JPS59194817A - Method and apparatus for molding plastic lens - Google Patents
Method and apparatus for molding plastic lensInfo
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- JPS59194817A JPS59194817A JP6955683A JP6955683A JPS59194817A JP S59194817 A JPS59194817 A JP S59194817A JP 6955683 A JP6955683 A JP 6955683A JP 6955683 A JP6955683 A JP 6955683A JP S59194817 A JPS59194817 A JP S59194817A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックレンズの注型成形法とその装置に
関し、特にプラスチックレンズを注型成形法によって成
形するに当シ、二つの面から成るレンズ面のうちの一方
のレンズ面r成形する所望のレンズ面形状を備える注形
型を1更用し、当該注形型のレンズ成形面との対向面側
より加圧しつつ、プラスチックレンズの原料となるモノ
マー、またはゾレポリマーを重合することによシ、注形
型のレンズ成形面のレンズ面形状を忠実に反転成形せし
め、以て、光学機器にも1更用可能な高精度のプラスチ
ックレンズを注型成形法によシ提供せんとするものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cast molding method for plastic lenses and an apparatus therefor. A casting mold having the desired lens surface shape to be molded is used once again, and while applying pressure from the side of the casting mold opposite to the lens molding surface, polymerize the monomer or sol polymer that will be the raw material for the plastic lens. By doing so, we can faithfully invert the lens surface shape of the lens molding surface of the cast mold, and provide high-precision plastic lenses that can be reused in optical equipment using the cast molding method. This is what I am trying to do.
近年、グラスチックからなる光学機器用レンズあるいは
眼鏡レンズが注目をあつめている。In recent years, optical equipment lenses or eyeglass lenses made of glass have been attracting attention.
その理由として、プラスチックレンズはきわめて優れた
耐衝撃性及び透明性を有し、軽量である事等が挙げられ
る。The reason for this is that plastic lenses have extremely excellent impact resistance and transparency, and are lightweight.
又近年、ファッション・メガネ等のグラスチック製眼鏡
用レンズが流行しておシ、これもプラスチックレンズの
応用範囲の増加に拍車をかける要因の一つとなっている
◎
これは、従来のガラスレンズによって同様のレンズを得
ようとするときに、例えば、充分な破壊強度を備える径
の大きなレンズを製造しようとすれば、非常に高価なも
のとなるとともに重量が重くなシ、ファッションメガネ
あるいは流行性に適応し得る眼鏡用レンズとして適用す
るには不向きとなるからであシ、又サングラスの様に流
行性をもたせるため着色されたレンズの需要が増大して
いるが、ガラスレンズの着色は容易でなく、その点グラ
スチックレンズは比較的簡単に着色可能である等の理由
も存在する。In addition, in recent years, glass lenses for eyeglasses such as fashion glasses have become popular, and this is also one of the factors spurring the increase in the range of applications for plastic lenses. When trying to obtain a similar lens, for example, if one were to manufacture a lens with a large diameter and sufficient breaking strength, it would be very expensive and heavy; This is because they are not suitable for use as lenses for eyeglasses, and there is an increasing demand for colored lenses to make them fashionable, such as in sunglasses, but it is not easy to tint glass lenses. In this respect, there are other reasons such as the fact that glass lenses can be colored relatively easily.
しかして、この種プラスチックレンズの成形に当っては
、ポリカー?ネイトやポリメタアクリレート類などの熱
可塑性樹脂を射出成形あるいは圧縮成形して製造される
か、あるいは注型成形によって製造されている。However, when molding this kind of plastic lens, do you use polycarbonate? They are manufactured by injection molding or compression molding of thermoplastic resins such as nates and polymethacrylates, or by cast molding.
通常行なわれるプラスチックレンズの注型成形法、例え
ば特開昭56−27327号公報記載の注型成形法は第
1図に示すように、環状のガスケット1の上下両側部に
、それぞれ光学仕上面(レンズ成形面)7.8を有する
成形用上型2および成形用下型3をバネフランジ4を介
して装着して成る注形型lOを使用するもので、当該注
形型lOの一方の成形用上型2を取シ外した状態下にキ
ャビティー5内にモノマー等のプラスチック原料を充填
した後、再度、上型2をガスケツ)lの上側に吠合し、
両成形用上下型2,3をバネフランジ4にて挾持する。In the commonly used cast molding method for plastic lenses, for example, the cast molding method described in JP-A-56-27327, optically finished surfaces ( A casting mold 1O is used, in which an upper molding mold 2 and a lower molding mold 3 having a lens molding surface 7.8 are attached via a spring flange 4, and one of the molding molds 10 is After removing the upper mold 2 and filling the cavity 5 with a plastic raw material such as a monomer, the upper mold 2 is again fitted onto the upper side of the gasket.
Both upper and lower molding molds 2 and 3 are clamped by a spring flange 4.
しかる後に、これに加熱等の処理を施し、注形型10の
キャビティー5内に充填したプラスチック原料を硬化さ
せてプラスチックレンズを成形するものである。Thereafter, this is subjected to a treatment such as heating to harden the plastic raw material filled into the cavity 5 of the casting mold 10, thereby molding a plastic lens.
また、この注型成形に用いられる、ガスケットlはゴム
、エラストマー等比較的軟質の合成樹脂などの柔軟性材
料からなるとともに、通常はガラスである成形用上型2
下型3をこのガスケツ)1の上下両側部に組合せて使用
される。The gasket l used in this cast molding is made of a flexible material such as relatively soft synthetic resin such as rubber or elastomer, and the upper mold 2 for molding is usually made of glass.
The lower mold 3 is used in combination with the upper and lower sides of the gasket 1.
前記モノマー等のプラスチック原料は前記成形用上下型
2.3間に形成されたキャビティー5内に充填され、空
気が入らないよう密閉される。そして、原料を充填した
注形型10をそのまま加熱炉等に入れて、グラスチック
原料を重合硬化させる。この際、レンズの歪を少くし均
一に重合させるため、硬化には少くとも数時間、通常は
1昼夜程度以上要する場合が多い。The plastic raw material such as the monomer is filled into the cavity 5 formed between the upper and lower molding molds 2 and 3, and the cavity 5 is sealed to prevent air from entering. Then, the casting mold 10 filled with the raw material is directly placed in a heating furnace or the like, and the glass raw material is polymerized and hardened. At this time, in order to reduce lens distortion and uniformly polymerize, curing often takes at least several hours, and usually more than one day and night.
最後に冷却後の注形型lOを取り外し、中の成形レンズ
を取シ出すが、この時取シ外し易いようニカスケッ)l
は切断されることが多く、ガスケツ)lの再使用は行な
われない。他方成形用上下型2.3は次の注型成形に再
使用されることが多い。Finally, remove the casting mold after cooling and take out the molded lens inside.
are often cut off, and gaskets) are not reused. On the other hand, the upper and lower molding molds 2.3 are often reused for the next casting molding.
特に、特開昭56−27327号公報記載の注型成形に
使用するガスケットlには、その外周部−半径方向内側
に向いたスロz)9(i)設けである。In particular, the gasket l used in cast molding described in Japanese Patent Application Laid-open No. 56-27327 is provided with a slot z) 9(i) facing inward in the radial direction on its outer periphery.
しかして前記ガスケットlは、モノマー等のプラスチッ
ク原料の重合硬化サイクル間の熱で軟化すると成形用上
下型2.3はグラスチック原料の収縮(CR−39では
約13チの収縮率)に応じて接近運動する(従って、〃
スヶットlは充分に弾性があシ、グラスチック原料の収
縮が起こった時、1/ンズ厚さ方向に雨上下型2.3が
接近できるものでなければならないし、1だガスケット
壁6から70ラスチツク原料が早期に分離したシすると
、レンズの歪クラックその他の損傷を発生する恐れがあ
るため、グラスチック原料はガスケット伊:6に適度に
付着していなければならない。)、そしてクランプ4で
加えられる圧力によってガスケツ)lは、プラスチック
原料の収縮後の形状に一致して内側に落込むが、通常収
縮は型の内部で均一に起らず、不均一な収縮により重合
硬化が完了した時点では、第2図に示すように変形して
し甘う。このようにガスケットlが変形してしまうと、
成形によってでき上ったグラスチックレンズ5Aは、第
3図に示すように、上下の凸凹面5 a15bの光軸0
1102が一致しなくなると共に、そのレンズ5Aの肉
厚1..12も左右対称な均一なものとはならない〇
なお、第1図に示すように、キャビテづ一5内に充填さ
れ、成形されたモノマー等プラスチック原料は、その重
合が完了し、レンズ5Aに成形された後、急冷又は衝撃
等によシ注形型loがら離型され、その形状は上記変形
作用にょシ、その周縁5Cが第4図に示すように変形さ
れたものとなるが、その中央部を点線で示すようにトリ
ーミングして使用される。However, when the gasket 1 softens due to the heat generated during the polymerization and curing cycle of plastic raw materials such as monomers, the upper and lower molding molds 2.3 will shrink according to the shrinkage of the plastic raw material (the shrinkage rate of CR-39 is about 13 inches). make an approach movement (therefore, 〃
The slit 1 must have sufficient elasticity so that when the plastic raw material shrinks, the upper and lower molds 2.3 can approach it in the 1/2 inch thickness direction, and the slit 1 must be able to reach the upper and lower molds 2.3 from the gasket wall 6 to 70. If the plastic raw material separates prematurely, it may cause distortion cracks or other damage to the lens, so the plastic raw material must adhere to the gasket to an appropriate extent. ), and due to the pressure applied by the clamp 4, the gasket ) falls inward in accordance with the shape of the plastic raw material after shrinkage, but normally shrinkage does not occur uniformly within the mold, and due to non-uniform shrinkage. When the polymerization and hardening are completed, it will be deformed as shown in FIG. If the gasket l is deformed in this way,
As shown in FIG. 3, the glass lens 5A completed by molding has an optical axis 0 of the upper and lower uneven surfaces 5a15b.
1102 no longer match, and the thickness of the lens 5A is 1. .. 12 is also not symmetrical and uniform. As shown in FIG. After that, it is released from the casting mold by quenching or impact, and its shape becomes one in which the peripheral edge 5C is deformed as shown in Fig. 4 due to the above deformation effect, but the center It is used by trimming the portion as shown by the dotted line.
しかるに上述してきたよりなガスケット壁眼した注型成
形法では、メガネ用レンズ等のように厚さに多少バラツ
キがあシ、上下曲面の光軸に多少のずれがあっても眼で
容易に調節出来る範囲内のもので実用上支障のないレン
ズは成形出来るが、カメラ・グロジェクター等の光学機
器に使用されるような高精度のグラスチックレンズを得
ることは到底望めないものである。However, with the above-mentioned cast molding method using a thin gasket, even if there is some variation in thickness, such as in eyeglass lenses, or if there is some deviation in the optical axis of the vertically curved surface, it can be easily adjusted by eye. Lenses within this range can be molded without any practical problems, but it is impossible to obtain high-precision glass lenses such as those used in optical equipment such as cameras and grojectors.
又、メガネレンズでもジオシタ−の小さなメニスカスレ
ンズでは、レンズの偏肉がΔはどないが、ジオプターの
大きなメニスカスレンズや、凸レンズ凹レンズのごとき
レンズの中心部と外径部の肉厚斧が大きなレンズでは、
成形用上F型との転写反転性が悪くあるいは無理にバネ
クランプなどで加圧すると、シラスチックレンズの内部
に光学蕾な生ずる欠点がある。In addition, even in eyeglass lenses, meniscus lenses with small dioptres have a small thickness deviation of Δ, but meniscus lenses with large dioptres, convex lenses, and concave lenses have large thicknesses at the center and outer diameter. So,
If the transfer reversibility with the upper F-type for molding is poor, or if pressure is forcibly applied using a spring clamp or the like, optical buds may occur inside the silastic lens.
このように、従来のガスケット形式の注形型を使用した
注型成形法では、ジオツタ−の強いメガネレンズやカメ
ラやプロジェクタ−等の光学(表器に使用される高精度
のグラスチックレンズを製造するには不向きでるること
が明らかである。In this way, the conventional cast molding method using a gasket-type casting mold is used to manufacture high-precision glass lenses used in eyeglass lenses that are prone to jittering, as well as optical instruments such as cameras and projectors. It is clear that it is not suitable for this purpose.
因て、本発明は従来の注型成形法における上記欠点を解
消し、ジオプターの強いメガネレンズ、あるいはカメラ
、グロジェクター等の光学機器に使用し得る高精度のプ
ラスチックレンズの成形の可能々注型成形法およびその
成形法の実施に最適な装置を提供せんとするものである
。Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks of the conventional cast molding method, and makes it possible to mold high-precision plastic lenses that can be used for eyeglass lenses with strong diopters, or optical equipment such as cameras and glojectors. The purpose is to provide a molding method and an apparatus most suitable for carrying out the molding method.
以下には本発明のプラスチックレンズの注型成形法を図
示の注型成形用装置を使用する実施例とともに具体的に
説明する。The cast molding method for plastic lenses of the present invention will be specifically explained below along with examples using the illustrated cast molding apparatus.
第5図は本発明注型成形法に直接使用する注型成形用装
置の縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a cast molding apparatus directly used in the cast molding method of the present invention.
さて、同図において、20は成形用容器で、この成形用
容器20は、ステンレス材ある。いはスチール材等め剛
性材料にて形成した有底力る容器本体20aに、同質材
料にて形成した蓋体21を着脱自在に装備することによ
多構成されている。Now, in the figure, 20 is a molding container, and this molding container 20 is made of stainless steel. Alternatively, the container body 20a has a bottom and is made of a rigid material such as steel, and a lid 21 made of the same material is removably attached thereto.
また、前記蓋体21は、その外縁部21aを容器本体2
0aの開口部に突設したフランジ20bに締着用ボルト
22によシ締め付けて固着することによシ、容器本体2
0aの開口部を気密的に密閉すること〃にできるととも
に、この蓋体21には、図示の場合2個のガス置換口2
3+ 24を開口し、かつこの各ガス置換口23゜24
には気密枠25を着脱自在に装着しである。。Further, the lid body 21 has its outer edge 21a connected to the container body 2.
By tightening and fixing the tightening bolt 22 to the flange 20b protruding from the opening of the container body 2
The opening of 0a can be hermetically sealed, and the lid body 21 has two gas replacement ports 2 in the case shown in the figure.
3+ 24, and each gas replacement port 23° 24
An airtight frame 25 is removably attached to the frame. .
(b′j図而V面ては、一方のガス置換口24は取り外
して、開口した状態を示している)。(The figure b'j shows a state in which one of the gas replacement ports 24 is removed and opened).
さら(lζ、成形用客器20の容器本体20aの外周に
はバンド・ヒーター26を捲装し、当該容器20を加熱
することができるように構成してろる。Furthermore, a band heater 26 is wrapped around the outer periphery of the container body 20a of the molding container 20, so that the container 20 can be heated.
30は注形型で、この注形型30は、レンズ成形面31
を備える注型部品としてのガラス材料にて一体に形成し
た成形用下型32とこの下型32の外周に外吠する環状
のガスケット33とから構成され、環状のガスケット3
3の下端には下型32の外周縁34との係合用段部35
を設けてる・る。30 is a casting mold, and this casting mold 30 has a lens molding surface 31.
It is composed of a lower mold 32 for molding integrally formed of a glass material as a casting part with
3 has a stepped portion 35 for engagement with the outer peripheral edge 34 of the lower die 32.
We have established.
ざて、以上の構成から成る注型成形用装置によりプラス
チックレンズを成形する場合には、まず、注形型30の
キャビティー36内にグラスチックレンズの原料となる
重合開始剤を添加したモノマー、またはプレポリマー3
7を所要量充填した後、この注形状30を第5図に示す
如く、成形用容器20内に設置する。When molding a plastic lens using the cast molding apparatus having the above configuration, first, a monomer containing a polymerization initiator, which is a raw material for the glass lens, is added to the cavity 36 of the casting mold 30. or prepolymer 3
After filling the required amount of 7, the cast shape 30 is placed in the molding container 20 as shown in FIG.
また、成形用容器20内に注形型30を設置する際に取
シ外した蓋体21を再び容器本体20aの開口部に重合
し、これを締着用?ルト22にて締着することによシ、
容器本体20aを密閉するO
次に一方のガス置換口23よシ徐々に窒素ガスまたは炭
酸ガスなどの不活性ガス27を封入し、他の齢換口24
から容器20内の空気を排出し、排出ガ゛ス中に酸素を
認めなくなった後、他方のガス置換口24を密栓し、一
方のガス置換口23に減圧ポンプ(図示しない)を連結
し、容器20内を減圧下におく。しかる後バンド・ヒー
ター26により、容器20を加熱し温度を調節しながら
注形型30内のモノマーまたはプレポリマーの重合を進
めて予備重合を行なう。この予備重合の段階においては
、重合温度は低温(35℃以下)であること及び重合時
間は8時間位を喪し、その目的はモノマーあるいはプレ
ポリマーなどの原料中に副屏しCいる空気を先金に脱気
はせることおよび原料の積置を編め体積収縮、を進める
ことにある。Moreover, the lid 21 that was removed when installing the casting mold 30 in the molding container 20 is again superimposed on the opening of the container body 20a, and this is used for fastening. By tightening with bolt 22,
The container main body 20a is sealed O. Next, an inert gas 27 such as nitrogen gas or carbon dioxide gas is gradually filled from one gas exchange port 23, and then the other gas exchange port 24 is filled with an inert gas 27 such as nitrogen gas or carbon dioxide gas.
After exhausting the air in the container 20 and no longer detecting oxygen in the exhaust gas, the other gas replacement port 24 is tightly plugged, and a decompression pump (not shown) is connected to one gas replacement port 23. The inside of the container 20 is placed under reduced pressure. Thereafter, the container 20 is heated by the band heater 26, and while the temperature is controlled, the polymerization of the monomer or prepolymer in the casting mold 30 is advanced to perform preliminary polymerization. In this prepolymerization stage, the polymerization temperature is low (35°C or less) and the polymerization time is about 8 hours. The purpose is to deaerate the deposit and deposit the raw materials to advance the volumetric contraction.
仄に、ガス1」堕換口23に取シ付けた減圧ポンプを加
圧rj5ンフ0に切換えて、容器20内に圧力を加えて
、’41 tn420内を高圧下におく。この時に1史
用する気体は前記の不活性ガスでなけf’Lばならない
。Meanwhile, the pressure reduction pump attached to the gas 1" outlet 23 is switched to pressurization rj5 pump 0, and pressure is applied inside the container 20 to place the inside of the '41 tn420 under high pressure. The gas used for one cycle at this time must be the above-mentioned inert gas f'L.
この状態において容器の加熱温度を上昇させて、使1目
する重合開始剤によシ条件が変るが、温度を7(〕℃前
後にして成形型30内のモノマー、′gi7ζはプレポ
リマーの重合を完了させる。そして、刀゛スに換口23
に取p付けたポンノ°盆取シ除いた後、容器20内を常
圧下に戻して客器20内の注形型30を取p出し、妊ら
にアフターキュアして1合を完結きせることによシノラ
スチ、クレンズを成形することができる〇
このレンズの成形法において、キャビティ36ビジのモ
ノマー或はプレポリマーは、反応の促進と共に反応初期
は反応熱によりw張するが、ポリマー転化に伴って収縮
挙動に移行する。このポリマーの収縮の際には、容器2
0内は加圧下にあるので下型32のレンズ成形面31へ
のボリマーノ追従を促すことになる。尚、ポリマー転化
に伴う反応は、周辺や中心で温度差を生ずることが多く
、固化とそれに伴う収縮に時間的な差となって現われる
が、容器20内が加圧下にあるため、ポリマーのいかな
る収縮状態にも応じて下型32のレンズ成形面31を忠
実に反転したグラスチックレンズを成形することができ
る。In this state, the heating temperature of the container is raised to change the conditions depending on the polymerization initiator used, but the temperature is raised to around 7 (]°C, and the monomers in the mold 30, 'gi7ζ, are used to polymerize the prepolymer. Complete the process.Then, exchange to the sword 23
After removing the pot tray attached to the pot, return the inside of the container 20 to normal pressure, take out the casting mold 30 inside the container 20, and apply after-cure to complete the first cup. In this lens molding method, the monomer or prepolymer in the cavity 36 is heated due to reaction heat at the initial stage of the reaction as the reaction is accelerated, but as the polymer is converted, Transition to contractile behavior. When this polymer shrinks, the container 2
Since the inside part 0 is under pressure, the lower die 32 is encouraged to follow the lens molding surface 31 in a volimano manner. Incidentally, the reaction associated with polymer conversion often causes a temperature difference between the periphery and the center, which appears as a time difference between solidification and shrinkage, but since the inside of the container 20 is under pressure, no amount of polymer It is possible to mold a glass lens in which the lens molding surface 31 of the lower mold 32 is faithfully inverted depending on the state of contraction.
尚、剛性の有る注形130を両面に使った従来の注型成
形法では、上記反応のメカニズムによる転写ムラや内部
歪を生ずるが、前述としてまた本発明成形法によれば忠
実にレンズ成形面を転写しかつ光学歪のないグラスチッ
クレンズを成形することができる。In addition, in the conventional cast molding method using the rigid cast member 130 on both sides, uneven transfer and internal distortion occur due to the reaction mechanism described above, but as mentioned above, according to the molding method of the present invention, the lens molding surface can be faithfully formed. can be transferred and molded into a glass lens without optical distortion.
更にモノマー或はプレポリマーのポリマー転化時に発熱
を伴う反応系では、偏肉形状をしたレンズの場合に部分
的に反応温度に差を生ずる。その為にポリマー転化つま
シ固化がレンズの場所によって不均一となシ、その不均
一な固化に対し、相対する2面を剛性を有するところの
レンズ成形匍31を有する注形型を用いて反転させよう
とした場合、いずれか一方の面がポリマー転化の途中で
、注形型と成形物が離れてしぼりか或はバネクランノ等
によシ充分な圧力をかけて完全に転写されたとしても成
形物の内部に光学的に悪影響を及ばず歪が残る。これに
対し、本発明成形法によれば、レンズの一方の面をシー
ルする部拐としてポリマー転化に伴うレンズの体積収縮
に対し、それ自体が自在に形を変え得る不活性ガス27
の気体として、尚かつ容器20内の気体を加圧して、レ
ンズを加圧することにより少くとも一方の所望するレン
ズ成形面31をMした注形型30の成形面形状を成形物
に対して忠実に反転すると共に光学歪のない成形物を得
ることができる。Furthermore, in a reaction system that generates heat during conversion of a monomer or prepolymer into a polymer, differences in reaction temperature occur locally in the case of lenses with uneven thickness. For this reason, the solidification of the polymer conversion block is uneven depending on the location of the lens, and to counter this uneven solidification, the two opposing sides are inverted using a casting mold having a rigid lens molding ring 31. If one side of the casting mold is separated from the molded object during the polymer conversion process, enough pressure is applied by squeezing it or using a spring crane, etc. to completely transfer the molding. Distortion remains inside the object without optically adversely affecting it. On the other hand, according to the molding method of the present invention, an inert gas 27 which itself can change its shape freely in response to volumetric contraction of the lens due to polymer conversion is used as a part to seal one surface of the lens.
By pressurizing the gas in the container 20 and pressurizing the lens, the shape of the molding surface of the casting mold 30 with M of at least one desired lens molding surface 31 is made faithful to the molded product. It is possible to obtain a molded product that is inverted and free of optical distortion.
第6図は、本発明成形法の第2笑施例に使用する注型成
形用装置を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a cast molding apparatus used in the second embodiment of the molding method of the present invention.
同図に示す注型成形用装置は、第5図示の第1実施例の
注型成形用装置における蓋体2.lK紫外線重合用のガ
ラス窓28を設けることにより構成した点を異にするも
ので、他の構成は第5図示の注型成形用装置と同一でお
るので、同一番号を付し、その説明を省略する。The cast molding apparatus shown in the figure is comprised of the lid 2. This device differs in that it is constructed by providing a glass window 28 for UV polymerization, and the other components are the same as the cast molding device shown in Figure 5, so the same numbers are given and explanations are given. Omitted.
しかして、かかる装置を用いてグラスチックレンズを成
形するには、まず第1実施例と同様に容器20内にゲラ
ステ、クレンメの原料を必要量充填した注形型30を設
置した後蓋体21を?シト22で容器20に取シ付け、
容器20内の空気を不活性ガス27で置換する。容器2
0内に酸素がなくなったら他方のガス置換口24を密栓
し、一方のガス置換口23に減圧ポンプを連結して容器
20内を減圧下におく。Therefore, in order to mold a glass lens using such an apparatus, first, as in the first embodiment, a casting mold 30 filled with the necessary amount of raw materials for gelaste and cremme is placed in a container 20, and then a lid body 21 is placed inside the container 20. of? Attach to the container 20 with the seat 22,
The air in the container 20 is replaced with an inert gas 27. container 2
When there is no more oxygen in the container 20, the other gas replacement port 24 is tightly plugged, and a vacuum pump is connected to one gas replacement port 23 to place the inside of the container 20 under reduced pressure.
ツレから熱源としてのバンド・ヒーター26によシ容器
20を加熱し温度を調節しながら重合を進めて予備重合
を行う。この予備重合の装作方法は第1実飽例と同様に
行えば良い0次に、ガス置換口23に取シ付けた減圧ポ
ンプを加圧ポンプに切換えて容器20内に圧力を加えて
、容器20内を高圧下におく。この時に使用する気体は
第1実施例同様に不活性ガスでなければなL:)4−い
。この状態において、ガラス窓12に辿12て紫外線灯
にて注形型30のキャビティー36内に充填されるポリ
マーま/こはプレポリマーを照射して重合させる。この
時の容器20内の温度は低11111I&C一定に保ち
、温度を調節しながら重合を進める。Prepolymerization is carried out by heating the container 20 from the strainer using a band heater 26 as a heat source and proceeding with polymerization while controlling the temperature. The preparation method for this preliminary polymerization can be carried out in the same manner as in the first practical example.Next, the pressure reduction pump attached to the gas replacement port 23 is switched to a pressure pump to apply pressure inside the container 20. The inside of the container 20 is placed under high pressure. The gas used at this time must be an inert gas as in the first embodiment. In this state, the polymer or prepolymer filled in the cavity 36 of the casting mold 30 is irradiated with an ultraviolet lamp through the glass window 12 to polymerize it. At this time, the temperature inside the container 20 is kept constant at a low 11111 I&C, and polymerization proceeds while controlling the temperature.
この様にして固化したポリマーを第1実施例と同様に容
器20内より取り出し、さらにアフターキュアして重合
を完結させれば、グラスチックレンズを得ることができ
る。この第2実施例における重合方法においては第1実
施例による加熱による重合の場合は、不活性ガスとの接
触面が完全な平滑面とはならないが、紫外線重合を行な
うことによ#)きわめて美しい表面が得られる。A glass lens can be obtained by taking out the polymer solidified in this manner from the container 20 in the same manner as in the first embodiment, and further performing after-curing to complete the polymerization. In the polymerization method in this second embodiment, the surface in contact with the inert gas is not completely smooth in the case of polymerization by heating according to the first embodiment, but by performing ultraviolet polymerization, it becomes extremely beautiful. A surface is obtained.
丑だ第2実施例においても、第1実施例と同じ様にレン
ズ成形面31を忠実に反転し尚かつ歪のないグラスチッ
クレンズを成形することが出来る。In the second embodiment, as in the first embodiment, the lens molding surface 31 can be faithfully reversed, and a glass lens without distortion can be molded.
この本発明の成形法によシ成形したグラスチックレンズ
は、一方・のレンズ面に注形型30のレンズ成形面31
が忠実に反転していて、他方の面を研摩や切削等の二次
加工することにより高精度なゲラステックレンズを得る
ことができる。The glass lens molded by the molding method of the present invention has a lens molding surface 31 of a casting mold 30 on one lens surface.
is faithfully reversed, and by performing secondary processing such as polishing or cutting on the other side, a highly accurate gelastic lens can be obtained.
さて、以上の説明から明らかな通υ本発明の注型成形法
によればプラスチックレンズの原料となるモノマー或は
プレポリマーを密閉された容器内板
で、不活性ガスの雰IW、、Tで重合し、前記ガス加圧
によって注形型のレンズ面形状を成形物に転写するので
、モノマー或はプレポリマーがポリマーに転化する際に
生ずる体積収縮にも所望するレンズ面形状を成形物に忠
実に反転することができ、これによシ高精度なプラスチ
ックレンズを成形することができる〇
また本発明注型成形法は、レンズの一方の面をシールす
る部材として、ポリマー転化に伴うレンズの体1#収縮
に対しそれ自体が自在に形を変え得る気体とし、尚かつ
気体を介してレンズを加圧することによシ、所望するレ
ンズ面形状を有した注彫型に成形物を忠実に反転すると
共に光学歪のない成形物を成形することができる。Now, as is clear from the above explanation, according to the cast molding method of the present invention, monomers or prepolymers, which are raw materials for plastic lenses, are placed in an inert gas atmosphere IW, T, in a sealed container inner plate. As the lens surface shape of the casting mold is transferred to the molded product by polymerization, the desired lens surface shape can be faithfully transferred to the molded product even with the volume shrinkage that occurs when a monomer or prepolymer is converted into a polymer. In addition, the cast molding method of the present invention uses the lens body as a member to seal one side of the lens due to polymer conversion. 1# By using a gas that can change its shape freely in response to shrinkage, and by pressurizing the lens through the gas, the molded product is faithfully turned into a casting mold with the desired lens surface shape. At the same time, it is possible to mold a molded article without optical distortion.
しかも、本発明注型成形法によシ成形したプラスチック
レンズは、片面を従来出来なかった高硝度なレンズ面形
状とし、他方を研、摩や切削でレンズ形状全形成したも
のとなるが、当該発明の注型成形法により後加工では難
しい非球面を一面に有するタイプのプラスチックレンズ
全多量かつ容易に得ることができる。Moreover, the plastic lens molded by the cast molding method of the present invention has one side with a high vitreous lens surface shape that could not be achieved conventionally, and the other side has the entire lens shape formed by grinding, grinding, or cutting. By the cast molding method of the present invention, it is possible to easily obtain a large quantity of a plastic lens having an aspherical surface on one surface, which is difficult to perform in post-processing.
さらに、転写性を少しでも良くするために低温から1・
5温へ加熱反応条件全長時間かけて行う従来の注形法に
比べ、一方の面を気体とすることによシ成形収縮の場所
による差を気体が自在に吸収するンこめ、短時間で反応
を進めることができる利点を有する。。Furthermore, in order to improve the transferability even a little, we added 1.
Compared to the conventional casting method, which takes a long time to heat the reaction to 5 temperatures, by using gas on one side, the gas can freely absorb the difference in molding shrinkage depending on the location, and the reaction takes a short time. It has the advantage of being able to advance .
肴に、不活性ガスJul気中における、加圧下の加熱λ
合に対して、紫外線重合によシ成形する9合には、不活
性ガスとの接触面を、きわめて美しいざ〈面としつつ成
形し得る利点k ’r>’ L 、かつ本発明注型成形
用装置によれば本発明の注型成形法を適確に遂行し得る
利点を有するものである。Heat the appetizer under pressure in an inert gas atmosphere.
In contrast, in the case of molding by ultraviolet polymerization, the surface in contact with the inert gas can be molded with an extremely beautiful surface. This apparatus has the advantage of being able to accurately carry out the cast molding method of the present invention.
第1図は従来の注型成形法に使用する注形型の縦断面図
、第2図は第1図示の注形型におけるガスケットの変形
状態を示す縦断面図、第3,4図は第1図示の注形型を
使用して成形したグラスチックレンズを示す縦断面図お
よび平面図を示し、第5,6図は本発明注型成形法の実
施に直接使用する注型成形用装置の第1および第2実施
例を示す縦断面図である。
20・・・成形用容器、20a・・・容器本体、20b
・・・7ランジ、21・・・蓋体、22・・・締着用?
ルト、23.24・・・ガス置換口、25・・・気密枠
、26・・・バンド・ヒーター、27・・・不活性ガス
、28・・・ガラス窓、30・・・注形型、31・・・
レンズ成形面、32・・・成形用下型、33・・・ガス
ケット、34・・・外周縁、35・・・係合用段部、3
6・・・キャビティー、37・・・プラスチックレンズ
の原料。
第1図
第2図
第3図
第4図
第5図
第6図
子糸ゲδi’ilf −i」三 FKI’<+’≧1
発 〉1、シj’FI!長゛11 若杉f11大殿1
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昭fil 58 :il、特1′l廟第1955(i
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明細fJ、+の「石門のal、細lよ説明、の1+、t
l及び図面7 補正の内容
(1)明細占第5巨第1行目の1この種プラスチツタレ
ンズ。
との記載を「この種のプラスチツタレンズ、と補正する
。
(2)図面中、第331Aを別紙補正図面の通り補正す
る。
8 添付書類の1目1録
(1) ?+li +l−図面 1通83
第3図Figure 1 is a vertical cross-sectional view of a casting mold used in the conventional cast molding method, Figure 2 is a vertical cross-sectional view showing the deformed state of the gasket in the casting mold shown in Figure 1, and Figures 3 and 4 are 1 shows a vertical cross-sectional view and a plan view showing a glass lens molded using the casting mold shown in FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the first and second embodiments. 20... Container for molding, 20a... Container body, 20b
...7 lunge, 21...lid body, 22...for tightening?
route, 23.24... gas replacement port, 25... airtight frame, 26... band heater, 27... inert gas, 28... glass window, 30... casting mold, 31...
Lens molding surface, 32... Lower mold for molding, 33... Gasket, 34... Outer periphery, 35... Step part for engagement, 3
6... Cavity, 37... Raw material for plastic lenses. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Child thread δi'ilf -i'3 FKI'<+'≧1
〉1, SIJ'FI! Long 11 Wakasugi f11 Daiden 1
° II f'l table ij Mi Show fil 58:il, special 1'l Mausoleum No. 1955 (i
X+2 k Ming's name l11, Tsuno 1. f,,, Note 41v of Silens 11 and Law and Shishi 1lVt:l, i'+li + to "irusha'I"
lf'1. Takenoseki 11. To the first-generation hitter of No. 2, 2-43i, Hatagaya, Hatagaya, Shibuya-ku, Ura 11-, χ1f4!Details fJ, explanation, 1+, t
1 and Drawing 7 Contents of correction (1) 1. This type of plastic ivy lens in the 1st row of the 5th giant. (2) In the drawing, No. 331A is corrected as shown in the attached corrected drawing. 8 Attached Documents Item 1 List (1) ?+li +l-Drawing 1 83 Figure 3
Claims (1)
なるモノマー、またはブレポリマーを不活性ガス雰囲気
中において、減圧下に予備重合した後、加圧下に重合す
るとともに前記注形型のレンズ面形状を転写しつつ成形
することを特徴とするグラスチックレンズの注視成形法
。 (2) 注形型内に充填したプラスチックレンズの原
料となるモノマー、またはブレポリマーを不活性ガス雰
囲気中において、減圧下に予備重合した後、加圧下に紫
外線重合するとともに前記注形型のレンズ面形状全転写
しつつ成形することを特徴とするグラス、チックレンズ
の注形型成形法。 (:() 前記予備重合は、35℃以下の重合温度に
て8時間前後、重合することを特徴とする特許請求の範
囲第1項または第2項記載のプラスチックレンズの注型
成形法。 (4)前記重合は加熱重合することを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のグラスチックレンズの注型成形法
。 (5) 前記不活性ガス雰囲気は、窒素ガスまたは炭
酸ガス、その他の不活性ガスから成ることを特徴とする
特許請求の範囲第1項または第2項記載のプラスチ、ク
レンメの注型成形法。 (6)所要のレンズ成形面を備える注型部品とこの注型
部品の外周に外嵌する環状のガスケットと、前記注型部
品の外周に環状のガスケットを外嵌固定して成る注形型
を気密的に内装する、複数のガス置換口を配設した蓋体
を備える成形用容器と、巴 この成’ffeJ器を加熱する加熱手段とから構成した
ことを特徴とするシラスチックレンズの注型成形用装置
。 (7)所要のレンズ成形面を備える注型部品ととの注型
部品の外周に外嵌する環状のガスケットと、前記注型部
品の外周に環状のガスケットを外嵌固定して成る注形型
を気密的に内装する、複数のガス置換口および紫外線重
合用ガラス窓を配設したィi体を備える成Q器と、この
成形用容器全加熱する加熱手段とから構成したことを特
徴とするプラスチックレンズの注型成形用装置。 (8)前記加熱手段は、成形用容器の容器本体の外周に
捲装したバンド・ヒーターにより構成したこと全%徴と
する特許請求の範囲第6項または第・7項記載のプラス
チックレンズの0:型成形用装置。[Scope of Claims] (1) A monomer or a blend polymer, which is a raw material for a plastic lens filled in a casting mold, is prepolymerized under reduced pressure in an inert gas atmosphere, and then polymerized under pressure, and the A gaze molding method for glass lenses characterized by molding while transferring the lens surface shape of a cast mold. (2) After prepolymerizing the monomer or bleed polymer that is the raw material for the plastic lens filled in the casting mold under reduced pressure in an inert gas atmosphere, it is polymerized with ultraviolet light under pressure and the lens of the casting mold is formed. A cast molding method for glass and tic lenses, which is characterized by molding while completely transferring the surface shape. (:() The cast molding method for a plastic lens according to claim 1 or 2, wherein the prepolymerization is performed at a polymerization temperature of 35° C. or lower for about 8 hours. 4) A cast molding method for a plastic lens according to claim 1, wherein the polymerization is carried out by heating. (5) The inert gas atmosphere is nitrogen gas, carbon dioxide gas, or other inert gas. A cast molding method for plasti and cremme according to claim 1 or 2, characterized in that the cast molding method comprises an active gas. A lid body is provided with a plurality of gas exchange ports, which airtightly accommodates a mold made of an annular gasket that is fitted around the outer periphery of the casting part and an annular gasket that is fitted and fixed to the outer periphery of the cast part. A cast molding device for a silastic lens characterized by comprising a molding container and a heating means for heating a molding device. (7) A cast part having a required lens molding surface. a plurality of gas exchange ports and an ultraviolet polymerization method, the casting mold having a ring-shaped gasket fitted around the outer periphery of the cast part; An apparatus for cast molding of plastic lenses, characterized in that it is comprised of a molding device having an i-body provided with a glass window for molding, and a heating means for completely heating the molding container. (8) The heating means The device for molding a plastic lens according to claim 6 or claim 7, wherein the device is constituted by a band heater wrapped around the outer periphery of the container body of the molding container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6955683A JPS59194817A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Method and apparatus for molding plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6955683A JPS59194817A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Method and apparatus for molding plastic lens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59194817A true JPS59194817A (en) | 1984-11-05 |
Family
ID=13406130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6955683A Pending JPS59194817A (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Method and apparatus for molding plastic lens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59194817A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2562544A1 (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | METHOD FOR CASTING POLYMERIC GELS FROM VOLATILE MIXTURES OF MONOMERS IN OPEN MOLDS AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
JPS6299124A (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of resin molding item |
JPH01163030A (en) * | 1987-11-13 | 1989-06-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polymerization method and polymerization device |
US4931228A (en) * | 1989-04-05 | 1990-06-05 | Coastvision | Method of manufacturing soft contact lens buttons |
US5230840A (en) * | 1990-09-14 | 1993-07-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing thermoplastic/resin molded optical member |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6955683A patent/JPS59194817A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2562544A1 (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | METHOD FOR CASTING POLYMERIC GELS FROM VOLATILE MIXTURES OF MONOMERS IN OPEN MOLDS AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
JPS6299124A (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of resin molding item |
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