JPH0351322Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、合成樹脂ポリマーの製造に使用さ
れるダイヘツダーのシール装置に関するものであ
る。

〔従来の技術と問題点〕

例えば、ポリエステル、ナイロン、その他の合
成樹脂ポリマーを製造するには、第５図のよう
に、重合反応缶１と、この反応缶１の下部に取付
けたダイヘツド付バルブ２を用いて行なわれる。

ダイヘツド付バルブ２は、熱媒ジヤケツト付き
のバルブ３に熱媒ジヤケツト付のダイヘツダー４
を直結して形成され、バルブ３は、重合反応工程
時に缶内真空保持を行なうと共に、重合反応完了
時のポリマー排出のオン、オフ及び流量調整を行
なうものである。

また、ダイヘツダー４は、内部に収納したダイ
プレート５によつてポリマーを等分に分配し、ス
トランド状やスリツト状等所定の形状に成形して
大気中に排出するものであり、樹脂成形品は次の
工程であるチツプカツターに送り込まれることに
なる。

ところで、重合反応缶１は、バツチ運転で使用
され、重合反応が断続的に行なわれるため、ポリ
マー取出し完了から次工程までの間において、そ
のまま放置するとダイヘツダーの内壁に付着して
いるポリマーが酸化したりダイプレートから滴下
することになり、これを防ぐための手段を溝じる
必要がある。

従来、ダイヘツダーの内壁に付着しているポリ
マーの酸化防止を行なうには、ダイヘツダー４の
下部にガスケツト６を取付け、その外からカバー
７を被せ、これをボルト締によつて固定し、ダイ
プレート５の成形孔を塞ぎ、大気の侵入を防いで
前工程の残りポリマーの酸化を防止している。

しかしながら、ガスケツト６やカバー７を手作
業によつてダイヘツダー４に取付ける従来の方法
は、280℃〜300℃という高温のポリマーが出てい
る状態で作業を行なわなければならず、このため
作業環境が極めて悪く危険であり、作業性も良く
ないという問題があり、その改善が望まれてい
る。

〔考案の目的〕

この考案は上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、ダイヘツダーの下端閉鎖
を安全に、しかも能率よく行なうことができる合
成樹脂ダイヘツダーのシール装置を提供すること
が目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、ダイヘツダーの下部に取付台を、ダイプレー
トの直下に対して上り傾斜で進退動するよう配置
し、この取付台上に押上用のスプリングを介して
シール板を取付け、このシール板を前進位置でダ
イプレートの下面に圧接させるようにした構成と
したものである。

〔作用〕

ポリマー排出工程時は、取付台が退動位置にあ
り、シール板はポリマーの排出に支障を与えな
い。

ポリマーの排出が完了すると取付台が前進位置
に向けて上昇しながら移動し、シール板はダイヘ
ツダーの下面からダイプレートの下面を摺動し、
押上用のスプリングが圧縮されることにより、シ
ール板のダイプレートへの圧接力が増大する。

シール板は前進動時に先端でダイプレートの成
形孔から流出しているポリマーを切り、ダイプレ
ートの直下に位置した状態で上面がダイプレート
の下面に密着し、成形孔を密閉する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃
至第４図に基づいて説明する。尚第５図と同一符
号を付して説明に代える。

図示のように、ダイヘツダー４の下面で長手方
向に沿う両端に支持ブラケツト１１，１１が対向
状に設けられ、両支持ブラケツト１１，１１間に
取付台１２が支持されている。

前記両支持ブラケツト１１，１１には、下面が
ダイプレート５に向けて上り傾斜のテーパ面１３
となるガイド溝１４が設けられ、両支持ブラケツ
ト１１，１１間に位置する取付台１２の両端には
下面が上記ガイド溝１４のテーパ面１３に適合す
るテーパ面１５となる支持片１６，１６が設けら
れ、この支持片１６，１６がガイド溝１４，１４
内に嵌合し、取付台１２はガイド溝１４，１４と
支持片１６，１６でダイプレート５の直下に対し
て進退動自在に支持されている。

上記取付台１２は、その後端部がダイヘツダー
４に取付けたシリンダ１７のピストン杆１８と可
曲継手１９を介して連結され、シリンダ１７の伸
縮によつて進退動が付与されると共に、テーパ面
１３と１５によつて、前進動時に上昇しながらダ
イプレート５の直下に臨むことになる。

前記取付台１２上に断面下向きコ字状となるシ
ール板２０が外嵌状に載置され、取付台１２に
は、このシール板２０を常時押上げるコイルスプ
リング２１が多数取付けられている。

上記シール板２０は、ダイプレート５の下面全
面を覆える平面的な大きさに形成され、スプリン
グ２１の押上げによりダイヘツダー４の下面から
ダイプレート５の下面に対して上面が圧接してい
る。尚取付台１２の前後動が円滑になるようテー
パ面１３又は１５にベアリングを組込むようにし
てもよい。

この考案のシール装置は上記のような構成であ
り、ポリマーの排出工程時に第３図のように取付
台１２が退動位置にあり、テーパ面１３と１５に
より取付台１２は最も下降した状態となり、シー
ル板２０はダイプレート５の下面を開放しポリマ
ーの排出工程に支障を与えないと共に、シール板
２０はスプリング２１の弱い押上力でダイヘツダ
ー４の下面に接合している。

ポリマーの排出工程が完了するとシリンダ１７
が伸長作動し、取付台１２はテーパ面１３に沿つ
て上昇しながら前進動し、この取付台１２と一体
に前進動するシール板２０はダイプレート５の下
面を摺動し、その先端で成形孔５ａから流出する
ポリマーを切ると共に、スプリング２１が除々に
圧縮され、シール板２０のダイプレート５への圧
接力が前進と共に増大し、第２図のように、シー
ル板２０は最も前進した位置においてダイプレー
ト５の下面に強い力で密着し、成形孔５ａを閉鎖
することにより、ダイヘツダー４の内壁に付着し
ているポリマーの酸化発生を防ぎ、ポリマーが成
形孔５ａから流出するのを防止する。

また、次のポリマー排出工程時には、シリンダ
１７を収縮させ、第３図のように取付台１２とシ
ール板２０を退動位置に戻せばよい。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、取付台をダ
イプレートの下面に対して上昇しながら前進する
進退動自在に配置し、この取付台上に押上げスプ
リングを介してシール板を取付けたので、ダイヘ
ツダーのシールを遠隔操作によつて行なうことが
でき、シール作業の安全性と能率向上を図ること
ができる。

また、取付台を前進動と共に上昇動するように
したので、前進位置においてシール板のダイプレ
ートに対する圧接力が増大し、ダイプレートの成
形孔を確実に密閉でき、ダイヘツダー内に残つた
ポリマーの酸化防止及び流出防止が確実に行なえ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るシール装置のダイヘツ
ダーへの取付状態を示す正面図、第２図は同上要
部のシール状態を示す拡大断面図、第３図は同上
の開放状態を示す拡大断面図、第４図は同要部の
分解斜視図、第５図は従来のシール手段を示す正
面図である。 １……重合反応缶、２……ダイヘツド付バル
ブ、３……バルブ、４……ダイヘツダー、５……
ダイプレート、１２……取付台、１３，１５……
テーパ面、１７……シリンダ、２０……シール
板、２１……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイヘツダーの下部に取付台を、ダイプレート
   の直下に対して上り傾斜で進退動するよう配置
   し、この取付台上に押上用のスプリングを介して
   シール板を取付け、このシール板を前進位置でダ
   イプレートの下面に圧接させるようにした合成樹
   脂ダイヘツダーのシール装置。