JPH0346210B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はワークから部品を成形するための装
置に関する。

（従来技術） ブリンジワルドの米国特許第3847004号には圧
力供給装置が開示されている。この圧力供給装置
は圧力ベース、圧力ベースに対して垂直方向上方
に離間されて加圧域を形成する圧力装置及び圧力
ベースと圧力装置との間にワークを搬送するコン
ベヤ装置とから成る。そして、圧力ベース又は圧
力装置はワークが搬送される方向に傾斜されてい
る。ワークが加圧域を通過する際、ローラによつ
て滑り摩擦が転がり摩擦に転換される。なお、ロ
ーラが加圧域を通過する際にこのローラを案内す
るための案内装置が取り付けられている。圧力装
置には調節可能な補助圧力ユニツトが取り付けら
れている。さらに、ローラが圧力装置の下を通過
する際にこのローラを案内するための案内装置が
取り付けられるとともに、この案内装置を調節し
て圧力装置と補助圧力装置との間の動作を補正す
るための調節装置が取り付けられる。

ブリンジワルドの米国特許第3521472号には、
片面もしくは両面に補強材を一体状に取り付けた
延性材からの部品成形方法及びその装置が開示さ
れている。また、同人の米国特許第3425095号に
は、一体状の補強材を有する金属プレートを製造
する方法及びその装置が開示されている。

上記第3847004号及びメリングの米国特許第
3303833号と併合すれば、他の特許もしくは第２
の引用によつてこの発明が支持される。なお、第
3303833号には溝内に嵌着された自己調節型のカ
ムシユーが開示されている。グロウブズ他の米国
特許第3233444号にはピストン及びシリンダ装置
を有するテーパーロール装置及びロール方法、お
よび溝内へのカム及びブロツクの固定について開
示されている。フエーゲルシユトウロムの米国特
許第3263573号には段階的シリンダ駆動について
開示されている。イツエツトの米国特許第
3990261号には成形ステーシヨン上に設けられた
加熱ステーシヨン及び成形ステーシヨンに続く取
り外しステーシヨンについて開示されている。さ
らにウオルデンの英国特許第1226277号にはコン
クリートボデイーの成形方法及び製品取り外しに
ついて開示されている。

しかしながら、上記第3847004号は、上記第
3521472号及び第2847004号に比べそれぞれ４年及
び６年の遅れがあり、この発明に最も近い引用例
と考えられる。これは、メリング、グロウブズ
他、フエーゲルシユトウロム、イツエツト及びウ
オルデンの例との関連上特にそのように言える。

しかし、第3847004号には欠点があり、この欠
点は１つもしくは複数の第２引用と関連させても
克服できない。主な欠点はローラがリンクによつ
て連結されたチエーンを構成し、その外面に最上
点と最下点を有することである。ワークサポート
はロワーチエーン上に配設された場合にのみ移動
されるので、ワークサポートとロワーチエーンと
の間にずれを生じる。最先の動力伝達部材の先端
部に上部が、最下点にあるとき力伝達部材の前進
が抑制される。ワークサポートが大きい引張り力
によつて前方へ移動される場合には、このずれは
除去され得ない。さらに、圧力はまず最前の力伝
達部材に対して下向きに加えられるので、力伝達
部材は下方に動かされ、次の力伝達部材との間に
ステツプが形成される。このステツプによつても
ずれが生じるが、これは最前の力伝達部材の先端
によつて生じるものと同様なものである。この滑
りは第１にワークに対する不均一な圧力を生じ、
第２に部品成形装置の動作を減速させるとともに
力伝達部材とローラとの共働をも停止させる。そ
して、この不均一な圧力によつて部品に変形を生
じるが、この変形はブリンジワルドの装置におい
て最も顕著である。従つて、この装置を使用して
形成した部品は各操作毎に異なつたものとなる。

（目的） この発明の目的は従来技術の欠点を除去するこ
と、特に、成形品の欠損及びずれの発生原因を除
去した装置を提供することである。

（手段） この発明の目的を達成するために、搬送方向に
傾斜を生じる部材と他の部材との間に介在された
自己調節型の適合装置が使用される。これは傾斜
を生じる部材と共働して圧力域を生じる。このよ
うに、頂部部材からワークへの圧力伝達は円滑か
つ最大であるため、均一な成形品の製造が迅速に
行なわれる。また、油圧式のシリンダ／ピストン
機構を採用してダイを駆動させることによつてず
れが除去される。なお、これは従来のずれを生じ
やすいチエーンに代わるものである。

ほぼ長方形のプラツトフオームを使用すること
によつて、螺子付きのスタツドに作用する曲げ力
が除去され、従来のコラムを２つ有するプラツト
フオームが改善される。なお、このプラツトフオ
ームにはその短軸及び長軸についてほぼ面対称に
なるように２対の螺子付きの開口が形成され、そ
の４つの開口にはそれぞれ螺子付きのスタツドが
螺着されている。

各圧力伝達部材の圧力伝達面を移動方向に向け
て凹面状とし、適合装置の長手方向の各ロツドの
凸状のロツド面を上記凹面状の圧力伝達面に接触
させることによつて、大きい負荷に耐え得る軸受
面が得られ、ダイの耐用年数が長くなる。これ
は、従来の線接触型のものと好対照をなすもので
あり、高圧下で不定の面接触に変化させうる。

（発明の概要） この発明の装置は互いから設定可能な距離だけ
隔てられて相互の間に加圧ゾーンを形成し、互い
に対し傾斜状をなして前記加圧ゾーンを搬送方向
に沿つて収束させる二つの部材と、前記の設定距
離を維持するための距離維持機構と、ワークを相
互の間に挟持しかつ互いに追従して前記搬送方向
もしくは逆方向に搬送可能な第１ダイ機構及び第
２ダイ機構と、前記二つの部材の少なくとも一方
と接触して前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構の
うちの少なくとも一方を前記搬送方向及びそれと
は反対の方向に移動可能に案内するための複数の
ローラを有するローラ機構と、前記第１ダイ機構
及び第２ダイ機構を前記ローラ機構に沿つて前記
加圧ゾーンに向けてそれから離れる方向に動かす
ための駆動機構とからなり、前記第１ダイ機構及
び第２ダイ機構の一方は複数の隣合う圧力伝達部
材を有しており、これらの圧力伝達部材の各々は
前記ローラ機構に対面する側に圧力伝達面を、ま
たその他方の側には部品の形状の少なくとも一部
を決定する成形面を備えて構成された、ワークか
ら部品を成形するための装置であつて、前記第１
ダイ機構及び前記第２ダイ機構が前記加圧ゾーン
を前記搬送方向に移動する間に前記ローラ機構と
前記圧力伝達部材の対応する圧力伝達面との間に
介在する複数のロツドからなる自己調節整合機構
を備え、前記ロツドは各々前記ローラ機構の隣合
うローラ間の少なくとも中心間距離を越える幅の
ほぼ平坦な面を備えかつ対応する前記圧力伝達部
材に対し前記平坦な面とほぼ平行な軸のまわりに
回動可能に構成されて、各々前記収束する加圧ゾ
ーンを通過する際にその位置を自動的に調節し
て、前記部材の一方から前記圧力伝達部材の前記
圧力伝達面への前記ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、かつ前記加圧ゾーンを通
つて前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構を搬送す
る間に前記部材によつてワークに徐々にかつ円滑
に増加する圧力が加えられることによつて得られ
る。

この装置によれば、従来の方法では不可能な精
度で成形が可能であるとともに、その製造コスト
も低く抑えることができる。

（実施例） 次にこの発明の一実施例を添附の図面に従つて
説明する。

第１図、第２図及び第３図にはフロー鍛造によ
る部品成形装置の全体構造がそれぞれ平面図、正
面図及び側面図で示されており、同図において、
付加的な予熱ステーシヨンがＡで、ワーク積込み
及び加熱ステーシヨンがＢで、部品成形ステーシ
ヨンがＣで、ダイ解放ステーシヨンがＤで表わさ
れている。

第１６図に示すように、例えばブランクの形態
のワーク１０は、通常まず、予熱ステーシヨンす
なわち材料オーブンＡで所定の温度まで加熱さ
れ、このような温度はアルミニウムの場合約700
−900〓である。ここで留意すべきことは予熱ス
テーシヨンＡをなくしてワークをダイオーブン１
２のみで加熱することも可能なことである。ダイ
オーブン１２の開放位置において、オーブンチヤ
ンバ１８が、詳細な説明は省く便宜的なチエーン
及びスプロケツト機構２０により持上げられてい
る。

この段階では例えばワーク１０を保持するクラ
ンプ機構として構成されたダイアツセンブリが既
にダイオーブン１２内に位置している。ダイアツ
センブリすなわちダイ機構は例えば第４図に示す
ように、上側ダイ機構２４と下側ダイ機構２６と
から構成される。上側ダイ機構２４は複数のプラ
グすなわち圧力伝達部材２８からなつている。各
圧力伝達部材２８は通常その上部にはほぼ凹状の
圧力伝達面３０を、下部には成形面３２を有して
おり、この成形面３２はワーク１０から形成され
る部品に実際に接触する。上部部材７８の傾斜状
のローラチエーン１１０に相対して雄プラグ２８
とも言い換えうる各圧力伝達部材２８上には例え
ば細長いロツド３４の形態の自己調節整合機構が
設けられている。各ロツド３４はほぼ半円形の断
面形状をなして平面状のロツド面と凸状ロツド面
とを有している。各ロツド３４は対応する圧力伝
達部材すなわち雄プラグ２８と協動し、対応する
圧力伝達面３０に凸状のロツド面を対向させる一
方、上部部材７８のローラチエーン１１０に平面
状のロツド面を相対した状態で雄プラグ２８内に
その長手方向の軸を中心として回動可能に横たわ
つており、雄プラグ２８により圧力伝達面３０を
介して支持されている。このため、後に説明する
ように、各ロツド３４は平面状のロツド面のほぼ
面内の軸のまわりに強制的に回動され、平面状の
ロツド面が該平面状のロツド面と反対側の上部部
材７８のローラチエーンに当接するようになつて
いる。自己調節式整合機構すなわちロツド３４の
目的は各ロツド３４が上部部材７８のローラチエ
ーン１１０の傾斜に応じてその位置を自動的に調
節することで、上部部材７８から圧力伝達面３０
への伝達圧力が最大となるようにすることであ
り、ローラチエーン１１０の傾斜面、ロツド３４
及び圧力伝達部材すなわち雄プラグ２８の作用に
より上部部材７８からワーク１０に加わる圧力を
徐々に高めることにより成形部品を得ることがで
きる。上部部材７８により圧力伝達面３０に圧力
を加えるための機構については以降で説明する。

第４図に示すように下側ダイ機構すなわちダイ
の雌型部２６は後部すなわち移動方向から見て上
手に楔状部分３８を備え、内側後壁３９と内側前
壁４１とを有するコンテナ３６から形成されてい
る。雄プラグ２８の一端側のプラグは通常、後壁
３９に当接し、他端側のプラグ２８は前壁４１か
ら通常隙間を隔てている。プラグ２８の保持は保
持機構４０により行なわれ、この保持機構４０は
他方の楔４６と協働する楔４２の形態の位置規制
機構を有している。この楔４２はその一方の面を
他端側のプラグ２８に当接させ、反対側の面はコ
ンテナ３６の底部から離れる方向に向けて上記一
方の面と互いに収斂状をなしている。楔４６はそ
の一方の面が楔４２の上記反対側の面と当接して
おり、一方、楔４２の反対側の面はコンテナ３６
の底部に向かう方向に向けてその一方の面と互い
に収斂状をなしている。

保持機構４０はまたＬ字形部材４４を有し、こ
のＬ字形部材４４は楔４６の上記反対側の面に端
部を連結されたほぼ水平方向のアームを有してお
り、このアームにはネジ穴４８が形成されてい
る。Ｌ字形部材は４４はまた、ほぼ上下方向に延
びる小さなアームを有し、このアームの下端はコ
ンテナ３６のリムに当接している。中間部にネジ
が切られたボルト５０がネジ穴４８に螺合してい
る。ボルト５０の上端には頭部５１が形成されて
おり、他端はコンテナ３８に螺合されて、その内
部を自由に回転可能となつている。このため、ボ
ルト５０を所定の方法通常は時計方向で回転させ
ると楔４６を介して楔４２により他端の雄プラグ
２８に徐々に圧力が加えられ、雄プラグ２８相互
をたがいに対し圧接させることができる。

各雄プラグ２８は好ましくは円筒状の突起の形
態の側方突起５２を備えて形成されており、これ
らはダイ解放ステーシヨンＤにおいて、後述する
楔１１６′と協働して雄プラグ２８の形態の上側
ダイ機構２４を下側すなわち雌型のダイ機構２６
から引離すダイ引離し機構を構成している。

第１１図及び第１２図に示すように、楔１１
６′との接触による摩擦を減少させるため、各突
起５２は回転可能なカラー５３により取囲まれて
いる。

第２図に示したような上部部材すなわち加圧ユ
ニツト７８のローラチエーン１１０とベース部材
８１との間には加圧ゾーンが形成されており、ベ
ース部材８１上には例えばローラコンベア２２の
ようなローラ機構が設けられている。

本発明の好ましい態様において、第５図、第６
図及び第７図に示すように、上部部材すなわち加
圧ユニツト７８は第２図に示した上部部材７８と
ベース部材８１との間の距離を任意に調節し保持
するための距離調節機構を備えている。プレート
８３上のプラツトフオーム８４には４つの穴８６
が設けられており、これらの穴８６には４本のネ
ジ棒８８がそれぞれ通され、これらのネジ棒８８
にはスプロケツト８９に溶接されたナツト６４が
それぞれ螺合し、例えばチエーン９０のような連
結機構によつて４つのスプロケツト８９が連動連
結されている。第５図に示すように、プラツトフ
オーム８４に形成されたネジなし穴８６は対応す
る溝８５と連通している。これらの対応する溝８
５に橋かけられた対応するネジ８７を締付けるこ
とによつて、プラツトフオーム８４をネジ棒８８
に対し単にクランプすることが可能となつてい
る。モータ８２により駆動される駆動スプロケツ
ト９２は例えば第７図に示すようなチエーン９０
に連結されており、プレート８６、上部プラテン
９１に取付けられたモータ８２、及びプレート８
３と上部プラテン９１との間に設けられたナツト
６４はモータ８２の回転により上下動可能となつ
ている。例えば第６図及び第７図に示したような
フレーム９４は上部プラテン９１に固定されてお
り、この上部プラテン９１は詳細を第８図、第９
図及び第１０図に示した後述するテンシヨン調節
機構を備えている。

フレーム９４の一つのコーナー近傍からは二つ
のブラケツト９６が外方に突出しており、これら
のブラケツト９６はフレーム９４に対し軸９８の
まわりに回動可能となつており、プーリ１００を
支持している。各ブラケツト９６には連結プレー
ト１０２が固定され、この連結プレート１０２に
はネジ穴１０４が形成されている。このネジ穴１
０４には連結プレート１０２内を自由に回転可能
なボルト１０６が通されている。このため、プー
リ１００はフレーム９４からさらに外側に動き、
或いはボルト１０６を反時計方向或いは時計方向
に回すことで、さらに内側にも動かすことができ
る。フレーム９４の他の二つのコーナー近傍には
自由回転可能なローラすなわちプーリー１０８が
取付けられている。プーリ１００の上部とローラ
１０８の下部とのまわりにはエンドレスケーブル
１１３とローラチエーン１１０とからなるローラ
機構が通されており、このローラ機構のテンシヨ
ンを上記ボルト１０６の回動により調節可能とな
つている。第６図に示すように最前部の下側ロー
ラ１０８は最後部の下側ローラ１０８よりも下方
に位置しており、このため、ローラチエーン１１
０により形成される加圧ゾーンはワークの搬送方
向に沿つて狭まることとなつている。ローラチエ
ーン１１０及びケーブル１１３のテンシヨンは第
６図に示すターンバツクル１１１によつても調節
可能となつており、このターンバツクル１１１は
ローラチエーン１１０をケーブル１１３に連結
し、チエーン１１０とケーブル１１３とによりエ
ンドレスなループを形成している。

加圧ゾーンはローラチエーン１１０（上方に位
置しかつ搬送方向に傾斜している）と下方に位置
するローラコンベア２２との間に亘り形成されて
いる。上側ダイ部材２４を含むダイ機構はピスト
ン７２とシリンダ７４からなるシリンダ−ピスト
ン機構によつて強制的に前方に引張られるとロー
ラチエーン１１０により与えられた傾斜面に接触
する。ダイ機構特に上側ダイ機構２４は加圧ゾー
ンに入る以前にはほぼ水平面に沿つて延在してい
る。しかしながらダイ機構２４は加圧ゾーンに入
ると強制的に傾斜面に整合させられる。この結
果、作用及び反作用現象により上部部材７８が上
側ダイ機構２４を構成する各雄プラグ２８をブラ
ンクプレートの形態のワーク１０に対し徐々にか
つ連続的に押付ける。このため、材料が流れを生
じて所望の形態に成形されることとなる。このよ
うな状態は第１３図に示されており、本来第１６
図に示したような形状のワーク１０は上側の雄プ
ラグ２８と下側ダイ機構２６のコンテナ３６の内
側底面に配置されたストリツピングプレート１１
２との間で成形され、第１７図に示したような部
品１４となる。ここで、各雄プラグ２８は平面状
の作用面を有している。一方、第１４図及び第１
５図には別のセグメント状の雄プラグ２８を利用
してワーク１０を同図に示した部品１３，１５に
成形する例が図示されている。図示した例におい
て各雄プラグ２８は例えば三つの枝部２９を備え
ており、これらは例えば部品に形成されるワーク
１０に凹所を形成して端部が開いた別個のチヤン
バを設けるべく機能する。第１４図においてはセ
グメント１１５がワーク１０の下部に位置してお
り、各々平面状の作用面を有する雄プラグ２８が
ワーク１０の上部に位置している。第１５図にお
いて、雄プラグ２８はワーク１０の上側に用いら
れており、下側には一体の雌型ダイセグメント１
１５が用いられている。ダイ機構が加圧ゾーンを
動く間、ローラコンベア２２及びローラチエーン
１１０のローラが回転し、このようなローラを設
けない場合にピストン７２の駆動力による高い引
張り力と固定した傾斜面とにより生ずるようない
かなる摩擦も減少させることができる。

成形プロセスが完了すると、成形後の部品１４
を保持するダイ機構が例えば第１図及び第２図の
右手に示したようなダイ解放ステーシヨンＤ内に
導かれる。ダイ解放ステーシヨンＤはレール１１
６に固定された長手方向の楔１１６′を有してお
り、この楔１１６′は雄プラグ２８の各側に延出
する突起５２と、下側のダイ機構２６のコンテナ
３６の上部リムとの間に介在する。つまりピスト
ン７２の搬送作用により雄プラグ２８が下側ダイ
機構すなわち雌型ダイ２６から上方から引離さ
れ、成形後の部品１４を取出し可能となる。雄型
プラグ２８群が下側ダイ機構すなわち雌型ダイ２
６から引上げられるに伴い、最前部すなわち先頭
部の雄プラグ２８が第２図に示すようにリミツト
スイツチ１１４と接触し、これにより上部部材７
８の駆動モータ８２が作動してローラチエーン１
１０を有する上部部材７８が上方に動かされて、
上部部材７８がベース部材８０から引離される。
上部部材７８の上方への動きは第２図に示すもう
一つのリミツトスイチ１１８により停止される。
なお、この状態でピストン７２はそのストローク
限に至つている。

次いでピストン７２が第１図中左方に移動して
成形後の部品１４を収容する雌型ダイ２６がダイ
オーブン１２に戻されて、成形後の部品１４の雌
型ダイ２６からの除去及び新しいワーク及び雄プ
ラグ２８がセツトが行われる。なお、成形後の部
品１４の雌型ダイ２６からの除去等の操作を行う
ため、ピストン７２とコンテナ３６すなわち雌型
ダイ２６を連結している連結ピン７６をピストン
７２から引抜くことで雌型ダイ２６をピストン７
２から分離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の平面図、第２図は第
１図の立面図、第３図は第１図の側面図、第４図
は制限装置及び圧力伝達部材に作用する固定装置
の細部を示すためのアツパーダイ及びロワーダイ
の部分立面図、第５図はアツパープラテンアセン
ブリの平面図、第６図はアツパープラテンアセン
ブリの立面図、第７図はアツパープラテンアセン
ブリの断面図、第８図は伸長機構の部分平面図、
第９図は伸長機構の部分側面図、第１０図は伸長
機構の部分立面図、第１１図は雄型ダイの立面
図、第１２図は雄型ダイの側面図、第１３図は成
形品を有する上側ダイ及び下側ダイの断面図、第
１４図は別の実施例を示す第１３図の類似図、第
１５図はさらに別の実施例を示す第１４図の類似
図、第１６図は成形前のワークの斜視図、第１７
図は成形後のワークの斜視図である。 １０……ワーク、１４……部品、２２……第１
ローラ機構、２４……第１ダイ機構、２６……第
２ダイ機構、２８……圧力伝達部材、３４……ロ
ツド、７２……ピストン、７４……シリンダ、７
８……上部部材、８１……ベース部材、Ｃ……加
圧ゾーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互
   の間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状を
   なして前記加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束さ
   せる二つの部材と、前記の設定距離を維持するた
   めの距離維持機構と、ワークを相互の間に挟持し
   かつ互いに追従して前記搬送方向もしくは逆方向
   に搬送可能な第１ダイ機構及び第２ダイ機構と、
   前記二つの部材の少なくとも一方と接触して前記
   第１ダイ機構及び第２ダイ機構のうちの少なくと
   も一方を前記搬送方向及びそれとは反対の方向に
   移動可能に案内するための複数のローラを有する
   ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第２ダイ機
   構を前記ローラ機構に沿つて前記加圧ゾーンに向
   けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
   機構とからなり、前記第１ダイ機構及び第２ダイ
   機構の一方は複数の隣合う圧力伝達部材を有して
   おり、これらの圧力伝達部材の各々は前記ローラ
   機構に対面する側に圧力伝達面を、またその他方
   の側には部品の形状の少なくとも一部を決定する
   成形面を備えて構成された、ワークから部品を成
   形するための装置であつて、前記第１ダイ機構及
   び前記第２ダイ機構２４，２６が前記加圧ゾーン
   を前記搬送方向に移動する間に前記ローラ機構１
   １０と前記圧力伝達部材２８の対応する圧力伝達
   面との間に介在する複数のロツド３４からなる自
   己調節整合機構を備え、前記ロツド３４は各々前
   記ローラ機構１１０の隣合うローラ間の少なくと
   も中心間距離を越える幅のほぼ平坦な面を備えか
   つ対応する前記圧力伝達部材２８に対し前記平坦
   な面とほぼ平行な軸のまわりに回動可能に構成さ
   れて、各々前記収束する加圧ゾーンを通過する際
   にその位置を自動的に調節して、前記部材７８，
   ８１の一方から前記圧力伝達部材２８の前記圧力
   伝達面への前記ローラ機構１１０を通じての圧力
   伝達を円滑かつ最大とし、かつ前記加圧ゾーンを
   通つて前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構２４，
   ２６を搬送する間に前記部材７８，８１によつて
   ワーク１０に徐々にかつ円滑に増加する圧力が加
   えられるよう構成したことを特徴とするワークか
   ら部品を成形するための装置。 ２ 前記二つの部材７８，８１のうちの一方の部
   材７８は他方の部材８１の垂直上方に設けられた
   上部部材であり、他方の部材８１はベース部材で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のワークから部品を成形するための装置。 ３ 前記駆動機構は油圧作動するシリンダ−ピス
   トン機構７２，７４であつて、そのピストン７２
   は所定のストローク長を有しており、シリンダ７
   ４に出入りして往復動可能となつていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のワークから
   部品を成形するための装置。 ４ 前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構２４，２
   ６を前記シリンダ−ピストン機構７２，７４に連
   結するための連結機構７６を有していることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載のワークから
   部品を成形するための装置。 ５ 前記圧力伝達部材を加圧保持するための保持
   機構４０が前記第２ダイ機構に取付けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のワ
   ークから部品を成形するための装置。 ６ 前記第２ダイ機構２６は底部と後壁３９と前
   壁４１とを備えたコンテナ３６を有しており、前
   記圧力伝達部材２８は前記コンテナ３６に受入れ
   られ、前記圧力伝達部材２８の一端側の圧力伝達
   部材２８は前記後壁３９に通常当接し、他端側の
   圧力伝達部材２８は前記前壁４１から通常隙間を
   隔てており、前記保持機構４０は他端側の圧力伝
   達部材２８に当接する位置決め機構４２，４６と
   該位置決め機構４２，４６を介して前記圧力伝達
   部材２８を互いに対して圧着させる緊締機構５０
   とを有して構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載のワークから部品を成形するため
   の装置。 ７ 前記距離維持機構は前記二つの部材７８，８
   １相互の間の距離を所望の間隔に任意に調節する
   ための距離調節機構を有していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のワークから部品を
   成形するための装置。 ８ 前記ローラ機構１１０は二つの部材７８，８
   １の一方のまわりを少なくとも部分的に取囲んで
   前記第１ダイ機構２４に圧力を加えて、前記搬送
   方向に関する傾きを任意に調節可能であり、前記
   距離調節機構は前記二つの部材７８，８１の一方
   に上下方向で立設された複数のネジ棒８８と、プ
   ラテン９１と、該プラテン９１の上方に配置され
   たプレート８３と、前記プラテン９１と前記プレ
   ート８３との間に保持されて前記ネジ棒８８と螺
   合する複数のナツト６４と、これらのナツト６４
   を相互に連係する連係機構９０と、この連係機構
   ９０に接続されて前記ナツト６４を所望の回転数
   だけ回転可能な駆動機構９２とを有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載のワーク
   から部品を成形するための装置。 ９ 前記ローラ機構１１０はローラチエーン９０
   とこのローラチエーン９０に連結されたケーブル
   １１３とを有してこれらによりエンドレス部材を
   構成しており、このエンドレス部材のテンシヨン
   は任意であつて、このようなテンシヨンを調節す
   るためのテンシヨン調節機構が設けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のワー
   クから部品を成形するための装置。 １０ 前記圧力伝達部材２８の各々の前記圧力伝
   達面は凹状をなしており、前記ロツドは前記圧力
   伝達面に対向する側に該圧力伝達面に対応する凸
   状の面を有していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のワークから部品を成形するため
   の装置。 １１ 互いから設定可能な距離だけ隔てられて相
   互の間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状
   をなして前記加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束
   させる二つの部材と、前記の設定距離を維持する
   ための距離維持機構と、ワークを相互の間に挟持
   しかつ互いに追従して前記搬送方向もしくは逆方
   向に搬送可能な第１ダイ機構及び第２ダイ機構
   と、前記二つの部材の少なくとも一方と接触して
   前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構のうちの少な
   くとも一方を前記搬送方向及びそれとは反対の方
   向に移動可能に案内するための複数のローラを有
   するローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第２ダ
   イ機構を前記ローラ機構に沿つて前記加圧ゾーン
   に向けてまたそれから離れる方向に動かすための
   駆動機構とからなり、前記第１ダイ機構及び第２
   ダイ機構の一方は複数の隣合う圧力伝達部材を有
   しており、これらの圧力伝達部材の各々は前記ロ
   ーラ機構に対面する側に圧力伝達面を、またその
   他方の側には部品の形状の少なくとも一部を決定
   する成形面を備えて構成された、ワークから部品
   を成形するための装置であつて、前記第１ダイ機
   構及び前記第２ダイ機構２４，２６が前記加圧ゾ
   ーンを前記搬送方向に移動する間に前記ローラ機
   構１１０と前記圧力伝達部材２８の対応する圧力
   伝達面との間に介在する複数のロツド３４からな
   る自己調節整合機構を備え、前記ロツド３４は
   各々前記ローラ機構１１０の隣合うローラ間の少
   なくとも中心間距離を越える幅のほぼ平坦な面を
   備えかつ対応する前記圧力伝達部材２８に対し前
   記平坦な面とほぼ平行な軸のまわりに回動可能に
   構成されて、各々前記収束する加圧ゾーンを通過
   する際にその位置を自動的に調節して、前記部材
   ７８，８１の一方から前記圧力伝達部材２８の前
   記圧力伝達面への前記ローラ機構１１０を通じて
   の圧力伝達を円滑かつ最大とし、かつ前記加圧ゾ
   ーンを通つて前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構
   ２４，２６を搬送する間に前記部材７８，８１に
   よつてワーク１０に徐々にかつ円滑に増加する圧
   力が加えられるよう構成され、さらに前記加圧ゾ
   ーンＣの上手にはワーク１０を受取つて所定の温
   度まで加熱するためのワーク積込み及び加熱ステ
   ーシヨンＢが設けられており、このワーク積込み
   及び加熱ステーシヨンＢは前記第１ダイ機構及び
   第２ダイ機構２４，２６を受入可能となつてお
   り、また前記加圧ゾーンの下手には前記第１ダイ
   機構及び第２ダイ機構２４，２６を互いから引離
   すためのダイ解放ステーシヨンＤが設けられてい
   ることを特徴とするワークから部品を成形するた
   めの装置。 １２ 前記ダイ解放ステーシヨンＤは前記ワーク
   １０の前記部品１４への成形後に前記第１ダイ機
   構２４から第２ダイ機構２６を引離すためのダイ
   引離し機構１１６を有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１１項記載のワークから部品を
   成形するための装置。 １３ 前記ダイ解放ステーシヨンＤの前記ダイ引
   離し機構は前記第２ダイ機構２６の上面を形成す
   る面の上方に配設された一対のレール１１６を有
   し、前記ダイ引離し機構は前記レール１１６に固
   定された一対の長手方向の楔１１６′を有して、
   これらの楔１１６′の各々の薄肉端が前記ワーク
   積込み及び加熱ステーシヨンＢに向けて位置して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記
   載のワークから部品を成形するための装置。 １４ 前記圧力伝達部材２８は各々側方の突起５
   ２を相対するそれぞれの側に所定の高さで備え
   て、前記楔１１６′の上部の長手方向の面が前記
   側方の突起５２と接触すると前記圧力伝達部材２
   ８が前記第２ダイ機構２８から持上げられるよう
   に構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１３項記載のワークから部品を成形するため
   の装置。 １５ 前記側方の突起５２の各々はそのまわりを
   自由回転可能なスリーブ５３で取囲まれているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のワ
   ークから部品を成形するための装置。 １６ 前記ワーク積込み及び加熱ステーシヨンＢ
   は前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構２４，２６
   を内部に受入れて加熱可能なオーブン１３を有し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   記載のワークから部品を成形するための装置。