JPH0356266A - ヒートシール包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、プラスチック包装材をヒートシールによって
接合した包装体に関し、運搬、荷扱の際に起こるヒート
シール部の破れを防止てきるようにしたものである。

「従来の技術」 従来より、プラスチック製包装材を用いた包装において
は、ヒートシールによる包装材相互の接着が広く用いら
れている。このヒートシールは、通常連続的な線状のヒ
ートシールであり、１本あるいは複数本のヒートシール
が行なわれている。

複数本のヒートシールが行なわれるのは、特に食品包装
関係に多く、真空包装、ガス充填包装、水物包装なとの
ヒートシール部のシールむらによる内容物の漏洩を防止
するときによく用いられる。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、このようなヒートシールにおいては、熱を受
けたシール部と熱を受けない未シール部との境界からの
破断、いわゆるシール部根切れが生じやすい。このンー
ル部根切れを防止する方法として、ヒートシール時の温
度を低くする方広があるが、この方法では、ヒートシー
ルの温度、時間等のシール条件のコントロールが極めて
難しく、このためシール部が剥れ易くなるなどの問題か
生じやすい。

上記シール部根切れの問題は、通常被包装物が軽いもの
であれば問題にならないが、被包装物が重くなるにつれ
て問題が生し易くなる。

例えば、本発明者らか、特願平１−５５５８０号におい
て提案した環状物の包装方’ｔｊ′．によってタイヤを
包装した場合にも、−Ｌ記シール部根切れか生しること
かある。タイヤの荷扱いは、その１１；ｊ下ろし作業と
して、１〜１　５ｍの尚さのイ４１台から、タイヤを転
かしながら地面に落とす方法で行なわれる場合があるか
、この落下の際にタイヤは変形する。また、［・ラ／ク
便のパラ積輸送の場合は、約２ｍの高さまでタイヤを積
み上げるため、誤ってタイヤを落とす場合もあり、その
際タイヤは落下衝撃て大きく変形する。このようにタイ
ヤか変形した場合は、その包装か緊縛包裏されている程
、包装か破断しやすくなり、その破断部位はヒー１・シ
ール部に集中して発生ずる。すなわち、ンール部根切れ
か発牛する。このようにンール部根切れか生した包装は
、ときには包装の意味をなさない程大きく破れてしまう
こともある。

また、−１．記環状物包装体において、被包装物として
ｏ−プ、電線、コムホースなとの線状物をコイル状に巻
いたもの、及びコイル状巻物を数巻重ねたものを用いた
場合にも、荷扱い時の撓みや落下３ による変形てヒートシール部から破れが発生するという
問題かある。

本発明は、」一記事情に鑑みてなされたもので、ヒー１
・ンール部からの破れを防き、包装形態を保持し得るヒ
ー）・シール包装体の提｛Ｊ（を目的とするものである
。

「課題を解決するための手段−１ 本発明においては、ヒー１・／−ル包装体において、ヒ
ートンールが２列以上の／−ルを有し、かつそれの少な
くとも一列か点シールであるヒー１・ソール包装体によ
り上記問題を解決するようにした。

「作用」 ２列以｝二のシールを有し、かつそれの少なくとも１列
が点ンールてあるヒー｝・ンールにおいて、応力の加わ
る側、ずなわちンール部根切れか生しる側に点ンールの
列を設けることにより、ソール部根切れか生しる程度の
応力か加わー，た場合でも、上記点ソールの列と他のシ
ール列との間に応力を吸収する間隔か形成されることに
なるので、ヒー４ １・ンール部分の破れの状態は点シールか破れて点状に
小穴が開く程度で、破れか伝播することなく他のシール
部分か破れるまてに至らない。従って、ヒー１・シール
部分の形状は保たれ包装を損なう程の大きな破れには辛
らない。

以下、本発明のヒートンール包装体について訂しく説明
する。

前述したように、本発明の特徴は、ヒー１・シール部に
２列以Ｌのンールをイｆし、かつ少なくともその内の−
列を点ソールの列（以下、点ンール列どする。）とした
ところにある。

この点ソール列は、ヒー１・ンール部の応力かｈ口わる
側、すなわちソール部根切れか生じる側に設ける必要か
あり、少なくとも一列の点／−ル列が応力か加わる側に
設けられていれば、他のシール列は、線ソール列もしく
はハ、（シール列のいずれてあってもよい。また、この
点シール列を構戎ずる個々の点ンールの形状は、長方形
もしくは正方形形状、特に隅部を丸くした矩形か好まし
いが、これに限られるものでなく、例えば、円形、Ｉ’
ｆｉ？円形、足形なとてあってもよい。

このヒー１・／−ル包公休のしーｊ・シール部の−・例
を第１図に示す。このヒー１・ソール部は、点／一ル列
１と、線ンール列２からなるものである。

」一記点ンール列１は、点ノール部３かヒー１・／一ル
部の長平方向に連なって形１戊されるものてある。

ここて、このヒー１・シール部においては、点／ール列
１側からンール部根切れか生しるように応力か加わる。

上記点ンール部３の大きさおよひ形状は、点シール部３
か破れたときに生じる破損穴の大きさおよひ形払を考慮
して決定されるものであり、この点ノール部３のヒー１
・ソール部長手方向の長さをＡ１幅をおとしたぱあいに
、Ａ　／　１３＝　ｌ〜１０となる形状のものか、破損
穴の形状等の点から好ましい。また、点ソール部３と点
ンール部３との間隔は、ヒー１・シール部に要求される
強度、すなわちヒートシール部に加わる応力により決定
されるものてあるか、点シール部３と点ンール部３との
間隔をＣどした場合に、Ｃ／八一０　５〜１０てあるこ
とかその強度の点から好ましい。さらに、この点ソール
列１と他のシール列（この例の場合は、線シール列２）
との間隔は、被包装物の変形量と変形によりこのヒート
シール部に作用する応力とを考慮して設定されるもので
あり、変形量および応力が大きいものでは、この間隔を
大きくする必要かある。従って、この点シール列ｌと他
のシール列どの間隔は、この間隔をＤとした場合に、Ｄ
／Ａ＝０．５〜１５の範囲内であることか好ましい。ま
た、線シール列２は、シール部と未シール部との境界か
最も弱く破れ易いので、そのシール幅はあまり強度に影
響しない。従って、線ソール列２においては、その幅を
広くする必要かなく、２〜５ｍｍ程度のソール幅があれ
ば十分てあり、むしろ、幅か狭い方が外観形状か良く好
ましい。

このような、点シールもしくは線シールを行うヒー１・
ンール方法としては、例えば、熱板シール、インパルス
シール、超音波ンール、高周波シールなとか′挙げられ
る。また、この点シールもしくは線ンールは、いずれが
先にヒートシールされてもよ７ く、また同時に行なわれてもよい。

本発明のヒートシール包装体に用いられるプラスチック
包装材としては、ヒートシール司能なものであればいか
なる包装材も用いることが可能であるが、ヒートシール
可能な材料の中でも、フィルム、フラットヤーンクロス
、不織布、フラットヤーン編織物、フィラメン１・編織
物、スプリットした一軸延伸物を配同軸を交差させて貼
り合わせたものなと、もしくはこれらと布、紙などとの
複合材が好適に用いられる。

本発明のヒートシール包装体により包装される被包装物
の形状は、特に限定されるものでない。

例えば、被包装物か、タイヤ、電線などをコイル状に巻
回した環状物であってもよい。このような環状物を、ヒ
ートシールにより包装する方法としては、前述したよう
に本発明者らにより提案された方法（特願平１−５５！
５８０号）などが用いられる。

この環状物のヒートンールによる包装方法を用いて本発
明のヒートシール包装体を形或する方法８ について以下に説明する。

まず、第２図に示すようにタイヤ等の環状物４を、その
外周面に沿って熱収縮クロス５（以下、クロスとする。

）で覆い、このクロス５をスリーブンール熱板６と、ス
リーブシール受板７とからなるスリーブ熱板ンール機８
によりヒー１・ンールを行い、その幅方向の中央に璋状
物を収『１；ウした円筒状のクロス５を得る。この直線
状のヒー１・シール部を、スリーブシール部９とする。

次いて、第３図にしめずように、この幅方向中央に環状
物４を収納した円筒状のクロス５に熱処理を行い、熱収
縮させることによりスリーブ包装を行う。このクロス５
によるスリーブ包装を中間包装体１０とする。この中間
包装体１０は、環状物の外周を包装する外周包装体１１
と、環状物の端面を包装する二つの端面包装体１　２、
１　２とからなるものであるが、この二つの端面包装体
１２、■２の中央部にはそれぞれスリーブロ１３、］３
が形戊されており、このスリーブロ１３の径は、環状物
４の内径よりも小さくなるように予めクロス５の大きさ
、収縮率等により調整されている。

この後、第４図および第５図に示すように、上記中間包
装体１０の端面包装体］　２、＋　２において、その環
状物４の内径に対応する部分を、リング状熱板１４およ
ひリング受板１５からなるリング状熱板シール機１６に
よりヒートシールを行う。

このリング状のシール部をリングンール部１　７　トす
る。このリングシール部１７より内径側の不要なクロス
５をヒー１・カットすることにより、環状物の包装か完
了する。

上記スリーブシール部９は、スリーブ熱板シール機８の
スリーブシール熱板６とスリーブンール受板７とにより
ヒートシールされて形成されるものてある。このスリー
ブシール熱板６の一部を第６図に、スリーブシール部９
の一部を第７図に示す。

第６図に示すように、スリーブンール熱板６は、矩形板
状の基板１８と、その表面の一方の長辺上に連続して設
けられた長壁状の線ンール部形戊体１９と、他の長辺上
に一定の間隔をおいて設けられた角柱状の多数の点ソー
ル部形戊体２０　どからなるものてある。また、スリー
ブンール受板７は、平面の形状かスリーブンール無板６
の平面の形状と略同等で表面か平坦に形成されたもので
ある。加熱した上記スリーブシール熱板６ど、板状のス
リーブ／−ル受板７との間にクロス５を配置し、スリー
ブンール熱板６とスリーブンール受板７とを押圧するこ
とによりスリーブシール部９か形戊される。第７図に示
すように、この直線状のスリーブ／−ル部９は、ｙ．＋
１シール列１と線シール列２とか−・定の間隔をおいて
設けられてなるしので、この点ンール列１か、被包装物
である璋状物側となるように形戊されている。

また、上記リングンール部１７は、リング状熱板ンール
機１Ｇのリング状熱板１４とリング状受板１５とにより
ヒートンールされることにより形成されるものである。

このリング状処板１／ｌの一部を第８図に、リング／−
ル部１７の一部を第９図に拡大して示す。

第８図に示すように、リング状熱板１４は、平面の形状
か環状のリング状基板２１と、その表面の内周上に連続
して設けられた横断面の形状か知形形状のリング状線シ
ール部形代体２２と、リング状基板２１の表面の外周七
に一定の間隔をｔ３いて設けられた略角柱状のリング状
点ンール部形戊体２３　どからなるものである。また、
リング状受板１５は、平面形状がリング状熱板］．／ｌ
の平面の形状と略同等で表面か平坦に形戎されたもので
ある。加熱した上記リング状熱板１４と、このリング状
受板１５との間にクロス５を配置し、これらを抑圧する
こどによりリングシール部ｌ７か形成される。第９図に
示すように、この瑠状のリング／−ル部１７は、点ンー
ル列１と線シール列２とか一定の間隔をおいて設けられ
てなるものて、この点シール列１は、被包装物てある環
状物側に設けられている。

このような本発明のヒー１・ゾール包装体は、例えば被
包装物かタイヤやロープなとを環状に巻いたものなとの
場合、落下衝撃等により被包装物か変形した場合におい
ても、リングンール部１７もしくはスリーブシール部９
のタイヤ側に形或された点シール列１か破れてその部分
の包装のゆるみか生じる程度一Ｃあり、包装体全体にゆ
るみか生しることはない。

「実施例」 以下、実施例および比較１列を用いて、本発明のヒー１
・ソール包装体を具体的に説明ずる。なお、以下の実施
例および比較例においては、包装方法として、前述した
環状物の包装方法を用いた。

（実施例１） ■朶状物４として、外径６６０ｍｍ、内径　３５５ｍｍ
、１・レソ１・幅　１．８５ｍｍ（１８５　　Ｒ］４）
のタイヤを用い、クロス５として、収縮率６０％（１１
０゜ＣＸＩ分）、幅８５０ｍｍのポリオレフィン系収縮
フラノトヤーン交織クロスに、低密度ポリエチレン樹脂
を押出ラミ不−１・シた熱収縮性クロスを用いた。

スリーブシール部９を形或するスリーブ熱板シール機８
のスリーブンール熱板６としては、点ソール部形）戊体
２０の表面の形状を、スリーブンール熱板６の長Ｔ方同
の長さ（Ｋ）かｌ．Ｏｍｍ、スリーブシール熱板６の長
手方向に垂直ノｊ向の長さ（Ｌ）が３ｍｍである長方形
形状とし、点シール部形成体２０、２０の間隔（Ｍ）を
ｌ．Ｏｍｍとし、さらに点ソール部形成体２０と線ンー
ル部形成体１９どの間隔（Ｎ）を４．ｍｍとし、線シー
ル部形成体１９の幅を３１どしたものを用いた。このよ
うな形状のスリーフンール熱板６どスリーブンール受仮
７とを用いて、１８０’ＣＸ３秒間加軌圧着を行い、ス
ＩＪ一フンール部９を形成し、環状物４をその幅方向の
略中央に収納した円筒状のクロス５を得た。

この円筒状のクロス５を、２　０　０　’Ｃの加熱炉で
１５秒間加熱してスリーブ包装を行い中間包装体１　　
０　を　得　プこ　。

リングンール部１７を形Ｉ戊するリング状熱板ソール機
１６のリング状熱板１４どしては、リング状点シール部
形戊体２３の表面の形状を、周方向の長さ（Ｋ）か１．
５ｍｍ、径方向の長さ（Ｉ一）か３ｍｍとし、リング状
点ソール部形或体２　３、２　３の間隔（Ｍ）をｌ．Ｏ
ｍｍどし、さらにリング状点ンール部形成体２３とリン
グ状線ンール部形戊体２２との間隔（Ｎ）をＩ．２ｍｍ
とし、リング状線ソール部形或体２２の幅を５ｍｍとし
たものを用いた。このような形状のリング状熱板１４と
リング状受板１５とを用いて、１８０’ＣＸ２秒間加熱
圧着を行い、リングシール部１７を形１ｆｆｌし、リン
グシール部１７の内周側の不要なクロス５をヒー１・カ
ットすることにより、彼包装物かタイヤのヒー１・シー
ル包ｉ体を得た。

このヒートシール包装体は、タイヤの外径に沿ったタイ
トな包装であった。

このタイヤのヒートシール包装体を、１．５ｍおよび２
．５ｍの高さからの落下テストを行い、この落下後のヒ
ー１〜シール部の破れの状態を評価した。

桔果を第１表に示す。ここで、この落下テス１−は、環
状物を垂直に立てた状態、すなわち、環状物かタイヤの
場合、トレッ１一表面か地面に当たる状態で行った。

また、落下したときの胴まわりの寸法（環状物の横断面
の外周部分に相当する長さ）の変化量を測定した。結果
を第２表に示す。なお、変化量については、他の種類の
タイヤについても測定を行ったのでこの結果も第２表に
示す。ここで、この変化量の測定方法は、まず、紐を投
げ縄の輸を作る要領で環状物の胴まわりに沿ってクルミ
がないように巻く。次に、この状態で、紐が巻いてある
部分か接地するように、所定の高さから落下テストを行
う。この落下テスト時に、環状物が変形しその胴まわり
の周長が長くなることにより、環状物の胴まわりに巻い
た紐の輪が大きくなる。紐の輪は、落下テスト後もこの
状態に保たれるため、落下テスト後、この紐の輪の長さ
を測定し、予め測定しておいた環状物の胴まわりの長さ
と比較することにより変化量が求まる。この変化量は、
点／一ル列ｌと線シール列２との間隔の設定に用いられ
る。

（実施例２） 環状物４として、ポリエチレンモノフィラメントを撚っ
たロープをコイル状に巻き、この巻回物５巻を積層し紐
で縛ったものを用いた。この形状は、外径３　８　０　
ｍｍ，内径１．　５　０　ｍｍ，幅７４０ｍｍであった
。クロス５としては、材質は実施例ｌと同しものを用い
たが、クロス５の幅か９５０ｍｍのものを用いた。

実施例１と同様にして、スリーブシール部９を形或して
、幅方向の中央に環状物４を有する固筒状のクロス５を
得た。

この円筒状のクロス５を加熱炉にょり２　０　０　’Ｃ
×１３秒加熱してンユリンク包装することによりヒート
シール包装体を得た。

このヒートンール包装体を用いて、実施例ｌのものと同
様にして落下テス１・を行った。桔果を第１表に示す。

また、実施例１のものと同様にして胴まわりの変化量を
測定した。結果を第２表に示す。

（実施例３） 点シール部形或体２０の表面の形状を、スリーブシール
熱板６の長平方向の艮さ（Ｋ）が３ｍｍ、長手方向に垂
直方向の長さ（Ｉ７）が２ｍｍである長方形形状とし、
点シール部形戊体２ｏ、２ｏの間隔（Ｍ）を１．０ｍｍ
とし、さらに点シール部形或体２０と線シール部形成体
１つとの間隔（Ｎ）を５ｍｍとし、線シール部形戊体１
９の幅を３ｍｍとしたスリーブンール熱板６・を用い、
リング状点シール部形戊体２３の表面の形状を、周方向
の長さ（Ｋ）が３ｍｍ、径方向の長さ（Ｌ）か２ｍｍで
ある略長方形形状とし、リング状点ンール部形成体２３
、２３の間隔（Ｍ）を２２ｍｍとし、さらにリング状点
ンール部形或体２３とリング状線シール部形成体２２と
の間隔（Ｎ）を１５ｍｍとし、リング状線シール部形成
体２２の幅を３ｍｍとしたリング状熱板１４を用いた以
外は、実施例１と同様にしてヒートンール包装体を得た
。このヒー１・シール包装体を用いて、実施例１のもの
と同様の落下テストを行った。結果を第１表に示す。

（実施例４） 実施例３のスリーブンール熱板６およびリング状熱板１
４を用いた以外は、実施例２と同様にしてヒートンール
包装体を得た。このヒートシール包装体を用いて、実施
例１のものと同様の落下テストを行った。結果を第１表
に示す。

（比較例１） スリーブシール熱板６の点ノール部形成体２０の代わり
に線ンール部形成体を設！づ、この二つの線シール部形
戊体の幅を３　ｍｍ，二つの線ンール部形戊体の間隔を
４ｍｍとし、リング状熱板１／１のリンク状点シール部
形戊体の代わりにリンク状線／一ル部形或体を設け、こ
の二つの線ソール部形戊体の幅を５ｍｍ、二つのリング
状線ンール部形１戊体の間隔をｌ．Ｏｍｍとした以外は
、実施例１と同様にＬテ、ｌ：−１−ンール包装体を得
た。このヒー］・／−ル包装体を用いて、実施例１のも
のと同碌の落下テス１・を行った。桔果を第１表に示づ
ー。

（比較例２） 比較例１のスリーブシール熱板６およひリング状熱板１
／ｌを用いた以外は、実施例２と同様にしテヒートシー
ル包装体を得た。このヒー１・シール包装体を用いて、
実施例１のものと同様の落下テストを行った。結果を第
１表に示す。

（比較例３） スリーブンール熱板６をΦ帛　５ｍｍの線ソール部形或
体１９のみとし、リング状熱板１７１を幅　５ｍｍのリ
ング状線ノール部形戊体のみとした以外は、実施例１と
回様にして、ヒー１・ンール包装体を１■だ。このヒー
１・ンール包装体を用いて、実施ｆｉｌ　１のものと同
碌の落下テス１を行った。結果を第１表に示す。

く比較例４） 比較例３のスリーブンール熱板Ｇおよひリンク状熱板１
４を用いた以外は、実胤％ｉ　２ど同１ｊＡにしてヒー
１・ソール包装体を得た。このヒー１・ソール包装体を
用いて、実施例１のものと同様の落下テス１・を行った
。（１’ｉ果を第１表に示す。

（比較例５） スリーブ／−ル熱板６を帖ｉｌ．Ｏｍｍの線／−ル部形
或体１９のみとし、リング状熱板１４を幅１０ｍｍのリ
ング状線ンール部形或体のみとした以外は、実施例１と
同様にして、ヒー１・ノール包装体を得た。このヒー１
・シール包袈体を用いて、丈施例１のものと同１筆の落
下テス１・を行った。１′ｌ１；果を第１表に示す。

（比較例６） 比較例５のスリーブンール熱板６およひリング状熱板１
４を用いた以外は、実施例２と同様にしてヒーｌ・ソー
ル包装体を得た。このヒーｌ・シール包装体を用（ゾＣ
、実施例１のものと同様の落下テス１・を行った。桔果
を第１表に小ず。

（以下、余白） 第１表中、 ■包装仕上かり状態の評価基準としては、○，緊縛感が
あり外観良奸 △　外観良好なから緊結感なし ×　　緊紗間なく、外訂芝不良 ■落下テストの判定の計価基準としては、◎　破損の大
きさか５ｍｍ以ド ○．破損の大きさか１，Ｏｍｍ以下 △　，石皮損の人きさか２０ＩＩ１１＋１以下×　　破
損の大きさか２０超過 ■硼損串の算出Ｊｉｌｉ　２１／ｉとし′Ｃは、練れた
長さかＩＱｍｍを越えたものを破損とした。

第１表に示すように、被包装物としてタイヤを用いた比
較例１、３およひ５て得られたヒー］・シール包装体に
おいては、］．５ｍの高さからの落Ｆて約４０％のもの
か、リングンール部１７の根切れによる破れが生し、約
Ｘ５％のものかフ、リーフ７−ルｊ’＋ｊ；　（１の破
れ企生した，、・どして、｛１皮れたＦｉｌＸ分の大き
さは、ヒー１・ソールにｔＦ｝って２５ｍｍから２３０
ｍｍまでの長さにわたり、包装の意叶をなさな２Ａ いものであった。さらに、２．５ｍの高さから落下した
しのては、全てのものかりングシール部１７で根切れを
起こし、約６０％のものかスリーフ／ーノレ部９のｒｔ
ｌｌ２れを’ＩＥ　Ｌ；た。このときのｌｉｌｌ２れだ
］−ｑさは、］　．５ｍのものよりさらに大きく、６０
ｍｍから２３０ｍｍの長さてあった。

−・方、実施例３て得たヒー１−ンール包公休は、１．
　．　５　ｍの高さからの落−１−て、８０％のものが
リング／−ル部１７のぶンール部分に小穴を坐［２たか
、５ｍｍ以上の大きさの破れはＯてあり、小穴の数は約
７　ｃ’ｎ＋〜２０ｃｍの範囲にわたって５個から１０
個発生したか、包装形態は十分保持していた。また、ス
リーブンール部９の砿れは生していなかった。

また、２．５ｍの高さから落下したちのては、全てのリ
ングンール部）７の点ソール部分に小穴をｆ１二したが
、その大きさは５ｍｍ以Ｆてあり、その数は、約１５〜
２　７　ＣＩｌ１の範囲にわたって８個から１５個であ
った。しかし、線ソール部の砿れは生ヒす、また、スリ
ーブノール部９の破れも無かった。

また、被包装物として、ローブを用いたヒー１・２５ ンール包装体の比較例２、４およひ６て得た包公休にお
いては、］．５ｍの高さからの落下て約１５％のものか
２０〜］　８　０　ｎｏｎの長さにわたって、スリーフ
ンール部９のシール部イｊＶ！切れか発生した。

さらに、２．５ｍの高さから誂下したものて（Ｊ、約４
０％のちのか、４０〜２　３　０　ｍｍの長さにわたっ
て、スリーフンール部のシール部＋ｌ−ｄ切れか発生し
た。

これに対し、実施例４て得たヒー１・／−ル包公休は、
Ｉ．　．　５　ｍの高さからの落ドて２０％のものか点
シール部分に小穴を生したか、５ｍｍ以上の大きな破れ
は無かった。小穴の数は、約７０〜２２０ｍｍの範囲に
わたっーＣ６〜２２個発ロ１，シていたか、包装形態は
十分保持していた。さらに、２　　５ｎｌの高さから落
トしたものでは、４５％のものかノ１１、■２／一ル部
分に小穴を生したか、その大きさは５ｍｍｌＪ．下であ
り、その数は、約１１０〜２７０ｍｍの範囲にわたって
１０〜２７個であった。しかし、線／ル部分の破れはな
く包装形態を十分に保持していた。

「発明の効果」 本発明は、プラスチノク包装祠をヒー１・／−ルによっ
て接合して包製したヒー１・ンール包装体においーＣ、
ヒー１・ソールか２列以１，のンールヲ有シ、かつそれ
の少なくとも−列か８ｊｊ、ノールてあることを乃徽と
するしー１・ソール包装体であるのて、緊縛包具におい
てもヒー１・ノール部からの破れ、いわゆるシール部根
切れか生じず、多少の手荒なイ１：Ｊ扱いにおいても包
製を損なうことなく包装形暢を保一）こどかｉｌｉｌ能
てある。

従って、本発明のヒー１・ンール包装体は、荷扱いによ
り変形したり荷ずれか生しやずい電線、ロープ、ホース
等をコイル在きにした環状ｉ’ｉ｛｛　、タイヤ、タン
ホール７１１なとの包装体して極めてイｆ用なものてあ
る。

４，図７ｆｉ１の簡Ｌｌｊな説明 第１図は本発明のヒー１・ンール包装体のヒー１・ンー
ル部の−例を示す下面図、節２図ないし第５図は彼包装
物か環状物である場合の包装方法を説明するためのｔＡ
！　＋ｎ；４斜視図、第Ｇ図はス１ｊ−フンール熱板の
一例を示す斜視図、第７図はスリーブンール部の一例を
示ず概陥斜視図、第８図はリング状熱板の一例を示す概
略斜視図、第９図はリングンール部の一例を示す概略斜
視図である。

１　　　　点ンール列、 ２ 線／−ル列、 ３ 点シール部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック包装材をヒートシールによって接合して包
   装したヒートシール包装体において、ヒートシールが２
   列以上のシールを有し、かつそれの少なくとも一列が点
   シールであることを特徴とするヒートシール包装体。