JPH034422A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH034422A JPH034422A JP13856789A JP13856789A JPH034422A JP H034422 A JPH034422 A JP H034422A JP 13856789 A JP13856789 A JP 13856789A JP 13856789 A JP13856789 A JP 13856789A JP H034422 A JPH034422 A JP H034422A
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- spinner
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Links
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
血呈」ｊ■ｕ１１旺
本発明は、小型陰極線管の製造方法に関し、特に蛍光膜
の形成方法に関する。
の形成方法に関する。
本発明による陰極線管は、ビューファインダー等に用い
る小型ブラウン管に好適である。
る小型ブラウン管に好適である。
逆差！Ｕわ１
従来、陰極線管の蛍光膜形成には、沈降法が広く採用さ
れていた。第５図にそのステップの概略を示す。
れていた。第５図にそのステップの概略を示す。
まず、ブラウン管のバルブを水平に設置し、その中に硫
酸カルシウムまた酢酸バリウムなどの電解質水溶液を入
れる。別の容器に蛍光体と硅酸カルラシムの水溶液を混
合した蛍光体懸濁液を作っておき、ノズルを通してバル
ブの中に注入する。
酸カルシウムまた酢酸バリウムなどの電解質水溶液を入
れる。別の容器に蛍光体と硅酸カルラシムの水溶液を混
合した蛍光体懸濁液を作っておき、ノズルを通してバル
ブの中に注入する。
静置しておくと、蛍光体粒子が沈降し、バルブの底に蛍
光膜を形成する。静かに傾斜し、上澄液を排出後、加温
エアーを吹きつけて乾燥する。
光膜を形成する。静かに傾斜し、上澄液を排出後、加温
エアーを吹きつけて乾燥する。
接着反応の機構は、蛍光体粒子に付着した硅酸ガラスへ
の付着強度を改善するため、バルブの底方向に遠心力を
加える操作を行う。従来例としては、蛍光体ハンドブッ
ク（Ｐ、１８１ ）に示されている。
の付着強度を改善するため、バルブの底方向に遠心力を
加える操作を行う。従来例としては、蛍光体ハンドブッ
ク（Ｐ、１８１ ）に示されている。
日 イ よ ” ＝上述し
た従来の蛍光膜は、蛍光体粒子を凝集させることにより
、蛍光体粒子の沈降を起こすので、凝集した二次粒子の
大きさに影響され、第６図に示すように突起物となった
り、表面状態が荒れるなど、表面上体が平滑なものが得
られにくいという問題点があった。
た従来の蛍光膜は、蛍光体粒子を凝集させることにより
、蛍光体粒子の沈降を起こすので、凝集した二次粒子の
大きさに影響され、第６図に示すように突起物となった
り、表面状態が荒れるなど、表面上体が平滑なものが得
られにくいという問題点があった。
又、１個１個のバルブに電解質水溶液や蛍光体懸濁液を
注入する沈殿法は工程数が多く生産性が低い。
注入する沈殿法は工程数が多く生産性が低い。
そこで、複数個のフェースプレートを得る母材に対して
一括して蛍光膜を形成した後、ここに分割する工法が考
えられるが、沈殿法にて得られる蛍光膜は表面状態が荒
れた状態であり、ガラススクライブすると蛍光体の脱落
を生じることがあった。
一括して蛍光膜を形成した後、ここに分割する工法が考
えられるが、沈殿法にて得られる蛍光膜は表面状態が荒
れた状態であり、ガラススクライブすると蛍光体の脱落
を生じることがあった。
： 、の
本発明は、蛍光体スラリーを高速回転するスピナーによ
り、平板ガラスにスピン塗布した後で、個々のフェース
プレートに分割することを特徴とする。
り、平板ガラスにスピン塗布した後で、個々のフェース
プレートに分割することを特徴とする。
作１−
このような製法によれば、スピナーによりガラス基板が
高速回転されるので、分散媒や余剰分の蛍光体粒子をは
じき飛ばすことができ、平滑な蛍光膜を得ることができ
る。また、スピナーの回転数を制御することにより、室
温の変化による蛍光体スラリー粘度の変化に対応して、
所定の蛍光膜の膜厚を簡便に得ることができる。
高速回転されるので、分散媒や余剰分の蛍光体粒子をは
じき飛ばすことができ、平滑な蛍光膜を得ることができ
る。また、スピナーの回転数を制御することにより、室
温の変化による蛍光体スラリー粘度の変化に対応して、
所定の蛍光膜の膜厚を簡便に得ることができる。
そして、平板ガラス全体に平滑な蛍光膜を作成できるこ
とにより、個々のフェースプレートに分割すると同じも
のを多く作ることができる。
とにより、個々のフェースプレートに分割すると同じも
のを多く作ることができる。
又、蛍光膜が平滑なため分割時に脱落を生じることもな
い。
い。
夾凰阻
次に本発明について、図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の蛍光膜作成工程の概略図である。蛍
光体１１分散媒２．バインダー溶液３゜界面活性剤４を
表１に示す配合比に応じて、所定の量ずつを混合する。
光体１１分散媒２．バインダー溶液３゜界面活性剤４を
表１に示す配合比に応じて、所定の量ずつを混合する。
蛍光体スラリー５は、この混合液を撹拌・分散して作成
する。ガラス基板８は、スピナー７に設置し、真空ポン
プにより吸引固定する。
する。ガラス基板８は、スピナー７に設置し、真空ポン
プにより吸引固定する。
上記の蛍光体スラリー５をガラス基板６の中央に滴下す
る。蛍光体スラリー滴下後、すぐにガラス基板の回転を
開始し、第３図に示すように、５００ ｒｐｍで５秒間
保持し、次に所定の回転数（例えば３０００ｒｐｍ）で
１０秒間保持するという、２段階に回転数を変化させる
ことにより、ガラス基板表面全体に蛍光体スラリーを所
定の膜厚に塗布する。塗布された蛍光膜は第２図に示す
ように平滑に塗布される。スピン塗布後のガラスＭ板は
、清浄な雰囲気９例えばクリーンベンチ内で室温放置乾
燥する。残留した分散媒分が揮発蒸発することにより、
蛍光体粒子はバインダーによって粒子同士或はガラス基
板と接着固定される。この塗布されたガラス基板６″を
、ガラススクライブすることにより個々のフェースプレ
ート８に分割する。
る。蛍光体スラリー滴下後、すぐにガラス基板の回転を
開始し、第３図に示すように、５００ ｒｐｍで５秒間
保持し、次に所定の回転数（例えば３０００ｒｐｍ）で
１０秒間保持するという、２段階に回転数を変化させる
ことにより、ガラス基板表面全体に蛍光体スラリーを所
定の膜厚に塗布する。塗布された蛍光膜は第２図に示す
ように平滑に塗布される。スピン塗布後のガラスＭ板は
、清浄な雰囲気９例えばクリーンベンチ内で室温放置乾
燥する。残留した分散媒分が揮発蒸発することにより、
蛍光体粒子はバインダーによって粒子同士或はガラス基
板と接着固定される。この塗布されたガラス基板６″を
、ガラススクライブすることにより個々のフェースプレ
ート８に分割する。
その後、バルブコーンにフリットシールし以後の工程を
行い、陰極線管を完成する。
行い、陰極線管を完成する。
第４図は、本発明の第２の実施例のスピナー回転数のタ
イムチャートである。
イムチャートである。
蛍光体スラリー滴下後、すぐにガラス基板の回転を開始
するが、所定の回転数（例えば３０００ｒｐ■）まで１
０秒間かけて徐々に回転を上昇させていき、所定の回転
数で５秒間保持し、その後再び１０秒間かけて徐々に回
転を下降させていく。
するが、所定の回転数（例えば３０００ｒｐ■）まで１
０秒間かけて徐々に回転を上昇させていき、所定の回転
数で５秒間保持し、その後再び１０秒間かけて徐々に回
転を下降させていく。
この実施例では、第１の実施例に比較して少し時間がか
かることになるが、徐々にスラリーを広げていくことが
できるので、表面状態をより平滑にできるという利点が
ある。
かることになるが、徐々にスラリーを広げていくことが
できるので、表面状態をより平滑にできるという利点が
ある。
主帆立浩果
以上説明したように本発明は、蛍光体粒子を分散媒（バ
インダー溶液を含む）に分散させた状態で、ガラス基板
にスピン塗布することにより、凝集を起こすことなく、
表面状態の平滑な蛍光膜を得ることができる。
インダー溶液を含む）に分散させた状態で、ガラス基板
にスピン塗布することにより、凝集を起こすことなく、
表面状態の平滑な蛍光膜を得ることができる。
このスピン塗布して得た平滑な蛍光膜を分割すると、蛍
光体を脱落することなく、同一状態のものが多く得られ
、生産性良く画面の中央部と周縁部で、画質、が変化す
ることはなく、解像度の高い陰極線管を得ることができ
る。
光体を脱落することなく、同一状態のものが多く得られ
、生産性良く画面の中央部と周縁部で、画質、が変化す
ることはなく、解像度の高い陰極線管を得ることができ
る。
４・・・・・・界面活性剤、
５・・・・・・蛍光体スラリー
６・・・・・・ガラス基板、
６１・・・・・・塗布されたガラス基板、７・・・・・
・スピナー、 ８・・・・・・フェースプレート。
・スピナー、 ８・・・・・・フェースプレート。
第１図は本発明の蛍光膜作成工程の概略図、第２図は本
発明の作成方法で作成した蛍光膜の縦断面図、第３図は
第１の実施例のタイムチャート図、第・４図は第２の実
施例のタイムチャート図、第５図は従来の沈降法の概略
図、第６図は従来の沈降法で作成した蛍光膜の縦断面図
である。 １・・・・・・蛍光体粒子、 ２・・・・・・分散媒、 ３・・・・・・バインダー溶液、 第２図 ロロロ ロロロ 【臘ｆ柑、ＣＲｒ＋仏入 第 図 第 第 １ 図
発明の作成方法で作成した蛍光膜の縦断面図、第３図は
第１の実施例のタイムチャート図、第・４図は第２の実
施例のタイムチャート図、第５図は従来の沈降法の概略
図、第６図は従来の沈降法で作成した蛍光膜の縦断面図
である。 １・・・・・・蛍光体粒子、 ２・・・・・・分散媒、 ３・・・・・・バインダー溶液、 第２図 ロロロ ロロロ 【臘ｆ柑、ＣＲｒ＋仏入 第 図 第 第 １ 図
Claims (1)
- フェースプレートに蛍光膜を形成後、バルブコーンにフ
リットシールしてなる陰極線管の製造方法において、複
数個のフェースプレートを得るための母材である平板ガ
ラスに蛍光体スラリーをスピナーにより塗布し、その後
、個々のフェースプレートに分割することを特徴とする
陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13856789A JPH034422A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13856789A JPH034422A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034422A true JPH034422A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15225157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13856789A Pending JPH034422A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034422A (ja) |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13856789A patent/JPH034422A/ja active Pending
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