JPH0342177A - Work table for cutting device - Google Patents

Work table for cutting device

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JPH0342177A
JPH0342177A JP2146830A JP14683090A JPH0342177A JP H0342177 A JPH0342177 A JP H0342177A JP 2146830 A JP2146830 A JP 2146830A JP 14683090 A JP14683090 A JP 14683090A JP H0342177 A JPH0342177 A JP H0342177A
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JP
Japan
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plate
duct
cutting
work table
band plate
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JP2146830A
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Japanese (ja)
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Toshiyuki Ide
井手 俊幸
Hirozo Suzuki
鈴木 博三
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TOTSUKI SYST KK
Original Assignee
TOTSUKI SYST KK
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Abstract

PURPOSE:To simplify fitting and replacement of a metallic band plate by bending and supporting erectly the band plate between >= two clamping members at least. CONSTITUTION:The metallic band plate SM is supported erectly between the clamping members with one side edge as the upper and face and a work table 1 to mount a plate 15 for cutting is on the upper end face of this band plate. Since the band plate SM is bent and supported erectly between >= two clamping members at least, this band plate is abutted firmly on the clamping members by elastic deformation of itself. Accordingly, it is not necessary to fix these by welding, etc. In addition, since the band plate SM is arranged by increasing rigidity by bending, even the plate having a small thickness will do. Further, since the band plate SM is bent sinuously, it does not have directivity with respect to the plate slid on the upper and face thereof. By this method, the plate is not deviated in the specific direction and the plate can be supplied from the optional direction according to workability, a plant layout, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 ■唄Ω亘豹 [産業上の利用分野] 本発明は、帯板の上端面にて切断用の板材を載置する切
断装置用ワークテーブルに関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a work table for a cutting device on which a plate for cutting is placed on the upper end surface of a strip.

[従来の技術] 従来、ガス切断装置 プラズマ切′:!!r装置或はレ
ザ切断装置等の切断装置と共に用いらカー切断用の板材
を載置するワークテーブルとして、帯板を、その幅方向
を上下方向として並設し、その上端面にて板材の載置面
を形成した物が知られている。
[Conventional technology] Conventionally, gas cutting equipment plasma cutting:! ! Used with a cutting device such as a cutting device or a laser cutting device, as a work table on which a plate material for car cutting is placed, strip plates are arranged side by side with their width directions in the vertical direction, and the plate material is placed on the upper end surface. Objects with a mounting surface are known.

従来のワークテーブルでは、帯板をしっかりと立設させ
ておくため、例えば帯板仁縦横に井桁状に組んだものが
ある。井桁状に組んだだけでは、帯板がぐらつくため、
縦桁と横桁とをさらに溶接固定して、板材の載置面を形
成したものが知られている。
In conventional work tables, in order to keep the strips firmly standing, for example, the strips are arranged vertically and horizontally in a grid pattern. If you just assemble the strips in a grid pattern, the strips will become unstable.
It is known that a vertical beam and a horizontal beam are further fixed by welding to form a mounting surface for plate materials.

この従来のワークテーブルを用い、溶断式の切断装置、
例えばプラズマ切断装置により板材を切断する場合には
、プラズマトーチから発射されるプラズマ流は板材を貫
通して帯板にも達する。このため、帯板もプラズマトー
チにより焼き切られて損傷を受ける。従って、繰り返し
切断を実行すると、この帯板による載置面が変形して水
平表保つことができなくなったり、平均して板材を支持
できなくなるため、取り替えの必要が生じる。
Using this conventional work table, a fusing type cutting device,
For example, when cutting a plate using a plasma cutting device, a plasma stream emitted from a plasma torch passes through the plate and reaches the strip. Therefore, the strip plate is also burned out and damaged by the plasma torch. Therefore, when cutting is repeatedly performed, the mounting surface of this strip plate becomes deformed and becomes unable to maintain a horizontal surface or support the plate material on average, so that it becomes necessary to replace it.

[発明が解決しようとする課題] しかし、従来のワークテーブルでは、ぐらつき防止のた
めに縦横の桁を溶接固定しているから、帯板を溶断しな
いと取り外せなかつに  このため、例えば板材の切断
により損傷を受けた一枚の帯板を取り替える場合(二も
、交差する桁材をも溶断しなければならず、帯板の一部
だけを取り替えるのは困難であり、全部の帯板を取り替
えるといった煩雑な手間を要した。
[Problems to be Solved by the Invention] However, in conventional work tables, the vertical and horizontal girders are fixed by welding to prevent wobbling, so it is difficult to remove the strips without fusing them. When replacing a single damaged strip (in the second case, the intersecting girders must also be fused and it is difficult to replace just a part of the strip, so it is difficult to replace all the strips). It required a lot of time and effort.

また、帯板の板厚が小さい場合には、井桁の交差部と交
差部との間のスパンが長いと載置された板材の重量によ
り帯板が座屈してしまう場合がある。このため、帯板同
士表密に配置して交差部間のスパンを短くする必要があ
った。この結果、ワークテーブル製造に当り、部品点数
の増加を招き、製造が煩雑であつら また、ワークテー
ブルの重量増という問題もあった。
Moreover, when the plate thickness of the strip plate is small and the span between the intersections of the parallel crosses is long, the strip plate may buckle due to the weight of the plate material placed thereon. For this reason, it was necessary to arrange the strips closely together to shorten the span between the intersections. As a result, when manufacturing the work table, there was a problem that the number of parts increased, the manufacturing was complicated, and the weight of the work table increased.

さらに、板材をワークテーブルの載置面上を水平にスラ
イドさせて供給する場合に、板材が帯板の長手方向に沿
って滑り易く、特定の方向へずれ易いという問題があっ
た。このため、作業状況に応じて任意の方向から板材を
供給することができず、作業性が悪いという間麹があっ
た。
Furthermore, when the plate material is fed by sliding it horizontally on the mounting surface of the work table, there is a problem in that the plate material tends to slide along the longitudinal direction of the strip and is likely to shift in a specific direction. For this reason, the plate material could not be fed from any direction depending on the working situation, resulting in poor workability.

この板材供給の際の方向性の問題に対して、並設した桁
間に、鋸歯状に折り曲げた帯板を立設支持したワークテ
ーブルが知られているが、この場合は、帯板の取付・取
替が、帯板を井桁状としたものに比べてはるかに困難で
あつtユ また、鋸堂状の帯板自体の製造も煩雑であり
、さら1こその保管も場所をとるという問題があった。
To solve this problem of directionality when supplying plate materials, a work table is known in which a band plate bent in a sawtooth shape is supported vertically between girders installed in parallel, but in this case, the installation of the band plate・Replacement is much more difficult than when the strip is made into a cross-shaped strip.Furthermore, the production of the saw-shaped strip itself is complicated, and furthermore, it takes up a lot of space to store. was there.

本発明の切断装置用ワークテーブルは、上記問題点を解
決し、製造 補修が容易で作業性を向上することを目的
とする。
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to facilitate manufacturing and repair, and to improve workability.

発明の構成 [課題を解決するための手段] 本発明の切断装置用ワークテーブルは、金属製の帯板を
、一方の側縁を上端面として挟持部材に立設支持し、該
帯板の上端面上にt、Tl断用の板材を載置する切断装
置用ワークテーブルであって、 前記帯板を、少なくとも2以上の挟持部材間にたわませ
て立設支持してなることを特徴とする。
Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] A work table for a cutting device of the present invention has a metal band plate erected and supported by a clamping member with one side edge as an upper end surface, A work table for a cutting device on which a plate material for T and Tl cutting is placed on an end face, characterized in that the strip plate is flexed and supported upright between at least two or more clamping members. do.

[作用] 本発明の切断装置用ワークテーブルにおいては、金属製
の帯板を、少なくとも2以上の挟持部材間にたわませて
立設支持しているから、この帯板は、それ自身の弾発変
形により挟持部材にしっかりと当接している。従って、
溶接等により固定する必要がない。
[Function] In the work table for a cutting device of the present invention, the metal band plate is flexed and supported upright between at least two or more clamping members, so this band plate has its own elasticity. Due to the deformation, it firmly contacts the clamping member. Therefore,
There is no need to fix it by welding or the like.

また、帯板はたわみにより剛性を増して配置されるから
、板厚の小さなもので構わない。
Further, since the strip plate is arranged so that its rigidity is increased by bending, a plate having a small thickness may be used.

さらに、帯板は、湾曲状にたわんでいるから、その上端
面上をスライドされる板材に対して方向性を有しない。
Furthermore, since the strip plate is bent in a curved shape, it has no directionality with respect to the plate material slid on its upper end surface.

[実施例] 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、次1こ本発明の切断装置用ワークテーブルを適用
した好適な実施例として、ダクト材切断装置について説
明する。第1図は本発明一実施例としてのダクト材切断
装置の概略構成を示す斜視図、第2図はワークテーブル
の構造を示す斜視図、第3図はその加工用ヘッドの詳細
を示す斜視図、第4図は加工用ヘッドの移動機構表示す
斜視図である。
[Example] In order to further clarify the structure and operation of the present invention described above, a duct material cutting device will be described below as a preferred embodiment to which the work table for a cutting device of the present invention is applied. Fig. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a duct material cutting device as an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing the structure of a work table, and Fig. 3 is a perspective view showing details of its processing head. , FIG. 4 is a perspective view showing the moving mechanism of the processing head.

図示するように、このダクト材切断装置は、約2メ一ト
ル×4メートルのワークテーブル1と、このワークテー
ブル1上をX軸方向(長手方向)に搬送される門型フレ
ーム3と、門型フレーム3上をY軸方向(板材の幅方向
)に移動される加工用ヘッド5とを備える。門型フレー
ム3は、ワークテーブル1の両サイドに設けられたガイ
ドレール7.8によってX軸方向に摺動自在に支持され
ており、搬送用のステッピングモータ(以下、X軸モー
タと呼ぶ)10を駆動することによって、所望の位置ま
で搬送することができる。尚、X軸モータ10や加工用
ヘッド5に動力を伝達するケブルやエアチューブ等は、
ガイドレール7の下部に敷設された可撓性のケーブルベ
ア12や、更に門型フレーム3の上面に沿って敷設され
たゲブルベア]4内に収納されている。
As shown in the figure, this duct material cutting device includes a work table 1 of approximately 2 meters x 4 meters, a portal frame 3 that is conveyed on the work table 1 in the X-axis direction (longitudinal direction), and It includes a processing head 5 that is moved on the mold frame 3 in the Y-axis direction (width direction of the plate material). The gate-shaped frame 3 is slidably supported in the X-axis direction by guide rails 7.8 provided on both sides of the work table 1, and is supported by a stepping motor (hereinafter referred to as the X-axis motor) 10 for transportation. By driving it, it can be transported to a desired position. The cables, air tubes, etc. that transmit power to the X-axis motor 10 and processing head 5 are
It is housed in a flexible cable carrier 12 laid under the guide rail 7 and also in a flexible cable carrier 4 laid along the upper surface of the gate-shaped frame 3.

切断/JD工等が行なわれる薄板状の鉄板]5は、第1
図1二示すように、ワークテーブル1上に主に載置され
るだけであるが、自重と静止摩擦力とによって僅かしか
変位せず、加工上必要な精度は得られる。ワークテーブ
ル1は、第2図に示すように、外部筺体20内の短手方
向に差し渡して嵌め込まれた梁材22ないし33と、こ
の梁材22ないし33の上面に等間隔に刻まれた溝に嵌
め込まれた22枚の支持部材SMとからなる簀の子の構
造を有する。第2図は、理解を容易にするために、手前
半分だけ支持部材SMを嵌め込んだ状態を示している。
5 is the first
As shown in FIG. 12, although it is mainly placed on the work table 1, it is only slightly displaced by its own weight and static friction, and the accuracy required for processing can be obtained. As shown in FIG. 2, the work table 1 includes beams 22 to 33 fitted across the width direction in an external housing 20, and grooves carved at equal intervals on the upper surface of the beams 22 to 33. It has a cage structure consisting of 22 support members SM fitted into the frame. For ease of understanding, FIG. 2 shows a state in which only the front half of the support member SM is fitted.

支持部材SMは、幅約50ミリの長尺の鉄板であり、梁
材22ないし33の溝に、ひとつおきに互い違いに嵌め
込まれて自立する。この結果、支持部材SMは撓んで波
型になり、それ自身の剛性が高くなると共に、加工され
る鉄板15の支持も十分なものとなる。尚、梁材22な
いし33は、外部筐体20の内側に設けられた嵌め込み
部35.36の間に挿入されて固定される。従って、簀
の子を形成する支持部材SMと梁材22ないし33との
組立および取り外しは極めて容易である。
The support members SM are long iron plates with a width of about 50 mm, and are fitted into the grooves of the beams 22 to 33 alternately so that they stand on their own. As a result, the support member SM is bent and becomes wavy, increasing its own rigidity and providing sufficient support for the iron plate 15 to be processed. Note that the beam members 22 to 33 are inserted and fixed between fitting portions 35 and 36 provided inside the external housing 20. Therefore, it is extremely easy to assemble and remove the supporting member SM and the beams 22 to 33 that form the screen.

次に加工用ヘッド5の構成について説明する。Next, the configuration of the processing head 5 will be explained.

第3図に示すように、加工用ヘッド5は、可動支持部材
50をベースとして組み立てられており、およそ中心部
に移動用のステッピングモータ(以下、Y軸モータと呼
ぶ)51が、減速機52を介して固定されている。この
移動用のY軸モータ5]を挟んで、書き込み部材として
の油性ペン54を保持するマーキングヘッド55と、プ
ラズマトーチ56を保持するカッティングヘッド60と
が設けられている。
As shown in FIG. 3, the processing head 5 is assembled based on a movable support member 50, and a stepping motor (hereinafter referred to as Y-axis motor) 51 for movement is located approximately in the center, and a reduction gear 52 is mounted on the processing head 5. has been fixed through. A marking head 55 that holds an oil-based pen 54 as a writing member and a cutting head 60 that holds a plasma torch 56 are provided with the moving Y-axis motor 5 interposed therebetween.

マーキングヘッド55は、可動支持部材50に固定され
たベース部材62及び固定部材63に挟持・固定された
直動型のエアシリンダ65と、エアシリンダ65のスピ
ンドル先端に固定された昇降部材67と、昇降部材67
上に立設された2本のピン68.69に摺動自在に取り
付けられアーム部70において油性ペン54を把持・固
定する把持部材72と、把持部材72をピン68.69
にはめられたばね74.75の付勢に抗して上昇させる
ソレノイド77とから構成されている。従つて、エアシ
リンダ65が駆動されて昇降部材67が下降すると、マ
ーキングヘッド55の油性ペン54の先端は、加工用の
鉄板15の表面に、ばね74,75の付勢を受けて当接
される。この状態で加工用ヘッド5全体が移動すれば、
移動に従って鉄板15の表面に線が描かれるが、線を描
く必要のない区間では、ソレノイド77に通電し、把持
部材72ごと油性ペン54を上昇させる。
The marking head 55 includes a base member 62 fixed to the movable support member 50, a direct-acting air cylinder 65 held and fixed to a fixed member 63, and an elevating member 67 fixed to the spindle tip of the air cylinder 65. Lifting member 67
A gripping member 72 that is slidably attached to two pins 68 and 69 provided upright on the arm portion 70 and grips and fixes the oil-based pen 54;
The solenoid 77 is raised against the bias of springs 74 and 75 fitted therein. Therefore, when the air cylinder 65 is driven and the elevating member 67 is lowered, the tip of the oil pen 54 of the marking head 55 comes into contact with the surface of the iron plate 15 for processing under the bias of the springs 74 and 75. Ru. If the entire processing head 5 moves in this state,
A line is drawn on the surface of the iron plate 15 as it moves, but in sections where it is not necessary to draw a line, the solenoid 77 is energized to raise the oil pen 54 together with the grip member 72.

一方、カッティングヘッド60は、角型のエアシリンダ
80と、このエアシリンダ80の可動部二固定されて上
下動されるトーチ保持部82とから構成されている。ト
ーチ保持部82の下面には、5個のフリーベア84が設
けられており、これが加工される鉄板]5を滑らかかつ
強く押し付け、プラズマトーチ56による切断の間、鉄
板15とトーチ先端の距離を一定に保つように、かつ鉄
板15がずれないよう固定する。尚、プラズマトチ56
は、第3図には図示しないプラズマユニットから酸素と
電力との供給を受けて、トーチ先端から母材である鉄板
]5に高温プラズマ流4噴出させる周知のものである。
On the other hand, the cutting head 60 is composed of a rectangular air cylinder 80 and a torch holder 82 which is fixed to two movable parts of the air cylinder 80 and is moved up and down. Five free bears 84 are provided on the lower surface of the torch holder 82, which smoothly and strongly press the iron plate 5 to be processed to keep the distance between the iron plate 15 and the tip of the torch constant during cutting with the plasma torch 56. The iron plate 15 is fixed so that it is kept at the same position and that the iron plate 15 does not shift. In addition, Plasma Tochi 56
This is a well-known method in which a high-temperature plasma stream 4 is ejected from the tip of a torch onto an iron plate 5, which is a base material, by receiving supply of oxygen and electric power from a plasma unit not shown in FIG.

以上説明した加工用ヘッド5は、可動支持部材50に組
み立てられているが、この可動支持部材50は、ガイド
レール86に摺動自在に支持されている。可動支持部材
50は図示しない裏面に、その長手方向に亘るベアリン
グ組立を有し、上下2列のベアリング組立が、ガイドレ
ール86の上下の溝87.88に嵌まるよう構成されて
いる。
The processing head 5 described above is assembled to the movable support member 50, and the movable support member 50 is slidably supported by the guide rail 86. The movable support member 50 has bearing assemblies extending in the longitudinal direction on its back surface (not shown), and the two bearing assemblies in upper and lower rows are configured to fit into upper and lower grooves 87 and 88 of the guide rail 86.

第4図は、この可動支持部材50を裏側から見た斜視図
であり、図示するように、可動支持部材50の裏面には
、減速機52を介してY軸モータ51に連結された歯付
きプーリ91と、2個のフリプーリ92.93が取り付
けられている。この歯付きプーリ91には、タイミング
ベルト95が噛み合っており、フリープーリ92.93
は、タイミングベルト95を歯付きプーリ9]に所定の
周長で接触させるよう用いられている。
FIG. 4 is a perspective view of the movable support member 50 seen from the back side. A pulley 91 and two free pulleys 92 and 93 are attached. A timing belt 95 is engaged with this toothed pulley 91, and free pulleys 92, 93
is used to bring the timing belt 95 into contact with the toothed pulley 9 over a predetermined circumferential length.

タイミングベルト95は、門型フレーム3の両サイドの
脚部内に収容された固定部材97と取付部材98に固定
されており、取付部材98が、ばね99により更に固定
部材]○○に固定されていることから、ばね99による
強いテンションが与えられた状態で、常時張設されてい
る。従って、Y軸モータ5]を回転すると、歯付きプー
リ9]が回転し、可動支持部材50全体も、バックラッ
シュ等を生じることなく、滑らかにY軸方向に移動する
The timing belt 95 is fixed to a fixing member 97 and a mounting member 98 housed in the legs on both sides of the portal frame 3, and the mounting member 98 is further fixed to the fixing member ]○○ by a spring 99. Because of this, it is always kept taut under strong tension from the spring 99. Therefore, when the Y-axis motor 5] rotates, the toothed pulley 9] rotates, and the entire movable support member 50 also moves smoothly in the Y-axis direction without causing backlash or the like.

尚、門型フレーム3をX軸方向に搬送する機構も、以上
説明したY軸用の構成とほぼ同一の構成を有し、×軸モ
ータ10を回転することによって、タイミングベルトと
歯付きプーリとの組合せにより、門型フレーム3を搬送
するのである。
The mechanism for conveying the portal frame 3 in the X-axis direction has almost the same configuration as the Y-axis configuration described above, and by rotating the X-axis motor 10, the timing belt and toothed pulley are By this combination, the gate-shaped frame 3 is transported.

次に、X軸モータ10.Y軸モータ5]および加工用ヘ
ッド5あるいはプラズマトーチ56用の酸素等を供給す
るプラズマユニット等の制御を行なう制御装置の構成と
働きについて説明する。第5図は、この制御装置110
の概略構成を示すブロック図である。
Next, the X-axis motor 10. The configuration and operation of a control device that controls the Y-axis motor 5], the processing head 5, a plasma unit that supplies oxygen, etc. for the plasma torch 56, etc. will be described. FIG. 5 shows this control device 110
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of.

図示するように、制御装置110は、周知のCPIJI
II、ROM112.RAM114等から、いわゆる算
術論理演算回路として構成さ札 バス115差介して相
互に接続されたフロッピーディスクコントローラ(FD
C) 117.  デイスプレィ制御回路120.キー
ボード人カポ−t−121゜アクチュエータ駆動回路]
23およびモータ制御回路]25を備える。
As shown in the figure, the control device 110 includes the well-known CPIJI
II, ROM112. A floppy disk controller (FD
C) 117. Display control circuit 120. Keyboard person capo-t-121゜actuator drive circuit]
23 and a motor control circuit] 25.

FDC117は、外部のフロッピーディスクドライブ1
30を駆動・制御するコントローラであり、本実施例で
は、ダクト形状に合わせて展開図を生成するためのプロ
グラムやこれらの算出の基礎データ等差記憶したフロッ
ピーディスクからブタを読み出したり書き込んだりする
制御を司る。
FDC117 is external floppy disk drive 1
30, and in this embodiment, it is a controller for reading and writing the pig from a floppy disk that stores a program for generating a developed diagram according to the duct shape and basic data for these calculations. in charge of

デイスプレィ制御回路120は、デイスプレィ装置13
2に接続されており、CPす1]1からの指令に基づい
て、展開図の表示や必要なメツセジの表示等を行なう回
路である。キーボード入力回路12]は、キーボード]
35に接続されており、キーボード135から入力され
るコマンドやデータをCPU]IIに引き渡す処理を行
なう。
The display control circuit 120 controls the display device 13
This circuit is connected to CP 2 and displays developed views and necessary messages based on commands from CP 1]1. Keyboard input circuit 12] is a keyboard]
35, and performs processing for passing commands and data input from the keyboard 135 to the CPU II.

アクチュエータ駆動回路123は、加工用ヘッド5に備
えられたマーキングヘッド55のエアシノンダ65.ソ
レノイド77、カッティングヘッド60のエアシリンダ
80およびプラズマユニット]40に接続されている。
The actuator drive circuit 123 is an air cylinder 65. of the marking head 55 provided in the processing head 5. The solenoid 77 is connected to the air cylinder 80 of the cutting head 60 and the plasma unit ]40.

従って、CPす]1]は、アクチュエータ駆動回路12
3を介して、これらのエアシリンダ等を自由1ニオン・
オフすることができる。尚、プラズマユニット140は
図示しない三相交流電源とニアコンプレッサと酸素ボン
ベ141とに接続されており、制御装置110からの指
令を受けて、プラズマトーチ56の先端に高温のプラズ
マを発生するものである。
Therefore, CP]1] is the actuator drive circuit 12
3, these air cylinders, etc. can be freely connected to
Can be turned off. The plasma unit 140 is connected to a three-phase AC power source, a near compressor, and an oxygen cylinder 141 (not shown), and generates high-temperature plasma at the tip of the plasma torch 56 in response to commands from the control device 110. be.

モータ制御回路]25は、ステッピングモータドライバ
143. 145を介して、既述したX軸モータ10と
Y軸モータ5]とに接続されている。
Motor control circuit] 25 is a stepping motor driver 143. 145, it is connected to the previously described X-axis motor 10 and Y-axis motor 5].

従って、CPUII]は、モータ制御回路]25を介し
て、両軸モータ10,51を自在に制御して、加工用ヘ
ッド5を所望の位置に:i’制御することができる。尚
、本実施例では、Xil咀Y軸モータ]0,51は共に
ステッピングモータE使用したが、ステッピングモータ
に限定されるものではなく、通常のサーボモータにより
構成してもよい。
Therefore, the CPU II can freely control the double-axis motors 10 and 51 via the motor control circuit 25 to control the machining head 5 to a desired position. In this embodiment, stepping motors E are used for both the Y-axis motors 0 and 51, but the motors are not limited to stepping motors, and may be constructed from ordinary servo motors.

次に、以上の構成4有するダクト材切断装置において、
加工される鉄板]5にダクト製造のための処理を行なう
際、上記制御装置]]○が行なう処理について説明する
。第6図は、制御装置]]Oが実行するダクト製造処理
ルーチンを示すフロチャートである。
Next, in the duct material cutting device having the above configuration 4,
The processing carried out by the above-mentioned control device]] when performing the process for manufacturing a duct on the iron plate to be processed]5 will be explained. FIG. 6 is a flowchart showing a duct manufacturing processing routine executed by the control device ]]O.

本ルーチンが起動されると、まずステップ200では、
ダクト形状入力処理がなされる。ダクト形状入力処理は
、製造しようとするダクトの形状を入力する処理であり
、キーボード]35から形状を直接入力してもよいし、
CADi能乞備えた他の制御装置においてディジタイザ
等を用いて入力し一旦フロッピーディスクに蓄えたダク
ト形状を、FDCIII制御して読み取ることによって
入力するものとしてもよい。こうしてダクト形状の入力
がなされると、続いて展開図作成処理と足間された各部
分に組み符号を付与する処理とがなされる(ステップ2
10)。
When this routine is started, first in step 200,
Duct shape input processing is performed. The duct shape input process is a process of inputting the shape of the duct to be manufactured, and the shape may be input directly from the keyboard 35, or
The duct shape may be inputted using a digitizer or the like in another control device equipped with CADi function and stored on a floppy disk, and then read under FDCIII control. Once the duct shape has been input in this way, a development drawing process and a process of assigning assembly codes to each part between the legs are performed (step 2).
10).

展開図作成処理は、加工を行なう鉄板15の犬きさと、
製造しようとするダクトの形状とから、最も歩留まりの
よい展開図を作成する処理であり、いわゆる図形処理が
なされるのである。上記図形処理により鉄板]5か、ら
切り出されるダクト部材の配置を第7図に例示する。図
示の様に鉄板15上には2組のダクト部材が最も歩留ま
りよく展開されて切断される。
The process of creating a developed diagram is based on the sharpness of the iron plate 15 to be processed,
This is a process of creating a development diagram with the highest yield based on the shape of the duct to be manufactured, and is called graphic processing. FIG. 7 shows an example of the arrangement of the duct members cut out from the iron plate 5 by the above graphic processing. As shown in the figure, two sets of duct members are developed and cut on the iron plate 15 with the highest yield.

一方、各部分に組み符号を付与する処理とは、角ダクト
の場合、これを構成する通常4枚に展開された部分に一
連の符号を与えることであり、例えば第1のダクトを構
成する各部分には第8図に示す様にダクト部材15cの
元部付近に描画された様な組番情報201Cとして’A
−1”の符号が付与されると共に、元売情報202cと
して”15X20″及び″元20X15”が付与される
。ここで、  15X20”及び”元20X15″はダ
クトとして組み立てられた状態の先部及び元部の開口の
寸法を表している。
On the other hand, in the case of a rectangular duct, the process of assigning a set code to each part means assigning a series of codes to the parts that are usually expanded into four parts that make up the square duct. For example, each part that makes up the first duct As shown in FIG. 8, there is 'A' as the set number information 201C drawn near the base of the duct member 15c.
-1" is given, and "15X20" and "Original 20X15" are given as the original sales information 202c. Here, 15X20" and "Original 20X15" indicate the tip of the assembled duct and Represents the dimensions of the opening at the base.

さらに、天地左右情報203cとして”左″が付与され
、ダクト部材15cが組番情報201C”A−1”を付
与された1組のダクト材の左側部を形成することがわか
る。
Furthermore, it can be seen that "left" is given as the vertical and left-right information 203c, and the duct member 15c forms the left side of a set of duct members given the set number information 201C "A-1".

また、接続情報204cとしてII Wllが付与され
る。この接続情報204cは第9図に示す様にダクトと
して組立てる際に隣接するダクト部材15a、15bと
の接続部のハゼ折り15wを二重折りとすること□示し
、一方、ダクト部材15aには第7図に示す様に接続情
報204aとして′°S゛が付与され、ハゼ折り15s
が一重折りであることを表している。
Additionally, II Wll is provided as the connection information 204c. As shown in FIG. 9, this connection information 204c indicates that when assembling the duct, the joint fold 15w at the connection with the adjacent duct members 15a and 15b should be a double fold. As shown in Figure 7, '°S' is added as the connection information 204a, and the
indicates that it is a single fold.

以上の様にダクト部材15cには組番情報201c、元
先情報202c、  天地左右情報203 c。
As described above, the duct member 15c includes the set number information 201c, the source information 202c, and the top, bottom, left and right information 203c.

接続情報204cからなる組符号200cが付与される
A set code 200c consisting of connection information 204c is given.

ここで、本実施例においては展開図形処理においてダク
トとして組立てた場合に内面となる面が鉄板]5の上面
になる様処理されている。また組符号200cはダクト
部材15cの元部上面に描画される。このため、上記組
符号200cはダクト部材15cの元部内面に描画さね
、それ自体が内外情報としても、さらに、元売情報とし
ても機能する。
Here, in this embodiment, processing is performed so that the surface that becomes the inner surface when assembled as a duct in the developed figure processing becomes the upper surface of the iron plate]5. Further, a group code 200c is drawn on the upper surface of the base of the duct member 15c. For this reason, the set code 200c is drawn on the inner surface of the base of the duct member 15c, and functions as both internal and external information as well as original sales information.

次の1組のダクト部材にも例えばダクト部材]5hに描
画された様に組番情報201h”B−1′″及び前述の
ダクト部材15cにて説明したと同様のその他の情報と
からなる組符号200hが付与される。
For the next set of duct members, for example, a set consisting of the set number information 201h "B-1'" and other information similar to that explained in the above-mentioned duct member 15c as drawn in 5h. The code 200h is given.

尚、本実施例においては組番情報201c、201hは
接続情報をも兼ねており、ダクト舎組立てる際には、I
I A  IlZ  +! 3 111さらに図示しな
いが°Ic  IIZI”D−1”等アルファベット順
に接続することにより図面照合の手間を省きダクトを容
易に吊り込むことができる。
In this embodiment, the set number information 201c and 201h also serve as connection information, and when assembling the duct building, the I
I A IlZ +! 3 111 Although not shown, by connecting in alphabetical order such as °Ic IIZI"D-1", the trouble of checking the drawings can be saved and the duct can be easily hung.

また、例えば第1のダクトを構成する各部材にはダクト
の天地左右順に“A−1”ないしA4°゛の符号を、次
のダクトを構成する各部分には”B−1”ないし’B−
4”の符号を、といったように、組番情報を付与し、天
地左右情報をも同時に表すものとしてもよい。
Also, for example, each member constituting the first duct is given a code from "A-1" to A4° in order of the top, bottom, left and right of the duct, and each part constituting the next duct is given a code from "B-1" to 'B. −
It is also possible to add program number information, such as a code of 4'', and to simultaneously represent orientation and left/right information.

以上の準備を行なった後、アクチュエータ駆動回路12
3を介して、エアシリンダ65をオンとし、加工用ヘッ
ド5のマーキングヘッド55を下降させる(ステップ2
20)。この結果、油性ペン54は下降し、そのペン先
は、鉄板]5に当接する。そこで、組み符号を描画する
処理を行なう(ステップ230)。この処理は、ソレノ
イド77をオン・オフしながら、加工用ヘッド5iuX
IillLY軸方向に移動し、ダクトを構成する各部材
の展開される位置に対応する位置に、ステップ210で
付与した組み符号を描く処理である。
After making the above preparations, the actuator drive circuit 12
3, the air cylinder 65 is turned on and the marking head 55 of the processing head 5 is lowered (step 2).
20). As a result, the oil-based pen 54 descends, and the pen tip contacts the iron plate]5. Therefore, a process of drawing a combination code is performed (step 230). This process is performed while turning on and off the solenoid 77.
This is a process of moving in the IllLY axis direction and drawing the set code given in step 210 at a position corresponding to the unfolded position of each member constituting the duct.

組み符号の描画が終了すると、鉄板15を切断するか否
かの判断表行ない(ステップ240)、切断する場合に
はステップ250以下に移行する。
When the drawing of the set code is completed, a judgment table is performed to determine whether or not to cut the iron plate 15 (step 240), and if the iron plate 15 is to be cut, the process moves to step 250 and subsequent steps.

まず、エアシリンダ65をオフに駆動してマーキングヘ
ッド55を上昇させ(ステップ250)、続けてエアシ
リンダ80をオンとして、カッティングヘッド60を下
降させる(ステップ260)。
First, the air cylinder 65 is turned off to raise the marking head 55 (step 250), and then the air cylinder 80 is turned on to lower the cutting head 60 (step 260).

その後、アクチュエータ駆動回路]23を介してプラズ
マユニット140を制御すると共に、モータ制御回路1
25舎介してX軸モータ10.Y軸モータ5]を駆動し
て、加工用ヘッド5を二次元的に駆動し、鉄板15の切
断を行なうのである(ステップ270)。その際、切断
は、ステップ210で求められた展開図に従って行なわ
れる。
Thereafter, the plasma unit 140 is controlled via the actuator drive circuit] 23, and the motor control circuit 1
X-axis motor 10. The processing head 5 is driven two-dimensionally by driving the Y-axis motor 5 to cut the iron plate 15 (step 270). At this time, cutting is performed according to the developed view determined in step 210.

こうして切断処理が総て終了すると、エアシリンダ80
をオフとして、カッティングヘッド60を上昇させ(ス
テップ280)、ダクト製造処理は終了したとして、 
rENDJ に抜けて本ルーチンを終了する。
When the cutting process is completed in this way, the air cylinder 80
is turned off, the cutting head 60 is raised (step 280), and the duct manufacturing process is completed.
Exit to rENDJ and end this routine.

一方、ステップ240において、鉄板]5の切断4行な
わないと判断された場合、例えば鉄板]5が樹脂コーテ
ィングされているものである場合には、処理はステップ
300に移行し、オフセットの計算を行なう。これは、
第3図に明らかなように、油性ペン54の中心の位置と
プラズマトーチ56の中心の位置とは一致しておらず、
X重置Y軸両方向にオフセットを有することから、これ
を用いて、切断用に作成したデータを油性ペン54によ
る書き込み用に補正する処理である。ダクトを構成する
各部材の展開図のデータの補正が終了すると、続いて形
状書き込み処理がなされる(ステップ310)。形状書
き込み処理は、カッティングヘッド60に替えてマーキ
ングヘッド55が使用される点を除いて、切断処理(ス
テップ270)と同一の処理であり、加工用ヘッド5は
、鉄板]5上丘移動する。すなわち、プラズマトーチ5
6による切断に替えて、油性ペン54による切断線の記
入が行なわれるのである。ダクトを構成する総ての各部
材の形状の書き込みが終了すると、エアシリンダ65表
オフとし、マーキングヘッド55を上昇させ(ステップ
320)、 rENDJ tこ抜けて本ルーチンを終了
する。
On the other hand, if it is determined in step 240 that the iron plate 5 is not to be cut, for example, if the iron plate 5 is coated with a resin, the process moves to step 300 to calculate the offset. . this is,
As is clear from FIG. 3, the center position of the oil pen 54 and the center position of the plasma torch 56 do not match.
Since there is an offset in both the X-overlap and Y-axis directions, this process is used to correct data created for cutting for writing with the oil pen 54. After the correction of the development view data of each member constituting the duct is completed, shape writing processing is subsequently performed (step 310). The shape writing process is the same as the cutting process (step 270), except that the marking head 55 is used instead of the cutting head 60, and the processing head 5 moves above the iron plate 5. That is, plasma torch 5
Instead of cutting with 6, a cutting line is drawn with a permanent marker 54. When the drawing of the shapes of all the members constituting the duct is completed, the air cylinder 65 is turned off, the marking head 55 is raised (step 320), and the routine is finished.

この様にして、鉄板15に対して切断若しくは外形形状
の書き込みと組符号の書き込みとを終了してダクト構成
部材が回収されると、次の切断用の鉄板が供給される。
In this way, when the cutting or writing of the external shape and the set code on the iron plate 15 are completed and the duct constituent members are collected, the next iron plate for cutting is supplied.

例えば、水平方向に鉄板含スライドさせて供給する場合
には、ワークテーブル1の支持部材SMの上端面にて形
成された載置面上を鉄板がスライドされる。二のとき、
支持部材SMは波状に立設支持されており、特定方向の
方向性をもたないから、鉄板は特定方向へずれることな
くワークテーブル1上へスライドさせて供給することが
できる。
For example, when the iron plate is slid and supplied in the horizontal direction, the iron plate is slid on the mounting surface formed by the upper end surface of the support member SM of the work table 1. At the second time,
Since the supporting member SM is erectly supported in a wave-like manner and has no directionality in a specific direction, the iron plate can be slid and fed onto the work table 1 without shifting in a specific direction.

この結果、作業のしやすい方向から鉄板]5を供給すれ
ばよく、作業性を著しく向上させることができる。また
、工場内の配置により鉄板15の供給方向を自由1:選
択でき、最適な工場配置を容易に実現できるようになっ
た。特に、ダクト材として薄板をロール状にしたものが
用いられる場合が多いことから、この方向性をなくした
効果は極めて大である。
As a result, it is only necessary to feed the iron plate 5 from the direction where it is easy to work, and work efficiency can be significantly improved. Furthermore, the supply direction of the iron plate 15 can be freely selected depending on the layout within the factory, making it possible to easily realize an optimal factory layout. In particular, since roll-shaped thin plates are often used as duct materials, the effect of eliminating this directionality is extremely large.

また、支持部材SMが波状に立設支持されていることか
ら、鉄板15はワークテーブル1上で特定方向にでこぼ
ことしていない。この結果、文字等の書き込みにおいて
も、鉄板]5の上面に接触した油性ペン54が特定方向
へ滑ることがない。
Further, since the supporting member SM is erectly supported in a wave-like manner, the iron plate 15 is not uneven in a specific direction on the work table 1. As a result, even when writing characters, etc., the oil-based pen 54 in contact with the top surface of the iron plate 5 does not slip in a particular direction.

従って、組符号や外形線を良好に書き込むことができる
。特に、外形線の書き込みにおいて、正確な形状を書き
込めるという効果は絶大である。この結果、切断に替え
て外形形状を書き込むという極めて高度の作業が可能と
なった。また、高度な情報の組符号の文字を書き損じる
ことがないことから、正確な情報としての組符号を提供
することができる。
Therefore, it is possible to write set codes and outline lines in a good manner. In particular, when writing outline lines, the effect of being able to write accurate shapes is tremendous. As a result, it has become possible to perform extremely sophisticated work such as writing the external shape instead of cutting. Further, since the characters of the set code for advanced information are not written incorrectly, the set code can be provided as accurate information.

以上説明した様に、本実施例では、加工される板材を載
置するワークテーブル1は、梁材22ないし33と支持
部材SMとを組み合わせた構造を採用しており、支持部
材SMを梁材22ないし33の溝に互い違いに差し込む
だけで立設支持することができる。従って、その組立・
交換が極めて容易となった。
As explained above, in this embodiment, the work table 1 on which the plate material to be processed is placed has a structure in which the beam members 22 to 33 and the support member SM are combined, and the support member SM is They can be erected and supported simply by inserting them alternately into the grooves 22 to 33. Therefore, the assembly
Replacement has become extremely easy.

また、支持部材SMを波状にたわませて立設支持するか
ら、支持部材SMはそれ自身の弾発力により剛性を増す
。従って、支持部材SMとして、極めて薄い帯板を用い
ても、鉄板15をしっかりと載置支持することができる
。この結果、支持部材SMの取り扱いが便利になり、ワ
ークテーブルの製造において作業性を著しく向上するこ
とができる。支持部材S Mを取り替える場合も同様!
二作業性を著しく向上できる。
Further, since the support member SM is flexed in a wave-like manner and is supported upright, the support member SM increases its rigidity due to its own elastic force. Therefore, even if an extremely thin strip plate is used as the support member SM, the iron plate 15 can be firmly placed and supported. As a result, handling of the support member SM becomes convenient, and workability in manufacturing the work table can be significantly improved. The same applies when replacing the support member SM!
2. Workability can be significantly improved.

さら1:、支持部材SMとしての帯板を保管しておく場
合にも、工場の床面等に伏せておくことができ、方向性
の問題を解決すべ〈従来用いられていた鋸歯状の帯板の
様な保管場所をとるといった問題がない。そして、スペ
アの帯板を入手するのも極めて簡単である。
Furthermore, when storing the strip as the supporting member SM, it can be kept face down on the factory floor, etc., and the problem of orientation can be solved. There is no problem of taking up storage space like a board. And it's extremely easy to get spare shingles.

なお、本実施例において説明したダクト材切断装置では
、板材からダクト構成部材の切断若しくは外形形状の書
き込みと共に組符号を書き込むから、ダクト構成部材の
配材・ダクト組立時の図面照合の手間を省くことができ
る。加えて、ロール状の薄板を連続してスライド供給で
きるから、切断作業をさらに効率化することができる。
Note that the duct material cutting device described in this embodiment cuts the duct component members from the plate material or writes the assembly code together with the external shape, thereby saving the effort of comparing drawings when arranging the duct component materials and assembling the duct. be able to. In addition, since the rolled thin plate can be continuously slid and fed, the cutting operation can be made more efficient.

そして、その様な場合に、この組符号が益々効果を発揮
するのである。
In such cases, this set of codes becomes even more effective.

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えばプラ
ズマトーチに替えてレーザや放電加工用トーチ等を備え
た構成や、マーキングヘッド55とカッティングヘッド
60とを門型フレーム3に別々に設は両者を別々に移動
して自由度を高めた構成、更には門型フレーム3に替え
て多関節のアーム上に加工用ヘッド5を設けた構成など
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態
様で実施し得ることは勿論である。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments in any way. For example, the present invention may be configured to include a laser or an electrical discharge machining torch instead of a plasma torch, or a configuration that includes a marking head 55 and a cutting torch. A configuration in which the head 60 and the head 60 are installed separately on the gate-shaped frame 3 and moved separately to increase the degree of freedom, and a configuration in which the processing head 5 is installed on a multi-jointed arm instead of the portal frame 3. It goes without saying that the invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the invention.

さらに、油性ペン54の鉄板15に対する滑りを防止す
る結果、高度な文字情報 正確な位置の情報を書き込む
ことができるようになったことから、組符号と合わせて
工法の指示、例え(ヱ フランジ、メッツ、共板の情報
や、リブの位置、曲げ情報等も合わせて付与することに
より一層の組立工数節減を実現することも可能である。
Furthermore, as a result of preventing the oil-based pen 54 from slipping on the steel plate 15, it is now possible to write highly textual information and accurate positional information, so it is possible to write construction method instructions, e.g. It is also possible to further reduce assembly man-hours by providing information on mets, common plates, rib positions, bending information, etc.

この様な例として第10図にリブ位置情報を付したダク
ト部材及び折り曲げ位置情報を付したダクト部材の展開
図表示す。図に示す4つのダクト部材15〜15Qは組
立てられて第11図(イ)に示す様な曲がりダクト16
aとなる。ダクト部材15iには元部付近に組符号20
0 iが付されると共に、ノブ位置情報2111〜2]
41が付されている。
As an example of this, FIG. 10 shows a developed view of a duct member with rib position information and a duct member with bending position information. The four duct members 15 to 15Q shown in the figure are assembled to form a curved duct 16 as shown in FIG. 11(A).
It becomes a. The duct member 15i has a set code 20 near the base.
0 i is added and knob position information 2111-2]
41 is attached.

ノブ位置情報2111は折り返し、あるいはプレス等に
より第11図(ロ)に示す様なリブ231を形成すべき
位置を指示するものである。同様にダクト部材15ノに
はリブ位置情報211ノ〜214jが、またダクト部材
15kにはリブ位置情報211に〜214kが、さらに
ダクト部材15Qにはリブ位置情報211Q〜214Q
が付されている。
The knob position information 2111 indicates the position at which a rib 231 as shown in FIG. 11(b) is to be formed by folding or pressing. Similarly, the duct member 15k has rib position information 211-214j, the duct member 15k has rib position information 211-214k, and the duct member 15Q has rib position information 211Q-214Q.
is attached.

これらのリブ位置情報は相互に関連する位置を示してお
り、リブ位置情報2111〜21]Qに従ってプレス等
を行なった後、曲がりダクト]6aが組み立てられると
外周を一周する連続するリブ231が構成される。他の
リブ位置情報2121〜212R,213i〜213Q
、214i〜214Qも同様にリブ232,233,2
34を構成し、各々の位置関係は図形処理(ステップ2
10)の際に演算され対応する位置に付されるのである
These rib position information indicate mutually related positions, and after performing pressing etc. according to the rib position information 2111 to 21]Q, when the bent duct]6a is assembled, a continuous rib 231 that goes around the outer circumference is formed. be done. Other rib position information 2121-212R, 213i-213Q
, 214i to 214Q also have ribs 232, 233, 2
34, and the positional relationship of each is determined by graphic processing (step 2).
10) and is assigned to the corresponding position.

この結果、従来現場合せにて行なっていたリブ入れ作業
が大幅に簡略化され 組立て工数が著しく節減される。
As a result, the rib insertion work that was conventionally done in the present case is greatly simplified, and the assembly man-hours are significantly reduced.

また、第10図に示すダクト部材15nは組立てられて
、第11図(ハ)に示す様な円形開口部16cと角形開
口部16dとを有するホッパ状のダクト16bとなる。
Further, the duct member 15n shown in FIG. 10 is assembled to form a hopper-shaped duct 16b having a circular opening 16c and a square opening 16d as shown in FIG. 11(c).

ダクト部材15nには組符号200nと共に、折り曲げ
位置情報221nが付されており、該折り曲げ位置情報
221nに従ってダクト部材15nを折り曲げることに
より、図示の様なホッパ状のダクト16bを容易に形成
することができる。この折り曲げ位置情報221nも図
形処理(ステップ2]○)において演算され付与される
ものである。また、組符号200nのうち元売情報20
2nとして”IOR”及び”′元20X20″′が付さ
れており、先部が円形で元部が角形であることが分かる
The duct member 15n has a set code 200n and bending position information 221n, and by bending the duct member 15n according to the bending position information 221n, it is possible to easily form a hopper-shaped duct 16b as shown. can. This bending position information 221n is also calculated and given in the graphic processing (step 2). Also, out of group code 200n, original sales information 20
"IOR" and "'element 20X20"' are attached as 2n, and it can be seen that the tip is circular and the base is square.

この結果、図示の様に複雑な形状のダクト16bも容易
に組み立てることができる。
As a result, even a duct 16b having a complicated shape as shown in the figure can be easily assembled.

また、切断処理においては低速ダクト、高速ダクト、排
煙その他の換気ダクト等の種別によりそれぞれに要求さ
れた板厚に応じて切断速度を自動的に決定するものとし
てもよい。尚、図形処理においては展開図形を常に内外
面を同一面に一致させる必要はなく、歩留まりが最もよ
くなる様に内外面を反転して切断してもよく、その際に
は内外情報として例えば内“′、″外゛′等の伺らがの
符号を付与すればよく、組符号の描画位置も元部以外と
し、矢印等の何らかの符号により元売を表すものとして
もよい。さらに、組符号の書き込みと切断あるいは外形
線の書き込みとは各部材毎に実行するものとしてもよい
Further, in the cutting process, the cutting speed may be automatically determined according to the required plate thickness depending on the type of the low-speed duct, high-speed duct, smoke exhaust or other ventilation duct, etc. In addition, in figure processing, it is not necessary to always make the inner and outer surfaces of the developed figure coincide with the same plane, and the inner and outer surfaces may be reversed and cut so as to maximize the yield. It is only necessary to give a round sign such as ``', ``out'', etc., and the set code may be drawn in a position other than the base, and some kind of symbol such as an arrow may be used to represent the original sale. Furthermore, the writing and cutting of the set code or the writing of the outline may be performed for each member.

発明の効果 以上詳述したように、本発明の切断装置用ワークテーブ
ルによれば、金属製の帯板をたわませて立設支持したこ
とにより、帯板の取付・取替が極めて簡便になった。こ
の結果、ワークテーブルの製造・補修が極めて簡便にな
っら また、帯板をたわませたことから、帯板自身の剛性を増
す。この結果、帯板として板厚の小さなものを採用でき
るようになっら従って、帯板の取り扱いが便利になると
共に、ワークテーブルの重it抑えるという効果がある
Effects of the Invention As detailed above, according to the work table for a cutting device of the present invention, since the metal band plate is bent and supported in an upright manner, attachment and replacement of the band plate is extremely easy. became. As a result, manufacturing and repair of the work table becomes extremely simple, and since the strip is bent, the rigidity of the strip itself is increased. As a result, it becomes possible to use a thin plate as the strip, which makes handling of the strip more convenient and has the effect of reducing the weight of the work table.

さらに、板材の載置面において、特定方向へ走る桁がな
いことから、板材をスライドさせて供給しても、その板
材が特定方向へずれることがない。
Furthermore, since there are no girders running in a specific direction on the mounting surface of the plate material, even if the plate material is slid and fed, the plate material will not shift in the specific direction.

この結果、作業性・工場配置等に応じて任意の方向から
板材を供給することができ、作業性の向上・工場の最適
配置に資するところ極めて大である。
As a result, plates can be fed from any direction depending on workability, factory layout, etc., which greatly contributes to improved workability and optimal factory layout.

加えて、載置された板材が特定方向にでこぼこに波打た
ないという効果もある。
In addition, there is an effect that the placed board material does not ripple unevenly in a specific direction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明一実施例としてのダクト材切断装置の概
略構成を示す斜視図、第2図はワークテーブル]の構造
を示す斜視図、第3図は加工用ヘッド5の詳細を示す斜
視図、第4図は加工用ヘッド5の移動機構を示す斜視図
、第5図は制御装置]]0の構成を中心に示すブロック
図、第6図は制御 を示すフローチャート、第7図は図形処理により展開さ
れ鉄板上に配置されたダクト部材を例示する平面図、第
8図は付与される組符号を例示するダクト部材の平面図
、第9図は1組のダクトとして組立てられた状態を示す
斜視図、第10図は他の例において鉄板上に展開された
ダクト部材の平面図、第11図(イ)は組立てられた曲
がりダクトの斜視図、第11図(口)はリブの形状を示
す部分断面図、第11図(ハ)はホッパ状のダクトの斜
視図、である。 1・・・ワークテーブル 5・・加工用ヘッド 15・・・鉄板 20・・・外部筺体 22〜33・・・梁材 SM・・・支持部材
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a duct material cutting device as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the structure of a work table, and FIG. 3 is a perspective view showing details of the processing head 5. 4 is a perspective view showing the moving mechanism of the processing head 5, FIG. 5 is a block diagram mainly showing the configuration of the control device 0, FIG. 6 is a flowchart showing control, and FIG. 7 is a diagram A plan view illustrating a duct member expanded by processing and placed on a steel plate, FIG. 8 is a plan view of the duct member illustrating the assigned group code, and FIG. 9 shows a state assembled as a set of ducts. FIG. 10 is a plan view of a duct member developed on a steel plate in another example, FIG. 11 (A) is a perspective view of an assembled curved duct, and FIG. 11 (mouth) is a shape of a rib. FIG. 11(C) is a perspective view of the hopper-shaped duct. 1...Work table 5...Processing head 15...Iron plate 20...External housing 22-33...Beam material SM...Supporting member

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 金属製の帯板を、一方の側縁を上端面として挟持部
材に立設支持し、該帯板の上端面上に切断用の板材を載
置する切断装置用ワークテーブルであつて、 前記帯板を、少なくとも2以上の挟持部材間にたわませ
て立設支持してなることを特徴とする切断装置用ワーク
テーブル。
[Claims] 1. A workpiece for a cutting device in which a metal strip is erected and supported by a clamping member with one side edge as the upper end surface, and a plate material for cutting is placed on the upper end surface of the strip. 1. A work table for a cutting device, characterized in that the strip plate is flexed and supported upright between at least two holding members.
JP2146830A 1987-05-18 1990-06-05 Work table for cutting device Granted JPH0342177A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615871U (en) * 1992-07-29 1994-03-01 淳次 小川 Cradle for cutting iron plate material
EP4140637A1 (en) * 2020-04-24 2023-03-01 Amada Co., Ltd. Workpiece support for thermal processing machine

Cited By (3)

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JPH0615871U (en) * 1992-07-29 1994-03-01 淳次 小川 Cradle for cutting iron plate material
EP4140637A1 (en) * 2020-04-24 2023-03-01 Amada Co., Ltd. Workpiece support for thermal processing machine
EP4140637A4 (en) * 2020-04-24 2023-09-20 Amada Co., Ltd. Workpiece support for thermal processing machine

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