JPH0355865Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は電磁流量計の電極構造に係り、特に電
極を大きくすることなく高圧の被測定流体の測定
ができるように改良した電極構造に関する。

＜従来技術＞ 従来の電磁流量計の電極構造の断面図を第１図
に示す。被測定流体１を送る電磁流量計の導管２
に直径Ｄの電極取付孔３が穿設され、導管２の外
部には円筒状の電極室４が突設されている。導管
２の内面から電極取付孔３を介して電極室４の内
壁に沿つて絶縁性のライニング材５でライニング
が施され、電極室４の内部に凹部６を形成してい
る。電極取付孔３の部分のライニング材５には被
測定流体１側から電極室４に貫通する電極挿入孔
７が穿たれている。電極挿入孔７には電極取付孔
３の直径Ｄより小さい直径ｄの頭部８と頭部８と
１体に形成された電極棒９とを有する電極１０が
挿入されている。電極棒９の外端部１１にはネジ
１２が切られてある。ライニング材５の凹部６の
底面１３には円板状のワツシヤ１４が配置されこ
の上にスプリング１５、更にその上にワツシヤ１
６を介してネジ１２に螺合するナツト１７が設け
られ、ナツト１７を締め付けることにより電極１
０の頭部８がライニング材５に締めつけられ、被
測定流体１の電極室４への洩れが防止されるよう
になつている。この様にして構成されたライニン
グ材５の接液内面と凹部６の底面との間の寸法は
ｌの長さとされている。

以上の如く構成された従来の電磁流量計の電極
構造には以下に示す様な欠点がある。

(イ) 被測定流体１の圧力が高くなると、電極１０
の頭部８の直径ｄが電極取付孔３の直径Ｄより
も小さいため、電極１０が全体として電極室４
側に移動し、対向する電極（図示せず）間の距
離が増加してスパン誤差を生ずる。被測定流体
の圧力Ｐを00Kgｆ／cm²、ライニング材としてポ
リウレタンゴムを採用したときの縦弾性係数
E_Pを1.5×10³Kgｆ／cm²、ライニングの厚さｌを
0.7cmとすれば電極１０の圧力による変位Δlは
次式の様になる。

Δl＝Ｐ／E_Pｌ＝0.05cm (1) 従つて、電極間の変位量2Δlは0.1cmとなる。
この値は口径2.5cmの電磁流量計の場合には約
４％のスパン誤差となる。この対策として、第
１図において電極取付孔３の直径Ｄを電極の頭
部８の直径ｄより小さくして強度を確保しよう
とすると、ライニング材５を電極室４側に回わ
り込ませて凹部６を形成させるライニングが困
難になりライニング技術上の制約を受ける。ま
た、逆に頭部８の直径ｄを電極取付孔３の直径
Ｄより大きくしようとすると、頭部８により被
測定流体１の流れを乱し測定精度に悪影響を及
ぼしこの点でも制約を受ける。この傾向はサイ
ズの小さい電磁流量計ほど大きい。

(ロ) 更に、被測定流体１の圧力が高くなると、電
極取付孔３の部分でライニング５の破断を起こ
す。(イ)で想定した数値に加えて電極取付孔３の
直径Ｄを0.8cmにすると、せん断応力τ_Pは次式
の如くなる。

τ_P＝π／４D²Ｐ／πDl＝28.5Kgｆ／cm² (2) ポリウレタンゴムの引裂強度を40Kgｆ／cm²と
するとせん断応力τ_Pに対する安全率がほとんど
なく破断のおそれが生ずる。

＜考案の目的＞ 本考案は、前記の従来技術に鑑み、高圧の被測
定流体の流量を測定しても測定誤差が生ぜずかつ
ライニング材の破損を来たさない電磁流量計の電
極構造を提供することを目的とする。

＜考案の構成＞ この目的を達成する本考案の構成は、電磁流量
計の電極構造に係り、導管の外周に突設された円
筒状の電極室と、導管に穿設され電極室に通ずる
電極取付孔と、この電極取付孔を通じ導管の内部
から外部に向つてライニングされたライニング材
と、このライニング材に電極室に通ずる孔があけ
られた電極挿入孔と、電極室の内側壁に螺着され
ライニング材を導管の外部側から押圧するバツク
アツプ部材と、電極棒の先端に電極取付孔より小
さい頭部を有し導管の内側から電極挿入孔に挿着
される電極と、頭部とバツクアツプ部材とでライ
ニング材を締めつけて液シールすることを特徴と
するものである。

＜実施例＞ 以下、本考案の実施例について図面に基づき説
明する。なお、従来技術と同一の機能を有する部
分には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。

第２図は本考案の第１の実施例を示す電極部の
縦断面図である。本実施例においては円筒状の電
極室４の外端部の内周面にネジ部１８が設けられ
ており、ネジ部１８とバツクアツプ部材１９のネ
ジ部２０とが螺合されている。バツクアツプ部材
１９は底部２１を有する円筒状を成している。底
部２１の中央には電極を挿入する孔２２が穿たれ
ている。底部２１と反対側である開放端には縁部
が設けられここにネジ部２０が形成されている。

バツクアツプ部材１９の底部２１とライニング
材５の凹部６の底面１３との間にワツシヤ１４が
介挿されており、底部２１の上面には絶縁座２３
が配置され、この上にワツシヤ２４が置かれてス
プリング１５で押圧されている。絶縁座２３によ
り電極１０と導管２との間の絶縁が確保される。

電極室４のネジ部１８とバツクアツプ部材１９
のネジ部２０との螺合によりライニング材５の底
面１３はバツクアツプ部材１９の底部２１で押圧
される。従つて、バツクアツプ部材１９としてス
テンレス鋼などを用いれば、被測定流体１による
圧力はバツクアツプ部材１９で受けることにより
ライニング材５は第１図に示す如く移動して洩れ
を生ぜず、またライニングの破断も来たさない。
以上の点につき、実験により検討した結果、第１
図に示す構成では被測定流体１の圧力が100Kg
ｆ／cm²程度から漏れが生じ電極１０と導管２との
間の絶縁抵抗が低下し始めるが、第２図に示す構
成の場合には200Kgｆ／cm²の圧力においても漏れ
を生ぜず、十分な余裕をもつて使用できることが
判つた。また、第１図に示す構成に対して第２図
に示す構成では、電極取付孔３の直径Ｄも電極１
０の頭部の直径ｄも共に変更してないのでライニ
ング上の不都合も、測定精度上の悪化も来たさな
い。

第３図は本考案の第２の実施例を示す電極部の
縦断面図である。本実施例は第２図の実施例にお
けるバツクアツプ部材１９の代りに底部２１のな
いバツクアツプ部材２５で構成し、バツクアツプ
部材２５は絶縁座２３およびワツシヤ１４を介し
てライニング材５の底面１３を押圧する様にした
ものである。この構成によりバツクアツプ部材２
５の構造を簡単にしたものである。

第４図は本考案の第３の実施例を示す電極部の
縦断面図である。本実施例はライニング材５を電
極室４の内側面に沿つてライニングを施して凹部
を形成せず、導管２の電極取付孔３の外端までラ
イニングを施した場合の構成例である。ライニン
ダ５の電極取付孔３の外面２６は導管２の外面に
沿つており、これに対応してバツクアツプ部材２
７の底面２８も導管２の外面に沿うように形成さ
れている。この様な構成にしても本考案の目的を
達成することができる。

＜考案の効果＞ 以上、実施例と共に具体的に説明した様に本考
案によれば、ライニングをするのに必要な大きさ
の電極取付孔を確保し更に電極頭部の大きさを測
定精度を維持するに必要な大きさとしながら、高
圧の被測定流体の測定をすることができるように
したので電磁流量計の信頼性と応用分野を更に広
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電磁流量計の電極部の構造を示
す縦断面図、第２図は本考案の第１の実施例を示
す電極部の縦断面図、第３図は本考案の第２の実
施例を示す電極部の縦断面図、第４図は本考案の
第３の実施例を示す電極部の縦断面図である。 １……被測定流体、２……導管、３……電極取
付孔、４……電極室、５……ライニング材、７…
…電極挿入孔、８……頭部、１０……電極、１
９，２５，２７……バツクアツプ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導管の外周に突設された円筒状の電極室と、前
   記導管に穿設され前記電極室に通ずる電極取付孔
   と、前記電極取付孔を通じ前記導管の内部から外
   部に向つてライニングされたライニング材と、前
   記ライニング材に前記電極室に通ずる孔があけら
   れた電極挿入孔と、前記電極室の内側壁に螺着さ
   れ前記ライニング材を前記導管の外部側から押圧
   するバツクアツプ部材と、電極棒の先端に前記電
   極取付孔より小さい頭部を有し前記導管の内側か
   ら前記電極挿入孔に挿着される電極と、前記頭部
   と前記バツクアツプ部材とで前記ライニング材を
   締めつけて液シールすることを特徴とした電磁流
   量計の電極構造。