JPH0345664A - 防汚塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主防汚剤を亜酸化銅とし、しかもその塗膜に
任意の色調を付与できる防汚塗料に関する。

（従来の技術） 船底をはじめとする各種構造物の海中等の水中への没水
部表面を生物付着による汚染から保護するため、該表面
に防汚塗料を塗布することが知られている。また防汚塗
料に使用される防汚剤のひとつとして古くから亜酸化銅
がよく知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記防汚塗料に使用されてきた一般の亜酸化銅
は粒径分布が広く、しかも平均粒径が２〜４４と小さく
、特に着色力の高い６Ｉ！ｍ未満の粒子が７０重量％以
上も含まれているため、防汚塗料中への配合量が多い場
合には、塗膜色調が赤褐色に限定されるのが現状である
。

防汚塗料中に配合される亜酸化銅の割合は、多くの場合
、目的の防汚性能を塗料に付与しなければならないこと
から、２５〜７０重量％と多く、これに加えて他の着色
顔料を配合しても青、緑、オレンジ、黒糸の鮮やかな１
１色を得るのは極めて困難であった。

本発明の目的は、従来公知である亜酸化銅を主防汚剤と
する防汚塗料に比較して少なくとも同等の性能を有し、
しかも従来の防汚塗料ではなし得なかった青、緑、オレ
ンジ、黒糸の鮮やかな塗膜色を付与できる防汚塗料を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上述のような従来の防汚塗料における課
題を解決するため鋭意研究の結果、８〜５０−０粒径の
粒子が５０重量％以上である亜酸化鋼を主防汚剤とし、
各種着色顔料を配合することによって従来に比べ極めて
鮮やかな色調が得られることを見いだし、本発明を完成
するに到った。

即ち、本発明は、８〜５０μｍの粒径の粒子が５０重量
％以上である亜酸化銅（以下、亜酸化銅Ｐと記す〉、お
よび着色顔料とを含有し、その塗膜に任意の色調を付与
できることを特徴とする防汚塗料である。

本発明に用いられる亜酸化銅Ｐは、市販されている従来
の亜酸化銅（ｆｉ１日進化学工業所製）を回転型分級機
であるξクロンセパレーターで分級し、粒径が６μ未満
、好ましくは８−未満の粒子を除去することによって調
製される。粒径が６−未満では上述のように着色力が高
く塗膜色調が赤褐色に限定されるからである。また、粒
径が５０−を超えると、塗膜にブツが生じやすい。また
、８〜５０μ〇粒径の粒子の割合は、５０重量％以上で
ある。

５帽１％未満では塗膜に任意の色調を付与することが困
難となる。

前記の分級機は、一定速度で回転する籠型ローグーの隙
間を通して亜酸化銅粉体を含んだ空気を中心部に吸引す
ると、粒子はローターを通過する時に遠心力と中心に向
かう空気抵抗とを受ける。

この３つの力の釣合により分級が行われる。この分級機
の一定限界粒子径分級室は他の分級機に比べ著しく小さ
いものである。

亜酸化銅Ｐの防汚塗料中の混合割合は好ましくは、２５
〜７０重量％、さらに好ましくは３５〜６０重景％であ
る。混合割合が２５重量％未満の場合は防汚性能が不足
し、また７０重量％を超える場合は顔料過多となって塗
料状態が悪く塗装作業等に不具合を生ずる。

本発明の防汚塗料に使用される着色顔料としては、シア
ニン系、ベンズイミダシロン系、イソインドリノン系、
アゾ系、アンスラキノン系、キノフタロン系、アンスラ
ビリニシン系、キナクリドン系、トルイジン系、ビラン
スロン系、ペリレン系などの有機顔料、カーボンブラッ
クなど、および無機系の着色顔料がある。

着色顔料の防汚塗料中への混合割合は、好ましくは０．
２〜２０重量％、さらに好ましくは０．５〜１５重量％
である。

本発明の防汚塗料には前記の亜酸化銅Ｐ、着色顔料以外
に塗料用展色剤、体質顔料、添加剤、溶剤およびその他
の成分を配合することができる。

塗料用展色剤としては、油ワニスあるいはアクリル樹脂
、塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、アルキ
ッド樹脂、水に微溶解あるいは膨潤する各種合成樹脂な
どの合成樹脂、松脂などがある。さらに自己減耗作用、
徐々に崩壊する作用を塗膜に付与する目的で特殊に合成
された樹脂等も用いることができる。

また塗料中に配合される亜酸化銅Ｐの展色剤に対する割
合は例えば０．５〜５であり、好ましくは１〜４である
。

また、一般に広く塗料顔料として用いられる体質顔料を
加えることができる。

さらに塗料配合に通常用いられている添加剤である沈降
防止剤、タレ防止剤、界面活性剤、揺変剤、紫外線吸収
剤、色わかれ防止剤等を併せて用いることができる。

また、塗料配合に通常用いられる溶剤、例えばミネラル
スピリット、メチルイソブチルケトン、ｎ−７’タノー
ル、キジロール、ドルオール、ソルベントナフサ、酢酸
エチルエステル等を併せて用いることができる。

さらに従来から用いられているジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸銅、テトラメチ
ルチウラムジスルフィド等をはじめとする薬剤、耐環性
向上のためＤＣＭＵ　（デユーロン〉などのウレア系除
草剤、トリアジン系除草剤、ナフトキノン系除草剤やそ
の他の除草剤も併せて用いることができる。

本発明の防汚塗料は通常の方法で調製することができ、
通常の方法で使用される。

（発明の効果） 本発明によれば、亜酸化銅Ｐを着色顔料と共に配合する
ことにより、その塗膜に任意の色調を付与できる防汚塗
料が得られる。しかも、その防汚機能を低下させること
なく、従来の亜酸化銅を用いた防汚塗料ではなし得なか
った青、緑、オレンジ、黒糸等の鮮やかな色調を塗膜に
与えることができる。

（実施例） つぎに、本発明を実施例および比較例により具体的に説
明する。例中の部および％は重量基準である。

製造例１〜５ 〈亜酸化銅Ｐの調製〉 市販されている一般の亜酸化銅（■日進化学工業新製、
商品名：Ｎ１００）を分級機にかけて８〜５０μの粒子
を５０〜ｌＯＯ重量％含有する亜酸化銅（以下、亜酸化
ｗ４Ｐと記す）を５種類、すなわちＰｌ、Ｉ２、Ｉ３、
Ｉ４およびＩ５を得た。その粒度分布を第１表に示した
。

なお、市販されている従来の亜酸化銅３種類、すなわち
Ｓｌ、Ｓ２およびＳ３の粒度分布も第１表に示した。

第１表 ＳＦ−日進化学工業所　商品名　Ｎ１００Ｓ２．　　　
　　　　　　　　　〃Ｎ１２０Ｓ３．古河鉱業■製　亜
酸化銅 実施例１〜１６、比較例１〜１６ 〈防汚塗料の調製〉 第２表の配合に準じて亜酸化銅以外の全組成をボールミ
ル中に仕込粒度１５−に分散した後、さらに亜酸化銅Ｐ
　（ＰｉＳＰ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５）または従来の亜酸
化銅（Ｓｔ、　Ｓ２、Ｓ３）を加えてデ４スパーで２０
分撹拌、均一にして実施例および比較例の防汚塗料を調
製した。

配合Ｕ域中の着色顔料、展色剤、添加剤、溶剤としては
次に示すものを使用した。

（着色顔料） Ｃ１，シアニンブルーＢ１０（大日精化■製）Ｃ２，シ
アニンブルー４４４７　（東洋インキ製造■製）Ｃ３，
ホスタパームイエローＨ３Ｇ（ヘキスト社製）Ｃ４，イ
ルガジンイエロー３ＲＮＴＮ （チバガイギー社製） Ｃ５，インドファーストオレンジ○−５９４０（バイエ
ル社製） Ｃ６，カー主ンＦＢ−０１（ヘキスト社製）Ｃ７，カー
ボンブラック４０Ｂ　（三菱化成工業■製）Ｃ８，〃２
４００Ｂ（三菱化成工業■製）Ｃ９，コバルトプルーグ
リン（東洋顔料■製）ＣＩＯ，バリオトロールイエロー
Ｌ　０９６０ＨＤ（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ社製） Ｃ１１，パリオゲンイエロー１５６０　（Ｂ　Ａ　Ｓ　
Ｆ社製）ＣＩ２．ルビクロンレッド６００Ｒ３１（東ソ
ー■製）Ｃ１３，ハンザレフト３Ｂ（ヘキスト社製）Ｃ
１４，パリオゲンレフドＬ３５３０　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ
社製）Ｃ１５，パリオゲンレンドＬ３９１０ＨＤ　（Ｂ
　Ａ　Ｓ　Ｆ社製）Ｃ１６，弁柄（森下弁柄社製） （展色剤） Ｅｌ、ロジンＷＷ Ｃ２，セロリン１０４　　（バーキュレス社製）Ｃ３，
エスレノクＣ（種水化学工業ａｌ製）Ｃ４，アロプレン
Ｒ２０（ＩＣ１社製）Ｃ５，プライオライド５５−Ｂ　
　（グ・ノドイヤー社製）Ｃ６，ラロフレックスＭＰ−
４５（ＢＡＳＦ社製）（添加剤） Ａ１．ベントン２７（ナショナルレッド社製）Ａ２．フ
タル酸ジオクチル Ａ３．ディスパロン１１６９００−２０　Ｘ　（楠本化
戒■製）０容斧０・ Ｄｌ、キシレン Ｄ２．メチルイソブチルケトン さらに得られた各防汚塗料の稠度（ＫＵ２５℃）を第２
表に示す。

く各防汚塗料の色調〉 以上の実施例および比較例の防汚塗料を白色ケント紙に
エアレス塗装し、４８時間風乾、その後に色調を調査し
た。その結果をマンセル番号で第３表に示す、なお実施
例と比較例のそれぞれ同一番号のベアは、その塗料の着
色顔料組成が同一であり色調を比較することができる。

第３表から明らかなように本発明の防汚塗料である実施
例１〜１６は、従来の亜酸化銅を使用した防汚塗料であ
る比較例１−１６にそれぞれ比較して、明らかに着色顔
料による鮮やかな色調を示していた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ８〜５０μｍの粒径の粒子が５０重量％以上である亜酸
   化銅、および着色顔料とを含有し、その塗膜に任意の色
   調を付与できることを特徴とする防汚塗料。