JPH03501956A - 携帯電動工具の制御用の多面利用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 携帯電動工具の制御用の多面利用装置 １１■且１ 本発明は、携帯電動工具の制御用の多面利用装置（ｍｕｌｔｉ−ｕｓｅ　ａｐｐ ａｒａｔｕｓ）および同様な機能の工作機械に主に関する。そのような電動工具 には、たとえば、丸のこ、ルータ−１携帯ボール盤および糸のこがある。本発明 は、すべての頭上ラジアル用途（ｏｖｅｒｈｅａｄ　ｒａｄｉａｌ　ａｐｐｌｉ ｃａｔｉｏｎＳ）　（および他の平面たとえば垂直面）にその利用を見いだすも のであり、ベンチトップの使用により、完全機能的テーブル／縦びきのこ、パネ ル細部サイジングのこ（ｐａｎｅｌ　ｄｅｔａｉｌ　ｓｉｚｉｎｇ　ｓａｗ）、 軽スピンドルモルダー（ｌｉｇｈｔ　５ｐｉｎｄｌｅ　ｍｏｕｌｄｅｒ）および ／またはテーブルサーベルのこまたは糸のこに変わることができる。

オーストラリア国特許明細書第４９６６５／７９号および同第４９９６３４号は 、たとえば、頭上（上からの仕事）用途で用いられるのこを可能とする装置を開 示している。これらの装置のいずれも、使用工具がワークピースに関して放射状 に（ｒａｄｉａｌ　ｍａｎｎｅｒ）機能させるようにはなっていなく、選択した 作業に対し必要な角度で装置にワークピースを放射状に提供する必要がある。ま た、全装置を必要な角度に再位置決めする必要がある。これらの動作は、両端に 支持を必要する長い長さの材料に各種角度で切るとき、特に長さストップに仕事 する（ｗｏｒｋｉｎｇ　ｔｏ　ａ　ｌｅｎｇｔｈ　５ｔｏｐ）とき、非常に不都 合である。これらの装置は、ワークピースにレベル姿勢を保たせ、電動工具の高 さが変更可能で微制御され得る正確な手段を提供しない。

この種のラジアル装置に存在するもう１つの開門は、信頼のある正確な角度の選 択が２つの動機に対し１つの設定だけで達成することがほとんど不可能であるこ とである。

１つの理由は、設計が、比較的に小さい分Ｉ器を組み入れ、度を示す印が非常に 密な間隔となっていることである。したがって、はとんど気づかれない不正確さ が、軸線の点からのある点で全く受け入れられず、たとえば、斜め継ぎした隅を 有する矩形のフレームに適用したとき、この不正確さは、必要な８つの切りつけ により増す。当然、この間頌は、設定した印への短い半径により軸線の点が僅か に減ったとき、増す。この関門への第２の寄与する因子は、ワークピース支持体 さらには切るべきワークピースへの選択した角度に正確には関連している。この 関門は、設計にもより、この種の存在する装置の前部から後部への位置づけは、 角度設定に関するワークピース支持体の横方向位置を短すぎるスパンにわたり支 配されるようにする。（理想的には、正確な角変設定は、角度の両方のアームが 等しい長さであり、そして、１つのアームに沿って軸線の点から読みを可能な限 り離れて取ると、より良く達成される。） 点は、調節可能な量および／または角度でワークピースのいずれかの縁から切り っけを与えることが望ましいとき、便利におよび／または安全にそれがなされ得 ないことである。そのような可変的な提示が必要なとき、所望な切りつけに対し ワークピースを端逆転（ｅｎｄ　１ｎｖｅｒｔ）させることが必要である。この ことはしばしば望ましくなくまた不便である。

切りっけの正確１こ調節可能な幅が高度に望ましい多くの状態があり、この状態 に対する部分的救済は、可変幅トレンチングヘッド（ｖａｒｉａｂｌｅ　ｗｉｄ ｔｈ　ｔｒｅｎｃｈｉｎｇ　ｈｅａｄｓ）および「トランク（ｄｒｕｎｋ）ｊま たは「ウオγプル（＋ｒｏｂｂｌｅ）ｊのこおよびいずれかの寸法のカッターを 有するルータ−の形態で得られるが、入手できるいずれかの形式のカッターの最 大幅の設定よりも広い多数の切りっけを必要とするとき、必要な量だけ切りっけ を増すためにカッターを再び再位置決めすることを除いて、既存のラジアル機器 には選択はない。このことは常に不正確で不便である。

既存の従来技術では、必要とされるとき、そのような切れ目または溝が等しい正 確な間隔となることを確実にする便利で自動的な方法がない。

１．２メータを越える信頼のおけるように案内されて切り開き横断切りする能力 が実質的な不可欠なものであるが、これらの特徴を有する機械がかなり高価であ り、通常、携帯できないということは大きなパネルを切断することを必要とする 者に受け入れられて長い間たっている。この必要性は、比較的に低価格でこれら の目的を達成しようとするのに用いられる各種の方法により確認される。オース トラリア国特許第４９９６３４号では、下の形状からワークで用いるため逆にし たとき、他の公知の装置のように、たとえば、テーブルのこがテーブルトップの 寸法により限定される。このことを克服するために、より大きなパネルを切り開 くため使用可能な幅を増すもう１つのテーブルが得られるが、結果として、保管 、運搬および使用でかなりの場所を取る。切るための切れ目のより大きな幅を受 け入れるため各部分を延長するさまざまな方法を用いる他ののこテーブルがある 。しかしながら、これらのいずれも、のこ刃を有する信頼のおける自動再整合を 低価格で与えない。これらは、また、１６２メータより広い案内された横断切り の正確な方法を低価格で与えない。

この横断切り能力を有する機械は、通常、ワークピースを案内する滑動テーブル を使用し、おおいに受け入れられるものであるが、設計と構成の方法は、機能に たいして常に必要性を有していない者にとって価格がかなり法外となり、本質的 に重要な影響を与える携帯性である。

この機能を取り付は可能なキットの形態で得られるようにした他のものもあるが 、極めて高価であり、不便であり、携帯性に影響を与えている。

この特徴の既存のラジアル／テーブル装置では、大きさと形状は、携帯性に合っ てなく、あるいは１人で扱ったり用意したりするのに合ってなく、保管または／ または運搬でかなりの場所を取る。

本発明は、これらの不利な点を実質的に克服または減らすようにし、かつ、好ま しくは、コンパクトな迅速折り畳み式で組み立て式（ｃｏｍｐａｃｔ　ｑｕｉｃ ｋ　ｋｎｏｃｋｄｏｗｎ　ａｎｄ　ｆｏｌｄ　ｕｐ）の携帯用の形式にした多面 利用動カニ具制御装置を提供する。

λ豆皇Ｍ逐 本発明の１つの態様に従えば、ワークピースを作業平面で支持するようになって いるワークピース支持フレームおよび作業平面に平行な相対的な長手方向の滑り 運動に対して取り付けられた工作機械を支持するようになっている工作機械支持 フレームを含む工作機械装置であって、該工作機械支持フレームが作業平面内で 枢動点を中心として揺動できるように該工作機械支持フレームが該ワークピース 支持フレームの第１の側で枢動点を中心と本発明のもう１つの形式では、他方の ばち形部分に滑動自在で鎖錠可能に嵌合した第１のばち形部分に実質的に垂直に 固定された切り開きガイドまたはフェンスを有する工作機械ワークテーブルであ って、該他方のばち形部分が該機械ワークテーブルの送りの意図する線に実質的 に垂直に位置させて固定されていてフェンスと取り付けられた工作機械の作動部 材と間の距離設定の範囲を与えるようにしている工作機械ワークテーブルが提供 される。

本発明のもう１つの形式では、それぞれテーブル部分に剛性を与える十分な幅の ２つの実質的に垂直な部分を含むように形成されたシート材料からなる滑動テー ブル部分を含む工作機械装置ワークテーブルであって、該テーブル部分が、該テ ーブル部分の全長にわたって伸びている嵌合ガイドにより支持され、直線的に滑 動自在に案内される工作機械装置ワークテーブルが提供される。

本発明のもう１つの形式では、運搬または保管のために折り畳まれたとき、工作 機械テーブルの構成部分を含むようにされた２部分析り畳みケースにより画定さ れる工作機械テーブルベンチを含む工作機械テーブル装置であって、該ケースが 、平坦な形状に開くことができるようになっていて実質的に大きな平坦な面を与 えるものであり１、かつ該面がテーブルの作業面を形成するように作業のために 組み立てられたとき工作機械テーブルに固定されるようにしてなる工作機械テー ブル装置が提供される。

好ましい実施例は下記の利点を有することが以下の詳細な説明から明らかであろ う： （’ａ　）ラジアルスライドが枢動点を通るラジアル構成および平行四辺形およ び折り畳み性を有する可変高さ調節； （ｂ）角度選択システムおよび角度の正確さを増すより正確な読みを与える角度 選択システムと組合わされた矩形分度器； （ｃ）（ｂ）については、さらに、ワークピース支持が角度選択システムに正確 に関連する；（ｄ）いずれの普及サイズの電動工具をも保持し、電動工具のキャ リッジ内での滑りを可能とする長平方向で滑ることのできる工具キャリッジ； （ｅ）（ｄ）と同様であり、さらに、長手方向および横方向で移動可能である： 全て、調節可能な量により、また、全て、完全に保持されて、繰り返（２性をも って所望されるように位置決めできる完全に調節可能な矩形切断を与える； （ｆ）可変高さ制御を保ったままテーブル／ベンチトップにより用いるため電動 工具を逆にする能カニ（ｇ）開いているとき、より大きなワーク傾城への利用を 与え、しかも装置を囲むケースとして用いたとき装置をコンパクトにし携帯でき るようにしてお（テーブル／ベンチトップ； （ｈ）鎖錠されたときのばち形の制御された切り開きガイドかのこ刃と正確な整 合を確保する。面の下からの鎖錠もして端逆転への利用を与え、これが、達成が められていながら困難な１２００ｍｍ（４フィートン越えて入れ千成に延長され 得、かっのこ刃との確実な整合を保つ。

（ｉ）軽量で、低価格で、強く、かつ正確な滑動テーブルシステムが、１５００ ｍｍまでの広いシートの直線縁取りおよび横断切りを可能とする（さらに、エン ドプロフィール（ｅｎｄ　ｐｒｏｆｉｌｅ）の設計により、入れ子式挿入に理想 的に合うようになり切りっけのさらに延長された幅／長さを得る）。

（ｊ）働いているとき溝の正確な離隔を保持する能力を有する自動溝位置決め機 ／ワーク長さストップ。しっかりした設定のためにメジャーテープに接続でき、 ワーク長さストップとして用いたときマイクロ調節可能なゼロを有している； （ｋ）たとえば、ルータ−でのように、所望のプロフィールの切りっけのための 横断位置および正確な角度でのワークピース上方での制御された高さで、プロフ ィール型板を組み入れる装置のための能力。図示しない（ｊ）第１０およびＩＯ Ａ図のように繰り返し設定した間隔で所望なら、（ｊ）と共に用いたとき特に有 用である。

図面の簡単な鋭Ｂ 本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、取り外した状態になっていてケース内に入っている装置の斜視図であ る。

第２図は、その開けた状態にある第１図のケースの簡単にした分解した斜視図で あり、装置の各種構成部分がどのようにケースから除かれるかを示している。

第３図は、実質的に完全に組み立てられた状態の好ましい実施例のベース支持フ レームの斜視図である。

第３Ａ図は、選択可能な設定角度で工具キャリヤーの長手方向の滑りを可能とす る最初の角変設定として用いた解放可能なりランプの分解した斜視図である。

第４図は、第３図の支持フレーム上に調節可能に位置決めされ得る装置の機械的 に可変の平行四辺形リンク仕掛フレームの斜視図である。

第５図は、第４図の平行四辺形リンク仕掛により担持された電動工具マウンティ ング（ｐｏｗｅｒ　ｔｏｏｌ　ｍｏｕｎｔｉｎｇ）の詳細を示す斜視図であり、 ２つの択一装着配置（ｍｏｕｎｔｉｎｇ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｓ）を示して いる。

第６図は、第１の装着配置の斜視図である。

第６Ａ図は、第２の装着配置の斜視図である。

第７図は、上の形状のワークから下の形状のワークへの装置の変換での第１の段 階を示す概略的斜視図である。

第８図は、下の形状からのワークでの装置の概略的斜視図である。

第９図は、下の形状からのワークで用いられてるような好ましい実施例の装置の 斜視図である。

第１０図は、上の形状からのワークの平面図であり、もう１つの電動工具マウン ティングを示している。

第１０Ａ図は、反対の１手」の第１０図同様な図面である。

第１１図は、距離位置決め装置の斜視図である。

第１２図は、ワークピース支持ガイドに締め付けられた第１１図の装置を示す斜 視図である。

第１３図は、第１１図の装置を用いた操作の１方法を示す正面図である。

第１４図は、第１１図の装置を用いる操作のもう１つのもう１つの正面図である 。

弁明を実施する最良の態様 第１図に示すように、好ましい例の装置１は、取り外した状態で、１対の錠３を 有する２部分ケース２内に位置決めできる。ケース２は、また、１対の車輪４を 一端に、１対の取っ手５を他端に有している。第１図に概略的に示したように、 車輪４の車軸６は長手方向に調節可能となっていて、車軸４が取り外しできるよ うになっている。第１図に矢印で示したように、取っ手５および車輪４の支持体 は、ケース２から取り外しできることにより４本の脚７を構成する。

第２図に見ることができるように、ケース２は開けることにより平面形状とする ことができ、装置１の２つの主な副部品をケース２の内部から取り出すことがで きる。

これらの副部品は、ベース支持フレーム８および平行四辺形リンク仕掛副フレー ム９である。取っ手１２を有する回転可能な軸１１に固着されている鎖錠カム１ ０がケース２の内部に位置決めされている。カム１０はガイド１４の開口１３の 上に位置している。支持板１２がケース２の内部に位置している。長手方向に伸 びるガイド１６がケース２の他方の半分の内部に形成されている。

−ム８を示していて、＠７がフレーム８の中空で矩形の金属チューブに差し込ま れていて、ばねビンキャッチ１７のような適当な従来の手段により所定の位置に 取り外し自在に固定されている（第３図）。フレーム８の各端で、脚７は前部で やや外側に延長していて、後部でやや後方に延長していることによりかなりの安 定性が与えられているのがＥ　ｍされよう。斜めのプレース１８の手段によりフ レーム８にさらに剛直性が与えられている。

分解形状で図示した解放可能なりランプ１９が支持フレーム８の後部で中央に位 置している。

支持フレーム８の前部横材２１（第３図）に固定できるもう一つの解放可能なり ランプ２０が第３Ａ図に分解して示しである。解放可能なりランプ１９および２ ０は、平らな状態から変形された付属座金２３近傍の部分２９（第３Ａ図）を有 する手で操作される回転レバー２２の手段によりそのクランプ作用を得ているの が認識されよう。結果としての回転により、レバー２２が、対応するナツト２４ の下の材料の有効厚さを増減させ、よって、クランプを適用または解放で門る。

しかし、これらは、専用の線調節可能（ｐｒｏｐｒｉｅｔａｒｙ　１ｉｎｅ　ａ ｄｊｕｓｔａｂｌｅ）クランプレバ−のような他の方法により鎖錠できる。

第４図に見ることができるように、平行四辺形フレーム９は支持フレーム８の上 に位置していて、クランプ１９および２０が後述するようにフレーム９を所定の 位置に保持する。さらに、実質的（こＬ字形の断面の支持ガイド２５が支持フレ ーム８上でｌくツクレスト２６とフロントレスト２７との間に位置してｔする。

第４図ζこ概略的（こ示すように、前部横材２１は支持フレーム８に関連する平 行四辺形フレーム９０角度を示すよう：こ印２８を好ましくは有している。

印２８の代わりものとして゛は、それぞれフレーム８およびフレーム９の１つに 固着された慣用の分度器（図示ｅｆ）　および協同する指数マーカー（ｃｏ−ｏ ｐｅｒａｔｉｖｅ　１ｎｄｅｘ　ｍａｒｋｅｒ）指標マーカー（図示せず）であ り、これ（こより、フレーム８に関連するフレーム９の回転力（分度器に対する 指数により示される。　１対の下方レール３０および上方レール３１から構成さ れる平行四辺形フレーム９が第４図に示されていて、下方レール３０と上方レー ル３１は下方レール３０と上方レール３１との間の間隙を制御可能に変えるよう にするリンク仕掛３２および３３によりそれぞれの端で枢着されて０て、力・つ レーＪし３０．３１は互いに平行を保って（する。この’Ｍ）　Ｈｌ！、取っ手 ３５により回転可能となってｔＸで下方レール３０の間にあるブロック３６と螺 合して０る螺条付きロッド３４による。上方レール３１の可変的に制御された高 さＣよ、ロッド３４とブロック３６との間の螺合（こより所望の位置に機械的に 位置決めされる。ブロック３６（ま、平１テ四辺形フレーム９を完全に折りたた むようにするとき下方レール３０の間からブロック３６を除くよう１こさせるこ とのできるばね負荷されたもどり止め３７ζこより位置決めされ固定されている 。

図示してない別法として、螺条付きロッド３４１ま、平行四辺形フレーム９を折 り畳むときに迅速な解放を可首ヒとするように、ブロック３６と解放可能１こ係 合される。

上方レール３１上にキャリッジ３８（後（こ詳述する）力（滑動自在に装着され ている。

平行四辺形フレーム９、支持フレーム８および支持ガイド２５の全体的な配置が 第５図に示しである。この、点で、フレーム９が第５図の矢印Ａにより示される 方向で後部の解放可能なりランプ１９を中心として枢動するのが認識されるであ ろう。クランプ２０の操作（ま、下方レール３０と前部横材２１との間の角度を 設定し、よって、支持フレーム８と平行四辺形フレーム９との間の角度を定める 。

ちょうねじ２ＯＡはクランプ２０上に位！して（１て角度設定だけを鎖錠し、切 りつけ長さ１こ対し延長した範囲の設定角度で固定されてフレーム９を長手方向 ；こ自由に滑動可能としていて、クランプ１９および２０（ま、所望の長手方向 の位置にフレーム９を鎖錠できる。

ちょうねじ２ＯＡは、角度だけを主に固定し、クランプ１９および２０は、ベー スフレーム８（こ関する平でテ四辺形フレーム９の角度だけでなく長手方向の位 置をも固定するということが認識されよう。クランプ１９．２０は、矢印Ａの方 向での前部横材２１に関する下方レール３０の長手方向の滑り運動を可能とする よう（こ配置されている。このようにして、全平行四辺形フレーム９（まベース 支持フレーム８に関し長手方向で角度を有するように往復動され得る。取っ手３ ５の回転；ま、第５図の点線およ゛び矢印Ｃにより示すように上方レール３１お よびキャリッジ３を上下させる。

第５図に示すように、丸のこ４０また（ｊベース板４１がキャッリジ３８に装着 できる力・、また（ま軌道３１に直接装着できる。これらの別法としての配置の 詳ｉ８１＋ｉ第６２（またはスライダーあるいは軸受けのような同等なもの）を 有し、車輪４２は、１つだけを図示した４つのストップ４３の手段により設定で きるあら力・しめ定められた制限内で矢印Ａの方向で上方レール３１（こ沿って 前後に全キャッリジ３８を滑動可能とする。この点１こ関し、上方レール３１は Ｃ字形を有し、それぞれのストップ４３はレール３１内に位置するブロック４４ およびブロック４４をレール３１に対して締め付けるファスナー４５を含んでな り、ブロック４４の位置を定めると０うことが認識されるであろう。これらスト ップのそれぞれ【よ、調節可能に突出している螺条付き端を有するちょうねじを 有し、よって、キャリッジの限定された進行力（マイクロ調整できる。

レール３１に沿う前方から後方への運動１こ加え、キャリッジ３８は、車輪４２ のための車軸を形成する１対の横断ロッド４６をも有する。対応するスリーブ３ ９が各横断ロッド４６上に位置している。１対のＶ字形の部材４７がスリーブ３ ９の間で長手方向に延長している。７字形の部材４７はスリーブ３９に沿って矢 印すの方向で滑動自在に調節可能である。ちょうねじ４８は丸のこ４０のベース 板４９を把持するが締め付けないようにＶ字形の部材４７の位置を設定させるこ とができ、螺条付きロッド゛（図示せず）のちょうナツトを調節してこの設定を 固定する。同様に、７字形の部材４７は、７字形の部材４゛７内でのベース板４ ９の矢印Ｃの方向での長手方向の滑動の範囲を定める１対のＵ字形のストップ５ ０（１つだけを図示しである）をそれぞれ有している。２つのＣ字形のストップ ５１（その１つだけを図示しである）が横断ロッド４６に設けてあり、横断ロッ ド４６に沿うスリーブ３９（およびＶ字形の部材４７）の矢印りの方向での左右 の運動を制限する。

Ｃ字形のストップ５１の代わりとして、図示はしてないが、螺条付きクロスロッ ド４６にプラスチックのナツト（自縛（ｓｅｌｆ　１ｏｃｋ）する）がある。

第６Ａ図では、ベース板４１が上方レール３１により直接的に担持され、矢印Ａ の方向でレール３１に沿って滑動できるようになっている。クランプ５２が、設 けられていて、丸のこ４０のベース板４９がベース板４１に固定され得るように なっている。第５図に最もよく見ることができるように、ベース板４１は各種の 形式の電動工具を受け入れるように各種の開口とスロットとが設けられている。

上記の電動工具からのワーク用の案内と制御の装置として以上に記載しような本 発明の装置の働きを、さらに説明する。

第５図に最もよく見られるように、切るべきワークピース（図示せず）を支持ガ イド２５上に載置し、後方に押してその後部リップすなわちフェンス５２と衝合 するようにする。切れ目の意図する角度は解放可能なりランプ２０の調節により 、または横断位置設定が必要な場合はちょうねじ２ＯＡにより設定される。設定 がされると、次にクランプ１９および２０により鎖錠する。必要ならワークピー スに関し上方レール３１の高さを変化可能に制御するために切れ目の深さを、取 っ手３５を回転することによって設定する。ベベル切り（ｂｅｖｅｌ　ｃｕｔｔ ｉｎｇ）に対しては、のご自身の調節を単に用い、取っ手を回転させて切れ目の 深さを再設定する。次に、上方レール３１に沿ってキャリッジ３８を滑らせ切れ 目を付けを行う。

電動工具かのこ刃でなくカッターと嵌合した丸のこまたはルータ−であるなら、 ワークピースに形成された狭いカットではなく、かなりの幅の溝を形成すること がしばしば望ましい。このことは、キャリッジ３８を前後に運動させることによ る多数のストロークにより行うことができ、スリーブ３９および工作機械をカッ ターの幅に相当する小さな増加量（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ）て滑らせることにより 各ストロークはキャリッジ３８を横に運動させるようにする。繰り返し可能な正 確さで溝の長さと幅を決定するように、各種のストップ４３．５０および５１を 設定できる。これらのストップは、組み立て（ｓｅｔ　ｕｐ）の正確さと速度を 上げるために調節可能にねじこむことができる。

ボール盤をこのように用いたなら、４個までの孔の矩形に調節可能なパターンを 穿孔でき、当然、距離位正決め装置［（ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｌｏｃａｔｉｎｇ　 ｄｅｖｉｃｅ）後で述べる］を使用して一定の間隔で繰り返すことができること が認識されるべきである。

上方のワークから下方の形状のワークへの本発明の装置の変換を第７および８図 を参照して説明することにする。キャリッジ３８にまだ丸のこ４０を装着させた まま、リンク仕掛３２の下方のビン５４を除くことにより全上方レール３１が第 ５および７図に示した位置から第８図の点線で示した位置へリンク仕掛３３の回 りで垂直平面で枢動できる。するとリンク仕掛３２がケース２内で再位置決めさ れ、工作機械４０を逆にし下方レールを相互連結させずに平行四辺形９の可変ね じ高さ制御を回復する。

これも第８図に点線で示しであるように、クロスプレース５５がリンク仕掛３３ の両端の間の点と上方キャリッジ３８との間で接続される。このようにして、取 っ手３５の働きが上方レールの位置をまだ上下させるが、キャリッジ３８が上方 レール３１に沿って滑るので、のこ４０はキャリッジ３８が上方レール３１に固 定されている場合である弧で移動するのではなく実質的に垂直に移動する。

別法として、プレース５５は全体としてテーブルに関して固定されていて、キャ リッジ３８に固定されたガイド孔にしっかりと固定された垂直なペグにより代え てもよい。キャリッジ３８を上方または下方に移動させると、キャリッジ３８が ペグを上方または下方に滑らせテーブルにたいするその位置を保つ。

図示してないが、もう１つの逆にしたものはレール３１の上面の２対の開口を含 んでいる。６対の開口はフレーム９を横断して整合していて、開口の６対はレー ル３１内のキャリッジ３８の進行のそれぞれの端で位置決めされ、キャリッジ３ ８の進行の４つの隅のそれぞれに開口を与える。開口の寸法は車軸４２が開口を 通ることができるようになっている。キャリッジ３８を逆にするのには、キャリ ッジをレール３１でその進行の一端に滑らせ、開口を通って上昇させ、該一端で の車輪４２の対を開口と整合させ、レール３１に残っている車輪４２の対の回り でキャリッジにより１８０’揺動させ、向かい合った端の開口を通じてレール３ １に落下させる。

ケース２の外で、支持フレーム８から離れたケース２のそれぞれの端を支持する ２つのプロップフレーム５６および５７が畳まれる。支持フレーム８近傍のケー ス２の端は支持板１５の手段により前部横部材２１に固定されている（第２図） 。逆さまになった丸のこ４０は、ケース２の開口部５８中へ突出し、よって、ケ ース２の上面に位置したワークピースを下から切ることができる。

この切る操作の態様は、長い材木を木目の方向で切り開くのに特に適する。

図示してないもう１つの例では、携帯用ケース２の一方の側だけが切りつけテー ブルとして使用されている。

第８図に示すように、そのような切る作用を支持するため、Ｌ字形の支持ガイド ５９が横断ガイド５９と嵌合でき、丸のこ４０の刃と支持ガイド５９の上に向い たリップ６０と間の距離を設定できる。

第９図に示すように、支持ガイド６０は、所望の場合に、丸のこ４０の切断刃に 密接するリップ６０を位置決めするように逆にできる。この逆にして滑らせる働 きは、ガイド１４のばち形と、対応する付属品とにより（第９図）支持ガイド５ ９にもたらされる。ガイド１４は、入れ千成に滑り、上に向いたリップ６０と、 のこ刃４０との間の幅の範囲を延長するように鎖錠（図示してない鎖錠方法）す ることのできる内部雄部分を有している。取っ手１２の働きは、軸１１を回転さ せ（第２図）、鎖錠カム１０を解放または締め付け、よって、一定の位置で支持 ガイド５９を固定する。

支持ガイド５９は、テーブル／ベンチトップの埋め込み物差しくｅｍｂｅｄｄｅ ｄ　ｒｕｌｅ）を見るスロット６５を有し、のこ刃４０に対してりγプロ０を位 置決めし、次に物差しから「ＯＪの読みの位置を部分５９に印すことにより、す べての測定値を、その印で直接読み取ることができる。

逆にできるように逆にした部分５９と用いたとき、示される測度（ｍｅａｓｕｒ ｅ）に加わったたとえば５００ｍｍの追加かのこ刃４０からフェンス６０までの 設定の正確な距離を与える対応点でのスロット６７で第２の印がつくられる。

第９図では、ケース２は、通常は横断切りの間、長いおよび／または幅の広い材 木６４（想像線で示しである）を案内し支持できるスライドアウトＬ字形の支持 体６３を有している。Ｌ字形のフェンス６１が、ピボット６２で支持体６３に枢 動可能に装着されている。フェンス６１は切れ目の角度を調節するために用いら れる。たとえば、フェンス６１が丸のこにある角度で枢動されると、これは切る べき材木の真っすぐな縁に沿って保持されるフェンス６１がガイドとして用いら れことになり、のこ刃がその真っすぐな縁に関して一定の角度で材木を切ること ができる。多数の長さがそれぞれ設定角度を有することが必要なとき、所望なら 、ストップ（図示せず）をフェンス６１に固定して切るべき材木の長さを定める ようにできる。このことは、必要なときに、ある長さおよび／または角度に大き なパネルを切るのに特に適する。

第１０およびＩＯＡ図は、好ましい例の装置が用いられて前記の形状からそのワ ークにおいて、たとえば階段の側部支持ビームまたはストリンガをどのように切 断するかを示している。右のストリンガが切られているところが第１０図に示さ れていて、左のストリンガが切られているところが第１１図に示されている。ル ータ（図示せず）のビットまたはカッターが通される型板７２が上方レール３１ 上に位置している。型板７２は、階段の踏み板および蹴上げを受け入れるように ストリンガ７０゜７１内でトレンチハウジング７３または所望の形を作るよう形 成されている。各場合において、平行四辺形フレーム９が支持フレーム８に関し て回転され、階段の降下部分（ｄｅｓｃｅｎｔ）の意図する角度で型板プロフィ ールを整合させる。次に、型板７２をストリンガ７０上方で静止させたままで、 各トレンチハウジング７３を送る。各トレンチハウジング７３を切ると、ストリ ンガを支持フレーム８に沿って長手方向に移動させ、次のトレンチハウジング７ ３を切る。第１０図では、トレンチハウジング７３がストリンガ７０の左端で開 始され、ストリンガ７０が図面に見られるように左から右に移動され、一方策１ ０Ａ図では、トレンチハウジング７３がストリンガ７１の左で開始され、図面に 見られるようにストリンガ７１が右から左に移動される。上記の構成により、階 段の右および左のストリンガ７０．７１をぴったりと合うようにさせ、平行四辺 形フレーム９の長辺は、平行四辺形フレーム９が支持フレーム８に関して設定さ れている角度をかなりの正確さで定められるようにすることが当業者に認識され るであろう。結果は、かなり容易に短時間で達成できる正確な仕事となる。

第１１図は、滑動可能な中央ロッド８４上に装着された板８３およびＬ字形のフ ランジ８２から形成されたクランプ８１の手段によりワークピース支持ガイド２ ５に固定できる距離位置決め装置８０を示している。フランジ８２の下面と板８ ３の上面と間の距離は、ちょうナツト８４Ａを有しロッド８４に接続された中央 螺条付きバーにより支配される。テープメジャー受は入れブラケット８５もフラ ンジ８２上に位置している。

第１１図に点線で示した位置を通って揺動できるアーム８６が装置８０の頂部に 枢動自在に装着されていて、下げられた位置でねじ８７により調節可能に設定さ れている。プライドル８８がアーム８６上に滑動自在かつ調節可能に装着されて いて、プライドル８６゛を通じて螺条付きバー９０が実質的に下向きの角度でね じこまれる。

ちょうナツト９１が、プライドル８８および螺条付きバー９０をアーム８６に沿 う所望の位置で解放可能に鎖錠する。螺条付きバー９０（解放されたとき）は、 バーの点９２と動カニ具の作動部材と間の距離を正確に定めるように回転できる 。

はっきりしたのこの切れ目は、たとえば、点９２とカーソル８９との間の距離を 越えない動カニ具のカッターからの距離でワークピース支持体のフェンスに沿う １点に位置させる。第１３図の説明した例では、これは約１５０ｍｍである。テ ープ自身のフックはこののこの切れ目に挿入し、テープメジャーの本体はそれ自 体のクリップにより受け入れブラケット８５にクリップされる。ブラケット８５ は、右手テープおよび左手テープの取り付けを可能とするように回転可能である 。次に、調節可能なカーソル８９が、点９２と動カニ具の作動部材との間の測定 値をテープ上に示すように設定され、ちょうナツト９３で鎖錠される。何らかの 不一致点は、螺条付きバー９０の回転により微調整できる。次に、長さが迅速に 選択され得、装置８０を再位置決めすることにより設定され、カーソル８９が切 るべき正確な長さをテープ上に示す。

たとえば、「参照した」測度（ｒｅｆｅｒｒｅｄ″ｍｅａｓｕｒｅ）のこの同じ 適用は、テープ自体のフックを適当な量、単に再位置決めし、次にテープ上のカ ーソルにより示される切れ目の長さを読み取ることにより、［ショートコーナー 　（ｓｈｏｒｔ　ｃｏｒｎｅｒ）ｊから取られる長さの測度を各端で斜め硼ぎが 必要とする、多数の各種の長さのアーキトレーブの切断にもあてはめられる。

第１２図は、ワークピース、支持ガイド２５に締め付けられた装！！８０を示し ている。バー９０を有するプライドル８８は、ワーク長さストップとして用いる ように操作位置のアーム８６上に設定される。

第１３図に示すように、この形状では、慣用のテープメジャー９５がそれ自体の クリップ（図示せず）によりブラケット８５にクリップされ得、調節され、前記 したようにして用いられる。このことは、長い素材から各種の長さの多数箇所で 多数の材料９６を切断するときの迅速な組み立てに特に有用である。そのような 材料９６を切断する例は、材木でフレームをつくった壁のノギングに必要とされ る材木である。

第１４図は、相互に一定の距離として溝９９を切るトレンチングヘッド９８をも ちいて動カニ具と共に装置８０を使用する方法を示している。この用途では、バ ー９０の方向はプライドル８８を端逆転（ｅｎｄ　ｉｎｖｅｒｔｉｎｇ）させ、 アーム８６に沿う所望な位置で、かつねじ８７の調節による適当な高さで滑動自 在に設定させて逆にされる。

１つの溝が正確な位置で切られ、次に、装置８０をトレンチングヘッド９８から 一定の間隙として、ワーク材料、たとえば、材木を第１４図に見られるように左 から右に移動する。点９１は切られたトレンチ９９に落下するまで材木の頂部に 沿って滑る。左への僅かな押しが、点９２を切られた溝９９の右の縁に衝合させ る。次に、トレンチングヘッド９８が材木を通り越して移動され、次の溝９９を 切る。次に、材木を再び左から右に移動し、アーム８６（および点９２）を前に 切った溝９９から跳ね出させる。材木は、点９２が最後の切った溝９９に位置さ せられるまで左から右にさらに移動され、次の溝９９が切られ、これが続けられ る。この方法は、たとえば、スタッド用の壁仮に溝を切るのに特に有用である。

この距離位置決め装置は次の利益を有する１、標準的メジャーテープにより都合 よく用いられる長さの選択のより効率的なシステムを与える。

２、マイクロ調節可能なゼロを有する。

３、ワークピース支持体のフェンスとして用いられるであろう材料のほとんどの 寸法に迅速に適合できる。

４、点９２の位置を無限に調節でき、ワーク材料の端の所望の特定の点で接触す るように設定でき、同時にワークピース支持体およびガイドフェンスから離れて いる。この特徴は、通常、ストップに蓄積し、正確性に影響を与える切断屑およ びのこ屑を常に調べきれいにしておく必要を実質的に排除する。たとえば、ワー ク長さのストップに切られる中空材のアルミニウム押しだし品はそのような間層 を通常提起する。

５、使用してないとき、アーム８６はじゃまにならないように除けておくことが でき、この特徴は、２つ以上のストップを用いるのが所望されるなら大きな価値 をもつものであり、メジャーテープの本体を端に取り付け、ある数のこれらのス トップを、それ自身のカーソルによりテープ上に示した位置に独自に自由に滑る フェンスに取りつけることができ、アーム、８６を操作可能な位置にフリップ（ ｆｌｉｐｐｉｎｇ）させるかさせないでその位置に鎖錠でき、設定のもう１つの 長さで、より離れたプリセットストップを用いる必要があるとき空いた通路を残 す。

６、プライドル８８を端逆転させることにより、装置は、長さストップモードで 用いられるときのような利点を有する自動溝位置決め装置となる。

７、プライドル８８および螺条付きノく−９０の手段の調節可能なことにより、 繰り返される設定間隔で孔を正確に自動的に位置決めするのに使用され得る。

８、いずれのモードにしろ、テープ上の読みの「参照」測度の特徴は、テープの 端を電動工具の作動部材から安全な距離にあることを確実にする。

以上本発明の１つの実施例を記載したが変更またはさらなる用途は当業者に明白 であり本発明の範囲から逸脱することなくできる。

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Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．ワークピースを作業平面で支持するようになっているワークピース支持フレ ームおよび作業平面に平行な相対的な長手方向の滑り運動に対して取り付けられ た工作機械を支持するようになっている工作機械支持フレームを含む工作機械装 置であって、該工作機械支持フレームが作業平面内で枢動点を中心として揺動で きるように該工作機械支持フレームが該ワークピース支持フレームの第１の側で 枢動点を中心として枢動できるようにワークピース支持フレームに取り付けられ ていることを特徴とする工作機械装置。
2. ２．工作機械支持フレームに長手方向の滑り係合関係で取り付けられている工作 機械をさらに含み、該キャリッジが該工作機械を確実に保持するようになってい る請求項第１に記載の工作機械装置。
3. ３．該工作機械キャリッジが該工作機械を選択的に確実に保持されるようにする かまたは該工作機械キャリッジと相対的な長手方向の滑り係合関係で該工作機械 を確実に保持するようになっている請求項第２に記載の工作機械装置。
4. ４．該工作機械キャリッジが該横断バー上で工作機械支持フレームの横断長手方 向で滑り横断進行を可能とするように装着されていて、該滑り横断進行の利用で きる距離を設定する調節手段を含みよって取り付けられた工作機械が独立した横 断長手方向滑り係合関係に保持されている請求項第３に記載の工作機械装置。
5. ５．該第１の側と反対側のワークピース支持フレームの第２の側に固定されてい る物差しおよび工作機械支持フレームと共に移動し物差し上の印との整合により 作業平面内のワークピース支持フレームと工作機械支持フレームとの間の相対的 角度を示す協同する指数をさらに含んでいる請求項第１〜４のいずれかに記載の 工作機械装置。
6. ６．ワークピース支持フレームに固定されていて該枢動点上で中心をおいた慣用 の分度器の形をとった物差しおよび工作機械支持フレームに固定されていて動し 物差し上の印との整合により作業平面内のワークピース支持フレームと工作機械 支持フレームとの間の相対的角度を示す協同する指数をさらに含んでいる請求項 第１〜４のいずれかに記載の工作機械装置。
7. ７．工作機械支持フレームに固定されていて該枢動点上で中心をおいた慣用の分 度器および物差し上の印が作業平面内のワークピース支持フレームと工作機械と の間の相対的角度を示すワークピース支持フレームに固定された共同する指数を さらに含んでいる請求項第１〜４のいずれかに記載の工作機械装置。
8. ８．工作機械支持フレームがワークピース支持フレームと長手方向の直線滑り係 合をしていて、よってワークピース支持フレームの一方の側を越える点とワーク ピース支持フレームの反対側を越えるもう一つの点との間で滑るようになってい る請求項第１〜７のいずれかに記載の工作機械装置。
9. ９．該工作機械支持フレームがねじ螺条調節可能平行四辺形リンク仕掛支持フレ ームにより装置の作業平面上方の可変的に制御された高さに保持される請求項第 １または５〜４のいずれかに記載の工作機械装置。
10. １０．ねじ螺条調節可能平行四辺形リンク仕掛支持フレームにより装置の作業平 面上方の可変的にねじ制御された高さに保持された工作機械支持フレームをさら に含む請求項第２〜４のいずれかに記載の工作機械装置。
11. １１．該可変ねじ制御された高さを成し遂げるねじ螺条制御機構を含み、該ねじ 螺条制御機構が梱包および／または保管のための実質的に平坦な状態への該平行 四辺形リンク仕掛支持フレームの迅速な移行を促進する少なくとも１つの部材に 解放可能に固定されている請求項第９または１０に記載の工作機械装置。
12. １２．平行四辺形リンク仕掛支持フレームが矩形上方リンク仕掛フレームと、下 方リンク仕掛と、下方リンク仕掛から接続が解かれるようになっている相互接続 された端リンク仕掛を含み、上方リンク仕掛フレームと端リンク仕掛とは約１８ ０°垂直に一体的に揺動されて逆になった形状にされて端リンク仕掛が上方リン ク仕掛の該可変的にねじ制御された高さを保つように下方リンク仕掛からの点の 距離でかつ下方リンク仕掛に相対的に固定されている点の距離に接続され、よっ て、該工作機械支持フレームに取り付けられた工作機械が逆にされる請求項第９ 〜１１のいずれかに記載の工作機械装置。
13. １３．工作機械支持フレームがキャリッジの直線運動を与える工作機械キャリッ ジ軸受ブロックまたは車輪を保持する１対の平行な離隔した外側軌道を含み、各 外側軌道の２つの対向端の各々が、削除部分を含み、該削除部分が、該削除部分 の一端対を通じて外側軌道から該軸受ブロックまたは車輪の一端対の除去を可能 としかつ該工作機械キャリッジに取り付けられたままとする寸法となっていて、 よって、工作機械キャリッジが、該軸受ブロックまたは車輪の対向端対の回りで １８０°揺動され得、該軸受ブロックまたは車輪の該一端対が削除部分の対向端 対を通じて外側軌道内で再位置決めされるものとなりこれにより該キャリッジに 取り付けられた工作機械を逆にするようにしてなる請求項第９〜１１のいずれか に記載の工作機械装置。
14. １４．工作機械装置に取り付けられるようになっている距離位置決め装置または ワーク長さストップであり、工作機械装置のワークピースガイドに調節可能に固 定されるようになっていいる支持体、垂直平面内で運動するように該支持体に固 定された剛直部材および該剛直部材に沿って調節可能に固定されていて工作機械 に向かう方向で該剛直部材から調節可能な横断長さ延長しているストッピング部 材を含んでなる工作機械装置に取り付けられるようになっている距離位置決め装 置またはワーク長さストップ。
15. １５．一定の距離の切られた溝または穿孔された孔の、切られべき次の溝または 穿孔されるべき孔からの自動自己位置に合うようになっていて、該ストッピング 部材が水平に対し実質的に角度を有していて、工作機械から離れるようにむけら れるように該剛直部材に逆転可能に固定されている請求項第１４に記載の距離位 置決め装置。
16. １６．該剛直部材の下げられた操作位置を徴調整する手段をさらに含む請求項第 １５に記載の距離位置決め装置。
17. １７．標準メジャーテープを支持するようになっていて、テープ上の測定値と整 合するように位置している固定指数を含み、該調節可能なストッピング部材はそ の端と装置に取り付けられた工作機械の作動部材との間の距離が指数で同時に読 まれる測定値に対応するように設定されるようになっている請求項第１４〜１６ のいずれかに記載の距離位置決め装置。
18. １８．標準メジャーテープの支持に合うようになつていて、指数で読まれる測定 値がストッピング部材の端と装置に取り付けられた工作機械の作動部材との間の 距離に対応するように調節可能となっている請求項第１４〜１６のいずれかに記 載の距離位置決め装置。
19. １９．ワークピース支持フレームに取り付け可能で、よって、該逆にされた形状 のねじ螺条調節可能平行四辺形リンク仕掛支持フレームとは独立的に支持されて いる平坦なテーブル平面を含んでいる請求項第１２または１３に記載の工作機械 装置。
20. ２０．他方のばち形部分ガイドに滑動自在で鎖錠可能に嵌合した第１のばち形部 分に実質的に垂直に固定された切り開きガイドまたはフェンスを有する工作機械 ワークテーブルであって、該他方のばち形部分ガイドが該機械ワークテーブルの 送りの意図する線に実質的に垂直に位置させて固定されていてフェンスと取り付 けられた工作機械の作動部材と間の距離設定の範囲を与えるようにしている工作 機械ワークテーブル。
21. ２１．該第１ばち形部分と該他方のばち形部分との間に嵌合している１つまたは それ以上の中間のばち形部分を含み、よって、フェンスと取り付けられた工作機 械の作動部材との間の設定の該範囲を入れ子式に延長させる請求項第２０に記載 の工作機械装置。
22. ２２．該切り開きフェンスが該第１のばち形部分の一端に最も近く固定されてい て、該第１のばち形部分嵌合したばち形部分内で端逆転可能であってフェンスと 工作機械の作動部材との間の該設定の近い範囲または離れた範囲を与える請求項 第２０または２１に記載の工作機械装置。
23. ２３．それぞれテーブル部分に剛性を与える十分な幅の２つの実質的に垂直な部 分を含むように形成されたシート材料からなる滑りテーブル部分を含む工作機械 装置ワークテーブルであって、該テーブル部分が、該テーブル部分の全長にわた って伸びている嵌合ガイドにより支持され、直線的に滑動自在に案内される工作 機械装置ワークテーブル。
24. ２４．運搬または保管のために折り畳まれたとき、工作機械テーブルの構成部分 を含むようにされた２部分折り畳みケースにより画定される工作機械テーブルベ ンチを含む工作機械テーブル装置であって、該ケースが、平坦な形状に開くこと ができるようになっていて実質的に大きな平坦な面を与えるものであり、かつ該 面がテーブルの作業面を形成するように作業のために組み立てられたとき工作機 械テーブルに固定されるようにしてなる工作機械テーブル装置。
25. ２５．装置が組み立てられたとき作業高さでワークピース支持フレームを支持す る脚を含み、該脚は、該装置が運搬および／または保管のために折り畳まれたと き、取り外され、ワークピース支持フレーム内に入れ子式に保管され、装置を包 囲するとき脚端の各対がケースの対向端を通って突出して、車輪を有する解放可 能に固定された車軸のためケースの一端で取り付け点を与え、反対の端で、該突 出が、ケースの内部に囲まれた折り畳まれた装置の車輪付きの運動のための取っ 手として用いられ得る請求項第２４に記載の工作機械テーブル装置。
26. ２６．組み立てられたときに作業高さでワークピース支持フレームを支持するよ うになっている脚を含み、該脚は運搬および／または保管のために折り畳まれた とき、取り外され、ワークピース支持フレーム内に入れ子式に保管され、脚端の １対が該フレームの両端から突出し、そして一端で車輪付きの解放可能に固定さ れた車軸のための取り付け点を与え反対端で折り畳まれた装置の車輪付き運動の ための取っ手として利用できるようになっている請求項第１〜１３のいずれかに 記載の工作機械装置。
27. ２７．脚が入れ子式手段により可変的に調節できて可変的な作業高さを与え、個 々の調節によって、平らでない大地にたいして相殺できる請求項第２５または２ ６に記載の工作機械装置。