JPH0357633A - 紙製容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は側板と底板とをもって形成される紙製容器の
製造装置に係り、特に側板を連続紙から切断直後に予じ
め用意された底板に取付ける紙製容器の製造装置に関す
る。

［従来の技術］ この種の容器の組立ならびに製造装置としては従来例え
ば特公昭５３−４３８７０号公報に記載されているもの
がある。

この従来の技術はロール状に巻回した原料紙からカッタ
で扇形の容器側板形成片を切出し、この単葉状の容器側
板形成片を板面が上下方向に向いた水平状態で搬送し、
この搬送先でこれを筒状に巻或する心金と案内棒との間
に板面が左右に向くように垂直に取出し、前記心金の周
囲に星形車で押し付けて成形しつつ糊付けして筒状とす
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来技術はロール状に巻回した原料紙からカッ
タで扇形の容器側板形成片を一旦切出し、切出された前
記形成片を更に搬送機構を介して水平方向に送ると共に
回転体の周囲に放射状に突出した支腕の端部に取付けら
れている心金と搬送台板より下方に延びる案内棒との間
に挟むようにして垂直に引出すことを行なっているもの
である。

したがって搬送、引出しの過程で前記形成片が曲って搬
送されたり、引出されると心金の周囲に正確に巻き付か
ず前記形成片の両端がづれた形で重合するため作られた
筒体は容器の側板としては不適なものになり、湿度等作
業場環境で製品の歩留りが左右されるという問題点があ
る。

この発明は前記した問題点を除去するために連続紙から
容器側板を形成する側板片を心金の周囲に巻付ける直前
で切離することで側板片自体を分離して搬送し、引出し
方向転換することなくカット直後胴巻きすることで紙製
容器を製品歩留りがよく安価に多量提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、一面に加熱接着性樹脂を彼
着した長尺の連続紙をその長さ方向に搬送する連続紙搬
送装置と、前記連続紙の幅方向に複数のミシン目状切断
線を形成するミシン目礼形成体と、前記ミシン目状切断
線で区画された側板となる部分を前記ミシン目状切断線
から切断するカッタと、連続紙から切断された側板片を
コア回動体の周囲に突設した複数の巻き付け成形コアの
うち１つの巻き付け成形コアの端面に底板を予じめ供給
する底板供給機構と、前記底板が吸着された巻き付け成
形コアの周面に前記側板片を押着する押さえ具と、前記
巻き付け成形コアの周囲に側板片を巻き付ける巻き付け
成形機構と、この巻き付け成形機構で巻き付け成形コア
の周囲に巻き付けられた側板片の重合部分を加熱加圧し
、前記重合部分に介在した前記加熱接着性樹脂層を溶触
させることで重合部分を接着する加熱押圧体と、重合部
分が接着されて筒状となった筒状化側板の端辺を前記底
板の外面に沿わせて折り曲げることで筒状化側板の端辺
を底板の外面に加熱押着して前記端辺を底板の外面に接
着して取付ける底板取付け機構とをそれぞれ具備するこ
とで達成される。

［作　用コ この発明の紙製容器製造装置ではロール状に巻回されか
つ、一面または両面に加熱接着性樹脂層を形成した連続
紙を搬送装置で繰出し搬送し、この搬送時にミシン目礼
形成体で前記連続紙の幅方向にミシン目状切断線を形成
し、側板片となる部分を区画したあと力ツタで前記ミシ
ン目状切断線に従って切断を行ない先端の側板片となる
部分を切り離す。

前記側板片は切り離される直前に予じめ底板を吸着して
いる巻き付成形コアの下方に位置し、切り離されると同
時に押さえ具で前記巻き付け成形コアに押付けられ該巻
き付け成形コアに定着される。

この定着された側板片は待ちかまえていた一対のウイン
グを有する成形機構で巻き付け成形コアの周囲に巻き付
けられ、側板片の重合部分における加熱接着性樹脂層を
加熱抑圧体で加熱加圧することで接着し、前記巻き付け
成形コアの端面に吸着している前記底板の−外側に予じ
め形成してある加熱接着性樹脂層または底板目体に側板
片の端辺を内側に向けて底板取付装置で折り曲げ加熱加
圧して前記樹脂層で接着することで紙製容器を完威させ
ることができる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

この発明の紙製容器の製造装置は、第１図、第２図に示
すようにロール状に巻回されかつ一面に加熱接着性樹脂
層を予じめ形成した連続紙ｌをその前端側から等速繰出
して搬送する搬送装置１１と、前記連続紙１の幅方向に
ミシン目状切断線２を形成するミシン目孔形成体１２と
、前記ミシン目状切断線で区画された側板となる部分５
を切断するカッタ１５と、連続紙１から切断された側板
片６を回転体の周囲に突設された巻き付け成形コア｝６
１に押着する押さえ具Ｉ７と、前記巻き付け成形コア１
６１の周囲に側板片６を巻き付ける一対のウイングを有
する巻き付け成形機構１８と、前記巻き付け成形機措で
巻き付け成形コアの周囲に巻き付けられた側板片６の重
合部における加熱接着性樹脂層を加熱加圧し、前記重合
部分を接着する加熱抑圧体１９と、前記巻き付け成形コ
アの端面に底板７を供給する底板供給機構２Ｇと、重合
部分が接合して筒状となった筒状化側板８の一端を底板
７の外側に予じめ形成してある加熱接着性樹脂層または
底板目体に折曲げて加熱加圧することで側板８に底板７
を接着する底板取付機構２１とで構成されている。

口−ル状に巻回した連続紙ｌを搬送する搬送装置Ｉ＋は
第ｔ図、第２図に示すように連続的に搬送する第１の搬
送部ＩＩ＋をなす↓対の送りローラ１１２．１１２と前
記第Ｉの搬送部ＩＩ＋から送られて来た連続紙１を間欠
的に送るための第２の搬送部＋１４をなす送りローラ１
１５とで構成されている。

なお、これら第１および第２の搬送部ＩＩ＋と１１４　
との間には当然連続紙１のたるみ代１人が形成されるよ
うにしてある。

連続紙１の幅方向にミシン目状切断線２を施すミシン目
孔形成体１２は、送りローラ１１５と対をなすロール体
の周面にミシン目状切断線２を設けるミシン目礼明け突
起が前記ロール体の中央部分で周方向に弧状に膨出する
と共に波状をなすように取付けられ、前記送りローラ１
１５との間に挟まれた連続紙１に紙幅の中央部が送り方
向に円弧形に膨出する波形のミシン目状切断線２を第２
の搬送部１１４での搬送速度で定まる間隔毎に設け、前
記ミシン目状切断線２で側板となる部分５を区画する。

カッタＩ５は上刃１５１　と下刃１５２および下刃１５
２を上下動させるプランジャ１５３とで構成され、上下
各刃はミシン目状切断線２と同様弯曲し、かつ波状にな
っており、図示してないセンサで前記ミシン目状切断線
２の到来をキャッチしこのミシン目状切断線に添ってミ
シン目間の連接部分を切断し、側板となる部分５を連続
紙１の先端から切り離す。

巻き付け成形コア１６１は、第■図、第３図に示すよう
に８角形をなすコア回動体１６の各側面より突出した取
付体１６３の端面に取付けられており、このコア回動体
１６は連続紙ｌの搬送量に応じて間欠的に回動する。

また各巻き付け成形コア１６１，　１６１にはそれぞれ
後述する底板７を吸着するためのエアー吸い込み兼吹出
し孔が明けてある。

押さえ具１７は第４図に示すように、ウイング取付台１
８＋に摺動自在に挿通されウイング取付軸１８２を貫通
せしめる長孔１７２を有するプッシュブロック１７１の
一端に図示してない昇降ブロックに取付ける連接杆１７
３が設けられ、他端にはテーパ状をなす巻き付け成形コ
ア１６１の側面に当接し得るように斜めに端面を形成し
た押さえ片＋７４が前記プッシュブロック１７２に突起
を介して挿着されている。

巻き付け成形機構１８は第４図および第６図に示すよう
にウイング取付台１８＋にウイング取付軸１ｇ２をもっ
て、第６図に示すように巻き付け成形コア１６１を両側
より握むように内側に前記巻き付け成形コアを半割した
形の曲面凹部１８５を有し、下方に前記軸を挿通する取
付孔１８７を有する取付部１８６が形成された一対のウ
イング１８３，　１８４が枢着されている。

図中１８８は軸受用のプッシングである。

底板取付機構２１は第３図に示すように側板片６の端部
を底板７の外側に折曲げる折曲げ機２１１と、接着機２
１２と巻付け仕上げ部２＋３と製品である容器ａを巻き
付け成形コアから吹き飛ばして取出すためのエアー吹出
し手段とで構成されている。

第７図乃至第１０図は巻き付け成形動作の説明図で、ウ
イング１８３，　１８４を開閉する操作杆２２５が揺動
自在に枢着され、昇降ブロックの一端にブランクテーブ
ル１８９を取付けたブランクテーブル昇降杆２２６の他
端が取付けられ、プッシュブロック＋７１に取付けられ
た連接杆＋７３に連接し、固定ブロック２２７を取付け
た案内杆が挿通されている。

この発明の紙製容器の製造装置は上述した各機構等をも
って構成されており、以下この装置をもって紙製容器を
作る手順について説明する。

ロール状に巻回した連続紙１は第１図、第２図に示すよ
うに、送りローラ１１２，　１＋２で構或された第｛の
搬送部１１１で引出し搬送される。

この第工の搬送部１１１より送り速度の遅い第２の搬送
部１１４との間には連続紙１にループを形成し送り速度
の調節がなされるようになっている。

送リローラ１１５と併設されているミシン目孔形成体１
２の１回転で側板幅に相当する間隔で連続紙１に中央部
が送り出し方向に膨出し、かつ波形のミシン目状切断線
２を形成する。

このあとカッタｌ５が動作し前記ミシン目状切断線２か
ら切断し側板片６を連続紙１から切り離す。

この側板片６は、送り出し側の前方に待機しているブラ
ンクテーブル１８９上に載っていてピン等でテーブル上
の定位置に変位させて載置される。

第７図に示すように水平に保持されているブランクテー
ブル１８９上に側板片６が乗ると、両テーブルの中央部
に端面に底板７を吸着した巻き付け形成コア１６１が待
機しており、テーブル上に側板片が正常に乗ると図示し
てないセンサがこれを検知し、図示してない駆動系を動
作させ、昇降ブロックを介してブランクテーブル１８９
が上昇する。

この昇降ブロックの上昇で固定ブロック２２７とブラン
クテーブル昇降杆２２６が上昇するとプッシュブロック
１７１がスプリング案内杆を介して上昇し、該プッシュ
ブロック１７１に取付けられている押さえ片１７４が側
板片６の中央部分を巻き付け成形コア１６１に押当て、
前記ブランクテーブル１８９が側板片６の両端を上方に
押し上げ該側板片６を第８図に示すようにＵ字状に曲げ
る。

昇降ブロックの一定量の上昇が終るとその位置をキープ
しながら、昇降ブロックが上昇し、ウイング１８３，　
１８４を操作杆２２５で軸１８２を中心に時計および反
時計方向に回動させてその曲面凹部１８５で側板片６を
前記巻き付け成形コア１６＋の周囲に押し付ける。

この場合側板片６の長さは巻き付け成形コア１６１の周
囲長より若干長目になっているので端部が重合する。第
１０図に示すようにこの重合部分に上方から押圧体１９
が下降してきて該重合部分を加圧し、予じめ形成されて
いる加熱接着性樹脂層を溶触させて接着を行なう。

側板片６が巻き付け成形コア１６１の周囲に巻き付けら
れ、端部が接合され終ると、加熱抑圧体１９が上昇し、
昇降ブロックが下降し、再び第７図に示す状態に戻り、
次の加工に備える。

このあとコア回動体ｌ６が１／８回転し、前述した側板
片６が筒状に加工されている巻き付け成形コア１６１は
第２図に示すように筒状化側板８の一端（小径側）を前
記巻き付け成形コア１６１の端面に吸着されている底板
７に予じめ形成してある加熱接着性樹脂層または底板自
体に折曲げ機２１ｌ１接着機２１２で折曲げ、前記樹脂
層を加熱加圧して接着し、底付け仕上げ部２１３を経て
第５図に示すような容器ａを吹き飛ばして取出す。

なお第５図に示すように、側板片６の幅方向すなわち紙
製容器ａの高さ方向に２条の平行したミシン目状切断線
ｍ，ｍと前記ミシン目状切断線２に接近して沿わせたミ
シン目状切断兼折り目線ｍ′を設けるようにすれば、最
終ユーザが紙製容器ａ内から例えば焼戊菓子を取出して
食す際に紙製容器ａを前記ミシン目状切断線ｍ，ｍ′か
ら切断し易く食し易くなる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

請求項１の紙製容器の製造装置においては、紙製容器と
なるべき側板形成片（ブランク）自体を分離後搬送しな
いで分離直後そのまま巻き付け成形コアで胴巻式に巻き
付け成形するようにしたので、ブランクの成形コアに対
する当てかい曲りや当てかい位置のずれが皆無となり、
しかも糊料を全く用いないで樹脂層だけで接着可能であ
るから自動化容易で製品歩留りが良く、安価な紙製容器
を大量に提供できるという効果を有する。

請求項２によれば、加熱食品や焼成菓子用紙製容器とし
て底板接着部が加熱接着性樹脂層同志の強力な接着性を
保持しているので上記接着部はパンクしない。

請求項３によれば、底部が若干小径の紙製容器を簡単に
作成できる。

請求項４によれば、取出しロボットアーム等を用いるこ
となく紙製容器ａを成形コアから吹き飛ばして取出すこ
とができる。

請求項５では底部における側板片を連続波形のミシン目
状切断線から内側に折曲げ易くなり、しかも上縁が波形
の見栄えのよい紙製容器を作ることができる。

請求項６によれば、ミシン目状切断兼折曲線ｍ′から側
板片６を内側に向けて折曲し易くなる。

請求項７によれば、紙製容器ａをミシン目状切断線ｍ，
ｍから千切り易く最終ユーザが内容物を取出すに当り便
利となる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明のｌ実施例を示すもので、第１図
は紙製容器製造装置の側面略図、第２図は同じく平面略
図、第３図は同じく要部の平面略図、第４図は巻き付け
成形機構要部の断面図、第５図は紙製容器の斜視図、第
６図は巻き付け成形機構の斜視図、第７図、第８図、第
９図および第１０図はそれぞれ紙製容器を作る手順を示
す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状の側板の底辺に底板を備えた紙製容器を製造す
   る装置において、一面に加熱接着性樹脂を被着した長尺
   の連続紙１をその長さ方向に搬送する連続紙搬送装置１
   １と、前記連続紙１の幅方向に複数のミシン目状切断線
   ２を形成するミシン目孔形成体１２と、前記ミシン目状
   切断線２で区画された側板となる部分５を前記ミシン目
   状切断線２から切断するカッタ１５と、連続紙１から切
   断された側板片６をコア回動体１６の周囲に突設した複
   数の巻き付け成形コア１６１、１６１のうち１つの巻き
   付け成形コア１６１の端面に底板７を予じめ供給する底
   板供給機構２０と、前記底板７が吸着された巻き付け成
   形コア１６１の周面に前記側板片６を押着する押さえ具
   １７と、前記巻き付け成形コア１６１の周囲に側板片６
   を巻き付ける巻き付け成形機構１８と、この巻き付け成
   形機構１８で巻き付け成形コア１６１の周囲に巻き付け
   られた側板片６の重合部分を加熱加圧し、前記重合部分
   に介在した前記加熱接着性樹脂層を溶触させることで重
   合部分を接着する加熱押圧体１９と、重合部分が接着さ
   れて筒状となった筒状化側板８の端辺を前記底板７の外
   面に沿わせて折り曲げることで筒状化側板８の端辺８ａ
   を底板７の外面に加熱押着して前記端辺８ａを底板７の
   外面に接着して取付ける底板取付け機構２１とをそれぞ
   れ具備したことを特徴とする紙製容器の製造装置。 ２、筒状の側板の底辺に底板を備えた紙製容器を製造す
   る装置において、一面に加熱接着性樹脂を被着した長尺
   の連続紙１をその長さ方向に搬送する連続紙搬送装置１
   １と、前記連続紙１の幅方向に複数のミシン目状切断線
   ２を形成するミシン目孔形成体１２と、前記ミシン目状
   切断線２で区画された側板となる部分５を前記ミシン目
   状切断線２から切断するカッタ１５と、連続紙１から切
   断された側板片６をコア回動体１６の周囲に突設した複
   数の巻き付け成形コア１６１、１６１のうち１つの巻き
   付け成形コア１６１の端面に加熱接着性樹脂層を形成し
   た底板７を予じめ供給する底板供給機構２０と、底板７
   が吸着された巻き付け成形コア１６１の周面に前記側板
   片６を押着する押さえ具１７と、前記巻き付け成形コア
   １６１の周囲に側板片６を巻き付ける巻き付け成形機構
   １８と、この巻き付け成形機構１８で巻き付け成形コア
   １６１の周囲に巻き付けられた側板片６の重合部分を加
   熱加圧し、前記重合部分に介在した前記加熱接着性樹脂
   層を溶触させることで重合部分を接着する加熱押圧体１
   ９と、重合部分が接着されて筒状となった筒状化側板８
   の端辺を前記底板７の外面に沿わせて折り曲げることで
   筒状化側板８の端辺８ａを底板７の外面に被着した加熱
   接着性樹脂層に加熱押着して前記端辺８ａを底板７の外
   面に接着して取付ける底板取付け機構２１とをそれぞれ
   具備したことを特徴とする紙製容器の製造装置。 ３、ミシン目状切断線２を円弧状に形成する請求項１ま
   たは２記載の紙製容器の製造装置。 ４、底板７を接着して取り付けた筒状化側板８からなる
   紙製容器ａを巻き付け成形コア１６１から外部に吹き飛
   ばすことを特徴とする請求項１記載の紙製容器の製造装
   置。 ５、複数のミシン目状切断線２、２のうち少くとも紙製
   容器ａの底板７に対向するミシン目状切断線２を連続し
   た波形に形成してなる請求項１乃至３または４記載の紙
   製容器の製造装置。 ６、ミシン目状切断線２、２に接近して沿わせてミシン
   目状切断兼折曲線ｍ′を形成した請求項１乃至４または
   ５記載の紙製容器の製造装置。 ７、側板片６の幅方向に少くとも１本以上のミシン目状
   切断線ｍを形成した請求項１乃至５または６記載の紙製
   容器の製造装置。