JPH01271024A

JPH01271024A - ワークから部品を成形するための装置

Info

Publication number: JPH01271024A
Application number: JP9802088A
Authority: JP
Inventors: J Mail Joseph; ジョーゼフ・ジェイ・メイル
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はワークから部品を成形するための装置に関す
る。

（従来技術）プリンジワルドの米国特許第３，８４７，００４号には
圧力供給装置が開示されている。この圧力供給装置は圧
力ベース、圧力ベースに対して垂直方向上方に離間され
て加圧域を形成する圧力装置及び圧力ベースと圧力＠霞
との間にワークを搬送するコンベヤ装置とから成る。そ
して、圧力ベース又は圧力装置はワークが搬送される方
向に傾斜されている。ワークが加圧域を通過する際、ロ
ーラによって清り摩擦が転がり摩擦に転換される。なお
、ローラが加圧域を通過する際にこのローラを案内する
ための案内装置が取り付けられている。圧力装置には調
節可能な補助圧カニニットが取り付けられている。さら
に、Ｏ−ラが圧力Ｉｆｆの下を通過する際にこのａ−ラ
を案内するための案内装置が取り付けられるとともに、
この案内装置を調節して圧力装置と補助圧力装置との間
の動作を補正するための調節装置が取り付けられる。

プリンジワルドの米国特許第３，５２１，４７２号には
、片面もしくは両面に補強材を一体状に取り付けた延性
材からの部品成形方法及びその装置が開示されている。

また、同人の米国特許第３．４２５．０９５号には、一
体状の補強材を有する金属プレートを製造する方法及び
その装置が開示されている。

上記第３．８４７．００４号及びメリツクの米国特許第
３、３０３．８３３号と併合すれば、他の特許もしくは
第２の引用によってこの発明が支持される。なお、第３
，３０３，８３３号には溝内に嵌着された自己調節型の
カムシューが開示されている。グロウブズ他の米国特許
第３，２３３，４４４ｊ＋にはピストン及びシリンダ装
置を有するテーパーロール装置及びロール方法、および
溝内へのカム及びブロックの固定について開示されてい
る。フエーゲルシュトウロムの米国特許第３，２６３，
５７３号には段階的シリンダ駆動についてｖ１示されて
いる。イツエットの米国特許第３，９９０，２６１号に
は成形ステーション上に設けられた加熱ステーシコン及
び成形ステーションに続く取り外しステーションについ
て開示されている。

さらにウォルデンの英国特許第、２２６，２７７号には
コンクリートボディーの成形方法及び製品取り外しにつ
いて開示されている。

しかしながら、上記第３．８４７．００４号は、上記第
３．５２１，４７２号及び第２，８４、００４号に比べ
それぞれ４年及び６年の遅れがあり、この発明に最も近
い引用例と考えられ、これは、メリツク、グロウブズ他
、フェーゲルシュトウロム、イツェット及びウオルデン
の例との関連上特にそのように言える。

しかし、第３，８４７，００４号には欠点があり、この
欠点は１つもしくは複数の第２引用と関連させても克服
できない。主な欠点はローラがリンクによって連結され
たチェーンを構成し、その外面に最上点と最下点を有す
ることである。ワークサボートはロワーチェーン上に配
設された場合にのみ移動されるので、ワークサポートと
ロワーチェーンとの間にずれを生じる。最先の動力伝達
部材の先端部に上部が、最■点にあるとき力伝達部材の
前進が抑制される。ワークサポートが大きい引張り力に
よって前方へ移動される場合には、このずれは除去され
得ない。さらに、圧力はまずｆＩＡｌｖＩの力伝達部材
に対して下向きに加えられるるので、力伝達部材は下方
に動かされ、次の力伝達部材との間にステップが形成さ
れる。このステップによってもずれを生じるが、これは
最前の力伝達部材の先端によって生じるものと同様なも
のであるゎこの滑りは第１にワークに対する不均一な圧
力を生じ、第２に部品成形装置の動作を減速させるとと
もに力伝達部材とローラとの共働をも停止させる。

そして、この不均一な圧力によって部品に変形を生じる
が、この変形はプリンジワルドの装置において最も顕著
である。従って、この装置を使用して形成した部品は各
操作毎に異なったものとなる。

（目　的）この発明の目的は従来技術の欠点を除去すること、特に
、成形品の欠損及びずれの発生原因を除去した装置を提
供することである。

（手　段）この発明の目的を達成するために、搬送方向に傾斜を生
じる部材と他の部材との間に介在された自己調節型の適
合装置が使用される。これは傾斜を生じる部材と共働し
て圧力域を生じる。このように、頂部部材からワークへ
の圧力伝達は円滑かつ最大であるため、均一な成形品の
製造が迅速に行なわれる。また、油圧式のシリンダ／ピ
ストン機構を採用してダイを駆動させることによってず
れが除去される。なお、これは従来のずれを生じやすい
チェーンに代わるものである。

はぼ長方形のプラットフォームを使用することによって
、螺子付きのスタッドに作用する曲げ力が除去され、従
来のコラムを２つ有するプラットフォームが改善される
。なお、このプラットフォームにはその短軸及び長軸に
ついてほぼ面対称になるように２対の螺子付きの開口が
形成され、その４つの開口にはそれぞれ螺子付きのスタ
ッドが螺着されている。

各圧力伝達部材の圧力伝達面を移動方向に向けて凹面状
とし、適合装置の長手方向の各ロッドの凸状のロッド面
を上記凹面状の圧力伝達面に接触させることによって、
大きい負荷に耐え得る軸受面が得られ、ダイの耐用年数
が長くなる。これは、従来の線接触型のものと好対照を
なすものであり、高圧下で不定の面接触に変化さゼうる
。

（発明の概要）この発明の装置は互いから設定可能な距離だけ隔てられ
て相ηの間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状を
なして前記加圧ゾーンを搬送方向に沿って収束させる二
つの部材と、前記の設定距離を維持するための保持機構
と、ワークを相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２
ダイ機構と、前記二つの部材の一方と接触して少なくと
も前記ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそ
れとは反対の方向に搬送するための複数のローラを有す
るローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構を
前記ローラ機構に沿って前記加圧ゾーンに向けてまたそ
れから離れる方向に動かすための駆動機構とからなる。

これらのダイ機構の一つは複数の隣合う圧力伝達部材を
有しており、これらの圧力伝達部材の各々は前記ローラ
機構に対面する側に圧力伝達面を、またその他側には部
品の形状の少なくとも一部を決定する成形面を備えてい
る。前記圧力伝達部材は前記搬送方向に動く一方、前記
加圧ゾーンを通って搬送される闇前記二つの部材の他方
に向けても動くように構成されている。そして、成形部
品は前記加圧ゾーンを通って前記第１ダイ機構及び第２
ダイ機構を搬送する間に前記部材によってワークに徐々
にかつ円滑に増加する圧力が加えられることによって得
られる。

この装置によれば、従来の方法では不可能な精度で成形
が可能であるとともに、その製造コストも低く抑えるこ
とができる。

（実施例）次にこの発明の一実施例を添附の図面に従って説明する第１図、第２図及び第３図にはフロー構造による部品成
形装置の全体構造がそれぞれ平面図、正面図及び側面図
で示されており、同図において、付加的な予熱ステーシ
ョンがＡで、ワーク積込み及び加熱ステーションが８で
、部品成形ステーションがＣで、ダイ解放ステーション
がＤで表わされている。

第１６図に示すように、例えばブランクの形態のワーク
１０は、通常まず、予熱ステーションすなわち材料オー
ブン八で所定の１４１１まで加熱され、このような温度
はアルミニウムの場合的７００＝９００°Ｆである。こ
こで留意すべきことは予熱ステーションＡをなくしてワ
ークをダイオーブン１２のみで加熱することも可能なこ
とである。ダイオーブン１２の開放位置において、オー
ブンチャンバ１８が、詳細な説明は省く便宜的なチェー
ン及びスプロケット機構２０により持上げられている。

この段階では例えばワーク１０を保持するクランプ機構
として構成されたダイアッセンブリが既　　−にダイオ
ーブン１２内に位置している。ダイアッセンブリすなわ
ちダイ機構は例えば第４図に示すように、上側ダイ機構
２４と下側ダイ機構２６とから構成される。上側ダイ機
構２４は複数のプラグづなやち圧力伝達部材２８からな
っている。各圧力伝達部材２８は通常その上部にはほぼ
凹状の圧力伝達面３０を、下部には成形面３２を有して
おり、この成形面３２はワーク１０から形成される部品
に実際に接触する。上部部材７８の傾斜状のローラチェ
ーン１１０に相対して雄プラグ２８とも言い換えつる各
圧力伝達部材２８上には例えば長手方向のロッド３４の
形態の自己調節式整合機構が設けられている。各長手方
向のロッド３４はほぼ半円形の断面形状をなして平面状
のロッド而と凸状Ｏラド面とを有している。各ロッド３
４は対応する圧力伝達部材すなわち雄プラグ２８と協動
し、対応する圧力伝達面３０と相対する一方、上部部材
のローラチェーン１１０が平面状のロッド而に相対した
状態で雄プラグ２８内に横たわる。

このため、後に説明するように、各ロッド３４は平面状
のロッド而のほぼ面内の軸のまわりに強制的に回動され
、平面状のロッド而が該平面状のロッド而と反対側の上
部部材７８のローラチェーンに当接するようになってい
る。自己調節式整合機構すなわちロッド３４の目的は各
ロッド３４が上部部材７８のローラチェーン１１０の傾
斜に応じてその位置をきしり等を生ずることなく自動的
に調節することで、上部部材７８から圧力伝達面３０へ
の伝達圧力が最大となるようにすることであり、ローラ
チェーン１１０の傾斜面、ロッド３４及び圧力伝達部材
すなわち雄プラグ２８の作用により上部部材７８からワ
ーク１０に加わる圧力を徐々に高めることにより成形部
品を得ることができる。上部部材７８により圧力伝達面
３０に圧力を加えるための機構については以降で説明す
る。

第４図に示すように下側ダイ機構すなわちダイの雌型部
２６は後部すなわち移動方向から見て上手に横状部分３
８を備え、内側後壁３９と内側前壁４１とを有するコン
テナ３６から形成されている。雄プラグ２８の一端側の
プラグは通常、後壁３９に当接し、他端側のプラグ２８
は前壁４１から通常隙間を隔てている。プラグの保持す
なわち規制機構は例えば他方の楔４６と協働する楔４２
の形態とされる。このｖＲ４２はその第１の広い面で他
端−のプラグ２８に当接し、模４２の第二の広い面はコ
ンテナ３６の長手方向に伸びてコンテナ３６の底部から
離れる方向に向けて第１の広い面と収束している。撲４
６はその一方の広い面が！！４２の他方の広い面と当接
しており、一方、模４２の他方の広い面はコンテナ３６
の長手方向に伸びた方向かつコンテナ３６の底部に向か
う方向に向けて横４６の一方の広い面と収束している。

固定機構４０は他端のプラグ近傍においてコンテナ３６
に取付けられて、コンテナ３６の長手方向に動くよう規
制されているので、固定機構４０を所定の方法で動かす
とプラグすなわち圧力伝達部材２８が互いに対し固定さ
れることとなる。

固定機構４０は例えばＬ字形部材４４から構成でき、こ
のＬ字形部材４４はその自由端を楔４６の他方の広い面
に連結された通常水平方向に突出するアームを有してお
り、ネジ穴４８をまた備えている。通常垂直方向に配置
された小さなアームはその自由端をコンテナ３６のリム
に当接しており、中間部にネジが切られたボルト５０は
ネジ穴４８に通常螺合している。ボルト５０の上端には
頭部５１が形成されており、他端はコンテナ３８に保持
されて、その内部を自由に回転可能となっている。この
ため、ボルト５０を所定の方法通常は時計方向で回転さ
せるとｖＲ４２によって他端の雄プラグ２８に徐々に圧
力が加えられる。

各雄プラグ２８は好ましくは円筒状の突起の形態の側方
突起５２を備えて形成されており、これらは以降で説明
する、第１１図及び第一１２図に最も良く示されたダイ
引離し機構によって０例えば雄プラグ２８アツセンブリ
の形態の上側ダイ機構２４を下側すなわち雌型のダイ機
構２６から引離すことを可能とするために提供されてい
る。摩擦を減少させるため、各突起５２は回転可能なカ
ラー５３により取囲まれ、これらのカラー５３はダイ引
離し機構と接触すべく配置されている。

第２図に示したような上部部材すなわち加圧ユニット７
８のローラチェーン１１０と第２図に最も良く示される
ベース部材８１との間には加圧ゾーンが形成されており
、ベース部材８１上には例えばローラコンベア２２のよ
うなローラ機構が設けられている。

本発明の好ましい態様において、第５図、第６図及び第
７図に示すように、上部部材すなわち加圧ユニット７８
は第２図に示した上部部材７８とベース部材８１との間
の距離を任意に調節し保持するための保持機構すなわち
距離調節機構を儀えている。プレート８３上のプラット
フォーム８４には４つの穴８６が設けられており、これ
らの穴８６には４本のネジ棒８８がそれぞれ通され、こ
れらのネジ棒８８にはスプロケット８９に溶接されたナ
ツト６４がそれぞれ螺合し、例えばチェーン９０のよう
な連結機構によって４つのスプロケット８９が連動連結
されている。第５図に示すように、プラットフォーム８
４に形成されたネジなし穴８６は対応する溝８５と連通
している。これらの対応する溝８５に橋かけられた対応
するネジ８７を締付けることによって、プラットフォー
ム８４をネジ棒８８に対し単にクランプすることが可能
となっている。モータ８２により駆動される駆動スプロ
ケット９２は例えば第７図に示すようなチェーン９０に
連結されており、プレート８３、上部プラテン９１に取
付けられたモータ８２、及びプレート８３と上部プラテ
ン９１との間に設けられたナツト６４はモータ８２の回
転により上下動可能となっている。例えば第６図及び第
７図に示したようなフレーム９４は上部プラテン９１に
固定されており、この上部プラテン９１は詳細を第８図
、第９図及び第１０図に示したテンショニング機構のよ
うなテンション調節機構を備えている。

フレーム９４の一つのコーナー近傍からは二つのブラケ
ット９６が外方に突出しており、これらのブラケット９
６はフレーム９４に対し軸９８のまわりに回動可能とな
っており、プーリ１００を支持している。各ブラケット
９６には連結プレート１０２が固定され、この連結プレ
ート１０２にはネジ穴１０４が形成されている。このネ
ジ穴１０４には連結プレート１０２内を自由に回転可能
なボルト１０６が通されている。このため、プーリ１Ｑ
Ｏはフレーム９６からさらに外側に動き、或いはボルト
１０６を反時計方向或いは時計方向に動かすことで、さ
らに内側にも動かすことができる。フレーム９４の他の
二つのコーナー近傍には自由回転可能なローラすなわち
プーリー１０８が取付けられている。プーリ１００の上
部とローラ１０８の下部とのまわりにはエンドレスロー
ラケーブル１１３とチェーン１１０との組合せのような
ローラ機構が通されており、上記テンショニング機構に
よりテンション調節可能となっている。

第６図に示すように最前部の下側ローラ１０８は最後部
の下側ローラ１０８よりも下方に位置しており、このた
め、ローラチェーン１１０の形態のローラー機構つまり
は加圧ゾーンはワークの搬送方向に沿って狭まることと
なっている。ローラチエージ１１０及びケーブル１１３
のテンションは第６図に示すターンバックル１１１によ
り調節可能となっており、このターンバックル１１１は
ローラチェーン１１０をケーブル１１３に連結し、チェ
ーン１１０とケーブル１１３とによりエンドレスなルー
プを形成している。

加圧ゾーンはローラコンベア１１０（上方に位置しかつ
搬送方向に傾斜している）と下方に位置するローラコン
ベア２２との間に亘り形成されている。上側ダイ機構２
４を含むダイ機構はピストン７２によって強制的に前方
に引張られるとローラチェーン１１０により与えられた
傾斜面に接触する。ダイ機構特に上側ダイ機構２４は加
圧ゾーンに入る以前にはほぼ水平面に沿って延在してい
る。しかしながらダイ機構は加圧ゾーンに入ると強制的
に傾斜面に整合させられる。この結果、馴染みの作用及
び反作用現象により上部部材７８が各雄プラグ２８をブ
ランクプレートの形態のワーク１０に対し徐々にかつ連
続的に押付ける。このため、材料が流れを生じて所望の
形態に成形されることとなる。このような状態は第１３
図に示さ　　−れており、本来第１６図に示したような
形状のり−ク１０は上側の雄プラグ２８と下側ダイ機構
のコンテナ３６の内側底面に配置されたストリッピング
プレート１１２との間で成財され、第１７図に示したよ
うな部品１４となる。ここで、各雄プラグ２８は平面状
の作用面を有している。一方、第１４図及び第１５図に
は雄プラグ２８セグメントを利用して別の方法でワーク
１０を同図に示した部品１５に成形する手段が図示され
ている。図示した例において各雄プラグ２８は例えば三
つの枝部２９を備えており、これらは例えば部品に形成
されるワーク１０に空所を形成して端部が開いた別個の
チャンバを設けるべく機能する。第１４図において雄プ
ラグ２８セグメントはワーク１０の下部に位置しており
、各々平面状の作用面を有する雄プラグ２８はワーク１
０の上部に位置している。第１５図において、雄プラグ
２８セグメントはワーク１０の上側に用いられており、
下側には一体の雌型ダイ部１１５が用いられている。第
１１図において雄プラグ２８から突出する突出部５２に
はこれに対し自由に回転可能なローラ５３により取囲ま
れている。このような特徴により上側の雄プラグ２８が
先に説明したダイ引離し機構により雌型すなわち下側ダ
イから離されたときの摩擦が減少される。

ダイ機構が加圧ゾーンを動く間、ローラコンベア２２及
び１１０のローラが回転し、このようなローラを設けな
い場合にピストン機構の駆動力による高い引張り力と固
定した傾斜面とにより生ずるようないかなる摩擦も減少
させることができる。

成形プロセスが完了すると、成形部の部品１４を保持す
るダイ機構が例えば第１図及び第２図の右手に示したよ
うなダイ解放ステーションＤ内に導かれる。ダイ解放ス
テーションＤは一方の側の雄プラグ２８の各側に延出す
る突起５２と、他方の側の下側のダイ機構２６のコンテ
ナ３６の上部リムとの間に介在され、レール１１６′に
固定された長手方向の楔１１６の形態のダイ分割機構を
備えている。従ってピストン７２の搬送作用により雄プ
ラグ２８が下側ダイ機構すなわち雌型ダイ２６から上方
に引離され、成形管の部品１４に自由に接近可能となる
。雄型プラグ２８群が下側ダイ機構すなわち雌型ダイ２
６から引上げられるに伴い、最前部すなわち先＠部の雄
プラグ２８が第２図に示すようにリミットスイッチ１１
４と接触し、これにより上部部材７８の駆動モータ８２
が作動してローラチェーン１１０に取付けられた上部部
材７８が上方に動かされ、このため上部部材７８がベー
ス部材８０から引離される。上部部材７８の上方への動
きは第２図に示すもう一つのリミットスイチにより停止
される。この状態でピストンロッド７２は上部部材７８
を過ぎて公報に動き、その移動限に至っている。

部品が形成されてこのような成形部品１４が元の位置に
戻される間、ダイオーブン１２が積込み位置から引離さ
れ、平行な支持部材すなわちベース部材８０が上昇して
、雌型ダイ２６がその上を移動する、下側コンベアロー
ラを支持する。このようなシリンダの左方への戻り動の
終期において、成形部品１４を収容する雌型ダイ２６を
支持するローラコンベア２２は平行な支持プレートすな
わちベース部材８０に係止される。その後連結ビン７６
がピストンロッド７４から引抜かれる。

本発明の初期のモデルではプラテン９１は第１８図に示
すように通常水平方向に対し傾いた平面すなわち下面１
２０を有し、この下面１２０は通常下側の水平面１２２
とエツジ１２１を境として隣合って構成されていた。本
発明のその後のモデルでは第１９図に示すようにプラテ
ン９１ａ＠滑かに湾曲した下面１２３を有して構成する
のがより有利であることが利用した。この下面１２３は
ワークの搬送方向に沿って下流側の端部の厚さが上流側
の端部の厚さよりも大きくなるように設定されている。

さらに本発明の別のモデルでは第２０図に示すようにプ
ラテン９１ｂは平坦部１２３ａを備えた滑らかに湾曲し
た下面を備えて形成され、この平坦部１２３ａは端部１
２０ａを越える厚さを有している。

本発明の初期のモデルでは第２１図に示すように、圧力
伝達面３０を備えた各圧力伝達部材２８は側方突起５２
を有しており、側方突起５２は各々周囲を自由回転可能
なスリーブ５３によって取囲まれている。この側方突起
５２は片持ち構造となっているので、不適正な応力が加
わることとなっていφ。改良された構造では第２２図に
示されるように、圧力伝達部材２８の各々に例えば下流
側に向いたＬ字形の張出部１２４の形状の支持部材が設
けられており、これらの張出部１２４は各々側方突起５
２の対応する端部を受入れる穴５２ａを有している。こ
れによって、力Ｐの増大の結果として側方突起５２に加
わる応力は大幅に減少する。このような圧力伝達部材の
長さは成形部品のさまざまなサイズに応じて変更するこ
とができる。

本発明の初期のモデルにおいて、圧力伝達部材２８は例
えば第２３図に示すようにワーク１０の形成に望ましい
形状のフォーク部分２９を有して構成されていた。この
ような構成は種々の形状の部品に対応してさまざまな圧
力伝達部材を利用するのに必要であった。第２４図には
さらに続演的な実施態様が示されており、同図において
圧力伝達部材２８の上側部分１２６ａは該圧力伝達部材
の下側部分１２７に形成された突起１２５ａを受入れる
ためのｒＲ１２５を有して構成されている。

下側部分１２７は上側部分１２６ａに対し便宜的な手段
例えば上側部分１２６ａの対応する穴を通り、続いて下
側部分１２７の突起１２５ａの対応する穴を通るビン１
２８により固定されている。

またさらに、例えば第２５図、第２９図及び第３０図に
示した長手方向のロッド３４ａのように、対応する圧力
伝達部材２８の内部において所定の角度範囲内で自由回
転可能となっている長手方向のロッド３４が、該ロッド
の対応する圧力伝達部材２Ｂからの側方への滑り落ちを
防止する一方で内部での回転の自由度を保たせるような
固定機構を設けることが実用上有利である。

このような固定機構は例えば本発明の第１実施例では長
手方向のＯラド３４ａの各側に形成され°たほぼ半円形
の溝１３６からなっており、この溝１３６にクリップ１
３５の対応する上部１３３が係合している。このクリッ
プ１３５は例えば固定部材１３４により圧力伝達部材２
８に固定されている。このような実施例は第２５図に斜
視図で示されており、一方第２９図にはロッド３４が中
心から外れて回転した状態の同様な実施例の端面図が、
さらに第３０図にはロッド３４が中心位置にある状態の
同様な実施例の端面図が示されている。

本発明の第２実施例において、固定機構は例えば長手方
向のロッド３４のほぼ中央部に形成された溝もしくはり
欠１４１を有して構成されている。

この溝１４１は狭まってもう一つの満１４０に通じてお
り、第２６図〜第２８図に示すように肩部１３８を形成
している。満１４０の幅よりも僅かに小さな径のボルト
１３９が圧力伝達部材２８に螺合しており、長手方向の
ロッド３４ｂの圧力伝達部材２８に沿ういかなる側方へ
の動きも防止していると同時にその回転の自由度を限ら
れた範囲に保っている。第２６図にはこの第２実施例の
斜視図が示されており、第２７図には長手方向の口ラド
３４ｂが中央に位置した状態を断面で示してあり、第２
８図は第２７図と同様であるが長手方向のロッド３４ｂ
が中心位置から僅かな角度で回転した状態を示しである
。

第３１図には単一の長手方向のロッド３４に代えて圧力
伝達部材２８と協働する二つの長手方向のロッド３４を
備えた構造の変形例が示しである。

このような構造は特に圧力伝達部材２８の幅が比較的大
きな場合に適用される。このような基本的な構造とは僅
かに異なるが、同様に圧力伝達部材２８の幅が比較的大
きな場合に適用される他の実施可能な構造が第３２図及
び第３３図に示しである。

第３４図及び第３５図には圧力伝達部材２８を互いに緊
締する拘束機構の変形例が示されており、第３４図には
部分平面図が、第５図には正面図が示しである。ド側第
２ダイ機構２６はダイの雌型を有しており、この第２ダ
イ機構２６は図示のように圧力伝達部材２８を受は入れ
るための後壁３９と前Ｗ４１とを有して形成されている
。第３４図及び第３５図に、示すように、最左端すなわ
ち最後端の圧力伝達部材２８はコンテナ３６の後壁３９
に当接している。また、最右端すなわち最前端の圧力伝
達部材２８（第３４図には示されていない）は例えば第
１の楔１４４の形態の緊締ｍ構に通常当接しており、こ
の模１４４は順次第２の楔１４５に当接している。ｌ！
！１４５の前端面はコンテナ３６の前壁４１に当接して
おり、ボルト１４６と螺合する雌ネジ部を有している。

これにより、ボルト１４６をある方向例えば反時計方向
に回転させると楔１４５が搬送方向に対し側方に移動し
て、模１４４に圧力が加えられ、その結果、圧力伝達部
材２８が相互に緊締される。ボルト１４６を逆に例えば
時計方向に回転させると、圧力伝達部材２８相互の緊締
が緩むこととなる。ボルト１４６にダブルナツト１４７
その他の固定機構を螺合させることによりボルト１４６
のセット位置を確実に保持することができる。１７０は
キーすなわち固定機構で、その作用については以降で詳
しく説明する。

第３６図は第３４図に示した第２ダイ機構２６のＡ−Ａ
線に沿う断面図である。第３４図において成形後のワー
ク１０が破線で示しである。コンテナ３６に介入された
梗１５０は第２ダイ機構２６内において雌型ダイ１４１
を定位置に固定保持する役割を果たす。この雌型ダイ１
４１に取付けられた他方の成形部材１４２は雌型ダイ１
４１を越える高さに位置する部材１４８と境をなしてお
り、これによって成形後のワーク１０に溝を形成するこ
とができる。キー１７０は二つの部分からなるコンテナ
３６に挿入されている。

第３７図〜第４０図はこのような第２ダイｅ！構の断面
図で、ワーク１０′を例えば硬質ゴムのような弾性及び
可撓性を有する材料１５２を介して型１５２のまわりに
成形し、成形完了後に元の状態に戻る過程を段階的に示
している。ワーク１０′は加圧ゾーンを通される初期の
状態では例えば第３７図に示されるように平板状をなし
ている。

コンテナ３６の形態をなす第２ダイ機構２６が加圧ゾー
ンに入るに伴い、硬質ゴムのような材料１５２はワーク
１０′を包み込み、ワーク１０′は第３８図及び第３９
図に示した段階を経て徐々に所望の形状に成形される。

第３７図に示した元の空間１５５は第３８図に示すよう
に徐々にその容積を縮める、圧力伝達部材２８に加わる
力が最大となる件第３９図に示すように完全に消滅する
。

ダイ機構が加圧ゾーンから出ると、硬質ゴムのような材
料１５２は第４０図に示すように元の形状に戻る。この
ようなブＯセスはシート−メタル・ゴム成形法として一
般に知られており、単一の不定形状の型１５４を利用す
ることで、ゴム等の材料１５２の成形を特に必要とする
ことなく、融通性の有るワークの成形を行なうことがで
きる。

第４１図は所望の形状の部品に成形されたワーク１０の
一例が示してあり、該ワーク１０は任意の形状の溝を有
している。

第４２図及び第４３図はさまざまな形状に形成されたコ
ンテナ３６の斜視図を示している。つまり、第４２図に
おいてコンテナ３６“は直立状態のプレート１５８を摺
動可能に受容する長手方向の満１６２を備えた最下部の
ベース部材１５９を有しており、プレート１５８は溝１
６２と係合する下方への突出部１６３を有している。コ
ンテナ３６″は直立状態のプレート１５８を摺動可能に
受容する長手方向の溝１６２を備えた最下部のベース部
材１５９を有しており、プレート１５８は溝１６２と係
合する下方への突出部１６３を有している。コンテナ３
６″の後端は後部プレート１６９により閉ざされており
、前端は前部プレート１５７により閉ざされている。後
部プレート１６９及び前部プレート１５７はそれぞれ対
応する直立状態のプレート１５８に形成された満１６１
に係合する側方突起１６０を有している。連結部材１５
６は（図示しない−）ピストン７２（同図に′は示さず
）への連結用に設けられている。

第４３図に示した変形例のコンテナ３６′は２つの長手
方向の溝１７４を備えた底部のプレート部材１６７とこ
の底部のプレート部材１６７の長手方向の各側に配置さ
れた直立プレート１６６とを有しており、直立プレート
１６６は底部のプレート部材１６７の長手方向の溝１７
４と整列してそれぞれ形成された長手方向の溝１７３を
有している。コンテナ３６′の組立にはキー１７０及び
１７２が利用されており、圧力に抗している。これによ
ってボルトの数を最小限とすることができる。前部のプ
レート部材１６５はコンテナ３６′の前端を閉ざしてお
り、一方後部のプレート部材１６８はコンテナ３６′の
後端を閉ざしている。

これらのプレート部材はキー１７０を摺動可能に受入れ
る垂直方向の溝をそれぞれ備えている。

第４４図には長手方向の模１１６の形態の引離し機構と
突起５２のまわりに回転可能なスリーブ５３との相互関
係がさらに明確に示されている。

突起５２はダイ機構がピストン７２により前方に引張ら
れるに伴い圧力伝達部材２８から突出する。

以上のプロセスにより形成された部品の一例が第４５図
に示されている。

第４６図及び第４７図に示した構成は鍛造合金が例えば
チタニウムのように高温の加熱を必要とする場合の問題
を解決するものである。長手方向のロッド３４は例えば
便宜的な金属で形成されているような場合には高温にさ
らされると軟化し始め、その焼き戻し高度を失う。この
問題はロッド３４を高価で特殊な耐熱材料で形成しない
でもロッド３４がワーク積込み及び加熱ステーションＢ
で必ずしも加熱を受けないように構成することで回避で
きるのである。

つまり、本発明においてはこのような問題点を解決する
ため長手方向のロッド３４を互いに連結してチェーンを
形成し、このチェーンをドラムのまわりに巡らせて広げ
た状態としており、これによって長手方向のロッド３４
はダイ機構が加圧ゾーンを通過する直前ではあるがワー
ク積込み及び加熱ステーションＢの下流側で圧力伝達部
材２８の凹面に接触するようになる。

このような構成は長手方向のロッド３４を、例えばリン
ク１８３により、横方向に沿って、特に搬送方向と垂直
に回動可能に連結することで具体化することができる。

このようにして得られたチェーン１８２は次いで固定枠
に枢支された軸１７９を有するドラムのまわりに巻きつ
けられる。最前端のリンク１８３にはクリップ１８１が
固定されており、これによりチェーン１８２が最も前端
に位置する圧力伝達部材２８の突起５２もしくはスリー
ブ５３に取付けられる。まず始めに、チェーン１８２は
ビン１８６によりドラム１８０に連結されたリンク部材
１８４を介してドラム１８０に固定される。、最後の長
手方向のロッド３４がドラム１８０を過ぎると、ビン１
８６を押すことで連結リンク１８４がドラム１８０から
解放される。

ダイ機構がワーク積込み及び加熱ステーションＢに戻る
とチェーン１８２をドラム１８０に再び巻きつけること
でプロセスが逆転される。

以上の説明は本発明の範囲を限定するものではなく、当
業者により容易に変形をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の平面図、第２図は第１図の立
面図、第３図は第１図の側面図、第４図は制限装置及び
圧力伝達部材に作用する固定装置の細部を示すためのア
ッパーダイ及びロワーダイの部分立面図、第５図はアッ
パープラテンアセンブリの平面図、第６図はアッパープ
ラテンアセンブリの立面図、第７図はアッパープラテン
アセンブリの断面図、第８図は伸長機構の部分平面図、
第９図は伸長機構の部分側面図、第１０図は伸長機構の
部分立面図、第１１図は雄型ダイの立面図、第１２図は
雄型ダイの側面図、第１３図は成形品を有する上側ダイ
及び下側ダイの断面図、第１４図は別の実施例を示す第
１３図の類似図、第１５図はさらに別の実施例を示す第
１４図の類似図、第１６図は成形前のワークの斜視図、
第１７図は成形後のワークの斜視図、第１８図は二つに
分かれた面を有するプレテンの実施例を示す斜視図、第
１９図は別例のプラテンの斜視図、第２０図はさらに別
例のプラテンの斜視図、第２１図〜第２４図は圧力伝達
部材の各種の実施例を示す斜視図、第２２図は別例の圧
力伝達部材を示す斜視図、第２５図及び第２６図はそれ
ぞれ圧力伝達部材の長手方向のロッドが側方に滑り落ち
るのを防止するだめの固定ｌ１１ｅａの斜視図、第２７
図及び第２８図　　−は第２５図及び第２６図に示した
固定機構の断面図、第２９図及び第３０図は第２５図及
び第２６図に示した固定機構の端面図、第３１図〜第３
３図は長手方向のロッドと圧力伝達部材との協ｆ１１機
構のさまざまな例を示す図、第３４図はダイ機構内にお
いて圧力伝達部材を互いに固定するための規制機構を示
す平面図、第３５図は第３４図の正面図、第３６図は第
３４図のＡ−Ａ線断面図、第３７図〜第４０図はシート
−メタル・ゴム成形法として知られる周知のプロセスを
利用した本発明の変形例を部品の成形に至るさまざまな
段階で示した図、第４１図は所望の形状の切り込みを入
れられた部品の一例の斜視図、第４２図及び第４３図は
それぞれ圧力伝達部材を保持するコンテナの変形例の斜
視図、第４４図は長手方向の楔の形態のダイ引離し機構
と、対応する圧力伝達部材の突起の周囲に設けられた回
転可能なスリーブとの関係を示す斜視図、第４５図は第
３７図〜第４０図に示した装置により成形された部品の
斜視図、第４６図は鍛造合金を高温加熱する必要が有る
場合の装置の斜視図、第４７図は第４６図に示したドラ
ムとチェーンの一部を詳細に示した拡大図、第４８図は
第３４図及び第３５図に示した規υ１磯構の斜視図であ
る。１０・・・・・・ワーク１４・・・・・・部品２２・・・・・・第１ローラ機構２４・・・・・・第１ダイ機構２６・・・・・・第２ダイ機構２８・・・・・・圧力伝達部材３０・・・・・・圧力伝達面３４　、３４　ａ　、　３４　ｂ−−・・−［１ツト３
６・・・・・・コンテナ３８・・・・・・楔状部分４０・・・・・・固定機構４２．４６・・・・・・楔５２・・・・・・側方突起５３・・・・・・カラー（スリーブ）７２・・・・・・ピストン７４・・・・・・シリンダ７８・・・・・・上部部材８１・・・・・・ベース部材８３・・・・・・プレート８４・・・・・・プラットフォーム８８・・・・・・ネジ棒９０・・・・・・チェーン９、９１８・・・・・・プラテン９２・・・・・・スプロケットＢ・・・・・・ワーク積込み及び加熱ステーションＣ・
・・・・・加圧ゾーンＤ・・・・・・ダイ解放ステーション出願人　ジョーゼフ・ジエイ・メイル代理人　弁理士　岡　１）英　彦（外３名）ＦＩＧ、７手続ネ市正書（方式）昭和６３年８月１８日昭和６３年特許願第０９８０２０号２、発明の名称ワークから部品を成形するだめの装置３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　アメリカ合衆国　１１７４３　　ニューヨーク。ハンヂングトン、ワーナー・ロード　１８８氏名　ジコ
ーゼフ・ジエイ・メイル４、代理人住所　名古屋市中区栄二丁ｔｌ　１０番１９冴（発送日
昭和６３年７月２６日）６、補正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿って収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構と、前記加圧ゾーンの上流側に設けられてワー
クを受取りかつ該ワークを所定の温度まで加熱するため
前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構を受容すべく配置さ
れたワーク積込み及び加熱ステーションと、前記第１ダ
イ機構及び第２ダイ機構を互いから引離すため前記加圧
ゾーンの下流側に配置されたダイ解放ステーションとを
有し、前記自己調節整合機構は前記第１ローラ機構の隣
合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越える幅の
ほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方向部材を
有しており、該長手方向部材は対応する前記圧力伝達部
材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸のまわり
に回動可能に構成されて、前記平坦な面が少なくとも２
つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることなく接触す
るようになつており、前記圧力伝達部材は搬送方向への
移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間には前記
二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、前記加圧
ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が通過して
搬送される間に前記二つの部材によりワークに徐々にか
つ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部品に形成
されるいかなる溝もほぼ滑らかでリッジのないものが得
られるようになっており、前記ダイ解放ステーションは
ワークの部品への成形の後に前記第１ダイ機構及び第２
ダイ機構の一方を他方から引離すダイ引離し機構を有し
ており、該ダイ引離し機構は前記第１ダイ機構及び第２
ダイ機構の前記他方のダイ機構の上面を形成する平面の
上方に位置する一対のレールと、該レールに固定されて
端部が前記ワーク積込みステーションに対面する一対の
長手方向の楔とを有しており、前記圧力伝達部材はそれ
ぞれ両端に側方突起を有し、この高さは前記楔の長手方
向の上面が前記側方突起に当接して前記圧力伝達部材を
前記他方のダイ機構から持上げ得るような高さに設定さ
れていることを特徴とするワークから部品を成形するた
めの装置。
（２）前記側方突起には該側方突起を取囲む自由回転可
能なスリーブが設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワークから部品を成形するための
装置。
（３）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構と前記二つの部材の内の一方の部材のまわりを
少なくとも部分的に取囲んで配置されて前記第１ダイ機
構及び第２ダイ機構の一方に圧力を加えるための搬送方
向に対して傾斜調節可能な第２ローラ機構と有し、前記
自己調節整合機構は前記第１ローラ機構の隣合う前記ロ
ーラ間の中心間距離を少なくとも越える幅のほぼ平坦な
面を有する少なくとも一つの長手方向部材を有しており
、該長手方向部材は対応する前記圧力伝達部材に対し前
記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸のまわりに回動可能
に構成されて、前記平坦な面が少なくとも２つの隣合う
前記ローラにきしりを生ずることなく接触するようにな
っており、前記圧力伝達部材は搬送方向への移動に加え
て前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間には前記二つ部材の
うちの他方の部材に向けて可動で、前記加圧ゾーンを前
記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が通過して搬送される
間に前記二つの部材によりワークに徐々にかつ滑らかに
増加する圧力が加えられて、成形部品に形成されるいか
なる溝もほぼ滑らかでリツジのないものが得られるよう
になつており、前記保持機構は前記二つの部材間の距離
を所望の間隔に任意に調節するための距離調整機構を有
しており、該距離調整機構はプラテンと、該プラテンの
上方に配置されたプレート部材と、前記プラテンに設け
られた複数のねじスタッドと、このねじスタッドにそれ
ぞれ螺合して前記プラテンと前記プレート部材との間に
保持された複数のナットと、これらのナットに連係する
リンク機構と、該リンク機構に連結されて前記所望の間
隔に対応する所望の数で回転可能な回転駆動機構とを有
して、前記二つの部材間の間隔を所望に調整可能となっ
ており、さらに、前記プラテンは滑らかに湾曲する下面
を有して、搬送方向から見た下流側部分は上流側部分よ
りも大きな肉厚に設定されていることを特徴とするワー
クから部品を成形するための装置。
（４）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿って前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構と前記二つの部材の内の一方の部材のまわりを
少なくとも部分的に取囲んで配置されて前記第１ダイ機
構及び第２ダイ機構の一方に圧力を加えるための搬送方
向に対して傾斜調節可能な第２ローラ機構と有し、前記
自己調節整合機構は前記第１ローラ機構の隣合う前記ロ
ーラ間の中心間距離を少なくとも越える幅のほぼ平坦な
面を有する少なくとも一つの長手方向部材を有しており
、該長手方向部材は対応する前記圧力伝達部材に対し前
記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸のまわりに回動可能
に構成されて、前記平坦な面が少なくとも２つの隣合う
前記ローラにきしりを生ずることなく接触するようにな
っており、前記圧力伝達部材は搬送方向への移動に加え
て前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間には前記二つ部材の
うちの他方の部材に向けて可動で、前記加圧ゾーンを前
記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が通過して搬送される
間に前記二つの部材によりワークに徐々にかつ滑らかに
増加する圧力が加えられて、成形部品に形成されるいか
なる溝もほぼ滑らかでリツジのないものが得られるよう
になっており、前記保持機構は前記二つの部材間の距離
を所望の間隔に任意に調節するための距離調整機構を有
しており、該距離調整機構はプラテンと、該プラテンの
上方に配置されたプレート部材と、前記プラテンに設け
られた複数のねじスタッドと、このねじスタッドにそれ
ぞれ螺合して前記プラテンと前記プレート部材との間に
保持された複数のナットと、これらのナットに連係する
リンク機構と、該リンク機構に連結されて前記所望の間
隔に対応する所望の数で回転可能な回転駆動機構とを有
して、前記二つの部材間の間隔を所望に調整可能となっ
ており、さらに、前記プラテンは滑らかに湾曲する下面
を有しており、中央付近の肉厚は端部の肉厚よりも大き
く設定されていることを特徴とするワークから部品を成
形するための装置。
（５）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構を有し、該自己調節整合機構は前記第１ローラ
機構の隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越
える幅のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方
向部材を有しており、該長手方向部材は対応する前記圧
力伝達部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸
のまわりに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少な
くとも２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることな
く接触するようになっており、前記圧力伝達部材は搬送
方向への移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間
には前記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、
前記加圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が
通過して搬送される一に前記二つの部材によりワークに
徐々にかつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部
品に形成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリッジのない
ものが得られるようになつており、さらに、前記圧力伝
達部材の前記圧力伝達面は凹状をなしており、また前記
自己調節整合機構の長手方向部材ははほぼ半円形の断面
の長手方向のロッドを有して前記平坦な面と長手方向に
沿う凸状のロッド面とを形成しており、前記ロッドは各
々対応する前記圧力伝達面と協働して該圧力伝達面を前
記ロッド面に相対した状態で支持し、さらに前記長手方
向の軸はほぼ前記平坦な面内に位置しており、前記圧力
伝達部材は上側部分と下側部分とこれらを互いに固定す
るための取付機構とを有し、前記上側部分と下側部分の
一方には溝が形成され、他方には該溝に嵌まる突起が形
成されていることを特徴とするワークから部品を成形す
るための装置。（５）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の−に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿って前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構を有し、該自己調節整合機構は前記第１ローラ
機構の隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越
える幅のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方
向部材を有しており、該長手方向部材は対応する前記圧
力伝達部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸
のまわりに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少な
くとも２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることな
く接触するようになっており、前記圧力伝達部材は搬送
方向への移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間
には前記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、
前記加圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が
通過して搬送される間に前記二つの部材によりワークに
徐々にかつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部
品に形成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリツジのない
ものが得られるようになっており、さらに、前記圧力伝
達部材の前記圧力伝達面は凹状をなしており、また前記
自己調節整合機構の長手方向部材ははほぼ半円形の断面
の長手方向のロッドを有して前記平坦な面と長手方向に
沿う凸状のロッド面とを形成しており、前記ロッドは各
々対応する前記圧力伝達面と協働して該圧力伝達面を前
記ロッド面に相対した状態で支持し、さらに前記長手方
向の軸はほぼ前記平坦な面内に位置しており、前記各ロ
ッドは対応する前記圧力伝達部材内で所定の角度範囲内
で自由回転可能となっており、前記ロッドのこのような
回転の自由度を保ちつつ、前記各ロッドが対応する前記
圧力伝達部材から側方に滑るのを防止するための固定機
構が設けられていることを特徴とするワークから部品を
成形するための装置。
（６）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構を有し、該自己調節整合機構は前記第１ローラ
機構の隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越
える幅のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方
向部材を有しており、該長手方向部材は対応する前記圧
力伝達部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸
のまわりに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少な
くとも２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることな
く接触するようになつており、前記圧力伝達部材は搬送
方向への移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間
には前記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、
前記加圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が
通過して搬送される間に前記二つの部材によりワークに
徐々にかつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部
品に形成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリッジのない
ものが得られるようになっており、さらに、前記圧力伝
達部材の前記圧力伝達面には複数の凹溝が形成されてお
り、また前記自己調節整合機構は少なくとも一つの付加
的な長手方向部材を有しており、該長手方向部材ははほ
ぼ半円形の断面の長手方向のロッドの形態をなして前記
平坦な面と長手方向に沿う凸状のロッド面とを形成して
おり、前記ロッドは各々対応する前記圧力伝達面の対応
する溝と協働して該圧力伝達面の溝が前記凸状のロッド
面に相対した状態で支持し、さらに前記長手方向の軸は
ほぼ前記平坦な面内に位置していることを特徴とするワ
ークから部品を成形するための装置。
（７）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の間
に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前記
加圧ゾーンを搬送方向に沿って収束させる二つの部材と
、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワーク
を相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構と
、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれとは
反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロー
ラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び第
２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾー
ンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆動
機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一方
に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端側
には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも一
部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と、
各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成さ
れ、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動の
間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応す
る圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から前
記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力伝
達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通過
する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調節
整合機構を有し、該自己調節整合機構は前記第１ローラ
機構の隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越
える幅のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方
向部材を有しており、該長手方向部材は対応する前記圧
力伝達部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸
のまわりに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少な
くとも２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることな
く接触するようになっており、前記圧力伝達部材は搬送
方向への移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間
には前記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、
前記加圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が
通過して搬送される間に前記二つの部材によりワークに
徐々にかつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部
品に形成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリッジのない
ものが得られるようになっており、前記駆動機構は油圧
作動式のシリンダーピストン機構を有しており、該シリ
ンダーピストン機構のピストンは所定のストロークを有
してシリンダの内外に往復動可能に構成されており、前
記保持機構は前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構のうち
の他方のダイ機構に取付けられて前記圧力伝達部材を加
圧下で保持するように構成されており、前記他方のダイ
機構は底壁と搬送方向に関する後壁と前壁とを備えたコ
ンテナを有して該コンテナ内に前記圧力伝達部材が受入
れられるように構成されており、前記圧力伝達部材のう
ち一端側に位置する圧力伝達部材は通常前記底壁、後壁
及び前壁のいずれか一つの壁に当接し、他端側に位置す
る圧力伝達部材は他方の壁から通常間隔を隔てて位置し
、かつ該他端側の圧力伝達部材には二部分からなる規制
機構が当接しており、前記コンテナには回転式のネジ固
定機構が設けられて前記規制機構の一方の部分に通され
ており、前記固定機構を所定数回転させると前記圧力伝
達部材が互いに固定されることを特徴とするワークから
部品を成形するための装置。
（８）前記圧力伝達部材は対応する前記側方突起の外端
を支持する支持機構を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第７項記載のワークから部品を成形するため
の装置。
（９）前記コンテナに挿入されてワークのしためんの成
形に供せられる複数の部材を有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載のワークから部品を成形す
るための装置。
（１０）前記コンテナは互いに対し摺動可能に取付けら
れる複数のコンテナ部材を有していることを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載のワークから部品を成形する
ための装置。
（１１）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の
間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前
記加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材
と、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワー
クを相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構
と、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第
１ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれと
は反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロ
ーラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び
第２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾ
ーンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆
動機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一
方に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端
側には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも
一部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と
、各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成
され、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動
の間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応
する圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から
前記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力
伝達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通
過する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調
節整合機構を有し、該自己調節整合機構は前記第１ロー
ラ機構の隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも
越える幅のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手
方向部材を有しており、該長手方向部材は対応する前記
圧力伝達部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向
軸のまわりに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少
なくとも２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずること
なく接触するようになっており、前記圧力伝達部材は搬
送方向への移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の
間には前記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で
、前記加圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構
が通過して搬送される間に前記二つの部材によりワーク
に徐々にかつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形
部品に形成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリツジのな
いものが得られるようになっており、前記第１ダイ機構
及び第２ダイ機構の他方のダイ機構は成形型と、前記圧
力伝達部材と前記成形型との間に介在された初期形状を
有する弾性及び可撓性材料とを備えており、該弾性及び
可撓性材料と前記成形型との間に置かれたワークは、前
記ダイ機構が前記加圧ゾーンを通過し、そして前記弾性
及び可撓性材料がワークを取囲むに伴い、前記成形型の
周囲で少なくとも部分的にくるまれ、前記弾性及び可撓
性材料は前記ダイ機構が前記加圧ゾーンを出ると初期形
状に戻るように構成されていることを特徴とするワーク
から部品を成形するための装置。
（１２）互いから設定可能な距離だけ隔てられて相互の
間に加圧ゾーンを形成し、互いに対し傾斜状をなして前
記加圧ゾーンを搬送方向に沿つて収束させる二つの部材
と、前記の設定距離を維持するための保持機構と、ワー
クを相互の間に挟持する第１ダイ機構及び第２ダイ機構
と、前記二つの部材の一方と接触して少なくとも前記第
１ダイ機構及び第２ダイ機構を前記搬送方向及びそれと
は反対の方向に搬送するための互いに隣り合う複数のロ
ーラを有する第１ローラ機構と、前記第１ダイ機構及び
第２ダイ機構を前記第１ローラ機構に沿つて前記加圧ゾ
ーンに向けてまたそれから離れる方向に動かすための駆
動機構と、前記第１ダイ機構もしくは第２ダイ機構の一
方に備えられ、各々前記第１ローラ機構に相対する一端
側には圧力伝達面を、他端側には成形部品の少なくとも
一部を決定する成形面とを備えた複数の圧力伝達部材と
、各々前記第１ローラ機構との引掛りがないように構成
され、前記搬送方向に沿う前記加圧ゾーンにおける移動
の間には前記第１ローラ機構と前記圧力伝達部材の対応
する圧力伝達面との間に介在して、前記部材の一方から
前記圧力伝達面への前記第１ローラ機構を通じての圧力
伝達を円滑かつ最大とし、前記収束する加圧ゾーンを通
過する際にその位置を自動的に調節可能な複数の自己調
節整合機構と、前記加圧ゾーンの上流側に設けられてワ
ークを受取りかつ該ワークを所定の温度まで加熱するた
め前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構を受容すべく配置
されたワーク積込み及び加熱ステーションと、前記第１
ダイ機構及び第２ダイ機構を互いから引離すため前記加
圧ゾーンの下流側に配置されたダイ解放ステーションと
を有し、前記自己調節整合機構は前記第１ローラ機構の
隣合う前記ローラ間の中心間距離を少なくとも越える幅
のほぼ平坦な面を有する少なくとも一つの長手方向部材
を有しており、該長手方向部材は対応する前記圧力伝達
部材に対し前記平坦な面にほぼ平行な長手方向軸のまわ
りに回動可能に構成されて、前記平坦な面が少なくとも
２つの隣合う前記ローラにきしりを生ずることなく接触
するようになつており、前記圧力伝達部材は搬送方向へ
の移動に加えて前記加圧ゾーンを通ずる搬送の間には前
記二つ部材のうちの他方の部材に向けて可動で、前記加
圧ゾーンを前記第１ダイ機構及び第２ダイ機構が通過し
て搬送される間に前記二つの部材によりワークに徐々に
かつ滑らかに増加する圧力が加えられて、成形部品に形
成されるいかなる溝もほぼ滑らかでリッジのないものが
得られるようになっており、前記長手方向部材はリンク
機構により長手方向に対し横方向に互いに回動可能に連
結されてチェーンを形成しており、該チェーンは初期に
ローラの周囲に巻つけられて該ローラから巻き戻し可能
となっており、前記長手方向部材は前記第１ダイ機構及
び第２ダイ機構と前記ワークとが前記加圧ゾーンに向け
て動かされるに伴い対応する前記圧力伝達部材に接触し
、前記長手方向部材を伴わず前記圧力伝達部材のみが前
記ワーク積込み及び加熱ステーションを通過するように
構成されていることを特徴とするワークから部品を成形
するための装置。