JPH0346179A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、本体ケース内にテープが巻かれるスプールを
備えたテープカートリッジに関する。

この種のスプールとしては、巻胴の片側あるいは両側に
フランジを備えたリール構造のもの（実開昭６３−６５
８３号公報）と、フランジが省略されたハブ構造のもの
（実公昭５９−３９３４１号公報）とがある。リール構
造のスプールは、−般にＶＨ３型、β型、８ｎ型、ＶＨ
３−Ｃ型などのビデオ用テープカートリッジ、およびデ
ィジタル・オーディオ・テープカートリッジに適用され
ている。ハブ構造のスプールはフィリップス型に代表さ
れるオーディオ用のテープカートリッジやマイクロカセ
ットに多く適用されている。

本発明は、かかる各種のテープカートリッジにおいて、
そのスプールに対するテープ巻量を増やすために、該ス
プールへのテープクランプ構造に改良を加えたものであ
る。

〔従来の技術〕

第７図は従来のスプール３１を例示しており、これのボ
ス部３１ａはデツキ側の駆動軸が係入する内輪部３２と
、外周にテープが巻き付けられる巻胴３３と、内輪部３
２の内面に突設される複数個の係合爪３４と、巻胴３３
の外周一部に凹設したクランプ穴３５にテープ端をはさ
んで圧嵌装着されるクランプピース３６とを要素部材と
して構成されていた。内輪部３２と巻胴３３−とは同心
円状に配置されており、両者は放射状のリブ３７や下端
のフランジ３８で接続されていた。因みに、第′７図の
スプール３１はＶＨ３−Ｃ型のテープカートリッジのそ
れを例示している。

〔発明が解決しようとする課題〕 例えばＶＨ３−Ｃ型のビデオ用テープカートリッジは、
本体ケース自体が小型でテープ長さに制約があるため使
用時間も短い。かといってテープ厚みを薄くしてテープ
長さを大きくするのにも限界がある。

一方、従来のスプール３１は、テープカートリッジの型
式とは無関係に内輪部３２、巻胴３３およびクランプピ
ース３６などを要素部材として常に備えている。とくに
クランプピース３６を装着する必要上、内輪部３２の外
周に巻胴３３を設け、両部材にわたる肉壁内にクランプ
穴３５を凹設していた。つまり、クランプピース３６の
径方向の最大寸法に相当する厚みを確保するために、内
輪部３２とは別にこれより大径の巻胴３３を必要として
いた。

そのためスプール３１側でもテープの巻直径を増加させ
ることが出来ないでいた。

そこで本発明の目的は、従来の内輪部がそのまま巻胴を
兼ねるものとして巻胴の小径化を図り、その分だけテー
プ巻量を増加、すなわちテープ長さの増大を可能にする
にある。

にもかかわらず本発明の他の目的は、巻胴に対するテー
プのクランプ力も有効に確保するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、図示するごとく本体ケース１の内部にテープ
４を巻き取るためのスプール２を有すること、スプール
２の巻胴１７の内周面１７ａに、等間隔置きに係合爪１
８を直接に突設しであること巻胴１７の隣接する係合爪
１８・１８間に、該巻胴１７の径方向の外側からクラン
プピース１３がテープ端をはさんで圧嵌することを許す
クランプ穴１１を内外貫通状に設けてあること、前記巻
胴１７には、クランプピース１３が該巻胴１７の内周面
１７ａの仮想円より内側に突出しないように、クランプ
穴１１に対するクランプピース１３の嵌入深さを接当規
制する受面を有することを要件とする。

クランプ穴１１に対するクランプピース１３の嵌入深さ
を接当規制する受面としては、隣接する係合爪１Ｂ・１
Ｂの径方向外側に内奥受面２３・２３をそれぞれ形威し
、該受面２３・２３でクランプピース１３の両端の掛止
爪２５・２５を受け止め支持する形式を採ることができ
る。

〔作用〕

スプール２の巻胴１７は、従来の巻１１１ｉ４３３と内
輪部３２とを兼ねており、いわば内輪部３２のみで構成
されているので、その巻直径は従来のそれに比べて第４
図の符号Ｂで示す分だけ小さい。

クランプ穴１１にこれの径方向外側からクランプピース
１３をテープ端をはさんで圧嵌すると、クランプピース
１３が巻胴１７側の受面で受け止められて、クランプピ
ース１３の嵌入深さが接当規制される。第１図の例では
隣接する係合爪１８・１８の径方向外側に設けた内奥受
面２３・２３でクランプピース１３の両端の掛止爪２５
・２５が受け止められる。第６図の側ではクランプ穴１
１の入口側の左右側面２１ａ・２１ａでクランプピース
１３の左右側面が受け止められて嵌入深さが接当規制さ
れる。

〔発明の効果〕

本発明のスプール２は、巻胴１７の内周面１７ａに係合
爪１８を直接に突設するとともに、該巻胴１７の円周方
向の一部にクランプ穴１１を設け、このクランプ穴１１
にクランプピース１３を直接に装着する構成とした。従
って巻胴１７の直径寸法を従来スプール３１の内輪部３
２とほぼ同等に小径化でき、その分だけテープ巻量を増
加できる。

巻胴１７の隣接する係合爪１８・１８間にクランプ穴１
１を内外貫通状に形成したので、巻胴１７の円筒壁の肉
厚のほぼ全てがクランプ穴１１を設けるために利用でき
る。すなわちクランプ穴１１の穴深さを稼げる。その結
果、クランプピース１３の径方向の最大厚みも大きく採
れ、クランプ穴１１とクランプピース１３との結合強度
を向上してテープクランプ力を確保できる。

にもかかわらず、クランプ穴１１に対するクランプピー
ス１３の嵌入深さは、巻胴１７側の受面で接当規制され
ているので、該ピース１３およびテープ４が巻胴１７の
内周面１７ａの仮想円より更に内側に突出してデツキ側
の駆動軸に接当干渉することもない。この受面が隣接す
る係合爪１９・１９の径方向外側に設けられた内奥受面
２３・２３であり、該内奥受面２３・２３でクランプピ
ース１３の両端の掛止爪２５・２５を受け止める形式で
はミ該ピース１３の両端が内外貫通状のクランプ穴１１
を跨いだ状態で支持され、内奥受面゛□２３・２３を有
する壁部分の強度も良好に確保′できる。

〔第１実施例〕 第１図ないし第５図は本発明の第１実施例としてＶＨ３
−Ｃ型のテープカートリッジが挙げられている。

第２図において、ｌは本体ケースであり、上下のプラス
チック製ハーフケースを蓋合わせ状に結合してなる。こ
の本体ケースＩの内部左右に、繰出し用のスプール２と
巻取り用のスプール３とをそれぞれ配置してあり、左側
のスプール２から繰り出されたテープ４は、ケース前端
の左右に設けたガイド部材５・５を介して右側のスプー
ル３に巻き取られる。両ガイド部材５・５間にテープロ
ーディング用のポケット６を凹設してあり、このポケッ
ト６を横断するテープ４の前方外面が本体ケース１に付
設の前！７で不使用時に覆われている。

各スプール２・３は、いずれもリール構造に構成されて
おり、ボス部２ａ・３ａの上下にフランジ９・１０を備
えている。第３図は繰出し用のスプール２を示している
。各ボス部２ａ・３ａ・にテープ４の端部が固定される
。

そのテープクランプ構造は、第２図に示すごとくボス部
２ａ・３ａに凹設したクランプ穴１１・１２と、これに
圧嵌装着されるクランプピース１３・１４とで、テープ
端（リーダーテープ部分）をそれぞれ挟み固定する仕様
である。

第３図において繰出し用のスプール２は、下フランジＩ
Ｏとボス部２ａとが一体にブラスチシク底形され、該ボ
ス部２ａの上端壁にプラスチック底形された別体の上フ
ランジ９が超音波溶着てかしめ止めされており、全体が
本体ケース１の底壁に設けた駆動軸挿入孔上に配置され
て回転する。

繰出し用のスプール２のボス部２ａは、従来の内輪部３
２に相当する円筒状の巻胴１７を有し、篠巻ｗ４１１の
内周面１７ａに多数の係合爪１８が周方向に等間隔を置
いて直接に突設されており、該巻胴１７の内部が下向き
に開口する駆動穴１９になっていて、該駆動穴１９に前
記係合爪１８が臨んでいる。デツキにテープカートリッ
ジを装填すると、デツキ側の駆動軸が前記駆動穴１９に
係入してスプール２を回転駆動する。

因みに、巻取り用スプール３は本体ケース１に立設した
垂直の縦軸まわりに回転し、前記駆動穴１９を有しない
、従って該スプール３の巻胴の外径は繰出し用スプール
２の巻胴１７に比べて元り小さく設定されている。

そこで繰出し用スプール２におけるテープ４の有効巻取
量を増加するために、そのを胴１７が従来の内輪部３２
を兼ねるようにしたものである。

具体的には、第１図に示すごとく内周面１７ａに係合爪
１８が直接に突設された巻胴１７の円周方向の一部の、
隣接する係合爪１８・１８間に、クランプ穴１１を幅方
向（上下方向）にわたって設け、該クランプ穴１１にテ
ープ端をはさんでクランプピース１゛３が直接に径方向
外側から圧入装着できるようにした。

り“ランプ穴１１は、これの大塵の中央部分が駆ダーカ
ントの抜止段部２２・２２を有する内拡がり状に形威さ
れており、大塵の左右に該抜止段部２２・２２に対向す
る内奥受面２３・２３を有する。

ここで巻胴１７の円筒壁の肉厚寸法Ｔは１ｍｌであって
小さい。一方、所定のテープクランプ力を確保するため
にはクランプ穴１１の径方向の穴深さ、およびクランプ
ピース１３の径方向の最大厚さをそれぞれ巻胴１７の肉
厚寸法Ｔにほぼ相当する値に必要最小限として確保しな
ければならない。

そこで巻胴１７の円筒壁の肉厚を最大限に利用するため
にクランプ穴１１を前述の通り内外貫通状に形威したの
である。

更に前記内奥受面２３を有する部分の肉厚が不足すると
、クランプピース１３の圧入下で該受面２３が損傷ない
し変形してその機能を有効に発揮し得なくなるし、テー
プ４の巻締力がクランプピース１３に作用するとき、該
受面２３を有する壁部分が駆動穴１９側に突出変形して
スプール駆動軸と接当干渉するおそれが出る。

そこで、クランプ穴１１の内奥受面２３・２３は、巻胴
１７において最も厚肉となる係合爪１８の形成部分を利
用した。つまり、クランプ穴１１の左右側端の内奥受面
２３・２３が、隣接する係合爪１８・１８の径方向外側
に位置するように設定した。

クランプピース１３は、これの外周面２４が巻胴１７の
円形外周面１７ｂとほぼ同一曲率に形成され、左右両端
の径方向内側に掛止爪２５・２５をそれぞれ周方向の外
側に一体突出してなる。

いま、このクランプピース１３をクランプ穴ｌｌに径方
向の外側からテープ端をはさんで圧嵌すると、掛止爪２
５・２５が前記受面２３・２３で受け止められるととも
に、前記抜止段部２２・２２に抜は止め状に回り込み係
合し、該ピース１３の外周面２４が巻胴１７の円形外周
面１７ｂと面一状になって、クランプピース、１３とク
ランプ穴１１との間にテープ端が挟み固定される。

クランプ穴１１に対するクランプピース１３の嵌入深さ
は、両掛止爪２５・２５が内奥受面２３・２３に受け止
められることで接当規制され、該ピース１３を完全に圧
嵌した状態において、該ピース１３が巻胴１７の内周面
１７ａの仮想円よりも内側に突出しないようにした。こ
れはデツキ側の駆動軸がクランプ穴１１の存在する両係
合爪１８・１８間に係入した場合にでも、該駆動軸がク
ランプピース１３やテープ４に接当干渉するのを避ける
ためである。

更に具体的には、クランプ穴１１の左右側壁２１・２１
に設けた係合凹部２６・２６は左右で非対称形状に形威
してあり、これに対応して該係合凹部２６・２６に抜は
止め状に嵌係合するクランプピース１３の掛止爪２５・
２５も左右で非対称形状に形威しである。従って第５図
に示すごとくクランプピース１３はその左側の掛止爪２
５を左側の深い係合凹部２６に先入れしたのち、右側の
掛止爪２５を右側の浅い保合部２６に係入する。

また第１図においてクランプ穴１１の右側の内奥には、
該当の受面２３に連続する規制突片２７を巻胴１７の内
周面１７ａの仮想円より径方向外側に延びるように係合
爪１８の基端から片持ち連出してあり、クランプ穴１１
にクランプピース１３を圧嵌した状態において、第４図
に示すごとく該規制突片２７の連出端部がテープ４をは
さんで該ピース１３の内奥端面に弾性接当し、これでテ
ープ４がクランプ時などに駆動穴１９側にはみ出るのを
規制している。

以上のようにしたスプール２の巻胴１７の半径寸法は、
従来のスプール３１のそれに比べて第４図の符号Ｂで示
す寸法分だけ小さくなる。具体的には本発明実施例に係
るスプール２の巻胴１７の外径寸法はφ２０ｍであり、
従来のスプール３１の巻胴３３の外径寸法はφ２６鮪で
あり、テープ厚みが１５μｍの標準的なテープ４を用い
た場合、使用時間を従来例よりも約７分間延長できた。

クランプピース１３の径方向の最大厚みを、巻胴１７の
円筒壁の肉厚寸法Ｔとほぼ同一に設定できるので、該ピ
ース１３の本体部および特に掛止爪２５の径方向厚みを
大きく採れ、その変形強度を十分に確保できることにも
なった。内奥受面２３を係合爪１８の径方向外側に位置
設定したので、該受面２３の変形を防止でき、この点で
もテープクランプ力を確保できた。

〔第２実施例〕 第６図は本発明の第２実施例を示しており、この場合の
クランプ穴１１の左右側壁は人口側の左右側面２１ａ・
２１ａを外拡がりに、内奥側の左右側面２１ｂ・２１ｂ
を内拡がりにそれぞれ断面く字形状に形威し、クランプ
ピース１３の左右側面の断面形状もこれに対応するもの
とした。

かくして、人口側の左右側面２１ａ・２１ａがクランプ
穴１１に対するクランプピース１３の嵌入深さを接当規
制する受面となり、該ピース１３が巻胴１７の内周面１
７ａの仮想円よりも内側に突出しないよう規制するとと
もに、内奥側の左右側面２１ｂ・２１ｂがクランプピー
ス１３の径方向外側への抜は止め機能を果たすものとな
っている。

なお、本発明は図示例における巻取り側のスプール３に
も同様に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係るチー、ブカートリッ
ジの第１実施例を示しており、 第１図は要部の横断平面図、 第２図は全体の内部平面図、 第３図はスプールの縦断側面図、 第４図は要部の平面図、 第５図はクランプピースの嵌入途中の状態を説明する要
部の横断平面図である。 第６図は本発明に係るテープカートリッジの第２実施例
を示す要部の横断平面図である。 第７図は従来のテープカートリッジを示す要部の横断平
面図である。 １・・・・・・本体ケース、 ２・・・・・・スプール、 ２ａ・・・・・ボス部、 １１・・・・・クランプ穴、 １３・・・・・クランプピース、 １７・・・・・巻胴、 １７ａ・・・・巻胴の内周面、 １７ｂ・・・・巻胴の外周面、 １８・・・・・係合爪、 ２３・・・・・内奥受面、 ２５・・・・・掛止爪。 発　　　　明　　　　者　　　水 同　　　　　　　　　尾 第 図 クランプピース １ 第 ６ 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体ケース（１）の内部にテープ（４）を巻き取る
   ためのスプール（２）を有すること、 スプール（２）の巻胴（１７）の内周面（１７ａ）に、
   等間隔置きに係合爪（１８）を直接に突設してあること
   、巻胴（１７）の隣接する係合爪（１８・１８）間に、
   該巻胴（１７）の径方向の外側からクランプピース（１
   ３）がテープ端をはさんで圧嵌することを許すクランプ
   穴（１１）を内外貫通状に設けてあること、前記巻胴（
   １７）には、クランプピース（１３）が該巻胴（１７）
   の内周面（１７ａ）の仮想円より内側に突出しないよう
   に、クランプ穴（１１）に対するクランプピース（１３
   ）の嵌入深さを接当規制する受面を有することを特徴と
   するテープカートリッジ。 ２、前記受面が、隣接する係合爪（１８・１８）の径方
   向外側に形成した内奥受面（２３・２３）であり、この
   内奥受面（２３・２３）にクランプピース（１３）の両
   端の掛止爪（２５・２５）が受け止め支持される請求項
   １記載のテープカートリッジ。