上記実施例においては、ワイヤガイド１
２と支持部材５０と非消耗性電極保持部材５１は
一体的に支持されているので、トーチ本体１に対
してワイヤガイド１２を僅少範囲だけ回動設定し
た状態で直ちに溶接を行なうことができる。

第１０図乃至第１２図は、本発明の他の実施例
を示す図であつて、ワイヤガイド１２と非消耗性
電極保持部材５１とを連結する支持部材５０が、
ワイヤガイド１２に対して固定的な第１の支持部
材と回転的な第２の支持部材とにより構成される
ものである。即ち、アーム状体２４は夫々環状空
間２８，３３，３４の形成された筒状体２５と、
環状空間２８，３３，３４に夫々連通するよう筒
状体２５に固着された管２７，３０，３１と、電
気絶縁部材３５とが一体成形されて形成され、こ
のアーム状体２４が電気絶縁部材よりなる筒状体
２３と回転方向に対して一体となるよう嵌合され
る。このアーム状体２４と筒状体２３とにより第
１の支持部材５０１が構成される。３７は筒状体
２５のX₂方向の外周部を回転的に覆う筒状体で、
この筒状体３７には環状空間２８，３３，３４に
連通する環状空間２８１，３３１，３４１が形成
されると共に夫々の環状空間に連通する管２６，
２９，３１が固着されている。なお適宜の気密部
材により夫々の環状空間２８１，３３１，３４１
から流体が流出しないように構成されている。ま
た筒状体３７の外部は電気絶縁部材３８により覆
われている。この筒状体３７と電気絶縁部材３８
とスペーサ３６とにより第２の支持部材５０２が
構成される。上記第１の支持部材５０１と第２の
支持部材５０２とにより支持部材５０が構成され
ている。なお締付具３９を操作することにより、
第１および第２の支持部材５０１，５０２は相互
に回転状態又は一体的状態に維持される。図示の
場合、筒状体３７のX₂方向の端部には円周方向
と半径方向とにスリツトが形成されこのスリツト
部を締付ける締付具３９が配設されている。勿論
上記第１および第２の支持部材５０１，５０２を
夫々成形により一体とすることができる。

第１０図乃至第１２図に示される装置におい
て、締付具３９を緩めて第１および第２の支持部
材５０１，５０２が相互に回転自在となる状態
で、ワイヤガイド１２とトーチ本体１との連結部
を緩めてワイヤガイド１２の軸芯を中心としてワ
イヤガイド１２を任意に回動させた後、ワイヤガ
イド１２とトーチ本体１とを連結すれば、ワイヤ
ガイド１２と第１の支持部材５０１とは一体的に
支持されているため、ワイヤガイド１２の先端部
と非消耗性電極とは相互の位置関係を維持しつつ
同時に回転されたことになる。なおワイヤガイド
１２と第２の支持部材５０２とは回転自在である
ため、ケーブル類５２の連結された第２の支持部
材５０２は、上記ワイヤガイド１２等の回転後、
トーチ本体１に対して初期状態と近似した位置に
締付具３９を介して位置決めされる。第１３図お
よび第１４図は本発明の更に他の実施例を示す図
で、第１０図乃至第１２図に示されるものと実質
的に同一の構造をして、空冷式のものを示してい
る。すなわち、環状空間２８１の形成された筒状
体３７と、環状空間に連通するよう筒状体３７に
固着されたシールドガス供給用の管２６と、筒状
体３７のX₂方向の略半分の外周部を覆う電気的
絶縁部材３８とスペーサ３６と筒状体３７を回転
方向に対して一体となるよう支持する絶縁部材よ
りなる筒状体２３とにより、ワイヤガイド１２に
対して固定される第１の支持部材５０１が構成さ
れている。なお第１５図に示されるごとく、筒状
体３７のX₁方向の端部には長軸と直交する切欠
き３７２が形成されていて、この切欠き３７２が
筒状体２３の丸孔に続く平面２３５に嵌合してい
る。

また、筒状体３７のX₁方向の外周部を回転的
に覆う筒状体２５と、筒状体２５に設けられた環
状空間２８を介して環状空間２８１に連通するよ
う筒状体２５に固着された管２７と、電気的絶縁
部材３５とによりアーム状体２４が構成され、こ
のアーム状体２４がワイヤガイド１２に対して回
転的な第２の支持部材５０２を形成している。

上記において、締付具３９を緩めると非消耗性
電極保持部材５１を支持する第２の支持部材５０
２がワイヤガイド１２に対して回動自在となり、
適宜に第２の支持部材５０２を回動した状態で締
付具３９により第１および第２の支持部材５０
１，５０２が一体的に締着される。この場合、非
消耗性電極を適宜に回動した後、ワイヤガイド１
２の先端が非消耗性電極の方向を向くように位置
調整を行なう。

第１６図は、本発明の更に他の実施例を示す図
であつて、第２図に示される装置のうち、ワイヤ
ガイド１２のX₂方向の適宜の部分を少なくとも
１方向、例えばZ₂方向に湾曲させている。このよ
うに構成すれば被溶接物の形状により有利な場合
がある。勿論ワイヤガイドとトーチ本体との連結
部でワイヤガイドを適宜に回動位置設定すれば作
業性が向上することもある。なおこの場合、第１
０図乃至第１２図又は第１３図、第１４図に示さ
れるごとく、非消耗性電極を支持する支持部材が
ワイヤガイドに対して固定的な第１の支持部材
と、回転的な第２の支持部材とにより構成されて
いれば、非消耗性電極の位置を任意に選定できる
ため有利である。

上記実施例のうち、非消耗性電極の位置がトー
チ本体に対して回動位置選定自在に構成されてい
れば、作業者の利き手の如何に拘わらず使用する
ことができる。この場合、溶加ワイヤの送給路を
中心として非消耗性電極の位置を回動すれば、シ
ールドガスや冷却用流体や給電などの授受に配慮
するだけで装置を具現することができるためコン
パクトな装置とすることができる。

上記説明のごとく、ワイヤガイド１２に第２の
筒状体１５と可動の筒状体１６とこの筒状体１６
に螺合するスリーブ１７とを設ければ、ワイヤガ
イドとして必要な半径方向の寸法を小さくした状
態で溶加ワイヤの出口位置をワンタツチでＸ方向
に調整することができるので作業性がよい。これ
にも拘わらず、ダブルナツト方式や割りクランプ
方式や半径方向の止めネジ方式などにより溶加ワ
イヤの出口位置を調整し得るように構成すること
ができる。またワイヤガイド１２のうち、第１の
筒状体１３と口金１４と第２の筒状体１５とを適
宜に一体に形成することができる。

勿論、冷却流体を用いた方が好ましいが、空冷
式にすることもできる。更にワイヤガイドは給電
手段を含むものとし、該給電手段により溶加ワイ
ヤが加熱されるように構成することもできる。さ
らに第２の筒状体１５と支持部材５０の固定側と
を機械的係合により回転方向に対して位置決めす
れば構造を簡単にすることができるが、少なくと
も絶縁部材よりなる筒状体２３を割りクランプや
止めネジなどにより第２の筒状体１５に支持する
こともできる。また、ワイヤガイドの軸芯部に着
脱自在なライナを設けることもできる。

以上本発明の好ましいと思われる実施例を種々
示したが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではなく、上記実施例の各部を適宜に組合せ
たり、各部を同等の部材で置換したりすることに
より種々の変形を行なうことができる。

第１７図ａおよびｂは、本発明の異なる実施概
要を説明するための図であつて、両者の優劣につ
いて説明しておく。

一般に非消耗性電極と被溶接物との間に発生さ
れるアークに伴なうワークの受熱効率が悪くなる
と被溶接物の予熱効果が不足して、被溶接物と溶
融金属との間に融合不良が発生する。このため被
溶接物に対する非消耗性電極のなす角度：θ₁は適
宜に大きく選定される。また、溶加ワイヤはアー
クに直接さらされれば粒状となつて滴下されて不
均一な溶接結果となるため好ましくなく、このた
めアークにできるだけさらされることなく溶融池
に供給されることが望まれていう。このため被溶
接物に対する溶加ワイヤの供給角度：θ₂は適宜に
小さく選定されている。これらを考慮した第１７
図ａおよびｂは共に同様の溶接結果が得られる
が、第１７図ａに示されるものではワイヤリール
より巻戻しつつ送給される溶加ワイヤは真直のワ
イヤガイドを経て直線状に送給されるため、ワイ
ヤガイド各部が邪魔になつて溶接部を観察しずら
いという問題がある。しかし第１７図ｂに示され
るものでは、先端部が非消耗性電極側に湾曲され
たワイヤガイドが用いられているため溶接部の観
察を容易に行なうことができ、しかも装置として
必要なＹ方向のスペースが小さくなり、かつトー
チホルダーと非消耗性電極とのなす角度が極端に
大きくならないので作業性がよい。

なお、この種の非消耗性電極式半自動溶接装置
においては、トーチホルダーのレバーを操作する
ことにより非消耗性電極と被溶接物又は補助電極
との間に高周波が印加されてアークが発生され、
このアークにより被溶接物が適宜に溶融した御、
溶加ワイヤが送給されるように電気的に制御され
ている。ところで上記溶接作業とは別に溶加ワイ
ヤの送給状態を確認するために通常溶加ワイヤの
みをインチング操作により送給することが行なわ
れている。このワイヤのインチング操作時に溶接
時と同様の高周波が発生されれば人身事故を誘発
する虞れがある。このため本第２の発明のごとく
溶接側と調整側との２段に切替える誤起動防止ス
イツチをトーチ本体に設ければ事故発生を防止す
ることができる。すなわち誤起動防止スイツチを
調整側に切替えた場合には高周波が発生されない
ように電気的に制御されていて、レバーもしくは
別設したインチング用スイツチの操作により溶加
ワイヤのみが送給されるようにすることができ
る。

発明の効果 以上、本第１の発明においては、ワイヤガイド
は可撓性を有しないため、ワイヤ送給用駆動機に
より送給される溶加ワイヤは、ワイヤガイド内で
定常の接触状態となるから、溶加ワイヤの送給は
均一となり、このため均一な溶接結果を確実に得
ることができる。またワイヤリールはトーチ本体
に配設されていて、従来のごとくのフレキシブル
コンジツトを使用しないため、細径ワイヤやアル
ミニウムワイヤなどの機械的強度の小さいもので
も適用することができ、しかも従来フレキシブル
コンジツトの長さにより作業範囲が制約されてい
たが、この種のフレキシブルコンジツトを用いな
いため作業範囲が極めて広くなる。しかも溶接位
置近傍部の構造を簡素化したことと相俟つて各種
ケーブルおよびホース類は溶加ワイヤの送給路と
交叉するようトーチホルダーの下部にて支承され
ていることより、操作性がよく、従つて全ゆる溶
接姿勢に適用されるこの種の汎用性を有する溶接
作業において、作業者の疲労度が従来に比して微
弱であり、溶接の作業性が極めて良好である。

また、本第２の発明においては、本第１の発明
の効果に加えて、非消耗性電極に関する高周波の
発生および停止に携わる誤起動防止スイツチがト
ーチ本体に配設されているため、この誤起動防止
スイツチを調整側に切替えれば高周波が発生され
ることはなく、従つて人身事故を誘発することな
く溶加ワイヤのみの送給を適宜に行なうことがで
きる。しかもこの場合、誤起動防止スイツチがト
ーチ本体に配設されているため容易にスイツチの
切替えを行なうことができる。なお、溶加ワイヤ
の送給のみを行なう場合、誤起動防止スイツチの
切替えによりレバー５５を操作すれば溶加ワイヤ
が送給されるよう電気的に制御することもできる
が、溶加ワイヤ送給用のインチング用スイツチも
トーチ本体に、しかも誤起動防止スイツチの近傍
に配設すれば誤起動防止スイツチとインチング用
スイツチとの操作を容易に行なえるためより有利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略図、第２図は本発明
の実施例を示す一部破断した正面図、第３図は第
２図のカバーを取り外した平面図、第４図は第３
図の要部を破断した図、第５図は第４図、第１２
図および第１４図の夫々イ〜イ線で示される断面
図、第６図は第４図、第１２図および第１４図の
夫々ロ−ロ線で示される断面図、第７図は、第４
図および第１２図の夫々ハ−ハ線で示される断面
図、第８図は第４図のニ−ニ線断面図、第９図は
第４図のホ−ホ線断面図、第１０図、第１３図お
よび第１６図は夫々本発明の他の実施例を示す図
であつて、夫々第２図に相当する図、第１１図は
第１０図の一部を破断して示す平面図であつて第
３図に相当する図、第１２図は第１１図の要部を
破断して一部を展開した図、第１４図は第１３図
の要部を破断して一部を展開した平面図、第１５
図は第１４図のヘ−ヘ線断面図、第１７図ａおよ
びｂは本発明の異なる実施概要を説明するための
図である。 １……トーチ本体、３……トーチホルダー、４
……ワイヤ送給用駆動機、１２……ワイヤガイ
ド、５０……支持部材、５１……非消耗性電極保
持部材、５２……ホース類、５３……制御ケーブ
ル、５９……誤起動防止スイツチ、６０……イン
チングスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非消耗性電極と溶加ワイヤとを用いる非消耗
   性電極式半自動溶接装置において、ワイヤリール
   と、ワイヤ送給用駆動機を内包したトーチホルダ
   ーと、可撓性を有しないワイヤガイドとをトーチ
   本体に連結し、ワイヤガイドの中間部にワイヤガ
   イドに対して電気絶縁的に配設された支持部材を
   介して非消耗性電極保持部材をワイヤガイドの先
   端方向に傾設し、前記支持部材にワイヤ送給路と
   交叉する方向に非消耗性電極保持部材へのシール
   ドガス供給ケーブルおよび給電用ケーブルを担持
   してなる非消耗性電極式半自動溶接装置。 ２ 前記支持部材は、ワイヤガイドの軸芯を中心
   として僅少範囲内で回動位置設定自在に構成され
   てなる特許請求の範囲第１項に記載の非消耗性電
   極式半自動溶接装置。 ３ 前記ワイヤガイドおよび非消耗性電極保持部
   材は、ワイヤガイドと非消耗性電極との各軸線を
   含む平面が前記ワイヤ送給用駆動機の軸線と略直
   交するように位置設定されてなる特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の非消耗性電極式半自動
   溶接装置。 ４ 前記支持部材は、ワイヤガイドに対して固定
   的な第１の支持部材と回動自在な第２の支持部材
   とよりなり、該支持部材を介して支持される非消
   耗性電極保持部材がワイヤガイドの軸芯を中心と
   して回動位置設定自在である特許請求の範囲第１
   項に記載の非消耗性電極式半自動溶接装置。 ５ 前記ワイヤガイドおよび非消耗性電極は、
   夫々の先端部がワイヤ送給用駆動機直後のワイヤ
   通路に対して２方向に傾設されてなる特許請求の
   範囲第１項又は第２項又は第４項に記載の非消耗
   性電極式半自動溶接装置。 ６ 前記ワイヤガイドは、給電手段を含み、該給
   電手段により溶加ワイヤが加熱されてなる特許請
   求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
   非消耗性電極式半自動溶接装置。 ７ 前記ワイヤガイドは、先端部が非消耗性電極
   側に湾曲されてなる特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載の非消耗性電極式半自動
   溶接装置。