JPH0340103B2

JPH0340103B2 -

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Publication number: JPH0340103B2
Application number: JP61216377A
Authority: JP
Priority date: 1986-09-13
Filing date: 1986-09-13
Publication date: 1991-06-17
Also published as: JPS62188748A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は珪素5.0〜8.0％を含み、保磁力Hcが
0.1エルステツド以下である（100）面内無方向性
高珪素鋼薄帯に関するものである。

４〜10％の珪素、好ましくは５〜８％の珪素を
含む高珪素鋼板は従来の３％珪素鋼板に比べて磁
歪が低く、特に6.5％珪素量附近では磁歪が消失
し、また磁気異方性も小さくなつているので、優
れた軟磁性を示す事が知られている。しかしなが
ら珪素が４％以上になり、特に６％以上になる
と、きわめて脆くなり、工業的規模の圧延加工が
実質的に不可能となる。このために今日でも５％
以上の珪素を含むような高珪素鋼板は商品化され
ていない。これに対して本出願人は先に特願昭53
−141290号において４〜10％の珪素を含む高珪素
鋼薄帯とその製造方法を提供した。これによれば
４〜10％珪素鋼の溶融体を移動する冷却体上に噴
出して、400℃になるまでの間を10³℃／秒以上の
速度で急冷する事により、従来のように熱間と冷
間の圧延を全く施さないで、直ちに高珪素鋼の薄
帯状の成品あるいは半成品が得られる。また、こ
れらを400〜1300℃で焼鈍したり、さらに400〜
650℃で追加焼鈍して規則格子を生成させると良
好な軟磁性を示すようになり、例えば薄帯を長手
方向に磁化した時の保磁力Hc（以下、Hm＝５エ
ルステツド、DCの値を示す）は0.2エルステツド
以下になり特に低いものは0.1エルステツド程度
になる。一般に、珪素鋼板で代表される電磁鋼板
は電力用トランス、回転機、発電機などの鉄心と
して用いられるが、諸特性の中で実用上は鉄損特
性が良好である事が最も重要となる場合が多いの
で、大部分は鉄損値によつてランク付けされる。

この鉄損値は、板厚、電気抵抗とならんで、直
流での履歴損の値によつて変化する。板厚は薄い
ほど高周波数側での渦電流による損失が少なくな
るが、その反面、履歴損が大きくなりまた、鉄心
などへの組み立て作業が煩雑になるので、実用的
には用途に応じて板厚が規定されている。電気抵
抗は高いほど、やはり渦電流損は小さくなるの
で、先の発明の高珪素鋼は従来の３％珪素鋼に比
べて電気抵抗を高める上で好ましい。履歴損は磁
歪と磁気異方性によつて、主にきまり、一般にこ
れらが大きいほど大きくなる。高珪素鋼は、飽和
磁束密度Bsが低くなるという欠点をもつが、磁
歪をほぼ消失させるので履歴損が低くなるという
長所をもつ。一方、磁気異方性は高珪素鋼におい
てもほぼ半減するが、依然として残つている。し
たがつて以上の点から、6.5％あたりの高珪素鋼
は従来の３％珪素鋼と比較して、Bsの低下の犠
牲にして鉄損をさらに低くした素材を言うことが
できる。

本発明は、各結晶粒の＜100＞軸が板面に平行
に揃い、いわゆる（100）面内無方向性であつて
保磁力Hcが0.1エルステツド以下の高珪素鋼を提
供することを目的とするものであり、前記特許請
求の範囲に記載の薄帯の製造方法を提供すること
によつて、その目的を達成することができる。

本発明は下記の第１発明及び第２発明にある。

第１発明重量％で珪素5.0〜8.0％を含有し、残部実質的
に鉄および不可避不純物から成り、結晶粒の＜
100＞軸が板面法線にほぼ平行で、（100）面内無
方向性の立方集合組織を有し、保磁力0.1エルス
テツド以下であることを特徴とする極めて保磁力
の低い（100）面内無方向性高珪素鋼薄帯。

第２発明珪素5.0〜8.0％を含有し、副成分としてアルミ
ニウム２％以下、マンガン２％以下、コバルト10
％以下、ニツケル３％以下の何れか１種または２
種以上を含有し、残部実質的に鉄および不可避不
純物から成り、結晶粒の＜100＞軸が板面法線に
ほぼ平行で（100）面内無方向性の立方集合組織
をし、保磁力0.1エルステツド以下であることを
特徴とする極めて保磁力の低い（100）面内無方
向性高珪素鋼薄帯。

次に本発明を詳細に説明する。

本発明者らは、前記特願昭53−141290号の高珪
素鋼薄帯について種々研究をおこなつた結果、あ
る特定組成の高珪素鋼を特定の温度範囲と特定雰
囲気（水素雰囲気）又は真空中において焼鈍を加
える事により、薄帯の各結晶粒の＜100＞軸が板
面に平行に揃い、いわゆる（100）面内無方向性
高珪素鋼が得られ、その結果として保磁力Hcが
0.1エルステツド以下になる事を見出し、本発明
に想到した。（100）面内無方向性珪素鋼は学術文
献や特許でこれまでにも製造法が開示された事は
あるが、工業的な製造が困難であつたり、又コス
トが高くつくために、商業ベーズで工業生産はさ
れてはいない。従来の珪素鋼板は、各結晶粒の方
位が特定の方向に揃つていない無方向性珪素鋼
と、（110）〔001〕方位に硬度に集積した方向性珪
素鋼に分けられ、前者は主として回転機や発電機
のように、磁束が板面内のいろいろな方向にかか
る鉄心材料に用いられ、後者は一方向のみに磁束
がかかるトランスなどに用いられる。このような
用途においては本発明の（100）面内無方向性高
珪素鋼は従来の無方向性高珪素鋼が用いられた場
合に比べて、より高い性能とより低い鉄損を生み
出すと考えられる。一方、後述するように本発明
の高珪素鋼薄帯は保磁力Hcが0.1エルステツド以
下と極めて低く、（この値は薄帯面のどの方向に
ついても、ほぼ同等と考えられる。）現在、市販
されている方向性珪素鋼のそれに、ほぼ匹敵する
ので、トランスなどの鉄心材料としても充分に応
用が可能であると考えられる。この場合、従来の
方向性珪素鋼では、トランスに組み込んだ際、鉄
心のコーナー部で磁束の曲がりが充分でなく余分
の鉄損を発生させるが、本発明の高珪素鋼薄帯で
は磁束の曲がりは良好であるので実機特性におい
ては、むしろ良好な鉄損特性を示すと予想され
る。以上の観点から本発明の保磁力の低い（100）
面内無方向性高珪素鋼薄帯は、電気機器の鉄心材
料として用いられる事ができ、この場合、従来の
珪素鋼板に比べて性能の向上と鉄損の減少により
大きく寄与すると考えられる。

次に本発明の薄帯において成分組成を限定する
理由を説明する。

珪素は5.0％より少ないと磁気特性が従来成品
と同程度のものしか得られないし、一方8.0％よ
り多いと脆化する上にかえつて磁気特性が劣化す
るので、保磁力Hc0.1エルステツド以下の薄帯と
するためには珪素は5.0〜8.0％の範囲内にする必
要がある。

本発明の第１発明の薄帯の成分組成に、副成分
としてアルミニウム２％以下、マンガン２％以
下、コバルト10％以下、ニツケル３％以下の何れ
か１種または２種以上を含有させることができ
る。

アルミニウムは強い脱酸元素であるので、アル
ミニウムを添加することにより、さらに酸素の低
い素材を得ることができ、また電気抵抗を高める
ので渦電流損を低くする点で好ましいが、２％よ
り多いと磁歪を大きくするので、アルミニウムは
２％以下にする必要がある。

マンガンは不可避元素として通常の製鋼におい
ては約0.05％含有されており、この元素は固溶し
ているＳと結合してMnSとなり、Ｓと鉄損劣化
に及ぼす悪影響を抑制するばかりでなく、圧延加
工する上でも好ましいことが知られてる。しかし
マンガンが2.0％より多いと磁気特性がかえつて
劣化し、さらに硬化するため成品の加工が困難に
なつてくるので、マンガンは2.0％以下にする必
要がある。

本発明薄帯は珪素分の含有が高いので必然的に
飽和磁束密度が低くなる短所をもつ。Fe−Si合
金にコバルトを添加すると飽和磁束密度が高くな
るので、本発明においても必要に応じてコバルト
を添加し前記短所を補うことができる。しかしコ
バルトは極めて高価な元素であるので、コバルト
は10％以下に限定する。

ニツケルは靭成を向上させる作用を有する元素
であるが、３％より多くても特に靭成はより向上
しないばかりでなく、経済的でないのでニツケル
は３％以下に限定した。なお、ニツケル0.2〜1.5
％のときが好適である。

本発明の薄帯において不可避不純物として酸
素、硫黄、炭素、窒素が混入してくるが、これら
はいずれも成品中にあると鉄損特性を劣化させか
つ、薄帯を脆化させ加工性も劣化させるので極力
低く抑えるのが望ましい。これらの不純物の総量
が0.1％を超すと鉄損は大きくなり従来の珪素鋼
に比べて劣るので上限を0.1％とする。なお、現
在の製鋼技術においては、Ｏ＜50ppm、Ｓ＜
80ppm、Ｃ＜100ppm、Ｎ＜50ppmとすることが
できるのでこの範囲内とするのが特に好ましい。

以上述べた他の不純物として、クロム、モリブ
デン、タングステン、バナジウム、チタン、錫等
の元素が約0.1％以下含有されても本発明の薄帯
の諸特性は妨害されない。

次に本発明の薄帯の製造方法を説明する。

従来の珪素鋼板の製造方法によれば、鋼塊ある
いは連続鋳造スラブを熱間圧延して1.5〜４mm厚
のホツトストリツプにしたあと、適当な冷間圧延
の熱処理を組み合わせて通常0.28〜0.50mm厚の成
品を作るのであるが、本発明においては、前述し
た組成をもつ珪素鋼溶融体を直接超急冷して直ち
に所定の厚みをもつ薄帯に仕上げるのである。す
なわち珪素鉄溶融体から直接に成品もしくはそれ
に近い半成品にするのであつて、従来工程に不可
欠であつた熱間圧延工程および冷間圧延工程を完
全に除くことが可能となる。溶融体を超急冷して
薄帯とする方法はそれが充分に幅が広く所定の厚
みがあり、かつ厚みが均一であり、連続してコイ
ル状にとり出せるものであればどのような方法で
あつても良いが、代表的には第１図ａ，ｂ，ｃ，
ｄに示すように、溶融体を椀状回転デイスク、単
ロール、双ロール、無限コンベヤーとロール間等
の連続的に移動する移動面上に適当な形状をもつ
孔から連続的に噴出させて急冷凝固させ、所定の
厚みをもつストリツプをコイル状に得るのがよ
い。

第１図ａは、移動面として椀状回転体２を用
い、内側回転面上に噴出ノズル１より溶融体４を
噴出させ急冷凝固された連続帯状薄帯３を得る装
置の略図が示されている。又第１図ｂ，ｃには１
個の回転ロール５上あるいは同一の大きさとは限
らない２個の近接した回転ロール５′，５″間に噴
出孔から珪素鋼溶融体を連続的に噴出し２個のロ
ール間で超急冷することにより連続帯状薄帯を得
る装置の略図が示されている。第１図ｄは金属帯
製無限コンベヤ７と回転ロール５との間に溶融珪
素鋼４を供給し、急速冷却させて連続的に薄帯を
得る装置の略図を示す。

本発明により珪素鉄薄帯を上記装置を用いて製
造する場合、重要なことは十分速い速度で溶融体
が凝固冷却することである。まず、噴出孔から噴
出され移動する冷却体にあたつて凝固するまでの
時間が長いと噴出溶融体の流れが一体でなくな
り、ともすれば孔やボイドが生じたり、又厚みが
均一でない薄帯ができたりすると共に、大気中で
製造する場合には酸化や窒化を受けて良好な形状
の薄帯ができなくなるか、あるいはできても成品
中に酸素や窒素を含むために磁気特性が劣化して
しまう。一方、凝固してから、もはや結晶粒成長
や規則格子化のおきない約400℃の温度に達する
まで時間が長いと、得られる薄帯は部分的に規則
格子をもち、又結晶粒が粗大になつてあとに続く
剪断や打ち抜き、あるいは必要に応じておこなわ
れる圧延が困難になつてくる。本発明者らは、冷
却回転体の回転数や溶融体の噴射圧をいろいろに
変えて実験した結果、溶融体のノズルから噴出さ
れてから、凝固、冷却され薄帯の温度が400℃と
なる間の平均的な冷却速度が10³℃／秒より遅い
と望ましい薄帯が得られないことを知見した。す
なわち、この臨界冷却速度よりも遅く冷却する大
気中で製造した場合、酸化して連続した良好な形
状の薄帯が得られなかつたり、あるいは得られて
も粒成長などのため極めて脆いものであつたりす
る。実際上経済的にかつ確実に十分細かい結晶粒
をもちかつ規則格子が実質的に存在しない薄帯を
得るには高温融体の温度より400℃になるまでを
10³〜10⁶℃／秒の冷却速度で冷却するのがよい。
次に本発明を実験データについて説明する。

Si5〜８％を含み、残部実質的にFeよりなる溶
鋼を第１図ｃに示す如き一対のロール上に噴射
し、急冷凝固させた厚さ70〜80μの薄帯について
保磁力Hcを調べ、さらに上記薄帯を1000〜1300
℃で真空又は水素雰囲気あるいは水素を主成分と
し窒素、CO₂、Arを若干含む非酸化性雰囲気中
で約50秒焼鈍した後の保磁力Hcを調べた。その
結果を第２図に示す。同図より急冷後の薄帯は保
磁力Hcのばらつきが著しいが、特定雰囲気（水
素雰囲気又は真空）中で焼鈍を施すとHcは極め
て小さくなり、特にSi5〜８％の薄帯ではHc0.1
エルステツド以下になることが判る。ここで水素
の入らない非酸化性雰囲気例えばアルゴン
（Ar）、窒素（N₂）、炭酸ガス（CO₂）では本発明
の目的は達せられない。

第３図は、Si6.5％と固定し、副成分として
Mn、Al、Ni、Coをそれぞれ単独で添加した薄
帯を1200℃、30〜100分アルゴンガス雰囲気中で
焼鈍した時の保磁力を示す。

Mnは2.0％以下では0.1Oe以下の極めて低い保
磁力が得られるものの、これを越えると急速な保
磁力の増大がおこるので好ましくない。

Alは、2.0％以下では0.1Oe以下の極めて低い保
磁力が得られるが、2.0％を越えると急激な保磁
力の増大がおこるので好ましくない。

Niは、3.0％以下では0.1Oe以下の極めて低い保
磁力が得られるが、3.0％を越えると急激な保磁
力の増大がおこるので好ましくない。

Coは、上記３種の元素よりも添加量が10％ま
で0.1Oe以下を示し、これを越えると急激な保磁
力の増大がおこる。

これら添加元素の効果は、Ｘ線極点図によつて
調べたところ、保磁力の低い所では＜100＞軸が
板面法線に良く集積しているのに対し、保磁力の
高い所では＜100＞軸が傾いている事が確認され
た。

以上の事実から、Mnは2.0％以下、Alは2.0％
以下、Niは3.0％以下と限定する。

Coは、10％を越えても単調な保磁力の増大に
とどまるが、10％を越えと0.1Oe以上となること
と、極めて高価な原料であるために必要以上に多
くすることは経済性の面から不利益を招くので、
Coは10％以下と限定する。

第４図は、Mnを1.0％に固定したもの（Ａ曲
線）およびMn0.5およびAl0.5％に固定したもの
（Ｂ曲線）を、それぞれSi量に応じて薄帯を作成
し、1200℃、30分アルゴン中で焼鈍した時の保磁
力を示す。保磁力の特性は第２図に示したSi単独
添加の場合と良く似た対応を示し、磁歪が小さ
く、電気抵抗の高い領域で0.1Oe以下の値が得ら
れる。

第３図および第４図よりMn、Al、Ni、Coを
単独および／または複合添加することは磁気特性
上有利な条件となつても不利益はない。

したがつて、磁性の向上を計る目的でSi5〜８
％の範囲内でMn、Al、Ni、Coを単独および／
または複合添加すること第２発明として限定した
ものである。

Si6.5％。Mn0.1％、Ni0.06％、Al0.1％、不純
物として酸素（O₂）45ppm、炭素(C)100ppm、硫
黄（Ｓ）85ppm、窒素（N₂）65ppmを含む急冷
した厚さ45μ厚の薄帯を800℃から1400℃まで時
間を変えて焼鈍した時の焼鈍温度と保磁力との関
係を第５図に示す。同図より判るように焼鈍によ
つてHcは急激に低くなるが、特に1000℃以上で
真空中、水素雰囲気又は水素を主とする雰囲気中
での焼鈍によつてHcは0.1エルステツド以下のレ
ベルにまで達する。このようなHcの急激な低下
は急冷状態で残存している歪の除去や結晶粒の粗
大化あるいは不純物の表面への拡散に部分的には
起因しているが、大部分は焼鈍による（100）面
上立方集合組織の形成、発達に起因する事を本発
明者らは見出した。すなわち、急冷状態では第６
図Ａに示すように結晶粒の＜100＞軸が20°程度板
面法線方向に対して傾いた方位成分を主とする集
合組織をもつのに対して、例えば1200℃の水素雰
囲気で１時間焼鈍すると第６図Ｂ，Ｃに示すよう
に、＜100＞軸が板面法線にほぼ平行ないし＜100
＞軸が５〜6°程度板面法線方向に傾いた方位成分
を主とする立方集合組織に極めて高度に集積する
ようになる。（なお上述の＜100＞軸が５〜6°程度
板面法線方向に傾いた方位成分を主とする立方集
合組織の傾き角は第４図Ｂ，Ｃより読みとつた値
である。）５〜８％程度の高珪素鋼の磁気異方性
は３％珪素鋼に比べて半減してはいるが、依然と
して大きいので、磁化容易軸＜100＞を板面に平
行に揃えた、いわゆる（100）面内無方向性珪素
鋼は、各結晶粒の方位がランダムに分散した無方
向性珪素鋼よりも、はるかに低い0.1エルステツ
ド以下のHcとなり、またその結果としてはるか
に低いヒステリシス損を示すようになる。

このような（100）面内立方集合組織の発達の
理由は次のような理由によると考えられる。

急冷薄帯を1000〜1300℃で真空又は水素雰囲気
或は水素を主とする非酸化性雰囲気中で焼鈍する
と、急冷により生じた微細結晶１〜100μのもが、
0.05〜10mm迄結晶成長するが、この結晶の成長時
に結晶表面と雰囲気との相対関係で、結晶の表面
エネルギーが一番低くなる表面がある。ここで雰
囲気を真空又は水素雰囲気とすると、立方相の集
合組織が（100）面で一番低くなる。従つて
（100）面が薄帯表面と平行になつたときにその結
晶の表面エネルギーが最も小さくなり、安定化す
る。従つて（100）面に立方集合組織がそろつて
結晶粒の＜100＞軸が板面法線にほぼ平行ないし
＜100＞軸が５〜6°程度の板面法線方向に傾いた
方位成分を主とする立方集合組織に極めて高度に
集積するようになる。このためには珪素５〜８％
を含む組成の高珪素鋼薄帯を上述の雰囲気中で特
定の温度で焼鈍しないと上述の現象が生じないの
である。すなわち900℃程度の焼鈍でこれが形成
され始め、約1000℃以上の焼鈍ではきわめて強い
（100）立方集合組織が得られる。第７図にSi6.1
％、Mn0.5％、Ni0.15％、Al0.5％、不純物とし
て、O21ppm、C20ppm、S30ppm、N35ppmを含
む急冷状態の高珪素鋼薄帯（80μ厚）を950〜
1350℃で10〜10⁴秒焼鈍した時の保磁力Hcを示
す。保磁力Hcが0.1エルステツドより低くなる領
域は図中に斜線で示してあるように、1000℃以上
の焼鈍を30秒以上施すような条件である。またこ
の領域の焼鈍を経た薄帯は、全てきわめて強い
（100）立方集合組織を呈していた。以上の２例で
示したように1000℃以上で30秒以上焼鈍すると尖
鋭な（100）面内立方集合組織が形成され、その
結果、保磁力Hcが0.1エルステツド以下というき
わめてヒステリシス損の低い（100）面内無方向
性高珪素鋼薄帯が得られる事がわかる。このよう
な薄帯の高温焼鈍は工業的には、連続焼鈍される
かあるいは薄帯にAl₂O₃、MgO、CaOなどの剥離
剤を塗布してコイル状に巻きBOX炉などで焼鈍
することにより得られる。しかし、このような焼
鈍方法をもつてしても1300℃以上の焼鈍は工業的
にはきわめて困難であり、コストがかかる。ま
た、1300℃以上で焼鈍しても特に優れた特性が得
られる訳ではないので、本発明においては焼鈍を
1000〜1300℃の温度範囲内で30秒以上施す必要が
ある。この焼鈍にあたり、連続焼鈍のように薄帯
が炉内で露出されている場合には水素を主とする
非酸化性ガス雰囲気（H₂又はH₂とAr、N₂、CO₂
など混合ガス雰囲気）中あるいは真空、減圧中で
おこなうことができる。

実際にH₂、H₂＋N₂、H₂＋CO₂、あるいは10^-1
〜10^-4Trorで焼鈍を施したがいずれの場合でも、
強い（100）面内立方集合組織が形成され保磁力
Hcが0.1エルステツド以下の低い保磁力の薄帯が
得られた。一方、コイル状で、BOX炉で焼鈍す
るに際して、Al₂O₃、MgO、CaOあるいはこれら
の混合物をスラリー状にして薄帯に塗布したが、
やはり良好な集合組織と特性が得られた。

上述の如くして製造された薄帯は、その状態
で、あるいは絶縁のためのコーチング処理をし
て、積層しトランスや回転機用鉄心など電気機器
の鉄心として利用することができる。

次に本発明を実施例について説明する。

実施例１ Si：5.0％、Mn：0.4％、Al：0.2％、Ni：0.08
％を含み不純物として、Ｏ：25ppm、Ｃ：
60ppm、Ｓ：70ppm、Ｎ：65ppmを含有する溶鋼
を、500rpmで回転しているステンレス製双ロー
ルにスリツト状ノズルから噴出して厚み110μの
薄帯を連続的に作製した。これを連続炉によつて
H₂中で1260℃×７分の焼鈍を施した。薄帯の集
合組織はきわめて高度に集積した（100）面内無
方向性立方集合組織を示しており、保磁力Hc（直
流磁化Hm＝５エルステツド）は0.09エルステツ
ドであつた。

実施例２ Si：7.5％、Mn：0.09％、Al：0.01％、Ni：
0.15％、Co：0.2％を含み、不純物として、Ｏ：
15ppm、Ｃ：40ppm、Ｓ：40ppm、Ｎ：35ppmを
含む溶鋼を2500rpmで回転しているクロム綱製の
単ロール上に噴出して厚み25μの薄帯を作つた。
これにMgOとAl₂O₃の混合粉末をスラリー状にし
て塗布して、最小曲率半径が100mmのコイルとし
BOX炉によつて10^-3Torrで1090℃×５時間の焼
鈍を施こした。この薄帯は（100）面内無方向性
立方集合組織を有していて、保磁力Hcは0.08エ
ルステツドであつた。

実施例３ Si：6.5％、Mn：0.3％、Al：0.1％、Ni：0.10
％を含み、Ｏ：15ppm、Ｃ：30ppm、Ｓ：
30ppm、Ｎ：25ppmを含有する溶鋼を20〜30ｍ／
秒で動いている金属ベルトに噴射して、厚み80μ
の薄帯を作製した。これを連続炉で夫々H₂、60
％H₂＋40％N₂、H₂＋Ar、H₂＋10％CO₂の雰囲
気中で1150℃×10分の焼鈍をおこなつた。この時
の保磁力Hcは、それぞれ、0.07エルステツド、
0.08エルステツド、0.09エルステツドであつた。

以上本発明の薄帯は（100）面内立方集合組織
を有しきわめて保磁力の低い（100）面内無方向
性高珪素鋼薄帯である。

実施例４ Fe−6.5％−Si組成にMn1％、Ni1％、Co2％、
Al0.5％およびCo15％、Ni3.5％、Al3.5％、
Mn3.5％を夫々加えた溶鋼を実施例３と同様な方
法で作製した急冷薄帯を1200℃で２時間焼鈍した
時の保磁力Hcを第８図に示す。図中〜は下
記の組成を示し、〜は本発明の範囲内の組
成、〜は比較例として示した本発明範囲外の
組成を示す。

Fe_92.5Si_6.5Mn_1.0 Fe_92.5Si_6.5Ni_1.0 Fe_91.5Si_6.5Co_2.0 Fe_93.0Si_6.5Al_0.5 Fe_78.0Si_6.5Co₁₅ Fe₉₀Si_6.5Ni_3.5 Fe₉₀Si_6.5Al_3.5 Fe₉₀Si_6.5Mn_3.5 第８図より明らかなように、Fe−Si5〜８％の
溶鋼に副成分としてAl2％以下、Mn2％以下、
Co10％以下、Ni3％以下を添加したものが何れも
保磁力Hcが0.1エルステツド以下となり、本発明
方法および（100）面内で無方向性高珪素鋼薄帯
を得るに有効なことが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは夫々本発明の薄帯を製
造するのに用いることができる移動冷却体とその
上に噴出される溶融体の溶融装置との相対的配置
を示す縦断面説明図、第３図は添加元素量と保磁
力の関係を示す特性図、第４図は添加元素量とSi
量の組み合せと保磁力の関係を示す特性図、第２
図は薄帯成分組成中Si含有量と保磁力Hcとの関
係を示す図、第５図は本発明の薄帯の焼鈍温度と
焼鈍時間と、保磁力との関係を示す図、第６図Ａ
は急冷薄帯、Ｂ，Ｃは前記薄帯を焼鈍した薄帯の
夫々Ｘ線測定極点図、第７図は本発明の薄帯の焼
鈍温度と焼鈍時間と保磁力との関係を示す図、第
８図はFe−Si_6.5の組成のものに副成分として
Mn1％、Ni1％、Co2％、Al0.5％、比較例として
Co15％、Ni1.5％、Al3.5％、Mn3.5％を夫々添加
し1200℃、２時間焼鈍した場合の保磁力を示す特
性比較図である。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％で珪素5.0〜8.0％を含有し、残部実質
的に鉄および不可避不純物から成り、結晶粒の＜
100＞軸が板面法線にほぼ平行で、（100）面内無
方向性の立方集合組織を有し、保磁力0.1エルス
テツド以下であることを特徴とする極めて保磁力
の低い（100）面内無方向性高珪素鋼薄帯。２珪素5.0〜8.0％を含有し、副成分としてアル
ミニウム２％以下、マンガン２％以下、コバルト
10％以下、ニツケル３％以下の何れか１種または
２種以上を含有し、残部実質的に鉄および不可避
不純物から成り、結晶粒の＜100＞軸が板面法線
にほぼ平行で、（100）面内無方向性の立方集合組
織をし、保磁力0.1エルステツド以下であること
を特徴とする極めて保磁力の低い（100）面内無
方向性高珪素鋼薄帯。