JPH03502908A - Disposable optical mold manufacturing method and device - Google Patents

Disposable optical mold manufacturing method and device

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JPH03502908A
JPH03502908A JP1506591A JP50659189A JPH03502908A JP H03502908 A JPH03502908 A JP H03502908A JP 1506591 A JP1506591 A JP 1506591A JP 50659189 A JP50659189 A JP 50659189A JP H03502908 A JPH03502908 A JP H03502908A
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molded
molding
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ブルム，ロナルド・デイ
レイド，ヘンリイ・デイ
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ビジヨン・サイエンス，インコーポレイテツド
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    • B29K2909/08—Glass

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 使い捨て光学モールドの製造方法及びその装置発明の詳細な説明 レンズ製造、特に眼鏡レンズにあっては、しばしばプラスチックの使用がその重 量と耐久性により好まれる。通常、プラスチックレンズ製造においては、ガスケ ットと協働する二つのモールドが一定の間隔を介して密封され、それらの間でキ ャビティを設けるようになっている。このキャビティは最終的には、生産レンズ の形状、曲率、厚さ及び外形を定める。プラスチック素材はキャビティの中へ分 配されて硬化し、個々の患者の処方箋に応じた外形たるべき外表面を備えたレン ズとなる。[Detailed description of the invention] Detailed description of invention for manufacturing method and device for disposable optical mold Lens manufacturing, especially eyeglass lenses, often relies on the use of plastics. Preferred for quantity and durability. Normally, gaskets are used in plastic lens manufacturing. Two molds that cooperate with the kit are sealed through a certain distance, and a key is placed between them. It is designed to have a cavity. This cavity will eventually become the production lens Determine the shape, curvature, thickness and external shape of. The plastic material is inserted into the cavity. The lens is placed and cured with an external surface that is shaped according to the individual patient's prescription. It becomes

従来、最終目標の表面形状及び光学的特性を達成するためには、個々のレンズの 付加的な表面研磨と艶出しが必要とされていた。ここで大規模な眼科施設にあっ ては、レンズ研磨用装備を備えたり或いは研磨技術者を雇い、個々の患者に応じ た最終的なレンズサイトを仕上げることが経済的に可能であった。一方、小規模 の眼科医院にあっては、係る方法に要する資本経費が典型的な障壁となっている 。Traditionally, achieving the final target surface shape and optical properties requires focusing on individual lenses. Additional surface polishing and polishing was required. This is a large-scale ophthalmology facility. The patient may be equipped with lens polishing equipment or hire a polishing technician to customize the lens polishing for each patient. It was economically possible to complete the final lens sight. On the other hand, small scale The capital expense of such methods is a typical barrier for many eye clinics. .

実際にモールドを構成するモールド型は、従来においては金属かガラスで制作さ れており、それらは検眼医や眼科医或いは他の専門家による処方箋通りに造り出 すために所望の形状に研磨または成形される。金属製またはガラス製のモールド をその目的に使用することは、製造業者と使用者との双方にとって高価であると いう問題がある。ガラスであろうと金属であろうと、それは鋳造した後、所望の 形状に研磨される。それらの高価なモールド型から所望の処方箋通りのものを造 り得ることを保証するためには、多数の異なる形状が必要である。これらの類い のモールド型は、特殊な施設での信頼のおける射出工程への使用に際し、経費と 製造上の困難をもたらす。The mold that actually makes up the mold has traditionally been made of metal or glass. They are created as prescribed by an optometrist, ophthalmologist, or other specialist. polished or molded into the desired shape. metal or glass mold using it for that purpose is expensive for both the manufacturer and the user. There is a problem. Whether it is glass or metal, it is cast into the desired Polished into shape. Manufacture products according to the desired prescription from those expensive molds. A large number of different shapes are required to ensure that the these kinds of The molds are cost effective and can be used for reliable injection processes in specialized facilities. poses manufacturing difficulties.

そこで本発明は、モールドにより最終的に形成されたレンズが、専門家を満足さ せ得る光学的特性を持つことを保証するような表面形状及び品質を備えたプラス チック素材の使い捨てモールド生産を提供することになる一層に経済的な方式を 開示するものである。プラスチックレンズは、後に表面付けが必要な半仕上げの 未加工面、または表面付けが不要で眼鏡フレームや他の支持構造のためのモール ド成形品を適合させる最終的な仕上げのみを要するレンズとの何れをも採り得る ように成形される。Therefore, the present invention aims to ensure that the lens finally formed by the mold satisfies the experts. Plus with surface topography and quality to ensure that it has suitable optical properties. A more economical way to produce disposable molds of plastic materials It is to be disclosed. Plastic lenses are semi-finished and require surface attachment later. Raw surfaces or moldings for eyeglass frames and other support structures without the need for surface attachment Can be used with lenses that require only a final finishing to fit the molded part. It is formed like this.

従って本発明は、上述した多くの問題点の解決を開示するものである。一つの方 法では、最終的には新規に制作されたモールドとなるサブマスターキャビィティ に流体モノマー素材を射出する射出モールド成形工程が用いられる。プラスチッ ク、或いは他の素材はモールドの成形に用いられ、このモールド表面から、最終 的にレンズにモールド成形される素材へと光学特性を転写すべきモールド型の製 作に利用される。このようなモールドの表面は光学的にむらがなく、偏心を伴わ ない。更に、モールドプラスチックは類縁関係のモノマーまたはポリマーを含む べきであるが、これはレンズの成形のみならず、硬化の後にポリマーから離脱さ せることにも役立つ。The present invention therefore discloses a solution to many of the problems mentioned above. one person In the process, the submaster cavity will eventually become a newly created mold. An injection molding process is used to inject a fluid monomer material. plastic A metal or other material is used to form a mold, and from this mold surface the final The manufacturing of the mold that is required to transfer the optical properties to the material that is molded into the lens. used for production. The surface of such a mold is optically uniform and has no eccentricity. do not have. Additionally, the molded plastic may contain related monomers or polymers. However, this is important not only for lens molding, but also for release from the polymer after curing. It is also useful for

射出モールド成形技術においては、光学的表面と曲率特性の補正を調整するサブ マスターは、モールドを所望の形状に成型する射出成形機の部品に固定される。In injection molding technology, sub-tuning of optical surface and curvature characteristic corrections is required. The master is secured to a part of an injection molding machine that forms the mold into the desired shape.

好結果が確認されている一つの方式は、ガラス基板上に電気的に成形されたニッ ケルをこの光学的特性転写用サブマスターとして射出成形部材に用いるものであ る。One method that has been shown to have good results is to use electrically formed nitrides on a glass substrate. Kel is used as a submaster for transferring optical characteristics in injection molded parts. Ru.

以下に述べる他の実施態様は、素材の鋳造に典型的なモールド成形技術を用いる ものである。ここでもサブマスターの部分的部位は、必要な表面特性に研磨され る金属かガラスから制作し得る。複数のサブマスターは、それらの間がキャビテ ィに対して対向関係を成すように配置されると共に、モールド素材を型締状態で 収容できるように相互に型締さめれる。そしてこの方法では、モールド素材のキ ャビティへの分配に圧力を要しないことが装置の使用を比較的容易とすると共に 、初期投資をより経済的にする。付言すれば、なお一層の硬化が要求されたとし ても、例えば熱硬化や紫外線の如くモールド成形技術で用いられている種々の硬 化工程を採用することができる。Other embodiments described below use typical molding techniques to cast the stock. It is something. Again, partial areas of the submaster are polished to the required surface properties. Can be made from metal or glass. Multiple submasters have cavities between them. The mold material is held in a clamped state. They are clamped together to accommodate each other. And with this method, the key of the mold material is The fact that no pressure is required for dispensing into the cavity makes the device relatively easy to use and , making the initial investment more economical. In addition, even further hardening is required. However, the various hardeners used in molding technology, such as heat curing and ultraviolet light, oxidation process can be adopted.

他の実施態様においては、モールドの成形にプレスモールド成形が使用される。In other embodiments, press molding is used to form the mold.

プレスモールド成形においては、モールド型の製造に用いられるべき可鍛性素材 が、部分的にモールド成形直後の形状と同様の形状に成形される。この可鍛性素 材は、上述した他の工程の一つ或いは光学的特性の型を生産する他の種々の工程 に使用し得る。サブマスター内に配置されたときの可鍛性素材は、支持部材によ り配置位置を保持される。そのときプレス部材は所望の形状を得るために、サブ マスターに対向して可鍛性素材の押圧を起動する。In press molding, the malleable material that should be used to manufacture the mold is partially molded into a shape similar to the shape immediately after molding. This malleable material The material may be subjected to one of the other processes mentioned above or to a variety of other processes that produce a mold of optical properties. It can be used for When placed within the submaster, the malleable material is The placement position is maintained. In order to obtain the desired shape, the press member is Activate pressing of the malleable material facing the master.

上述したところは従来技術にはみられないものであり、本発明の利点である。本 発明の他の利点は以下に詳述する好ましい実施態様によって明確になるであろう 。The foregoing is not found in the prior art and is an advantage of the present invention. Book Other advantages of the invention will become clear from the preferred embodiments detailed below. .

図面の簡単な説明 第１図は射出成形器の側面図。Brief description of the drawing FIG. 1 is a side view of the injection molding machine.

第２図は第１図の線２−２について示す成形器の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the former taken along line 2--2 of FIG.

第３図は第２図の線３−３についての拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line 3--3 in FIG.

第４図は本発明の工程により形成されたモールドの断面図。FIG. 4 is a sectional view of a mold formed by the process of the present invention.

第５図は鋳造装置の断面図。FIG. 5 is a sectional view of the casting device.

第６図は開状態におけるプレス機の模式図。FIG. 6 is a schematic diagram of the press in the open state.

第７図は閉状態におけるプレス機の模式図。FIG. 7 is a schematic diagram of the press in the closed state.

好ましい実施例の説明 第１図には対向関係で配置された射出成形部材１２．１４が示されている。部材 １４はサブマスターモールド１６を装備し、部材１２は対応するサブマスターモ ールド１８を装備する。モールド成形作業中は部材１２．１４は相互に閉じるよ うに押圧され、第３図に明らかなようにサブマスターモールド間に形成されたキ ャビティに流動性モノマーが強制注入される。第２図には、モールド部材１６． １８により形成されたキャビティに交互に連なる流路３２と通流した中央開口３ ０が示されている。流体モノマーは、図示の如く中央開口３０から入り、流路３ ２を外方へ向かって通り抜け、個々のキャビティへ流通する。流動性モノマーが 硬化すると、射出成形部材１２．１４はモールド成形品の離脱を可能とするよう に移動または開状態となって、次工程に使用するために集められる。Description of the preferred embodiment FIG. 1 shows injection molded parts 12, 14 arranged in opposing relationship. Element 14 is equipped with a submaster mold 16, and the member 12 is equipped with a corresponding submaster mold. Equip field 18. During the molding operation, parts 12 and 14 are closed together. As shown in Figure 3, the key formed between the sub-master molds is A fluid monomer is forced into the cavity. FIG. 2 shows mold member 16. A central opening 3 communicates with channels 32 that alternately connect cavities formed by 18. 0 is shown. Fluid monomer enters through central opening 30 as shown and flows through channel 3. 2 outwardly and into the individual cavities. Fluid monomer Once cured, the injection molded part 12.14 is shaped to allow release of the molded part. It is then moved or opened and collected for use in the next process.

この実施態様におけるサブマスターモールド１．６．１８としては、ガラス基盤 上の電気成形ニッケルが使用されている。モールド型１８は、二焦点要素２８を 含む凸状モールド成形表面２４を包含する。The submaster mold 1.6.18 in this embodiment includes a glass base Above electroformed nickel is used. The mold 18 has a bifocal element 28 a convex molded surface 24 including a convex molded surface 24;

後表面２６は図示の如く一般に凹面であるが、素材のモールド成形を阻害しない ため、特殊な表面形状としなければならないものではない。相手方である対応す るサブマスター１６は凸面２０を含み、これはモールド部材サブマスター１８の 凸面２４を補完する。モールドは形造られ、部材１２．１４と共同して第３図の 如く表面２０゜２４を区画し、これらの間のキャビティ間は選択されたレンズの 処方箋に対応する。モールド成形工程の間、流体モノマーはモールド表面２０． ２４間のキャビティへ射出される。硬化すると、射出成形要素は開状態となり、 第４図に示される如くのモールド型３４が離脱する。この実施態様では、凹所３ ６もレンズの最終的な形状において現れる二焦点要素に対応して形成されている 。同様にして型３４と共に最終的に使用される他の内面を成形することができる 。The rear surface 26 is generally concave as shown, but does not interfere with molding of the stock. Therefore, it is not necessary to have a special surface shape. The other party The submaster 16 includes a convex surface 20, which is the convex surface 20 of the mold member submaster 18. Complement the convex surface 24. The mold is shaped and in conjunction with parts 12.14 of FIG. The surfaces 20° and 24 are divided as shown in FIG. Compatible with prescriptions. During the molding process, the fluid monomer flows onto the mold surface 20. It is injected into the cavity between 24. Once cured, the injection molded element is in an open state and The mold 34 as shown in FIG. 4 is removed. In this embodiment, recess 3 6 is also formed corresponding to the bifocal element that appears in the final shape of the lens. . Other inner surfaces that will ultimately be used with mold 34 can be molded in a similar manner. .

上述した射出モールド成形工程により成形されたプラスチックモールド型は種々 の異なる形態となり、眼科医若しくは他の処方箋を作成し、最終的にレンズを鋳 造する者は、個々の患者に応じて好ましい処方箋を選択するのに充分な種類の形 状を持つことになる。There are various plastic molds molded by the injection molding process described above. different forms of lenses, an ophthalmologist or other doctor will write a prescription, and the lens will finally be cast. The manufacturer must provide a sufficient variety of forms to select the preferred prescription for each individual patient. will have a condition.

他の実施態様においては、射出モールド成形の使用よりもむしろ、モノマーまた はポリマーがガラスか金属から形成された鋳物またはモールド４０に単純に鋳込 まれる。第５図から明らかなようにモールド鋳造においては、二つのサブマスタ ーモールド部材４２．４１が表面４４．４８の各々の間にキャビティ４３を形成 するために対ルで対向関係が示される。上述した射出モールド成形工程における モールド型では、一つのサブマスターモールド型４２が、二焦点レンズ上の二焦 点要素に対応する部分４６を含む。In other embodiments, rather than using injection molding, the monomer or The polymer is simply cast into a casting or mold 40 formed from glass or metal. be caught. As is clear from Figure 5, there are two submasters in mold casting. - mold members 42.41 form cavities 43 between each of the surfaces 44.48; In order to do this, the opposite relationship is shown in pairs. In the injection molding process mentioned above In the mold mold, one submaster mold 42 is used for the bifocal lens on the bifocal lens. It includes a portion 46 corresponding to a point element.

この実施態様においてはサブマスターモールド型４１．４２はガラスから成るが 、これらは金属であっても良い。モールド４０内でキャビティ４３をなす内部の 対向した表面は、キャビティ中に分配されたプラスチックに確実に光学的特性を 与えるように、互いに研磨または艶出しされる。モールドがガスケット５０中に 位置すると、プラスチックモノマー等の材料がキャビティ４３中へ射出される。In this embodiment, the submaster molds 41, 42 are made of glass. , these may be metal. Inside the mold 40 forming the cavity 43 Opposed surfaces ensure optical properties of the plastic dispensed into the cavity. Polished or polished to each other to give. The mold is in the gasket 50 Once in place, a material, such as a plastic monomer, is injected into the cavity 43.

キャビティが充填されると、モールド素材の組成物に有用重合開始剤が用いられ ていることにより、モールドは超紫外線か熱またはこれら両者によって硬化させ ることができる。上述の如くモノマー及びポリマーを使用したが、必要な光学的 特性を持ち得る溶融ガラスまたは他の素材も用いることができる。Once the cavity is filled, a useful polymerization initiator is added to the mold material composition. The mold can be cured by ultraviolet light, heat, or both. can be done. Monomers and polymers were used as described above, but the required optical Fused glass or other materials that may have properties may also be used.

鋳造の他の形式は、サブマスターがモールド表面に液状モノマ一層を設ける層形 成工程を用いる。この層は更に、層を堅固にするための紫外線か熱で硬化される 。この工程は、モールドとして使用可能とするために、充分な厚さに積層される まで繰り返される。所望の厚さが得られたら、モールド型はサブマスターから簡 単に離れる。Another type of casting is layered, in which the submaster deposits a layer of liquid monomer on the mold surface. Use the process of forming. This layer is further cured with UV light or heat to harden the layer. . This process builds up the layers to a sufficient thickness so that they can be used as molds. repeated until. Once the desired thickness is obtained, the mold is simply removed from the submaster. Simply leave.

上述の実施態様と同様に、モールド型製造に用いるための二焦点部分を伴うかま たは伴わずに、本工程によって他の型も制作で座る。Similar to the embodiments described above, a furnace with a bifocal section for use in mold manufacturing is provided. Other molds are also produced through this process, with or without.

多種のプラスチックモールドは、要求される処方箋のプラスチックレンズ調整の ために所望のモールド型を選択しようとする使用者のもとへ送られる。A variety of plastic molds are available to accommodate the required prescription plastic lens adjustment. The mold is then sent to the user who wants to select the desired mold type.

他の実施態様は圧縮成形の一種である。圧縮成形の使用の利点は、実際の成形工 程が比較的単純であり、更にポリマーを変化させるための正確な硬化、及び内部 硬化が不要となり、要求される表面特性を達成できることである。Another embodiment is a type of compression molding. The advantage of using compression molding is that the actual molding process The process is relatively simple, and precise curing and internal There is no need for curing and the required surface properties can be achieved.

第６図から一層明らかとなるように、支持部材５２は、最終的にモールド型の表 面となるサブマスターモールド表面５４を持つ。この特殊なサブマスターは、最 終的なレンズ形状上の二焦点要素に対応する延長部材５６を持つ。対応するプレ ス５８は、モールド素材６０が戴置された支持部材５２上に配置されている。こ の場合、モールド素材６０は可鍛性であって、しかも光学的特性に関する限りで は、前述したモールド素材と同様の特性を備えている。モールド素材６０が適切 な位置にあるとき、ブレス５８はモールド素材を単純に圧迫し、これを第７図に 示す如く所定の形状に圧縮する。サブマスターモールド表面５４が所望の形状に あることに起因して、素材が、使い捨てモールド型６２として使用するための形 状にモールド成形される。As will become clearer from FIG. 6, the support member 52 is ultimately It has a submaster mold surface 54 that is a surface. This special submaster is It has an extension member 56 corresponding to the bifocal element on the final lens shape. Corresponding pre The base 58 is placed on the support member 52 on which the mold material 60 is placed. child In this case, the mold material 60 is malleable and has good optical properties. has the same characteristics as the mold material described above. Mold material 60 is suitable When in this position, the brace 58 simply compresses the mold material, as shown in FIG. Compress it into a predetermined shape as shown. The submaster mold surface 54 has the desired shape. Due to certain reasons, the material may not be shaped for use as a disposable mold 62. It is molded into a shape.

多種のモールド型の製造に使用され方法か装置かを問わず、これらのモールド型 は運送用コンテナーで使用者のもとへ全て搬送されるる。処方箋を作成した後は 、使用者はレンズの前表面と後表面との各々の表面に応じて所望のモールド型を 選択する。これらのモールド型はガスケット中に配置され、所定の形状のレンズ を鋳造するための典型的な鋳造工程に役立てられる。モノマーは、ガスケット中 のモールド型の組み合わせにより形成されたキャビィティ内に分配される。硬化 後は鋳造レンズは簡単に外れ、縁を研磨されると共に患者の使用のために眼鏡フ レームを取り付けられる。Regardless of the method or equipment used to produce a wide variety of molds, these molds are all transported to the user in shipping containers. After creating a prescription , the user selects the desired mold type according to the front and rear surfaces of the lens. select. These molds are placed into a gasket and molded into a lens of a predetermined shape. It is useful in typical casting processes for casting. The monomer is in the gasket into a cavity formed by a combination of molds. hardening The cast lenses are then easily removed, the edges are polished and the spectacle glasses are removed for use by the patient. A frame can be attached.

以上、本発明の好ましい実施態様の詳細について述べた。出願人が完全な権利と するところの発明の範囲は、以下に記載される請求の範囲及び均等物に見出ださ れる。均等物の限定において、好適実施態様の詳細な説明は請求の範囲がおよぶ 範囲を不当に狭く解釈するものではない。The details of preferred embodiments of the present invention have been described above. Applicant has full rights and The scope of the claimed invention is to be found in the claims and equivalents set forth below. It will be done. With the limitation of equivalents, the detailed description of the preferred embodiment is covered by the claims. The scope should not be interpreted unduly narrowly.

ＦＩＧ、　／、　　　　　　　　ＦＩＧ、　２゜ＦＩＧ　３゜ Ｈ６４゜ ＦＩＧ、　５゜ ＦＩＧ　６゜ Ｃ７ 国際調査報告FIG, /, FIG, 2゜FIG 3゜ H64゜ FIG, 5゜ FIG 6゜ C7 international search report

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] １．モールド成形レンズのモールド成形方法であって、（ａ）成形されるべきレ ンズの表表面に対応する表面を備えた第１のサブマスターモールドを形成し、 （ｂ）モールド成形されるべきレンズの後表面に対応する表面を備えた第２のサ ブマスターモールドを形成し、（ｃ）前記第１のサブマスターモールドを含む一 つの表面を備えた第１のキャビィテイを形成し、 （ｄ）前記第１のサブマスターモールドで一つの表面が形成される前記第１のキ ャビィテイにモールド素材を注入することにより第１のモールド型をモールド成 形し、 （ｅ）前記第２のサブマスターモールドを含む一つの表面を備えた第２のキャビ ィテイを形成し、 （ｆ）前記第２のサブマスターモールドで一つの表面が形成された前記第２のキ ャビィテイにモールド素材を注入することにより第２のそールド型をモールド成 形する、ことを特徴とするモールド成形レンズのモールド成形方法。1. A molding method for a molded lens, comprising: (a) a lens to be molded; forming a first sub-master mold with a surface corresponding to the front surface of the lens; (b) a second support with a surface corresponding to the rear surface of the lens to be molded; (c) forming a first sub-master mold; forming a first cavity with two surfaces; (d) the first mold having one surface formed by the first sub-master mold; Molding the first mold by injecting the mold material into the cavity. shape, (e) a second cavity with one surface containing said second sub-master mold; to form a (f) the second key having one surface formed with the second sub-master mold; Molding the second mold by injecting the mold material into the cavity. A molding method for a molded lens, characterized by forming a molded lens. ２．前記第１のサブマスターモールドが金属からなることを特徴とする請求項１ に記載のモールド成形レンズのモールド成形方法。2. Claim 1, wherein the first sub-master mold is made of metal. A molding method for a molded lens described in . ３．前記第１のサブマスターモールドがガラスからなることを特徴とする請求項 １に記載のモールド成形レンズのモールド成形方法。3. Claim characterized in that said first sub-master mold is made of glass. 1. A method for molding a molded lens according to item 1. ４．前記第１及び第２のサブマスターモールドが電気成形ニッケルから成形され ることを特徴とする請求項１に記載のモールド成形レンズのモールド成形方法。4. the first and second submaster molds are formed from electroformed nickel; 2. The method of molding a molded lens according to claim 1. ５．前記モールド素材が、最終的なレンズ形状に光学的特性を与えるのに充分な 重合のための開始剤を備えたプラスチックモノマーであることを特徴とする請求 項１に記載のモールド成形レンズのモールド成形方法。5. The mold material is sufficient to impart optical properties to the final lens shape. Claim characterized in that it is a plastic monomer with an initiator for polymerization Item 1. A method for molding a molded lens according to item 1. ６．前記モールド素材をレンズ素材と類似させ、レンズの硬化の後にレンズ素材 を離脱させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載のモールド成形レンズ のモールド成形方法。6. The mold material is made similar to the lens material, and after the lens is cured, the lens material is The molded lens according to claim 5, wherein the molded lens is made to be detachable. molding method. ７．前記第１のサブマスターを成形する過程は、要求される処方箋に達する間に レンズ素材が縮んでモールド形状と僅かに異なる形状となる収縮量に対応させる ように、レンズが最終的に採るべき表面形状と異なる外表面形状を形成させるこ とを含むようにしたことを特徴とする請求項４に記載のモールド成形レンズのモ ールド成形方法。7. The process of molding the first submaster is performed while reaching the required prescription. Correspond to the amount of shrinkage that causes the lens material to shrink and become slightly different from the mold shape. It is possible to form an outer surface shape that is different from the final surface shape of the lens. The molded lens model according to claim 4, characterized in that the molded lens model comprises: molding method. ８．モールド成形レンズのモールド成形方法であって、（ａ）成形されるべきレ ンズの前表面に対応する表面を備えた第１のサブマスターモールドを形成し、 （ｂ）モールド成形されるべきレンズの後表面に対応する表面を備えた第２のサ ブマスターモールドを形成し、（ｃ）前記第１のサブマスターモールドを含む一 つの表面を備えた第１のキャビィテイを形成し、 （ｄ）モールド素材を前記第１のキャビィテイに分配することにより第１のモー ルド型を成形し、 （ｅ）前記第２のサブマスターモールドを含む一つの表面を備えた第２のキャビ ィテイを形成し、 （ｆ）モールド素材を前記第２のキャビィテイに分配することにより第２のモー ルド型を成形する、ことを特徴とするモールド成形レンズのモールド成形方法。8. A molding method for a molded lens, comprising: (a) a lens to be molded; forming a first submaster mold with a surface corresponding to the front surface of the lens; (b) a second support with a surface corresponding to the rear surface of the lens to be molded; (c) forming a first sub-master mold; forming a first cavity with two surfaces; (d) forming a first mold by distributing mold material into said first cavity; mold a mold, (e) a second cavity with one surface containing said second sub-master mold; to form a (f) forming a second mold by distributing mold material into said second cavity; A molding method for a molded lens, characterized by molding a molded lens. ９．前記第１のキャビィティを形成する過程は、前面の対応するサブマスターに 対して前記第１のサブマスターを対向関係で配列させると共に、前表面モールド をモールド成形するためにこれらの間を密封してモールドキャビィティを形成す ることにより行われ、更に前記第２のキャビィティを形成する過程は、後面の対 応するサブマスターに対して前記第２のサブマスターを対向関係で配列させると 共に、後表面モールドをモールド成形するためにこれらの間を密封してモールド キャビィティを形成することにより行われることを特徴とする請求項８に記載の モールド成形レンズのモールド成形方法。9. The process of forming the first cavity is to form a corresponding sub-master on the front side. the first sub-masters are arranged in a facing relationship, and the front surface mold To form a mold cavity, seal the space between them to form a mold cavity. Further, the process of forming the second cavity is performed by When the second submaster is arranged in a facing relation to the corresponding submaster, Together, seal and mold between them to mold the rear surface mold. 9. The method according to claim 8, wherein the step is performed by forming a cavity. Molding method for molded lenses. １０．前記キャビィティ中で、レンズ素材がレンズとしての使用に耐え得るよう に充分堅固になるまで硬化させた後、前記キャビィティからモールド型を離脱さ せるために密封状態のモールド型を剥離することを含むことを特徴とする請求項 ９に記載のモールド成形レンズのモールド成形方法。10. In the cavity, the lens material is made to withstand use as a lens. After curing until it is sufficiently solid, the mold is removed from the cavity. A claim characterized in that the method includes peeling off a sealed mold in order to 9. The method for molding a molded lens according to 9. １１．前記第１と第２のサブマスターモールド及び前記対応するサブマスターモ ールドが、ガラスからなることを特徴とする請求項１０に記載のモールド成形レ ンズのモールド成形方法。11. the first and second sub-master molds and the corresponding sub-master molds; 11. The mold forming layer according to claim 10, wherein the mold is made of glass. How to mold lenses. １２．前記第１と第２のサブマスターモールド及び前記対応するサブマスターモ ールドが、金属からなることを特徴とする請求項１１に記載のモールド成形レン ズのモールド成形方法。12. the first and second sub-master molds and the corresponding sub-master molds; The molded lens according to claim 11, wherein the mold is made of metal. Mold forming method. １３．前記キャビィティ中における形成されたレンズの硬化過程が、紫外線及び 熱硬化による過程を含むことを特徴とする請求項１１または１２に記載のモール ド成形レンズのモールド成形方法。13. The curing process of the formed lens in the cavity is performed using ultraviolet light and The molding according to claim 11 or 12, characterized in that the molding includes a heat curing process. Molding method for molded lenses. １４．モールド成形レンズのモールド成形方法であって、（ａ）成形されるべき レンズの前表面に対応する表面を備えた第１のサブマスターモールドを形成し、 （ｂ）モールド成形されるべきレンズの後表面に対応する表面を備えた第２のサ ブマスターモールドを形成し、（ｃ）前記第１のサブマスターモールドを支持部 材上に配置し、（ｄ）前記第１のサブマスターモールドが支持部材上にあるとき に、鍛性形状のレンズ成形用素材を前記第１のサブマスターモールド上に配置し 、 （ｅ）プレスを前記支持部材上に配置し、このプレスを前記レンズ成形用素材に 押し付けて、成形素材が前記第１のサブマスターモールドの表面とほぼ同一の表 面を持つように変形させる、ことを特徴とするモールド成形レンズのモールド成 形方法。14. A method for molding a molded lens, comprising: (a) a lens to be molded; forming a first sub-master mold with a surface corresponding to the front surface of the lens; (b) a second support with a surface corresponding to the rear surface of the lens to be molded; (c) forming the first sub-master mold on a support portion; (d) when the first sub-master mold is on a support member; A forgeable lens molding material is placed on the first sub-master mold. , (e) Place a press on the support member, and apply the press to the lens molding material. Press to make the molding material have a surface that is almost the same as the surface of the first sub-master mold. Molding of a molded lens characterized in that it is deformed to have a surface. shape method.
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