JPH0347752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、１つの母材上に複数の部品を順次に
電気溶接するための溶接装置に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来より、第５図に全体概略図を示すようなコ
ンデンサ溶接機１が実用に供されている。このコ
ンデンサ溶接機１は、受台２上に母材と溶接すべ
き部品とを載置した状態で、加圧用シリンダ３，
４により一対の溶接電極３ａ，４ａを下降させて
クランプし、クランプ状態で内蔵されたコンデン
サに充電した電気エネルギを溶接トランスを介し
て瞬時に放電するようにしたものである。

この型の溶接は、セツトした充電量を瞬間的に
放電するようにしたものであるため、熱歪が少な
く酸化を極力減少でき、溶接強度にばらつきが少
ない等のメリツトがあり、塩ビ鋼板やカラー鋼板
等の溶接には、塩ビ層やカラー層の焼損を実質的
に皆無とすることができる点で有利である。

ところで、第６図に示すように、塩ビ鋼板より
なるフロントヘツダトリムガーニツシユ５に、取
付用の複数のブラケツト６−１，６−２，…を上
記のコンデンサ溶接機１で溶接する場合も考える
と、各溶接位置でガーニツシユ５の断面も相違す
れば各ブラケツト６−１，…の形状も相違するた
め、共通の溶接電極や受台では対処できず、溶接
電極等をいちいち交換しなければならない。

このような不便を解消するため、従来の交流抵
抗自動溶接装置とのアナロジーから、第７図に示
すように、フロントヘツダトリムガーニツシユ５
全体を下面から受合う受台７を設けるとともに、
溶接すべき５個のブラケツトに対応するＵ，Ｖ，
Ｗ，Ｘ，Ｙの電極セツトを設け、これら各電極セ
ツトを共通配線で溶接トランス８に共通に接続
し、５個のブラケツトを同時に溶接することが考
えられる。

しかしながらこの場合、中央の電極セツトＷで
正しい溶接が行なえるように設定したとしても、
その両側の電極セツトＶ，Ｘや両端の電極セツト
Ｕ，Ｙでは、溶接トランス８から電極セツトに至
る配線が長くなり、放電ピークが低下する一方
で、パルス幅（溶接通電時間）が大きくなるた
め、表面の塩ビが焼損してしまうといつた問題を
生じる。

そこで、溶接電極を１つだけ設け、受台ととも
に母材を移動させ、部品が溶接電極の下にきたと
きに溶接電極で部品を加圧して溶接することが考
えられるが、溶接位置の部品のみならず、他の位
置の部品もクランプしておかないと、溶接時の振
動等で母材に対する部品の位置ずれが起こるおそ
れがある。

この部品の位置ずれを防止するためには、各部
品毎にクランプ装置を設ければよいが、コスト高
となり、構造も複雑になる。

そこで、各部品毎にクランプ電極を設け、この
クランプ電極を支持部材で一連に支持し、この支
持部材をクランプ装置（例えばシリンダ等）に連
結して、クランプ装置で支持部材を介してクラン
プ電極を同時にクランプ，アンクランプさせれ
ば、クランプ装置の数を減少させることができ
る。

しかしながら、クランプ装置から離れた位置の
クランプ電極に、溶接に必要なクランプ力（加
圧）が与えられなくなるおそれがある。

なお、実開昭60−141978号公報では、複数のク
ランプ電極を、１台の加圧ユニツトで順次に加圧
しながら溶接する装置が提案されているが、溶接
位置以外の位置のクランプ電極はアンクランプ状
態であり、溶接時の振動等で部品の位置ずれが起
こるおそれがある。

また、実開昭60−71486号公報では、複数のク
ランプ電極をクランプ装置でそれぞれクランプ
し、１台の給電用電極で順次に溶接する装置が提
案されているが、各クランプ電極毎にクランプ装
置が必要でコスト高となり、構造も複雑になる。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、母材に対する部品の位置ずれ
が起こらず、しかも各部品毎にクランプ装置を設
けなくても溶接に必要な加圧が与えられる溶接装
置を提供することである。

〔考案の構成〕

このため本考案は、１つの母材上の異なる位置
に複数の部品を順次に溶接するための溶接装置で
あつて、電気的絶縁材より形成され、母材を下面
から受合つて支持する受台と、受台との間で、母
材上に溶接すべき部品をその部品形状に見合つて
クランプする部品クランプ電極と、部品クランプ
電極の近傍に位置し、母材を受台との間でクラン
プする母材クランプ電極でなる複数のクランプ電
極対と、複数のクランプ電極対を一連に支持する
支持部材と、該支持部材に連結され、支持部材を
介して複数のクランプ電極対を同時にクランプ，
アンクランプするクランプ手段と、複数のクラン
プ電極対を、溶接装置の溶接電極に相対して移動
させる移動手段とを設け、各クランプ電極対に装
置本体の溶接電極を当接させて加圧しながら通電
して、各部品の溶接を順次に行なうようにしたこ
とを特徴とするものである。

〔考案の効果〕

本考案は、母材上の複数の部品と各部品近傍の
母材とをクランプする複数のクランプ電極対を支
持部材で一連に支持し、この支持部材にクランプ
手段を連結し、各クランプ電極対を同時にクラン
プ，アンクランプすると共に、移動手段で溶接装
置の溶接電極に相対して移動させ、各クランプ電
極対に装置本体の溶接電極を当接させて加圧しな
がら通電して、各部品の溶接を順次に行なうよう
にしたものである。

したがつて、母材に対して全部品がクランプ装
置でクランプされるので、溶接時の振動等で位置
ずれが起こらず、また、クランプ装置は各部品毎
に必要ないので、コスト安となり、構造も簡単に
なる。

また、各部品は、クランプ装置のクランプ力に
加えて、溶接電極でも加圧されるので、溶接に必
要な加圧も与えられるようになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を具体的に説明する。

第１図に本考案の実施例にかかる溶接装置１０
を示す。

本溶接装置１０は原理的には、第５図に示した
如きコンデンサ溶接機本体１１に対して、この本
体１１の前面を横切つて水平に伸びる長尺のガイ
ドテーブル１２を設け、このガイドテーブル１２
上に母材の受台１３を移動自在に載置し、さらに
ガイドテーブル１２の一端部には受台１３を長手
方向に移動させる送りシリンダ１４を設置し、受
台１３の一側に支持した各クランプ対１５で母材
および溶接すべき部品をクランプした状態で順次
に移動させるようにした基本構造を有する。

第２図イに示すように、受台１３は肉厚の板状
本体１３ａ上に、部品を溶接すべき計５個所に
各々対応させて各受台部１３ｂを設ける一方、受
台部１３ｂとは反対側の長手方向の側縁に沿つ
て、各クランプ対１５をクランプ，アンクランプ
するクランプユニツト１６が設けられている。

上記各受台部１３ｂは、絶縁材によつて形成
し、第２図ロ〜ホに示すように、母材１７の断面
形状に一致するように断面形状を設定し、母材１
７の下面側から支持する。

また、各クランプ対１５は、部品クランプ１８
と母材クランプ１９とによつて構成され、部品ク
ランプ１８は第２図ロに示すように、母材１７上
に溶接すべき部品としてのブラケツト部材２０の
溶接面に上方から密着するように形成された一対
の突出部１８ａ，１８ａを有し、クランプ時に
は、母材１７上にブラケツト部材２０の溶接面を
密着させた状態でクランプする。一方、母材クラ
ンプ１９は、第２図ハに示すように、受台部１３
ｂとの間で母材１７を間隙なしにクランプしうる
ような断面に形成されている。

第２図イ，第３図，第４図に示すように、部品
クランプ１８と母材クランプ１９とは僅かな間隔
をおいて平行に配置され、各長手方向の一端部に
形成した上下方向のアリ１８ｂ，１９ｂが、支持
プレート２１に設けたアリ溝２２，２３に嵌合さ
れ上下方向にガイドされている。上記支持プレー
ト２１は、２枚のプレート材の間に絶縁プレート
２４を介装して部品クランプ１８，母材クランプ
１９とクランプ装置との間の絶縁を図つたもので
あり、支持プレート２１の背面の両端および中央
に基端を固定して設けた各クランプレバー２５
は、受台本体１３ａの上記側部に立設した軸受ブ
ラケツト２６にヒンジピン２７によりヒンジ支持
されている。

このクランプレバー２５は支持プレート２１と
直交する方向に伸び、その自由端は上下方向に支
持されたクランプ用シリンダ２８のプランジヤ２
８ａ上端に連結手を介して連結され、第２図ロ，
ハに示すように、プランジヤ２８ａを上方に押し
出すことによつて、クランプレバー２５，支持プ
レート２１を介して、部品，母材クランプレバー
１８，１９をクランプ動作させることができる。

また、溶接完了後にあつてクランプを解除した
いときは、クランプ用シリンダ２８を引込み方向
に作動させ、第２図ニ，ホに夫々示すように、部
品クランプ１８と母材クランプ１９とをアンクラ
ンプさせる。

なお、第４図に示すように、部品クランプ１８
と母材クランプ１９をクランプ状態に保持したう
えで、さらに溶接機本体の一対の溶接電極３０，
３１を上方から圧接させて、一方の電極３０から
強力な電流を通すと、部品クランプ１８，ブラケ
ツト部材２０，母材１７を通して母材クランプ１
９，他方の電極３１の経路で強い電流が流れ、瞬
時にブラケツト部材２０が母材１７に溶接され
る。

１つのブラケツト部材２０の溶接が終了する
と、一対の溶接電極３０，３１が一旦上昇され、
次に送りシリンダ１４が作動されて、次のクラン
プ対が溶接電極３０，３１の下方に位置するよう
に受台１３が移動され、次いで溶接電極３０，３
１が下降されて次の溶接が行なわれる。このよう
にして順次溶接を行ない、最後の溶接が終了する
と、第２図ニ，ホに示すように、クランプ対１５
がアンクランプ作動されて、製品が取り出される
ことになる。

以上のように、本考案のような構造によれば、
母材に対する部品の位置ずれが起こらず、しかも
各部品毎にクランプ装置を設けなくても溶接に必
要な加圧が与えられ、各部品を順序よく確実に溶
接することができる。

なお、以上では、塩ビ鋼板やカラー鋼板の溶接
について言及したが、本考案はこれに限定される
ものではなく、また、コンデンサ溶接装置に限定
されるものでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる溶接装置の全
体斜視図、第２図イはクランプ機構を示す斜視
図、第２図ロ，ハは夫々部品クランプ，母材クラ
ンプのクランプ状態を示す各断面説明図、第２図
ニ，ホは夫々部品クランプ，母材クランプのアン
クランプ状態を示す各断面説明図、第３図は両ク
ランプの平面図、第４図は溶接時の電流の流れを
示す断面説明図、第５図は従来のコンデンサ溶接
機を示す斜視図、第６図は母材とこれに溶接すべ
き部品とを示す斜視説明図、第７図は複数の溶接
電極対を備えた溶接装置の概略説明図である。 １０……溶接装置、１２……ガイドテーブル、
１３……受台、１４……送りシリンダ、１７……
母材、１８……部品クランプ、１９……母材クラ
ンプ、２１……支持プレート、２５……クランプ
レバー、２８……クランプシリンダ、３０，３１
……溶接電極。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １つの母材上の異なる位置に複数の部品を順次
   に溶接するための溶接装置であつて、 電気的絶縁材より形成され、母材を下面から受
   合つて支持する受台と、 受台との間で、母材上に溶接すべき部品をその
   部品形状に見合つてクランプする部品クランプ電
   極と、部品クランプ電極の近傍に位置し、母材を
   受台との間でクランプする母材クランプ電極でな
   る複数のクランプ電極対と、 複数のクランプ電極対を一連に支持する支持部
   材と、 該支持部材に連結され、支持部材を介して複数
   のクランプ電極対を同時にクランプ，アンクラン
   プするクランプ手段と、 複数のクランプ電極対を、溶接装置の溶接電極
   に相対して移動させる移動手段とを設け、 各クランプ電極対に装置本体の溶接電極を当接
   させて加圧しながら通電して、各部品の溶接を順
   次に行なうようにしたことを特徴とする溶接装
   置。