JPH035109A - モールド状態の調査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 トランスファモールドにおりるモールド状態の調査方法
に関し、 材料のモールドの挙動を明瞭にする方法の提供を目的と
し、 所定間隔に繰り返し設けた所定断面を、色別に彩色させ
たタブレットを用い、トランスファモールドを行うよう
に構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、トランスファモールドにおけるモールド状態
の調査方法に関する。

モールドサイクル数や自動成型では射出成型に比べて劣
るが、高品質高精度の製品、製品の形状の自由度、埋め
込み金具を有する製品に対しては、トランスファモール
ドが用いられる。

このトランスファモールドでは、金型でのランナ及びゲ
ートの設は方により、製品の品質、精度、経年劣化等に
与える影響は大きく、試し打ちを行い、十分調査、改善
を行った金型で本打ちを行わねば、良い製品は得られな
い。

〔従来の技術〕

一般に、冷却時の材料収縮による引けの発生や、埋め込
み金具との密着不良等の欠陥を生じる。特に、複雑な構
造の精密なモールドではこれらの欠陥は問題となり、モ
ールド部で水蜜機能を果たさせるような場合には、これ
らの欠陥は致命的であり、欠陥の発生を絶無とするモー
ルド方法が必要となる。

一方、モールドの材料は略単色で透明から不透明まであ
るために、欠陥の発生プロセス、即ち軟化材料の流れ状
態が不明で、熟達した専門技術者の経験による設計と、
サンプルの調査考察が進められて、金型の改善が行われ
ていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点は、第１図の原理図に示す如く、所定間隔に
繰り返し設けた断面２を、色別に彩色させたタブレット
１を用い、トランスファモールドを行う、本発明のモー
ルド状態の調査方法により解決される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、 ■　熟達した専門技術者で金型の設計が行われる。

■　熟達した専門技術者でのサンプル調査が必要である
。

■　欠陥の発生経路は不明であり、改善対策は推察によ
り行われるので、やり直し等にて改善に時間を要する。

等の問題点がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みて、材料のモールドの挙
動を明瞭にする方法の提供を目的としたものである。

〔作　用〕

即ち、第１図のように、トランスファモールドの材料の
タブレット１の実物を使い、所定間隔に繰り返し設けた
断面２のＡ−Ｃに、色を違えて夫々彩色したタブレット
１を用いてモールドすれば、成型品の色の顕れ方を成型
品の表面や、必要部位の切断面の色着き状態から観察す
ることにより、材料のモールド経路が一目瞭然となり、
型充填時や冷却後等と別けてプロセス挙動を容易に把握
することが出来る。

断面２の彩色は、例えば、切断して所定色を薄く塗装し
た後、再び接着させる、等により行える。

又、断面２は、Ａ−Ｃのようにトランスプランジャーの
動きと垂直方向面だけでなく、図示省略の動きと同方向
面、或いは、直交面でなく任意の斜断面、及びこれらの
併用でも差支えなく、成型品の調査に必要と思われる断
面２を設けて彩色すればよい。

尚、第１図のタブレット１の形状は角柱の場合を示した
が、この形状は一例であり、使用される任意形状で差支
えない。

か（して、熟練の専門技術者でなくとも、直ちに直接に
モールド状態を明瞭、且つ正確に把握出来るので目的を
達成できる。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例によって本発明を具体的に説明す
る。第２図（ａ）に本発明の一実施例のタブレット、同
図（ｂ）に同モールド型構成、同図（Ｃ）に同成型品、
同図（ｄ）〜（ｆ）の同ＸＸ−ＺＺ断面図を示す。

本実施例は、埋め込み金具を有する精密、高品質の成型
品で、材料にポリエチレンのタブレットを用いたトラン
スファモールドである。

成型品３は、第２図（Ｃ）に示す如く、軸対称形で複雑
な形をした金属の中子４と、外側に部分的に嵌まるリン
グ金具５とを一体にモールドさせ、金属表面とは気密な
接着状態をさせたものである。

材料のポリエチレンは熱可塑性であり、普通はインジェ
クションモールドを行うが、特殊な条件を満たす高信頬
成型品のためにトランスファモールドとしており、高品
質に予備成型されたポリエチレンのタブレット１１は３
φＸ１０ｃｍの円柱で、第２図（ａ）に示す如く、１　
ｃｍ間隔に輪切りにし、円形の断面２１を９０度毎の扇
形に赤色、黒色の塗料、例えば油性インキ等、を薄く塗
り、各断面２１の色区分がずれないように重ね、外周の
対向三箇所を簡単に熱溶着して固定させる。

第２図（ｂ）に示すモールド型構成にこのタブレット１
１を用い、成型品３の頭部３１のゲート部からの射出で
トランスファモールドを行い、最終金型による成型品３
の要部断面χＸ−ＺＺでの色付き状態は第２図（ｄ）〜
（ｆ）の如くであった。

即ち、何れの断面においても９０度の扇形に赤色、黒色
の交互に色着いており、タブレット１１の断面２１の彩
色と略相イ以形となっていた。

こ力、から、モールドば軸対称に均一に行われているこ
とが判る。

更に、軸方向には略連続した色着きが行われており、材
料が、各種の口径、形状をした注入Ｄ、ランナ、ゲート
を高速で通り、前後に拡がることを示しており、拡がり
具合を更に詳しく調べるには、断面２１毎に彩色を変え
ることにより判るが、本実施例では必要なかった。

以前の段階では非対称形に色着き、金型のゲートの形状
を変更してこのように改善された。

−１−記実施例は一例を示し、タブレット１１の材料、
形状、寸法、断面２１の設は方、その彩色法、及び成型
品３の埋め込み金具の有無、形状は、上記のものに限定
するものではない。

勿論、成型晶形状が異なり軸対称でない場合には、同じ
に彩色したタブレット１１を用いたとしても、断面２１
と相似形に断面か色着くとは限らないが、材料のモール
ド４ノＳ態を示ず色着きが必ずｊテわれ、モールド状態
の調査に寄与することが出来る。

（発明の効果〕 以−にの如く、１モールドザイクルに数時間を要する高
信頼性のトランスファモールドでは、不良調査は通常数
十ザイクル成型して調査していたが、本発明の方法によ
り、数回で調査可能となり、ｙ１純の専門技術者でなく
とも、直ちに直接にモールド状態を明瞭、且つ正確に把
握出来、改善の適性化、経済的、人＋Ａ的に与える効果
は著しいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の一実施例、 図において、 １．１１はタブレッＩ・、 ３は成型品、 ２．２１は断面、 ４ば中子、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定間隔に繰り返し設けた断面（２）を、色別に彩色さ
   せたタブレット（１）を用い、トランスファモールドを
   行うことを特徴とするモールド状態の調査方法。