JPH0358763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は化学工場等に用いる液体から不純物
の固体等を分離するフイルタ式の固液分離装置の
構造の技術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この発明は除去さるべき塵、異物等不
純物としての固形分を含む原液の供給口を下側
に、そして、固形分を除去された分離液の排出口
を上部に有する筒状のケーシングの内部に同心状
に上細テーパ筒状のパンチングメタルや金網等の
フイルタが取り外し自在にされて重力沈降により
付着集積した固形分を除去することが出来るよう
にされているストレーナ構造に関する発明であ
り、特に、筒状ケーシングの下側ストツパと上側
の開閉自在な蓋体との間に外側のケーシングと所
定のリング状間〓を介して上細テーパ状のインナ
ケーシングがその下端をケーシングに密着されて
着脱自在に設けられ、更に、該インナケーシング
には外側のケーシングとの間の筒状のパンチング
メタルや金網製等のフイルタがその下端部をイン
ナケーシングに固設されて分離された固形分が流
出しないようにされ、又、インナケーシング内に
は所定の圧縮エア源に接続されているエアノズル
が同心的に設けられてインナケーシング、及び、
フイルタから廃液を除去して取り外される蓋体よ
り開放されたケーシングからインナケーシングと
フイルタを一体的に取り外しして確実なフイルタ
の洗浄と交換がスムースに行われるようにしたス
トレーナ構造に係る発明である。

＜従来の技術＞ 周知の如く、ほとんどあらゆる種類の製造産業
にとつては液体処理工程中での除塵処理は極めて
重要な技術であり、単にスラリー等の廃液の処理
ばかりでなく、例えば、各種粘着剤の精製処理等
において、その精度を高めるための固液分離は極
めて重要な機能を果しており、効率的な固液分離
装置が不可欠とされている。

而して、該種固液分離技術において、配管中に
介装されるストレーナは基本的な固液分離手段で
ありながら現在に至るまで様々な研究改良がなさ
れているにもかかわらず、その設置直後から経時
的に所謂目詰まりによる固液分離能力の低下が経
時的に緩やかに進み、しかも、これに対処するに
その洗浄や交換を頻繁に行わなければならぬこと
がランニングにおける最大の課題となつている。

例えば、製造工程中の液体処理経路の配管中に
介装される始源的なストレーナ１の態様は、例え
ば、第７図に示す様に、そのケーシング２が配管
中に介装されて供給口３を下側に、排出口４を上
部に接続させて内部に同心状に金網製のフイルタ
５を設置して供給口３より外側から原液を供給
し、フイルタ５を通過させて固液分離し、排出口
４から分離液を排出し、フイルタ５の交換、或
は、洗浄時の廃液は下側の他の排出口６より排出
するようにしていた。

しかしながら、該種始原的なストレーナ１に於
いてはフイルタ５の外側に固形分の沈着、付着量
が多くなる経時的なスピードが速く、洗浄に要す
る交換頻度が高いために、第８図に示す様なスト
レーナ１′がケーシング２′の内部にフイルタ５′
等を装備して上部の供給口３より原液を供給し、
フイルタ５′の下部から排出口４′を次段に接続さ
せてフイルタの交換、或は、洗浄時の廃液を下部
の他の排出口６より排出するようにし、定期的に
上部のモータ７を回転させてフイルタ５′の外側
面に該スクレーパ８を摺接回転させて目詰まりを
防止し、固液分離機能を維持するようにしたもの
等がある。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上述従来技術に基づくストレー
ナの態様においてはフイルタに対する原液の供給
がその外側から行われるために、フイルタ交換の
頻度、そして、洗浄時の廃液の量が多く、又、頻
繁に交換、洗浄を要することにより、稼動効率が
著しく悪いという欠点があり、又、第７図に示す
態様では上述した如く、フイルタ５の目詰まりが
激しく、高頻度に洗浄のための交換を必要とし、
又、第８図に示す態様では基本的にはスクレーパ
８による固形分の除去が確実になされるようにさ
れるものの、実際には該スクレーパ８のフイルタ
５′の外側面に対する摺接が固形分をして逆にフ
イルタ５′のメツシユ孔に固形分を詰め込むよう
な不具合があり、却つて経時的な目詰まりを促進
するばかりでなく、取り外し洗浄において確実な
洗浄が出来難いという難点があつた。

又、いづれにしても、フイルタに対する原液の
供給が外側から行われるために、該フイルタにご
み等が外圧を介して与えられるという不都合さが
あり、又、内圧をかけて逆洗するような場合には
稼動中の外圧による内向圧力の印加と逆洗時の外
向圧力の印加が交互に経時的に頻繁に行われるた
めに、ガタつき等が生じてフイルタの交換時や稼
動中の真円度が損われ、固液分離機能に支障をき
たすという不都合さがあつた。

又、例えば、特開昭60−44008号公報発明等に
示されているストレーナ構造ではフイルタの内側
から外側へスラリーを通過させるようにし、該フ
イルタの着脱が容易であるようにされている技術
であるが、フイルタの交換前にスラリーを積極的
に固液分離に与えるように出来ない不具合があつ
た。

そして、また例えば、出願人の１人の先願であ
る実開昭52−123382号公報考案に示されている如
きストレーナ構造にあつてはフイルタが着脱式に
はされているものの、上述同様交換時の積極的ス
ラリーの固液分離機能はなく、又、固形物沈降分
離等の機能もないマイナス点があつた。

そして、いづれのタイプも交換時に原液を戻す
機能がない欠点があつた。

＜発明の目的＞ この発明の目的は上述従来技術に基づくスラリ
ー等の廃液処理や化学プラントに於ける高精度の
除塵処理精製プロセスに用いられるストレーナの
目詰まり等の問題点を解決すべき技術的課題と
し、フイルタの交換、或は、洗浄時の廃液の量を
少くし、しかも、セツトしたフイルタの初期セツ
ト姿勢が経時的に設計通りに維持され、しかも、
フイルタ交換時に原液等が確実に戻され、分離さ
れた固形分も流出することなくフイルタごと取り
外され初期セツト状態に確実に機能回復すること
が出来、故障も生ぜず、耐久性にも富むようにし
て各種製造産業における固液分離技術利用分野に
益する優れたストレーナ構造を提供せんとするも
のである。

＜課題を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
製造工程中における液体の除塵精製プロセスにお
いて、原液タンクからの原液が配管を介してスト
レーナを通過し、所定の固液分離が行われるに際
し、そのケーシングの供給口から供給されてケー
シングの内部に交換自在に設けられた同心的な上
細状のインナケーシング内部を通つてオーバーフ
ロー式に該インナケーシングと外部のケーシング
との間に介装され、その基部をインナケーシング
に固設されたパンチングメタルや金網製のフイル
タを内側より外側へと通過して固液分離がされ、
その分離液はケーシングに設けられた排出口から
次段処理へと送給され、その過程においてインナ
ケーシングとフイルタとの間には沈降式に固形分
が分離堆積され、したがつて、フイルタの固液分
離機能は常に大きく維持され、所定のタイミング
でフイルタを交換して洗浄するに際しては原液の
供給を止め、インナケーシング内部に設けられた
エアノズルから高圧エア源よりの高圧エアを供給
して上部より被圧式にケーシング内にエア圧を印
加し、インナケーシングと外側のケーシングの間
の原液は最終的にフイルタを通り次段へ送給さ
れ、インナケーシング内の分離前の原液は原液タ
ンクに戻され、その状態で原液と分離液の排出は
停止され、インナケーシング内の圧力は緩和され
てケーシングの蓋体が開放され、フイルタと該フ
イルタを固設したインナケーシングは一体的にケ
ーシングから取り外されて集積付着した固形分は
所定に除去洗浄されてリセツトされ、或は、その
間、新しいフイルタを有するインナケーシングが
ケーシング内にセツトされて再稼動に供され、そ
の間は併列に設置した他のストレーナが稼動に供
されてラインの稼動効率が継続されるようにした
技術的手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第１〜６図に基づい
て説明すれば以下の通りである。尚、第７，８図
と同一態様部分は同一符号を用いて説明するもの
とする。

図示実施例は第６図に示す様に、ゴム粘着剤が
撹拌されている第一次原液タンク９と第二次原液
タンク９′との間の配管１０，１０′間に併列にラ
イン１１，１２が接続されて各々前段と後段のス
トレーナ１″，１が直列に接続して介設されて
精度が向上するようにされている態様であり、前
段のストレーナ１″と後段のストレーナ１は
各々機械的構造は実質的に同一であり、第１〜４
図に示す実施例においては上部のストレーナ１″
について説明するものとする。

尚、第６図に示す配管ラインに於いて、第一次
原液タンク９側にはフイード用の電磁バルブ１３
とリターン用の電磁バルブ１４とが併列的に設け
られて、図示しない制御装置により相互排反対に
開閉制御されるようにされている。

そして、ストレーナ１″にあつては第１図に示
す様に、その円筒型のケーシング２″の下部に底
板１５が設けられ、該底板１５に近接して原液の
供給口３が一方側に設けられると共に反対側には
廃液の排出口１７が下側に、上部には分離液の排
出口４′が設けられており、それぞれ電磁バルブ
１８，１９，２０が設けられ、排出口４′の二次
タンク９′側への配管１０′には一次側の原液タン
ク９側への電磁バルブ２１が分岐して接続されて
おり、電磁バルブ２０とは所定の制御装置により
相互に排反的に切り換え開閉されるようにされて
いる。

そして、ケーシング２″の下部に於いては原液
の供給口３と分離液の排出口４′との間に形成さ
れたストツパとしての段差部１６′と上部のフラ
ンジ１６との間にフイルタ５″が円筒状に介設さ
れており、その内側のパンチングメタル５は第
３，４図に示す様に、所定サイズのパンチング孔
５１，５１…が多数穿設されており、その外側に
金網製のフイルタ本体５′′′′が同心状に密着して
添設されており、ケーシング２″との間には所定
の断面リング状の間〓を介在するようにされてお
り、パンチングメタル５の下端は上向きに設定
角度先細テーパ状にコーン状に形成されたインナ
ケーシング２の基部に一体的に溶接固定されて
おり、該インナケーシング２の下部はケーシン
グ２′の段差部１６′にリング状のシールパツキン
２２を介して密着するようにされ、又、上部フラ
ンジ１６の穴部を介してパンチングメタル５か
ら金網製のフイルタ本体５′′′′と共に一体的に装
脱自在にされており、フイルタ５″とインナケー
シング２との間には下側が狭く上側が広い断面
リング状の固形分沈積ゾーン２３が形成されてい
る。

尚、インナケーシング２の上部はフイルタ
５″の上部よりも低く、上部開放型に形成されて
いる。

そして、２４はエアノズルであり、インナケー
シング２に同心的に設けられ、その上部は開放
型にされると共にその周囲には多数のノズル孔２
５，２５…が穿設されており、底板を貫通して圧
縮エア源２６にエア配管２７を介して接続されて
おり、その中途には電磁バルブ２８が介装され、
又、減圧用の電磁バルブ２９が併列的に介装され
ている。

而して、ケーシング２″の上部フランジ１６に
当接してフイルタ５″のパンチングメタル５の
上部に緊締押圧力を上方から付与する蓋体３０が
ケーシング２″の内面に対するシールリング３１
を有して取り外し自在に嵌着することが出来るよ
うにされており、該ケーシング２″の上部フラン
ジ１６に対する下側からのフツク３２を有する締
付体３３にスクリユウ３４を介してハンドル３５
により締め付け解離自在にされている。

尚、第２図に示す３６，３６は蓋体３０に一体
的にその両側に設けられた取り外し用のハンドル
である。

又、底板１５にはメンテナンス用のドレン孔３
７が設けられて、ドレンパイプに設けた電磁バル
ブ３８の操作により所定の洗浄がなされるように
されている。

上述構成において、一次原液タンク９からゴム
粘着剤の原液をストレーナ１″，１を介して不
可避的に混入されている微量の砂等の異物として
の固形分を除去して後工程におけるストリーク発
生の防止を避け、精度向上が出来るように二次タ
ンク９′に送入するに際しては、図示しない制御
装置によりエアノズル２４に対する圧縮エア源２
６からの配管２７の電磁バルブ２８，２９を閉じ
た状態にし、併せて廃液排出用の電磁バルブ１９
を閉じ、排出口４のリターン用の電磁バルブ２
１，１４を閉じ、フイード用の電磁バルブ１３を
開いて一対の併列ライン１１，１２の一方側を稼
動状態に、他方側を閉鎖状態に各電磁バルブを閉
じて起動させると、一次原液タンク９からの原液
は配管１０を通つて一方側のラインに供給され、
開放されている電磁バルブ１８を通り供給口３か
らケーシング２″内のインナケーシング２内に
下側から供給され、上部開口部からオーバーフロ
ーし、フイルタ５″のパンチングメタル５のパ
ンチング孔５１，５１…を通り、更に、金網製の
フイルタ５′′′′を通つて砂等の異物としての固形
分３７をインナケーシング２とフイルタ５″の
沈積ゾーン２３内に順次沈積させ、該固形分３７
を除去された分離液はフイルタ５″を通り排出口
４′から電磁バルブ２０を通り次段のストレーナ
１に入り、更に、細かいメツシユ孔のフイルタ
５″により固液分離されて二次タンク９′に送給貯
溜されていく。

したがつて、当該二次タンク９′に於いては設
計通りの固形分を分離されたゴム粘着剤が貯溜さ
れて次段へと送給されるようにされている。

この間、経時的に各ストレーナ１″，１に於
いてはフイルタ５″とインナケーシング２との
間の沈積ゾーン２３に固形分３７が沈積されてイ
ンナケーシング２の上部開口部に近く集積され
ていくと、当然のことながら固液分離機能は低減
されていく。

当該プロセスにおいて、沈積ゾーン２３には重
力沈降で固形分３７が沈積されるため排出口４′
に対し全ゾーン的に目詰りを生ずることはない。

したがつて、稼動中の固液分離機能は経時的に
充分維持される。

この間、インナケーシング２の下部はシール
パツキン２２によりケーシング２″のストツパの
段差部１６′にハンドル３５による締付力を介し
蓋体３０により圧締されているために、供給口３
からの原液の排出口４′に対するシヨートパス等
のリークは防止され、確実に上部からオーバーフ
ローし、フイルタ５″による固液分離作用を経て
その分離液のみが排出口４′から次段へと排出さ
れて行く。

而して、ストレーナ１″，１の固液分離機能
が低下すると、当然のことながら、所定タイミン
グでフイルタ５″を取り外して所定の洗浄を行い
機能回復を行わねばならないが、その場合は図示
しない制御装置を介してライン１１，１２の稼動
側を閉鎖し、閉鎖側を開放して切り換え、連続処
理が停止しないように運転される。

而して、停止した側のラインに於けるストレー
ナ１″，１のメンテナンスについては電磁バル
ブ１８，２０を閉ざし、電磁バルブ１９，２１を
開くと共に、エア配管２７の電磁バルブ２８を開
き電磁バルブ２９は閉ざした状態にしておき、圧
縮エア源２６からの所定圧力の圧縮エアをエアノ
ズル２４に供給する。

そこで、供給された圧縮エアはケーシング２″
の上部が蓋体３０によりフランジ１６を密封して
いるために、上部に加圧状態で送給されるため
に、内部の原液は被圧状態にされてその液面は次
第に降下し、インナケーシング２内の未処理原
液は排出口１７から電磁バルブ１９を経て第６図
に示すラインの如くフイードバツク用の電磁バル
ブ１４を介して一次原液タンク９に戻され、又、
インナケーシング２″とフイルタ５″との間の原液
はフイルタ５″を通り分離液として電磁バルブ２
１を介して同じく原液タンク９に戻されるが、場
合によつては処理済みであるために、電磁バルブ
２０を開放して二次タンク１０′側、乃至は、次
段のストレーナ１へ供給するようにされても良
い。

このようして、ケーシング２″内の原液と分離
液は排出されて該ケーシング２″内には圧縮エア
と捕集された残留固形分３７のみが残留された状
態になる。

したがつて、フイルタ５″の交換時に廃液の量
は少なくなり、稼動効率が向上する。

そこで、電磁バルブ２８，１９，２０，２１を
閉鎖状態にし、エア配管２７に介装されたエア抜
き用の電磁バルブ２９を開くと、ケーシング２′
内のエアは減圧されて大気状態と同じ状態にな
る。

そこで、ハンドル３５を逆回転し、締付体３３
をケーシング２″の上部フランジ１６より緩めて
回転させて取り外し、蓋体３０はハンドル３６，
３６により取り外してケーシング２″の上部を開
き、そこで、インナケーシング２、フイルタ
５″を一体的に固形分３７を集積した状態でケー
シング２″の上部開放部から取り出し、所定に反
転して洗浄する等の逆洗作用により外側からイン
ナケーシング２とフイルタ５′間に残留沈積さ
れた固形分３７を除去し、再びケーシング２″の
上部開放部から挿入てストツパとしての段差部１
６′に係合セツトし、前述プロセスとは逆プロセ
スにより蓋体３０を嵌着して締付体３３をフラン
ジ１６に係合させハンドル３５により締め付けて
フイルタ５″、及び、インナケーシング２をケ
ーシング２″に対し緊締状態でリセツトし、初期
セツト時と同一機能にする。

そして、リセツト状態が終われば、前述した如
く、稼動側のラインを開放停止し、リセツトされ
たストレーナ１″，１の機能回復側のラインを
開放して稼動を続け、停止した側のストレーナ
１″，１を上述した如く取り外し洗浄して機能
回復を図る。

そして、定期、不定期の安全オーバーホールに
際しては全ての稼動を停止し、ストレーナ１″，
１に於いては底板１５のドレン孔３７から電磁
バルブ３８を開いて全ての液を排出し、ケーシン
グ２″内を洗浄し、且つ、インナケーシング２、
フイルタ５″を上述同様に上部から取り外して洗
浄するようにすることが出来る。

又、第５図に示す実施例の様に、フイルタにつ
いてはパンチングメタル５のみでその外側の金
網製のフイルタを省略するようにしても良い。

而して、固液分離稼動中においてはフイルタ
５″に対する圧力内側からのみ作用するために、
先述した従来態様の如く、該フイルタ５″の変形
や凹み等が生ずることなく常に初期セツト姿勢を
維持することが出来、したがつて、その限り、固
液分離機能に変化はない。

尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、インナケ
ーシングとフイルタとの間に沈積される固形分に
ついての沈積量を測定する時のセンサーや覗き窓
を設けれ等種々の態様が採用可能である。

そして、適用対象はゴム粘着剤の砂等、異物と
しての固形分の除去のみならず、他の工場廃液ス
ラリー等他の化学プラントに於ける液体処理工程
中の固液分離施設に用いて精製度向上を図ること
が出来ることは勿論のことである。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、不可避的に固形分を
含有する被処理液に対する固形分除去による分離
液を製精するに際し、その配管系に介装するスト
レーナに於いて、そのケーシングのストツパと蓋
体との間に上細状のコーン型のインナケーシング
が着脱自在に設けられ、該インナケーシングにフ
イルタの下部を固定していることにより、ケーシ
ングの蓋体を開放することでインナケーシングと
フイルターを一体的に取り外して両者間に沈降し
て捕捉している固形分を確実に取り除いて洗浄す
ることが出来、そのため、固液分離機能は着実に
回復されてリセツトすることが出来るという優れ
た効果が奏される。

そして、上細テーパ状のコーン型のインナーケ
ーシングの外側にフイルタが設置されていること
により固形分は重力沈降を介して該インナーケー
シングとフイルタとの間で下側から捕捉され、フ
イルタの固液分離機能は何ら損なうことがない優
れた効果が奏される。

又、インナケーシングをセツトされたケーシン
グの下側に供給口を、インナケーシングの基部の
上部に排出口を設けて処理液はインナケーシング
の下側から上昇してオーバーフロータイプにされ
て該インナケーシングとフイルタとの間に於い
て、固液分離作用を行い、分離液のみを排出口か
ら次段へと搬送することが出来るために、常にフ
イルタには内側からの分離圧力が作用し、したが
つて、フイルタには外側への力が印加されて従来
の如くフイルタに変形等が生じないということに
より固液分離機能は常に維持されるという優れた
効果が奏される。

又、洗浄交換に際し、ケーシング内の処理液に
ついては該ケーシングに同心的に設けたエアノズ
ルを介し上部に圧縮エアを貯溜して処理液には被
圧状態の排出作用を与えることが出来るために、
インナケーシング内の処理液は原液タンク等へフ
イードバツクされ、インナケーシングをオーバー
フローした液については固液分離作用をして原液
タンク、或は、次段へ送給することが出来るため
に、一方通行的な固液分離作用がその交換時にお
いても確実に行われ、交換時の廃液量を少なくし
て稼動効率を向上させることが出来るという優れ
た効果が奏される。

そして、洗浄交換に際しては圧縮エアを用いる
ために、その分離液や原液の排出が極めて速やか
に行われるという利点もある。

そして、フイルタについてはスクレーパ等の稼
動部分がないために、その目詰まりを生じたり、
摩耗変形等も生じないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例の説明図であり、第１
図は１実施例の全体概略部分断面側面図、第２図
は同平面図、第３図はフイルタの部分断面側面
図、第４図は同部分切截側面図、第５図は他の実
施例のフイルタの部分断面側面図、第６図はライ
ンの模式図、第７，８図は従来技術に基づくスト
レーナの概略断面図である。 ３……供給口、４′……排出口、２″……ケーシ
ング、５″……フイルタ、１″……ストレーナ、１
６′……ストツパ、３０……蓋体、２……イン
ナケーシング、２６……圧縮エア源、２４……エ
アノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 供給口と排出口とを有するケーシング内に設
   けられた筒状フイルタが取り外し自在にされてい
   るストレーナ構造において、上記ケーシングの下
   部のストツパと上部の蓋体との間に上細テーパ状
   のインナケーシングがケーシングに底部を密着さ
   れて着脱自在に設けられ、該インナケーシングに
   は上記ケーシングとの間に介装されるフイルタの
   基部が固設され、更に該インナケーシング内には
   圧縮エア源に接続されたエアノズルが同心的に設
   けられ、而してケーシングの排出口が上記フイル
   タの基部に対し、又供給口がインナケーシングの
   基部に臨ませて形成され該インナケーシングの上
   部開口端が上記排出口より充分上位に形成されて
   いることを特徴とするストレーナ構造。