JPH0350707Y2

JPH0350707Y2 -

Info

Publication number: JPH0350707Y2
Application number: JP1984113487U
Authority: JP
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1991-10-29
Also published as: JPS6128388U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、水産練製品や一部の食肉加工品の製
造工程において主副原料を連続的に混合、擂潰す
る魚獣肉の連続混練装置に関する。

〔従来技術と問題点〕

蒲鉾、竹輪、ソーセージ、すり身などの練り肉
は、魚獣肉に副原料を加え十分に練り上げて製造
するものであるが、従来は、主副原料の混合、擂
潰を擂潰機、サイレントカツター、ミキサなどに
より行なつていた。しかしながら、これらの擂潰
機、サイレントカツター、ミキサなどによる混練
作業はいづれもバツチ式であるため、各バツチご
とに機械の非稼働時間が発生したり、また、練り
上つた肉をいちいち取出して他の容器に移しかえ
る必要があるなど、非能率な点が多くあるし、さ
らには混練時間が長く掛るため魚獣肉が温度上昇
して製品の品質劣化をきたすおそれがあつた。

このようなものにおける欠点を除去するものと
して、魚獣肉を連続的に混練する連続混練装置が
従来から知られている。この連続混練装置は、原
料が供給される原料供給口と、混練された原料が
排出される原料排出口とを備えたケーシング内に
前記原料供給口から原料排出口にかけて回転軸を
配設し、この回転軸に破断螺旋を描くように多数
の刃を連設してなる刃列を形成したものであり、
原料供給口からケーシング内に供給した魚獣肉お
よび副原料を回転軸の回転により刃列で原料排出
口側へ搬送するとともに、刃列を構成する各刃に
より練り上げて原料排出口から排出するようにな
つている。

しかしながら、このような従来の連続混練装置
においては、前述した刃列の破断螺旋の方向が、
回転軸の回転方向に対し原料を原料供給口側から
原料排出口側へ前進させる方向とされているの
で、原料供給口からケーシング内に供給された原
料が急速に原料排出口方向に搬送され、ケーシン
グ内の原料排出口側に原料が密に存在することに
なり、原料の温度が上昇して肉質が変化するおそ
れがあるし、回転軸に対する負荷が軸方向でアン
バランスになり振動が生じることになる。さらに
は回転軸を回転する駆動力が大きくなければなら
ないなどの欠点がある。

〔考案の目的〕

本考案は、前述した従来のものにおける欠点を
除去し、ケーシング内における原料の搬送を比較
的低速で行なつて原料排出口側に原料が密に存在
する状態をなくして原料の温度上昇を防止するよ
うにした連続混練装置を提供することを目的とす
る。

〔考案の概要〕

本考案は、一対の各回転軸の回転方向に対し刃
列の各刃を、原料が原料供給口側から原料排出口
側に前進するように捻つて形成するとともに、刃
列の破断螺旋の方向を、原料が原料排出口側から
原料供給口側に後退する方向に形成したことを特
徴としている。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。

本考案の混練装置のケーシング１は、第１図に
示すように、水平方向に延在しており、このケー
シング１の断面形状は、第２図に示すように、２
つの円筒２，２をそれぞれの軸方向に沿つて一部
が重なり合うように接合し相互に重なり合う部分
を切り欠き、両円筒２，２が同一水平位置を取る
ようにした形状とされている。このケーシング１
には、図示しない原料供給装置と接続されている
供給口３と反対側の端の下部に排出口４が形成さ
れており、この排出口４から混練された原料が排
出されるようになつている。なお、前記ケーシン
グ１は、第２図に示すように、上下方向に半割り
されて上半部１Ａおよび下半部１Ｂからなり、上
半部１Ａは下半部１Ｂに対し開閉自在とされてい
る。

前記ケーシング１のそれぞれの円筒２，２の中
心位置には、ケーシング１の両端から突出するよ
うに一対の回転軸５，５が水平に配設されてお
り、両回転軸５，５はそれぞれ軸受６，６により
回転自在に支持されている。また、一方の回転軸
５の端部にはプーリ７，７…が嵌着されており、
このプーリ７は図示しないモータとＶベルトによ
り接続されている。

前記排出口４側の両回転軸５，５の端部には、
相互に噛合する同径の歯車８（一方のみ図示）が
嵌着されており、この歯車８を介して両回転軸
５，５が相互に逆方向に回転するようになつてい
る。また、前記歯車８の周囲は、外部から隔離さ
れたギヤボツクス９とされており、このギヤボツ
クス９内には潤滑油が満されるようになつてい
る。そして、この潤滑油はポンプ１０によりオイ
ルクーラ１１との間を循環されるようになつてい
る。

前記の各回転軸５，５には、それぞれの軸方向
に沿つて相互に同一のピツチで多数の刃ユニツト
１２，１２…が取付具１３，１３…により取付け
られている。各刃ユニツト１２は、第２図に示す
ように、直径方向に間隔を隔てた２枚の刃１４，
１４により構成されており、各刃１４は回転方向
後方へ弯曲する縁部１５を備えており、この縁部
１５に沿つて刃部が形成されている。また、各刃
１４は、原料を供給口３側から排出口４側へ搬送
し得るように捻つて形成されている。

第４図は、両回転軸５，５における各刃１４の
円周方向の位置を示したものであり、数字は刃ユ
ニツト１２の軸方向における位置を示している。
なお、１が排出口４側端の刃ユニツト１２を示
し、２０が供給口３側端の刃ユニツト１２を示し
ている。また、ａ，ｂ，ｃ，…およびa′，b′，c′，
…は各刃ユニツト１２における一対の刃１４，１
４を示している。そして、ａ，ｂ，ｃ，…および
a′，b′，c′，…を結ぶ刃列は第４図に実線および
点線で示すように螺旋を形成しており、両回転軸
５，５の回転によりこの螺旋は矢印Ｃで示す排出
口４側から供給口３側に後退する方向となつてい
る。

この第４図より明らかなように、各刃ユニツト
１２における刃１４は、各刃１４により構成され
る刃列が両回転軸５，５において相互に逆方向の
破断螺旋を描くように36°ずつ角度をずらして回
転軸５，５に取付けられており、しかも前記破断
螺旋の方向は、回転軸５，５の回転に伴ない原料
が排出口４側から供給口３側へ戻る方向とされて
いる。

なお、刃１４のうちの一部を、原料を前進させ
ないで単に混練するだけのために平坦とした形状
か、あるいは原料を排出口４側から供給口３側へ
戻すように逆方向に捻つて形成することにより原
料の流れスピード、混練の具合をさらに良好に調
節することができる。

つぎに、前述した実施例の作用について説明す
る。

図示しない原料供給装置から原料供給口３を介
してケーシング１内に主原料たる脱水肉と副原料
たる砂糖、ソルビツト、燐酸塩などが供給される
と、これらの脱水肉および副原料は、両回転軸
５，５に突設された多数の刃１４により均一に混
合されながら排出口４方向へ搬送される。ところ
で、この搬送は、各刃１４の面により行なわれる
が、刃１４の配列が原料を排出口４側から供給口
３側へ戻すように円周方向の向きを順次ずらして
破断螺旋を描くように突設されているため、供給
口３から排出口４まで搬送される時間は約30〜40
秒と長からず短かからずとなり、十分に混練さ
れ、しかも肉質を変化させるような温度上昇もな
い。

このように各刃１４により構成された刃列は、
原料を排出口４側から供給口３側へ戻すような破
断螺旋の方向に形成されているが、各刃１４は第
４図及び第５図に示すように原料が供給口３側か
ら排出口４側へ送るように捻つて形成されている
ので、第５図に矢印Ａに示す回転軸５の回転方向
に対し原料の送り方向は矢印Ｂで示す方向とな
る。したがつて、刃１４ａの右側にある原料は回
転軸５の回転により刃１４ａの面に沿つて左側へ
送られ刃１４ａの右側には次位の刃１４ｂにより
つぎの原料が送り込まれ、また、刃１４ｂの右側
には同様にして次位の刃１４ｃによりつぎの原料
が送り込まれるとともに、原料の一部は刃１４ａ
から１４ｂ，刃１４ｂから刃１４ｃへと戻され
る。すなわち、原料は各刃１４の破断螺旋の配列
により第４図及び第５図に示す矢印Ｃの方向へも
どされつつ、捻つて形成された各刃１４によつ
て、矢印Ｂの方向へ送られ排出口４へ送られるの
で、原料が早く排出口４側へ送られたり、排出口
４側で密に存在することがなく、したがつて原料
の温度上昇が避けられ、肉質は変化することな
く、良好な品質を保持することができる。また、
回転軸５に対する負荷のアンバランスが少ないた
め振動が少ないし、回転軸５を駆動する馬力を少
なくてすむ。

さらになお、前述した30〜40秒という混練時間
は、バツチ式の混練装置における３〜５分という
混練時間に比較して極めて短かく、したがつて、
作業性がよい。また、原料が露出する部分がなく
なり衛生的であるし、人手による作業がないため
省力化できる。

さらに、前述した第１図ないし第４図の実施例
においては各刃ユニツト１２に一対の刃１４，１
４が突設されているが、１枚刃としてもよいし、
３枚刃、４枚刃としてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る連続混練装
置は、一対の各回転軸の回転方向に対し刃列の各
刃を、原料が原料供給口側から原料排出口側に前
進するように捻つて形成するとともに、前記刃列
の破断螺旋の方向を、原料が原料排出口側から原
料供給口側に後退する方向に形成したので、原料
排出口に原料が密に存在する状態をなくして原料
の温度上昇を防止することがてきるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る連続混練装置の実施例を
示す縦断面正面図、第２図は第１図の内部を透過
した側面図、第３図は第１図の平面図、第４図は
第１図の刃の配列を示す説明図、第５図は刃の配
列を示す斜視図である。１……ケーシング、３……原料供給口、４……
原料排出口、５……回転軸、１２……刃ユニツ
ト、１４……刃。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

原料が供給される原料供給口と、混練された原
料が排出される原料排出口とを備えたケーシング
内に前記原料供給口から原料排出口にかけて一対
の回転軸を平行に配設し、これらの回転軸のそれ
ぞれに多数の刃を連設してなる刃列を形成した連
続混練装置において、前記各回転軸の回転方向に
対し前記刃列の各刃を、原料が原料供給口側から
原料排出口側に前進するように捻つて形成すると
ともに、前記刃列の破断螺旋の方向を、原料が原
料排出口側から原料供給口側に後退する方向に形
成したことを特徴とする連続混練装置。